生产异常状况上报表

第一部分异常商品报表异常商品报表共有九张——可能缺货商品、负库存商品、高库存商品、滞销商品、负毛利商品、进入删除商品、每日异动商品、新增商品核对、畅销商品排行。

虽然“营业日报表”在菜单设置上归属于主要指标报表，但它属于九种异常商品报表的汇总报表。

因此，加上营业日报表，本部分共介绍十张报表。

由于报表数据生成与报表参数有关，因此在介绍异常商品报表前，首先介绍与报表数据相关的参数，这些参数称为报表参数。

报表参数在总部定义，然后通过网络下发到门店，具体参数见下图。

从上图看出，报表参数分两类，一类与商品（品类）无关，另一类与具体商品（品类）有关。

与具体商品无关的参数包括：商品分类、辅助商品分类、课所在级别、高库存金额、正常日均销量权重（默认）和促销日均销量权重（默认）。

与具体商品相关的参数：缺货可销天数、畅销日均销量、高库存可销天数、滞销未销天数、正常日均销量权重和促销日均销量权重。

（１）商品分类、辅助商品分类由于异常商品报表是按商品品类生成并进行统计分析，因此对商品品类管理做得比较好的用户而言，基本商品分类已经足够，但对品类管理做得不好的用户来说，因为商品分类的混乱而只能借助于辅助商品分类来弥补这方面的不足。

商品分类参数的意义在于，生成报表数据时商品是按基本商品分类汇总还是按辅助商品分类汇总。

商品分类为选择性参数，包含“基本商品分类”和“辅助商品分类”两个选项。

如果商品分类选择“辅助商品分类”，则必须为辅助商品分类参数选择一个具体的辅助商品分类，否则不需要设定辅助商品分类参数。

这两个参数一旦确定，不能随意修改。

（２）课所在级别该参数用于指定“课”在基本商品分类或者在辅助商品分类中的级别。

由于异常商品报表大多是按照课别进行分析统计，所以设定此参数可以明确课别在商品分类中的级数。

但从实际情况来看，本参数并没有多大价值。

（３）高库存金额高库存金额参数的含义是“高库存商品的最低库存金额”。

如果把高库存商品简单定义为“库存（可销）天数大于高库存可销天数（下述）”，那么高库存商品中就会出现很多“库存金额不大但日均销量很小（甚至为零）的商品”。

生产异常状况报告报告编号：2024-001报告时间：2024年1月1日一、异常事件简述根据预定的生产计划，我司在2024年12月31日进行了一批产品的生产，但在生产过程中出现了一系列异常状况，导致工作延迟和产量下降。

