生产异常状况报表

生产日报表模板一、基本信息日期：____年____月____日生产车间：____车间班次：____班填报人：______二、生产计划执行情况1. 生产计划产量：______（单位）实际完成产量：______（单位）完成率：______%2. 生产计划进度：计划完成工序：______（工序名称）实际完成工序：______（工序名称）进度偏差：______%三、生产质量问题1. 质量异常情况：异常现象：______原因分析：______处理措施：______2. 质量合格率：合格产品数量：______（单位）不合格产品数量：______（单位）合格率：______%四、设备运行情况1. 设备运行时间：______小时设备故障次数：______次故障处理时间：______小时2. 设备维护保养情况：保养项目：______保养时间：______保养效果：______五、人员出勤及效率1. 出勤人数：______人请假人数：______人缺勤人数：______人2. 人员效率：人均产量：______（单位/人）人均工时：______小时/人六、安全生产情况1. 安全事故：事故类型：______事故原因：______处理结果：______2. 安全检查：检查项目：______检查结果：______整改措施：______七、其他事项1. 生产过程中遇到的困难及解决办法：困难：______解决办法：______2. 需要协调解决的问题：问题：______建议：______八、物料消耗情况1. 主要原材料消耗：原材料名称：______计划消耗量：______（单位）实际消耗量：______（单位）消耗差异：______（单位）2. 辅助材料及能源消耗：材料/能源名称：______消耗量：______（单位）同比昨日：______%九、库存情况1. 原材料库存：原材料名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%2. 成品库存：产品名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%十、客户订单交付情况1. 订单编号：______订单数量：______（单位）已交付数量：______（单位）未交付数量：______（单位）2. 交付进度：计划交付日期：______实际交付日期：______交付状态：______（按时/延误）十一、部门协作情况1. 部门间协作事项：协作事项：______责任部门：______完成情况：______2. 部门间沟通反馈：沟通事项：______反馈内容：______改进措施：______十二、明日工作计划1. 生产计划：计划产量：______（单位）计划完成工序：______（工序名称）2. 工作重点：重点关注事项：______预计完成时间：______请各相关部门负责人认真审核填写内容，确保数据的真实性和准确性。

第一部分异常商品报表异常商品报表共有九张——可能缺货商品、负库存商品、高库存商品、滞销商品、负毛利商品、进入删除商品、每日异动商品、新增商品核对、畅销商品排行。

虽然“营业日报表”在菜单设置上归属于主要指标报表，但它属于九种异常商品报表的汇总报表。

因此，加上营业日报表，本部分共介绍十张报表。

由于报表数据生成与报表参数有关，因此在介绍异常商品报表前，首先介绍与报表数据相关的参数，这些参数称为报表参数。

报表参数在总部定义，然后通过网络下发到门店，具体参数见下图。

从上图看出，报表参数分两类，一类与商品（品类）无关，另一类与具体商品（品类）有关。

与具体商品无关的参数包括：商品分类、辅助商品分类、课所在级别、高库存金额、正常日均销量权重（默认）和促销日均销量权重（默认）。

与具体商品相关的参数：缺货可销天数、畅销日均销量、高库存可销天数、滞销未销天数、正常日均销量权重和促销日均销量权重。

（１）商品分类、辅助商品分类由于异常商品报表是按商品品类生成并进行统计分析，因此对商品品类管理做得比较好的用户而言，基本商品分类已经足够，但对品类管理做得不好的用户来说，因为商品分类的混乱而只能借助于辅助商品分类来弥补这方面的不足。

