掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步 骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正 确的步骤、方法是非常重要的。
5S管理推行步骤（11-STEP） 步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职责确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之 支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样 化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视 情况加以使用。
16
有效推行5S管理－－步骤5、6
步骤5:活动前的宣传造势 5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1．最高主管发表宣言（晨会、专题会议等） 2．宣传栏
13
有效推行5S管理－－步骤2
步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为
• 为维护机械设备的精 度，减少故障的发生
• 通过高功能要求的清洁化，实现 无垃圾、无污垢
• 维持设备的高效率，提高产品质 • 创造清洁的工作场所 量
• 形成能早期发现设备 • 强化对发生源的处置对策 、环境的不完备，及时 采取措施的体制
• “一目了然”的 管理
• 创造舒适的工作环境
• 强化公用设施的维护和管理
8
第二章 5S的八大作用（续）
（5）切换产品时间为零——5S是高效率的前提 • 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间； • 整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅提高； （6）事故为零——5S是安全的软件设备 • 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； • 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； • 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； • 人车分流，道路通畅； • “危险”、“注意”等警ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ明确； • 员工正确使用保护器具，不会违规作业； • 所有的设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问题，从而消除安全隐 患； • 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员 工生命安全有保障。