本报告将对这些异常事件进行详细描述，并提供对应的解决方案。

二、异常事件详情1.设备故障在生产过程中，生产线上的主要设备出现了频繁的故障。

初步检查显示，故障原因可能是设备老化和操作不当。

这导致了设备停机时间的增加，影响了整个生产线的正常运行。

2.物料供应延迟由于未及时调整供应链和采购计划，一些原材料的供应出现了延迟。

这导致了生产线上物料短缺和停产，影响了产品的按时生产和交付。

3.人员调整由于一些原因，部分生产线上的技术人员和操作工人发生了调整。

新上岗的人员对生产流程和设备操作不熟悉，导致了操作不规范和生产效率下降。

4.生产质量问题在生产过程中，发现了一些产品存在质量问题，如漏洞、尺寸不合格等。

初步调查显示，这可能是由于设备故障和人员操作不当导致的。

三、解决方案1.设备维修与更新2.供应链管理优化为了解决物料供应延迟的问题，我们将加强与供应商的沟通，并及时调整采购计划，确保物料供应的及时性和稳定性。

同时，我们也将与供应商建立紧密的合作关系，共同应对可能出现的供应风险。

3.培训与技能提升为了解决人员调整所带来的问题，我们将组织全体员工进行相关培训，提高他们对生产流程和操作规范的理解和熟练度。

同时，我们也将加强对新员工的指导和培训，确保其尽快适应新的工作环境。

4.质量管理与控制针对生产质量问题，我们将加强质量管理和控制，建立完善的质量检查流程和标准。

我们将设立专门的质量检验团队，对每个生产环节进行严格的检查和监控，确保产品质量符合标准。

四、预防措施为了避免类似的生产异常事件再次发生，我司将采取以下预防措施：1.定期维护和更新设备，确保设备正常运行和生产效率。

2.建立健全的供应链管理系统，与供应商建立稳定的合作关系，确保物料供应的及时性和可靠性。

不良品分析报告表格本报告是对公司生产的不良品进行分析，旨在找出不良品产生的原因，并提出改进措施，以确保产品质量，提高客户满意度。

1. 不良品基本信息。

产品名称，___________。

生产批次，___________。

不良品数量，___________。

不良率，___________。

2. 不良品分类。

根据不良品的具体情况，将其分类统计，包括但不限于外观缺陷、功能性问题、包装破损等。

3. 不良品原因分析。

（1）生产工艺问题，分析生产过程中可能存在的工艺缺陷，如温度控制不当、操作不规范等。

（2）原材料问题，对原材料进行检测，找出可能存在的质量问题，如原材料不合格、供应商质量管理不到位等。

（3）设备故障，检查生产设备，发现可能存在的故障或不良，如设备老化、维护不及时等。

（4）人为因素，分析人为操作中可能存在的问题，如操作失误、培训不足等。

4. 不良品改进措施。

（1）加强生产工艺管理，确保每个环节的质量控制，提高生产工艺的稳定性和可控性。

（2）加强对原材料的检验和采购管理，建立完善的原材料质量管理体系，严格把控原材料的质量。

（3）加强设备维护和保养，定期检查设备运行情况，确保设备正常运转，减少设备故障对产品质量的影响。

（4）加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保每个员工都能够按照标准操作，减少人为因素对产品质量的影响。

5. 不良品改进效果评估。

对实施改进措施后的产品进行再次检验，评估改进效果，并对改进措施的实施情况进行跟踪和监控，确保改进措施的有效性和持续性。

6. 不良品分析报告结论。

通过对不良品的分析，找出了不良品产生的原因，并提出了相应的改进措施。

公司将全面贯彻执行改进措施，不断提升产品质量，确保产品达到客户要求，提高客户满意度。

以上为不良品分析报告内容，希望能够对公司的生产管理和质量控制工作有所帮助，提高产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。