商品分类参数的意义在于，生成报表数据时商品是按基本商品分类汇总还是按辅助商品分类汇总。

商品分类为选择性参数，包含“基本商品分类”和“辅助商品分类”两个选项。

如果商品分类选择“辅助商品分类”，则必须为辅助商品分类参数选择一个具体的辅助商品分类，否则不需要设定辅助商品分类参数。

这两个参数一旦确定，不能随意修改。

（２）课所在级别该参数用于指定“课”在基本商品分类或者在辅助商品分类中的级别。

由于异常商品报表大多是按照课别进行分析统计，所以设定此参数可以明确课别在商品分类中的级数。

但从实际情况来看，本参数并没有多大价值。

（３）高库存金额高库存金额参数的含义是“高库存商品的最低库存金额”。

如果把高库存商品简单定义为“库存（可销）天数大于高库存可销天数（下述）”，那么高库存商品中就会出现很多“库存金额不大但日均销量很小（甚至为零）的商品”。

生产异常状况报告报告编号：2024-001报告时间：2024年1月1日一、异常事件简述根据预定的生产计划，我司在2024年12月31日进行了一批产品的生产，但在生产过程中出现了一系列异常状况，导致工作延迟和产量下降。

本报告将对这些异常事件进行详细描述，并提供对应的解决方案。

二、异常事件详情1.设备故障在生产过程中，生产线上的主要设备出现了频繁的故障。

初步检查显示，故障原因可能是设备老化和操作不当。

这导致了设备停机时间的增加，影响了整个生产线的正常运行。

2.物料供应延迟由于未及时调整供应链和采购计划，一些原材料的供应出现了延迟。

这导致了生产线上物料短缺和停产，影响了产品的按时生产和交付。

3.人员调整由于一些原因，部分生产线上的技术人员和操作工人发生了调整。

新上岗的人员对生产流程和设备操作不熟悉，导致了操作不规范和生产效率下降。

4.生产质量问题在生产过程中，发现了一些产品存在质量问题，如漏洞、尺寸不合格等。

初步调查显示，这可能是由于设备故障和人员操作不当导致的。

三、解决方案1.设备维修与更新2.供应链管理优化为了解决物料供应延迟的问题，我们将加强与供应商的沟通，并及时调整采购计划，确保物料供应的及时性和稳定性。

同时，我们也将与供应商建立紧密的合作关系，共同应对可能出现的供应风险。

3.培训与技能提升为了解决人员调整所带来的问题，我们将组织全体员工进行相关培训，提高他们对生产流程和操作规范的理解和熟练度。

同时，我们也将加强对新员工的指导和培训，确保其尽快适应新的工作环境。

4.质量管理与控制针对生产质量问题，我们将加强质量管理和控制，建立完善的质量检查流程和标准。

我们将设立专门的质量检验团队，对每个生产环节进行严格的检查和监控，确保产品质量符合标准。

四、预防措施为了避免类似的生产异常事件再次发生，我司将采取以下预防措施：1.定期维护和更新设备，确保设备正常运行和生产效率。

2.建立健全的供应链管理系统，与供应商建立稳定的合作关系，确保物料供应的及时性和可靠性。

PMC生产异常管理办法1.总那么1.1.制定目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法.1.2.适用X围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理.1.3.权责单位1)总经理室负责本办法审批、废止之工作.2)PMC负责本办法起草、制定、修改.2.生产异常报告单2.1.定义本办法所指的生产异常,系指造成生产部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,亦可称为异常工时.生产异常一般指下列异常：1)计划异常因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常.2)物料异常因物料供应不及〔断料〕、物料品质问题等导致的异常.3)设备异常因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常.4)品质异常因制程中出现了品问题而导致的异常,也称制程异常.5)产品异常因产品设计或其他技术问题而导致的异常.6)水是异常因水、气、电等导致的异常.2.2.生产异常报告单内容发生生产异常,即有异常工时产生,时间在30分钟以上时,应填具《异常报告单》.