第1篇一、案例背景某上市公司（以下简称“公司”）成立于1998年，主要从事房地产开发和经营。

近年来，公司规模不断扩大，业务范围覆盖全国多个城市。

然而，在2021年年度财务报告公布后，公司财务数据出现异常波动，引起了投资者和监管部门的关注。

本报告将对该公司的财务异常情况进行分析，并提出相应的改进建议。

二、财务异常情况概述1. 营业收入增长放缓根据公司2021年年度财务报告，公司营业收入较上年同期增长仅5%，远低于行业平均水平。

这与公司近年来大规模扩张、新项目陆续上线的情况不符。

2. 净利润下降明显2021年，公司净利润同比下降30%，主要原因是营业收入增长放缓和成本上升。

在营业收入增长放缓的同时，公司销售费用、管理费用和财务费用均有所上升。

3. 存货周转率下降公司存货周转率从2020年的5次下降至2021年的3.5次，表明公司存货管理存在一定问题。

4. 应收账款周转率下降公司应收账款周转率从2020年的10次下降至2021年的8次，表明公司应收账款回收速度变慢。

三、财务异常原因分析1. 行业竞争加剧近年来，房地产行业竞争日益激烈，公司面临来自国内外众多房地产企业的竞争压力。

在市场竞争加剧的背景下，公司营业收入增长放缓，导致净利润下降。

2. 成本上升随着公司规模的扩大，各项成本也随之上升。

尤其是土地成本、人力成本和融资成本，对公司利润产生较大影响。

3. 投资项目进展缓慢公司部分投资项目由于种种原因，如政策限制、审批延误等，导致项目进展缓慢，影响了公司营业收入增长。

4. 存货管理不善公司存货周转率下降，表明存货管理存在一定问题。

可能是由于公司对未来市场需求的判断失误，导致部分存货滞销。

5. 应收账款回收不力公司应收账款周转率下降，表明公司应收账款回收不力。

可能是由于公司信用政策过于宽松，导致部分客户拖欠账款。

四、改进建议1. 优化产品结构，提升竞争力公司应加大研发投入，优化产品结构，提升产品品质和竞争力，以满足市场需求。

各类生产报表的制作及填写规范范文1、生产日常报表1.1要求：及时、准确、真实1.2目的：反应各生产单位的当日的实际产能及生产中存在的问题1.3具体报表的填写内容及步骤：1.3.1每小时将投入与包装情况、生产不良情况公布在生产线状况板中1.3.2每日对当日生产情况、入库情况作出详细机头状态报表1.3.3回收工时是以当日每种机型的完成数乘以完成数标准S/T与当日每种机型的包装数乘以包装数标准S/T之和1.3.4投入总工时是以当日正常投入时间（7.2H）乘以当日出勤的人数1.3.5状态报表中常用的恒等式：累计投入=今日投入+昨日累计投入=昨日累计投入+今日状态机累计完成数=待包装数+累计包装数累计入库=今日入库+昨日累计入库累计包装数=今日包装数+昨日累计包装今日完成数=今日累计完成数-昨日累计完成数=待包装数+累计包装数=今日包装数+今日待包装数-昨日待包装数待入库=累计包装-累计入库待投=批量-累计投入待入库=批量-累计入库计划差异=当日计划-当日入库（由于客观原因不能入库的，计划差异=当日计划数-当日包装）投入工时=当日出勤数人数*出勤时间回收工时=装配线完成数*S/T(装配线标准S/T)+包装线包装数*S/T(包装线标准S/T)生产效率=回收工时/投入总工时生产能率=回收工时/（投入总工时-无作业工时）计划达成率=当日入库（包装）数/当日计划数2、首件确认表2.1要求：及时、准确、真实2.2目的：通过对首件的装配和检验,从作业员状况\生产设备仪器状况、生产工具状况、生产工艺、生产现场及物料状况等几方面确认生产状况是否正常，以保证每日生产持续稳定地进行。

2.3职责：首件检验进行的条件：A.每日(每班)生产的初件 B.每批初件 C.重大工艺改进 D.材料变更(包括重点物料的批次性变更) E.软件长升级、更改及新软件的试用 F. 换线（换机型、换颜色）G. 设计更改H. 其它2.4工作流程：PE 或生产技术员进生产工艺及生产工艺流程，并对首件的不良品进行原因分析，将分析结果填写在检验及分析部门样中的不良原因分析及处理栏中 生产线线长填写《首件检验记录》中的“申请部门”一栏相关内容。

生产部周报表模板-范文模板及概述示例1:标题：生产部周报表模板引言：生产部周报表是企业内部管理工作中十分重要的一环，它提供了一种简洁而有效的方式，帮助管理者了解和分析生产部门在每周的工作情况。

本文将介绍一份生产部周报表的模板，帮助您更好地组织和汇报生产部门的工作。

一、报表基本信息1.1 报表名称：生产部周报表1.2 报表时间范围：每周一至周日1.3 开始日期：______ 结束日期：______二、汇总信息2.1 生产部门整体情况概述- 生产目标完成情况（例如：完成率、延误情况等）- 产能利用率分析- 生产效率分析（例如：单位产出成本、工时效益等）- 产品质量情况- 重大事件或问题汇报2.2 资源利用情况- 原材料使用情况（例如：库存量、购买/使用情况）- 设备运行情况（例如：故障、维护保养情况）- 人力资源情况（例如：人员配备、加班情况）三、各项生产指标3.1 产品生产情况- 产品产量情况（例如：各产品数量、比例）- 产品质量情况- 生产过程中的问题或困难汇报3.2 工艺流程问题- 工艺改进或优化情况- 工艺问题反馈或解决情况3.3 生产设备情况- 设备故障情况- 设备维护保养计划和执行情况四、工作计划及进展4.1 上周工作计划回顾- 具体列出上周制定的工作计划- 分析计划执行情况4.2 本周工作计划- 根据生产目标和需求，列出本周的具体工作计划和任务总结：生产部周报表是生产管理中一项重要的工作，它不仅能帮助管理者了解生产部的工作情况，还能发现问题并及时解决，提高生产效率和质量。

本文提供了一份生产部周报表的模板，可根据实际情况进行调整和扩展，希望能对您的工作有所帮助。

示例2:标题：生产部周报表模板引言：生产部周报表是一种重要的工具，用于记录和汇总生产部门在一周内的工作情况。

它能够帮助管理层了解生产部门的运作状况，监测生产目标的达成情况，并及时采取相应的措施来优化生产流程。

本文将提供一个简单而全面的生产部周报表模板，以供参考和使用。

生产日报表导言生产日报表是制造企业在日常生产经营过程中的关键文档之一。

它记录了企业每天的生产情况，包括生产数量、质量、损耗、产能利用率等关键指标，为企业管理层提供决策依据和生产调整依据。

本文将详细介绍生产日报表的格式和内容，以及如何编写一份完整的生产日报表。

一、生产日报表的格式生产日报表的格式可以根据企业的实际情况进行调整，但通常包括以下几个方面的内容：1. 日期和班次生产日报表的第一行通常是日期和班次信息，以便于快速定位和查询当天的生产情况。

2. 生产指标生产指标是生产日报表的核心内容。

它包括以下几个方面的指标：•生产数量：记录当天生产的产品数量；•质量指标：记录产品的质量情况，例如合格品率、次品率等；•损耗情况：记录生产过程中的原材料和能源的损耗情况；•产能利用率：记录当天的产能利用率，即实际产量与理论产量之间的比值。