其内容一般应包含以下项目：1)生产订单号填具发生异常时正在生产的产品之生产批号或生产订单号.2)生产产品填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号.3)异常发生单位填具发生异常之制造单位名称.4)发生日期填具发生异常之日期.5)起讫时间填具发生异常之起始时间、结束时间.6)异常描述填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述.7)停工人数、影响度、异常工时分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时.8)临时对策由异常发生之部门填具应对异常之临时急措施.9)填表单位由异常发生部门经办人员及主管签核.10)责任单位对策〔根本对策〕由责任单位填具对异常之处理对策.2.3.使用流程1)异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知计划员部或相关责任单位,前来研拟对策加以处理,并报告直属上级.2)生产部会同PMC、责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行,以降低异常的影响.3)异常排除后,由生产部填具《异常报告单》一式四联,并转责任单位.4)责任单位填具异常处理之根本对策,以防止异常重复发生并将《异常报告单》之第四联自存,其余三联退生产部.5)生产部接责任单位之异常报告单后,将第三联自存,并将第一联转财务部,第二联转PMC.6)财务部保存异常报告单,作为向责任厂商索赔之依据,及制造费用统计之凭证.7)PMC保存异常报告单,作为生产进度管制控制点,并为生产计划之调度提供参考.8)PMC应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪.3.相关规定3.1.异常工时计算规定1)当所发生异常,导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时,异常工时之影响度以100%计算〔或可依据不同之状况规定影响度〕.2)当所发生之异常,导致生产现场需增加人力投入排除异常现象〔采取临时对策〕时,异常工时之影响度以实际增加投入的工时为准.3)当所发生之异常,导致发生现场作业速度放慢〔可能同时也增加人力投入〕时,异常工时之影响度以实际影响比例计算.4)异常损失工时十分钟时,只作口头报告或填入《生产日报表》,不另行填具《异常报告单》.3.2.各部门责任的判定3.2.1.研发部—设计部责任1)未及时确认零件样品.2)设计错误或疏忽.3)设计延迟.4)设计临时变更.5)设计资料未及时完成.6)其他因设计开发原因导致之异常.3.2.2.PMC责任1)主排程上没有明确要求物料到位时间；2)上周排程的排程物料不齐套；3)前后工序衔接没有数量和时间衔接；4)物控跟催物料到位时间不给力；5)物控没有依据上周计划的排程提前一天出具套料单并登记在《物料需求计划表》的已发列.6)生产计划变更未及时通知相关部门.7)未发制造命令.8)其他因生产安排、物料计划而导致之异常.3.2.3.采购部责任1)采购下单太迟,导致断料.2)应到而未到进料不全导致缺料.3)进料品质不合格.4)厂商未进货或进错物料.5)未下单采购.6)其他因采购业务疏忽所致之异常.3.2.4.储运部责任1)料账错误.2)备料不全.3)物料查找时间太长.4)未及时点收厂商进料.5)物料发入错误.6)其他因仓储工作疏忽所致之异常.3.2.5.生产部责任1)未达额定产能.2)操作设备缺少保养记录,造成故障.3)作业未标准执行,造成之异常.4)损耗超标.5)流程安排不顺畅,造成停工.6)其他因生产部工作疏忽所致之异常.3.2.6.品管部责任1)未建立检验标准、规X；或建立的检验标准、规X错误.2)进料检验合格,但实际上不良率明显超过AQL标准.3)进料检验延迟.4)上工程品管检验合格之物料在下工程出现较高不良.5)制程品管未及时发现品质异常〔如代用错误、未依规定作业等等〕.6)其他因品管工作疏忽所致之异常.3.2.7.业务部责任1)紧急插单所致.2)客户订单变更〔含取消〕未及时通知.3)订单要素如设计稿、刀模稿存在不准确或不及时4)客户特殊要求未事先及时通知.5)已确认变更未及时说明.6)其他因业务工作疏忽所致之异常.3.2.8.供应商责任供应商所致之责任除考核采购部、品管部等内部责任外,对厂商也应酌情予以索赔.1)交货延迟.2)进货没有标识.3)数量不符.4)物料质量问题退回.5)其他因供应商原因所致之异常.3.2.9.其他责任1)特殊个案依具体情况,划分责任.2)有两个以上部门责任所致之异常,依责任主次划分责任.3.3.责任处理规定1)公司内部责任单位因作业疏忽而导致之异常,列入该部门工作考核,责任人员依公司奖惩规定予以处理.2)供应厂商之责任除考核采购部门或相关内部责任部门外,列入供应厂商评鉴,必要时应依损失工时向厂商索赔.3)损失索赔金额的计算：损失金额=公司上年度平均制费率*损失工时4)PMC、生产部均应对异常工时作统计分析,于每月经营会议时提出分析说明,以检讨改进.。

生产部周报表模板-范文模板及概述示例1:标题：生产部周报表模板引言：生产部周报表是企业内部管理工作中十分重要的一环，它提供了一种简洁而有效的方式，帮助管理者了解和分析生产部门在每周的工作情况。

本文将介绍一份生产部周报表的模板，帮助您更好地组织和汇报生产部门的工作。

一、报表基本信息1.1 报表名称：生产部周报表1.2 报表时间范围：每周一至周日1.3 开始日期：______ 结束日期：______二、汇总信息2.1 生产部门整体情况概述- 生产目标完成情况（例如：完成率、延误情况等）- 产能利用率分析- 生产效率分析（例如：单位产出成本、工时效益等）- 产品质量情况- 重大事件或问题汇报2.2 资源利用情况- 原材料使用情况（例如：库存量、购买/使用情况）- 设备运行情况（例如：故障、维护保养情况）- 人力资源情况（例如：人员配备、加班情况）三、各项生产指标3.1 产品生产情况- 产品产量情况（例如：各产品数量、比例）- 产品质量情况- 生产过程中的问题或困难汇报3.2 工艺流程问题- 工艺改进或优化情况- 工艺问题反馈或解决情况3.3 生产设备情况- 设备故障情况- 设备维护保养计划和执行情况四、工作计划及进展4.1 上周工作计划回顾- 具体列出上周制定的工作计划- 分析计划执行情况4.2 本周工作计划- 根据生产目标和需求，列出本周的具体工作计划和任务总结：生产部周报表是生产管理中一项重要的工作，它不仅能帮助管理者了解生产部的工作情况，还能发现问题并及时解决，提高生产效率和质量。

本文提供了一份生产部周报表的模板，可根据实际情况进行调整和扩展，希望能对您的工作有所帮助。

示例2:标题：生产部周报表模板引言：生产部周报表是一种重要的工具，用于记录和汇总生产部门在一周内的工作情况。

它能够帮助管理层了解生产部门的运作状况，监测生产目标的达成情况，并及时采取相应的措施来优化生产流程。

本文将提供一个简单而全面的生产部周报表模板，以供参考和使用。

公司生产车间日常管理异常情况及改善方案一、设备工具设计改善：1、组上无运转机台摆放过多会加增加车工上下工序段的传递时间，造成动作浪费.改善方案：撤销无运转机台的数量，无运转机台应有机修放置在备用机台区2、机修机动性不强改善方案：平车3分钟内.专机5分钟内.烫台7分钟内必须修好.如超过以上时间应马上更换机台.备用机台区的机台必须是可以运转的机台二、工作环境的改善：1、组上流水篮筐摆放无序，返工品乱堆改善方案：5S加大巡查力度，流水线以外的地方不允许堆放任何物品2、个别管理和员工有横跨流水线的行为改善方案：5S加大宣传力度.发现员工一次记小过一次.管理应计大过一次3、组上成品堆积太多改善方案：1）可调整或平衡中查及尾查的工资呢，以此刺激尾查的工作效率. 尾查的工作量通常是中查的1.3倍2）后整收发——尾查验好的成品必须在两个小时内下到包装车间.组上堆积成品；针织不超过300件，梭织不超过200件.裤子不超过400件4、组上新款上线准备不够充分，品检跟踪不到位.改善方案；1）组长在上新款一星期前必须做好产前样，必须很清楚的知道每个车工所掌握的技能.组长必须配合IE做好组上的人机布置图.组长在上新款一个班之前必须清楚那些是生产所需要的机台.改善方案：2）在开款当天品检应停下手上的工作，去跟踪新款的每一道工序，直至第一件成品完成并检验合格后.方可回到自己的位置上三、现场管理改善：1、组长对自己组上的产能不清楚；包括，投入.产出.以及半成品改善方案：组长应有书面报表，不能对成品半成品数据概念模糊，应有书面记录生产进度，从书面上就能了解整个生产现场运转状况，同时养成记录习惯，把工作中遇到的问题记录下来，避免犯同样的错。