3. 生产异常生产过程中可能会出现各种异常情况，例如设备故障、原材料短缺等。

生产日报表应该记录这些异常情况，并提供解决方案或采取的措施。

4. 生产日志生产日志是对当天生产过程中的关键事件进行记录，例如设备维护、工艺调整等。

5. 总结和建议生产日报表的最后部分应该是对当天生产情况的总结和建议。

总结可以对当天的生产指标进行横向对比，并分析产生差异的原因；建议可以提出相应的改进措施，以优化未来的生产过程。

二、编写生产日报表的步骤编写一份完整的生产日报表需要经过以下几个步骤：1. 收集数据首先，需要收集生产过程中的各项数据，包括生产数量、质量指标、损耗情况等。

这些数据可以从生产线上的监控系统中获取，也可以通过人工记录和测量获得。

2. 整理数据将收集到的数据进行整理，按照生产日报表的格式进行分类和汇总。

这一步可以使用电子表格软件进行操作，以提高效率和准确性。

3. 分析数据对整理好的数据进行分析，比较当天的生产指标与历史数据的差异，并找出原因。

同时，可以结合生产日志和异常情况的记录，进行深入分析和解释。

公司生产车间日常管理异常情况及改善方案一、设备工具设计改善：1、组上无运转机台摆放过多会加增加车工上下工序段的传递时间，造成动作浪费.改善方案：撤销无运转机台的数量，无运转机台应有机修放置在备用机台区2、机修机动性不强改善方案：平车3分钟内.专机5分钟内.烫台7分钟内必须修好.如超过以上时间应马上更换机台.备用机台区的机台必须是可以运转的机台二、工作环境的改善：1、组上流水篮筐摆放无序，返工品乱堆改善方案：5S加大巡查力度，流水线以外的地方不允许堆放任何物品2、个别管理和员工有横跨流水线的行为改善方案：5S加大宣传力度.发现员工一次记小过一次.管理应计大过一次3、组上成品堆积太多改善方案：1）可调整或平衡中查及尾查的工资呢，以此刺激尾查的工作效率. 尾查的工作量通常是中查的1.3倍2）后整收发——尾查验好的成品必须在两个小时内下到包装车间.组上堆积成品；针织不超过300件，梭织不超过200件.裤子不超过400件4、组上新款上线准备不够充分，品检跟踪不到位.改善方案；1）组长在上新款一星期前必须做好产前样，必须很清楚的知道每个车工所掌握的技能.组长必须配合IE做好组上的人机布置图.组长在上新款一个班之前必须清楚那些是生产所需要的机台.改善方案：2）在开款当天品检应停下手上的工作，去跟踪新款的每一道工序，直至第一件成品完成并检验合格后.方可回到自己的位置上三、现场管理改善：1、组长对自己组上的产能不清楚；包括，投入.产出.以及半成品改善方案：组长应有书面报表，不能对成品半成品数据概念模糊，应有书面记录生产进度，从书面上就能了解整个生产现场运转状况，同时养成记录习惯，把工作中遇到的问题记录下来，避免犯同样的错。

2、组长对组上的品质意识不够关心改善方案：组里必须开产前会议、早会。

产前会提醒大家缝制中容易出现的质量问题，交代货期及生产任务；早会针对生产进度，总结分析前日工作中出现的问题，交代当日生产中需注意的事项。

重大安全生产事故隐患排查上报表填报时间:重大安全风险隐患整改台账主要负责人:填报时间:重大安全风险隐患和问题台账填报单位（盖章）：主要负责人：填报时间：2023年月日2023现行《各行业重大事故隐患判定标准》房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准第一条为准确认定、及时消除房屋建筑和市政基础设施工程生产安全重大事故隐患，有效防范和遏制群死群伤事故发生，根据《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法律和行政法规，制定本标准。

第二条本标准所称重大事故隐患，是指在房屋建筑和市政基础设施工程（以下简称房屋市政工程）施工过程中，存在的危害程度较大、可能导致群死群伤或造成重大经济损失的生产安全事故隐患。

笫三条本标准适用于判定新建、扩建、改建房屋市政工程的生产安全重大事故隐患。

县级及以上人民政府住房和城乡建设主管部门和施工安全监督机构在监督检查过程中可依照本标准判定房屋市政工程生产安全重大事故隐患。

第四条施工安全管理有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：（一）建筑施工企业未取得安全生产许可证擅自从事建筑施工活动；（二）施工单位的主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员未取得安全生产考核合格证书从事相关工作；（三）建筑施工特种作业人员未取得特种作业人员操作资格证书上岗作业；（四）危险性较大的分部分项工程未编制、未审核专项施工方案，或未按规定组织专家对“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”的专项施工方案进行论证。