2、组长对组上的品质意识不够关心改善方案：组里必须开产前会议、早会。

产前会提醒大家缝制中容易出现的质量问题，交代货期及生产任务；早会针对生产进度，总结分析前日工作中出现的问题，交代当日生产中需注意的事项。

生产异常报告范文生产异常情况管理制度生产异常情况管理制度1.目的为了加强和规范公司异常情况的信息报告，确保各级领导及时准确地掌握并妥善处置紧急异常情况，保证公司安全、和谐、全面地发展，特制定本制度。

2. 适用范围本公司生产过程出现异常情况时,除另有规定外,均依本制度处理。

3.职责3.1 异常情况发生时，岗位操作人员按本制度执行。

3.2生产部负责本制度的制定,修改,废止的起草工作.。

3.3总工室、安环部负责本制度的监督，检查工作。

4.异常情况处置程序4.1、报告主体为班组（工段）负责人。

若首先发现异常情况的是班组员工，原则上应在第一时间通知班班长（工段长），并逐级上报，如情况紧急，可越级上报。

4.2生产过程中突然发生产设备(含监测，监控仪表，电气设备等)故障：4.2.1 若不需取出物料且维修对产品质量无不良影响，不存在安全风险，短时间内可以修理好，告知车间领导后，通知设备维修人员迅速进行修理，修理好后应继续进行生产；4.2.2 若须停止生产、存在安全和环境污染风险或可能影响产品质量，当班人员要立即按操作规程进行处理并告知车间主任，车间主任立即告知生产副总，生产副总根据现场情况组织相关部门制定检修方案后，方可检修作业。

4.3生产中突然发生人为因素的差错（如误投、少投或多投、漏投物料）或工艺指标出现异常时（如反应温度、压力、反应速度异常），应立即按照工艺操作规程停止生产并迅速报告生产部经理和技术人员，生产部不能处理时，应立即报告生产副总和总工程师。

经技术分析，评估后，制定相关处理方案后方可后续处置。

4.4 生产正在进行中发生公用系统的突然中断时（如突然的停电、停水、停气、），生产操作人员依据操作规程视具体情况采取适当措施并立即报告生产部经理。

由生产部经理通知相关部门尽快采取措施解决，同时应与质量管理部经理一起视具体情况作出对操作和产品的处理决定，由生产操作人员执行。

4.5 其它异常情况（如原材料、产品质量等），应及时上报生产部经理，生产部经理根据实际情况报告相关领导和部门，进行评估和制定相应措施后，按处理措施进行。

生产异常如何及时处理生产异常管理标准，供大家借鉴！一、定义本标准所指的生产异常，是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。

生产异常一般指下列异常：⑴、计划异常因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。

⑵、物料异常因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。

⑶、设备异常因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。

⑷、品质异常因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。

⑸、产品异常因产品设计或其⑹、水电异常因水、气、电等导致的异常。

二、生产异常报告单内容发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时，应填具《异常报告单》。

其内容一般应包含以下项目：⑴、生产批号填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造命令号。

⑵、生产产品填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。

⑶、异常发生单位填具发生异常的制造单位名称。

⑷、发生日期填具发生异常的日期。

⑸、起讫时间填具发生异常的起始时间、结束时间。

⑹、异常描述填具发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。

⑺、停工人数、影响度、异常工时分别填具受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。

⑻、临时对策由异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施。

⑼、填表单位由异常发生的部门经办人员及主管签核。

⑽、责任单位对策（根本对策）由责任单位填具对异常的处理对策。

三、使用流程⑴、异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。

⑵、制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。

⑶、异常排除后，由制造部门填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。

⑷、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门。

⑸、制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。

售后服务部-生产质量管理异常报告表
一、异常情况描述
售后服务部在最近的产品质量检查中发现了以下问题：
1.部分产品在交付给客户后出现功能故障，影响客户正常使用；
2.客户反馈产品外观存在瑕疵，严重影响产品美观度；
3.存在少量产品装配不到位，导致使用过程中产生异响。

售后服务部对以上问题进行了跟进调查，并拟定了相应的解决方案。

二、解决方案
1. 功能故障
针对功能故障的产品，将进行全面排查和测试，并针对不同故障情况采取相应
维修措施，确保产品功能完好。

2. 产品外观瑕疵
针对外观瑕疵的产品，售后服务部将改进生产流程，加强对产品外观质量的把控，确保每一台产品的外观符合标准。

3. 装配质量问题
售后服务部将对装配流程进行重新检查和培训，确保每一道工序都符合质量要求，避免因装配不到位而导致的问题。

三、改进措施
1.加强与生产部门的沟通，及时反馈售后服务部发现的质量问题，共同
寻找提升质量的解决方案；
2.建立完善的产品质量管理体系，包括从原材料采购、生产过程控制到
最终产品检验的全流程质量管理，提高产品整体质量水平；
3.定期组织培训，提升售后服务部门员工的产品知识和质量管理意识，
确保能够及时有效地处理各类质量问题。

四、总结与展望
售后服务部将持续关注产品质量管理情况，加强内部协作，不断改进工作流程，提升产品质量满足客户需求，为企业发展保驾护航。

同时，售后服务部也将继续倾
听客户反馈意见，不断优化服务，提升客户满意度，为客户提供更好的产品和服务体验。

以上为售后服务部-生产质量管理异常报告表，请相关同事认真审阅，并根据具体情况及时落实改进措施。

生产计划综合报表一、报表介绍生产计划综合报表是一个用于综合展示和分析企业生产计划执行情况的报表，通过该报表可以清晰地了解生产计划的完成情况、生产效率和资源利用情况，帮助企业管理层制定更好的生产计划和优化生产流程。

二、报表内容生产计划综合报表一般包括以下内容： 1. 生产计划总览：展示企业当前生产计划的总体情况，包括计划开始时间、结束时间、生产任务、负责人等信息。

2. 生产进度分析：分析各个生产任务的完成情况，包括实际完成时间、延迟情况等数据。

3. 资源利用情况：展示各类资源（人力、物料、设备）的利用率和供需情况，以帮助企业合理调配资源。

4. 生产效率分析：对生产计划执行过程中的效率进行评估，包括完成率、生产周期等指标的分析。

5. 异常情况处理：记录生产计划执行过程中出现的异常情况，如延迟、缺料等，并分析原因和解决措施。

三、报表制作流程制作生产计划综合报表的流程一般包括以下步骤： 1. 数据收集：收集企业生产计划执行情况相关数据，包括生产任务进度、资源利用情况、异常情况等。

2. 数据整理：将收集到的数据进行整理分类，为后续报表制作做准备。

3. 报表设计：根据报表内容需求，设计报表的结构、格式和样式，确保清晰易懂。

4. 数据填充：将整理好的数据填充到报表相应位置，并计算分析相关指标。

5. 报表审核：对填充好的报表进行审核核对，确保数据准确性和完整性。

6. 报表输出：最终将审核通过的生产计划综合报表输出，供企业管理层参考和决策使用。

四、报表应用场景生产计划综合报表可以在以下场景中发挥作用： 1. 生产计划管理：帮助企业管理层监控生产计划执行情况，及时发现问题和调整计划。

2. 资源优化：通过分析资源利用情况，合理安排资源，提高生产效率。

3. 异常处理：记录异常情况并分析处理，提出改进建议，避免同类问题再次发生。

4. 决策支持：提供数据支持，帮助管理层制定更科学合理的生产计划和决策。

不良品分析报告表格1. 引言不良品分析报告是对产品生产过程中出现的不良品进行详细分析和总结的一份报告。

本文将通过表格形式呈现不良品分析报告的内容，帮助读者全面了解不良品的情况，并提供相应的解决方案。

2. 不良品分析报告表格序号不良品名称不良品数量不良品原因解决方案1 缺陷A 10 原材料质量不合格增加原材料质量检验频次2 缺陷B 5 设备故障维修设备3 缺陷C 8 操作不规范加强员工培训4 缺陷D 3 工艺参数错误调整工艺参数5 缺陷E 2 环境影响控制环境因素3. 不良品分析报告解读3.1 缺陷A缺陷A是由于原材料质量不合格导致的。