（五）安全风险分级管控和安全事故隐患排查治理制度风险隐患。

未制定安全风险分级管控和安全事故隐患排查治理制度（双控机制），或者未有效实施。

第五条基坑工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：（一）对因基坑工程施工可能造成损害的毗邻重要建筑物、构筑物和地下管线等，未采取专项防护措施；（二）基坑土方超挖且未采取有效措施；（三）深基坑施工未进行第三方监测；（四）有下列基坑坍塌风险预兆之一，且未及时处理：1.支护结构或周边建筑物变形值超过设计变形控制值；2.基坑侧壁出现大量漏水、流土；3.基坑底部出现管涌；4.桩间土流失孔洞深度超过桩径。

异常工时损失管理规范（ISO9001-2015）一.目的为明确各类工时损失责任归属，有效管制人工成本,体现完整的损失项目及时间，以降低损失，提高工时的有效利用率以及规范工时损失填写，签核，转嫁依序进行，特制定本制度。

二.范围适用于本公司所有异常工时损失管理。

三.职责1.经管部负责异常工时损失管理制度制定、修改及执行过程监督；2.生产部及相关部门负责过程实施和申报；3.经管部负责异常工时损失的标准工时审核确认。

4.总监负责本制度的核准，及异常工时损失争议的判定。

四.定义1.工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时；2.工时损失分为额外工时和异常工时；3.额外工时包含：打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养，培训等非异常造成的有价值工时损失；4.异常工时包含：非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常因异常造成的无价值工时损失。

五.作业内容1．工时损失类别及责任界定2.异常损失申报/复核/确认流程:2.1.生产部门在生产过程中异常工时损失发生0.5小时以上,线长如实填写《异常工时损失申报表》，交主管审核确认后交工程部进行标准工时确认，最后递交经管部存档。

2.2.工程部收到生产部门《异常工时损失申报表》后，在4小时内同相关责任部门进行确认，必要时到生产现场确认，工时确认由经管提供标准工时评估异常损失工时。

无标准工时的新产品按工程部初定的标准工时的1.5倍计算或按实际工投入时计算.异常确认后责任单位在《异常工时损失申报表》上签名核实后送总监审批。

对未能确认责任,争议较大的异常损失，由工程部记录后交总监仲裁。

2.3.工程部将当天核实确认后的《异常工时损失申报表》提报异常工时损失统计员，统计员将核实后的异常损失工时录入异常工时损失汇总报表中，并定时发给经管部。

2.4.异常工时损失统计员必须如实按确认后的“异常工时申报表”记录异常损失工时，如发现有瞒报，乱报，虚报工时者，经核实后对虚报部门申报人进行严重惩罚，同时追究所在部门主管的管理责任。

生产异常处理流程生产异常处理流程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1目的：为更加规范生产现场发生异常时，能及时准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产顺利进行特制订此规定。

2范围：适用公司生产中心下辖所有生产线上发生的异常现象。

3权责:3.1生产管理人员：负责提出异常,并确认异常是否属实,协助相关人员处理异常;3.2工程部:负责生产线上异常分析，找出异常原因，提出改善对策。

3.3品质部:负责跟进改善结果及效果确认，对来料进行管控，并对此类异常制定纠正预防措施。

3.4总经办：负责生产过程中重大异常的方案决策、处理稽核。

3.5采购部:负责来料异常商务方面的异常处理。

3.6计划部:负责异常发生时的总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的核实，组织相关部门一起分析、处理异常。

4异常处理作业流程：4．1生产部按生产排期表提前到仓库领料并安排做首件并量产。

4.2生产部在生产中发现产品、物料与样品不符,生产出的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时,及时上报生产领班、品质部等相关人员确认。

4.3生产领班、品质部确认异常可接受,通知生产线继续生产,如确认异常不能接收则由生产领班或IPＱＣ在异常发生的10分钟内开出《制程异常报告》,所有的《制程异常报告》由车间的IPＱＣ拿到相关部门签字确认,最后由品质文员将单据发出,4．４经技术部分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。

4．5由PE分析是来料问题、制程问题还是设计问题，并将分析的原因及解决方案记录在《制程异常报告》表上,并写给到工程部主管签名确认，如果需要返工或改变工艺则由工程部PE做出两块样品给到品质部确认,品质判定方案可行后,PE要在现场跟进生产部员工的作业方法、品质是否与样品一致。

PE必须要等到生产员工做出2件合格品后方可离开现场,整个过程品质部要跟踪监控确认。