在生产过程中，原材料是产品质量的基础，原材料质量不合格会直接影响最终产品的质量。

解决方案是增加原材料质量检验频次，确保原材料的质量符合要求。

3.2 缺陷B缺陷B是由于设备故障导致的。

设备是生产过程中的核心工具，如果设备故障会直接影响产品的生产效率和质量。

解决方案是及时维修设备，确保设备处于良好的工作状态。

3.3 缺陷C缺陷C是由于操作不规范导致的。

员工的操作技能和规范程度对产品质量有着重要的影响。

解决方案是加强员工培训，提高员工的操作技能和规范意识。

3.4 缺陷D缺陷D是由于工艺参数错误导致的。

工艺参数是生产过程中的重要指标，设置不当会导致产品不良。

解决方案是调整工艺参数，确保其符合产品质量要求。

3.5 缺陷E缺陷E是由于环境影响导致的。

环境因素如温度、湿度等会对产品的质量产生影响。

解决方案是控制环境因素，提供适宜的生产环境。

4. 结论通过以上分析，我们可以看出不良品产生的原因多种多样，涉及到原材料、设备、操作、工艺和环境等方面。

针对不同的原因，我们提出了相应的解决方案。

通过执行这些解决方案，可以有效降低不良品的数量，提高产品质量，提升生产效率。

5. 参考无。

1.0目的规范车间生产异常处理，及时有效解决生产过程中出现的异常状况，保证生产顺利运行。

2.0适用范围适用于公司生产过程中所发生的异常处理。

3.0异常定义、分类和责任承担3.1生产异常是指公司运营各环节中对生产正常运作造成影响，导致生产不能正常进行的例外状况。

3.2本流程所指的生产异常主要指以下几个方面：3.2.1物料供应异常：因采购、外协或前工序物料供应不及时或仓库管理不善而造成的停产、减产等生产异常。

3.2.2工程技术异常：因技术问题或相关工程技术资料不配套、不完善、不正确而造成的停产、减产、品质不良等生产异常。

3.2.3品质异常：因来料、制程品质不良而造成的停产、减产等生产异常。

3.2.4工装夹模具和设备异常：因工装夹模具和设备异常造成的停产、减产、品质不良等生产异常。

3.2.5计划异常：因生产计划或物料计划不周密、不科学、不严谨、不及时或因计划监控失调而造成的停产、减产等生产异常。

3.2.6工作安排异常：因部门工作安排不合理或工作监督不到位而造成的停产、减产等生产异常。

3.2.7部门相互协助异常：因部门之间工作协助不足或相互推诿而造成各项工作不能顺利进行，造成生产停产、减产等生产异常。

3.2.8其他对生产正常运作造成影响的异常事项等。

3.3责任承担3.3.1因物料采购或外协不及时而造成的生产异常由采购部门承担相应的责任。

3.3.2因前道工序生产不及时而造成的生产异常由前工序承担相应的责任。

3.3.3因仓库管理不善造成物料不能正常供应所造成的生产异常由仓库承担相应的责任。

3.3.4因技术问题或工程技术资料不配套、不完善、不正确而造成的生产异常由品质工程部门承担相应的责任。

3.3.5因来料品质不良或来料检验失误而造成的生产异常，经责任划分后，由相关责任部门承担相应的责任。

3.3.6因工装夹模具和设备异常而造成的生产异常，由设计监管部门和维护使用部门承担相应责任。

3.3.7因生产计划和物料计划不周密、不科学、不严谨、不及时或因计划监控失调而造成的生产异常由PMC部承担相应的责任。

《异常分析报告》公司领导签发：王振根部门领导：王海峰编写：谢云峰1.异常名称：#1、2机组脱硫效率低于90%。

2.异常时间：#1机组脱硫效率低于90%时间为7月27日8：45-10：24，#2机组脱硫效率低于90%时间为7月27日9：10-11：13。

3.异常前运行方式。

二台循环泵运行，正常补浆。

4.处理过程。

开三台循环泵运行，增加补浆量，同时倒运部分浆液至事故浆液罐，加大出石膏量，脱硫效率恢复至90%以上。

5.异常分析。

出石膏不及时，吸收塔内浆液品质变坏，导致脱硫效率下降。

直接原因为石膏脱水机出力小，石膏厚度小（仅为30cm 左右，而根据厂家提供的技术文件，可以保证石膏脱水机石膏厚度达到45mm左右。

间接原因为二台脱水区地坑泵有缺陷，不能正常投运，同时安装的临时水泵出力不足，不能及时排出石膏脱水机排水，导致石膏脱水机不能连续投入运行。

6.防范措施：运行人员要加强对浆液密度、ph值等参数的关注，发现有变坏的趋势时提前进行调整；设备部要加强设备的管理工作，确保脱硫设备能正常投入运行；维护部要加强设备检修工作，发生设备缺陷时及时处理，避免发生纠皮现象7.必须采取的应急措施。

遇到紧急情况（影响脱硫效率）时，可向公司环保负责人请示，得到同意后，可临时向雨水井溢流。

8.对责任单位及责任人的考核意见：根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十四条，发电部辅控主管周永宏指导运行人员调整不到位，没有要求运行人员及时调整石膏厚度，考核200元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第十九条，设备部综合点检员张彦军未及时组织人员消除设备缺陷，考核200元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十七条，维护部消缺不及时，且在消缺过程中存在扯皮现象，考核维护部300元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十条，物资部未及时购买脱硫滤液水泵备件（7月8日物资需用计划已经得到王总审批，而所需备件至28日才到现场），考核物资部100元；第二篇：异常分析报告由于近期老员工的陆续离职，新员工刚刚接触这个工作，对产品加工认知度及工作经验没有那么丰富。

生产异常的定义及处理方法流程一、什么是生产异常?生产组织作为一种动态的系统，其投入生产资源（机、物、料工时等）的变化都会对生产结果产生影响，那些造成生产线延迟、停工的现象就叫生产异常，其具体包括：计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电气异常等。

二、生产异常产生原因生产线作为生产组织的“前沿阵地”，每天都会经历许多异常，一般异常产生分为两种原因：一种为不可控原因：其由许多微小的不可控制因素所引起的，对产品品质影响不大，例如，同种原料内的变化，机器轻微振动所引起的变化等等。

另一种为可控原因：是由人为因素产生的，会对我们的生产和品质产生严重的影响，我们必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处理。

比如下面的这些：1、人员未按标准作业，或标准本身不合理等；2、设备故障，工装夹具等设备配件损坏等；3、物料损坏，品质有问题等；4、工艺、检测方法、生产相关标准有误等；5、生产工艺环境、设备计量器具使用环境不符合要求等；三、生产异常处理方法a.处理流程1.异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知相关责任单位前来研究对策加以处理，并报告直属上级。

2.生产部会同工程、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常对生产计划的影响。

3.排除异常后，由生产部填写“异常报告单”转相关责任部门。

4.相关责任单位填写处理异常的根本对策，以防止异常重复发生。

5.保存好异常报告单作为向责任供应商索赔的依据及制造费用统计的凭证。

6.生管保存异常报告单作为生产进度管制控制点并为生产计划的调度提供参考，并对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。

b.异常工时的计算当所发生的异常，导致现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算，导致需增加人员投入排除异常现象时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准；异常导致现场作业速度放慢时，工时的影响度以实际影响比例计算；如果损失不足十分钟时，只作口头报告或填入“生产日报表”，但不另外填写异常报告单。