5S宣讲(PPT 52页)

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开展5s活动讲座PPT课件

4、开展修养活动应注意事项
2020年10月2日
15
开展5S活动讲座内容
开展定置管理活动技巧
1、定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理：
1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误
送，创造一个清晰的工作场所
3、整理主要区域 4、实施方法
4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 4.2 对工作现场进行全面检查
5、实施时注意事项
2020年10月2日
8
开展5S活动讲座内容
德品质
2、目的：
a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所；井然有序 c) 营造团队精神。注重集体的力量、智慧
2020年10月2日
14
开展5S活动讲座内容
开展修养活动技巧（续）
3、修养实施方法
3.1 继续推动前4S活动 3.2 建立共同遵守的规章制度 3.3 将各种规章制度目视化 3.4 实施各种教育培训 3.5 违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6 受批评指责者立即改正
2020年10月2日
12
开展5S活动讲座内容
开展清洁活动技巧（续）
3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果
4、开展清洁活动应注意事项
2020年10月2日
13
开展5S活动讲座内容

办公室5s标准ppt课件(2024)

将5S标准执行情况纳入员工绩效考核体系，激励员工积极参与5S标准的实施与改进。
开展经验交流活动
3
定期组织内部或外部的经验交流活动，分享5S标准实施过程中的优秀经验和做法，促进相互学习和共同进步。
2024/1/30
25
强化员工参与意识，形成全员共建良好氛围
加强员工宣传教育
通过宣传栏、内部网站等多种渠道，向员工宣传5S标准的重要性和意义，提高员工参与意识。
2024/1/30
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ20
办公环境优化成果展示
2024/1/30
办公室整体布局合理
根据5S标准的要求，对办公室进行整体布局规划，使得办公室空间得到合理利用。
绿化植物点缀办公环境
在办公室内摆放适量的绿化植物，不仅美化了办公环境，还能净化空气，提高员工的工作舒适度。
清洁卫生保持良好
定期对办公室进行清洁和卫生维护，确保办公室环境整洁、卫生，为员工提供一个良好的工作环境。
提升企业形象
整洁有序的办公环境可以给人留下良好的印象，提升企业的形象和品牌价值。
5
5S标准与企业文化建设的关联
5S标准是企业文化建设的重要组成部分，可以推动企业文化的
落地和深化。
通过5S标准的实施，可以培养员工的自律性和团队协作精神，
增强员工的归属感和责任感。
5S标准与企业文化的相互融合，可以形成具有企业特色的管理文化，提升企业的核心竞争力。
及监督。
2024/1/30
11
素养（Shitsuke）
2024/1/30
定义
人人依规定行事，从心态上养成好习惯，培养积极进取的精神。
目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

5S培训讲义(共81张PPT)

随着工业发展，5S逐渐成为一种广泛应用于制造业、服务业等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品整理、整顿到全员参与、持续改进的过程，不断适应企业发展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任，发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素质
现场管理改善方向和目标
目标提高生产效率和质量水平降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享

5s管理ppt课件

员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和气质，提高服务水平，树立企业良好形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境，提高员工的工作效率和舒适度
。
文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类、整理和归档，可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源，在办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆放，方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标，包括提高工作效率、降低成本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划，包括实施时间、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理的理念和好处，提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训，学习相关知识和方法，了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿，合理安排物品的位置，标识清楚，方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状态，保持工作场所的整洁和美观。

开展5S活动讲座内容(ppt 52页)

b)对必要的物品进行[需要]与[想要]的区别
c)将必需品的数量降低到最低程度，并把它放在一个方便的地方。
d)整理活动中有一条原则称作[单一便是最好]。
e)在整理过程中，一定要思考为什么会有这么多的不要品出现。如果不加思考，只知盲目的丢弃，这样只会造成一种循环丢弃的浪费现象，是无法前进的。我们应该针对考虑浪费的原因，并记录下来，事后作分析、检讨、改善。这样才真正发挥到整理的意义所在。
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，
撤除不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行
管理；
清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污垢
状态；
清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得
整洁、卫生；
素养：通过进行上述4S的活动，养成决定下来的事情一定要正
的换线时间当中需花30分钟找寻东西，这30分钟就是一种浪费。
寻找的时间越少越好; 为什么会产生寻找呢?
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
第一章：5S基本概念
3、推行5S管理的目的
a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
E、开展整理活动应注意事项
a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又
留在现场； b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责
第三章：5S推行技巧
F、整理锦囊

5S培训ppt课件

定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清单。
19
整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合适的存储方式，如货架、柜子、箱子等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来的5S将更加注重人性化管理，激发员工的积极性和创造力，实现全员参与和持续改进。
2024/1/29
37
感谢您的观看
THANKS
2024/1/29
38
现场管理原则
2024/1/29
12
现场管理目标与原则
01
02
03
04
以人为本
关注员工需求，提升员工技能和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事后处理成本
2024/1/29
13
现场管理常见问题及挑战
常见问题
4
5S定义及内涵
01
02
03
04
05
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区域造成懈怠，定期轮换责任人，保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

5S管理培训课件PPT(共-40张)

● 检查表要尽可能地列出所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有可操作性； ● 检查项目要生动形象，一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符，长期堆放不用的物品，占用大量空间。好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾都有，长期没有人清理。
水管处灰尘堆积，也没有盖板，无人问津。
●平时检查过程中，看不见易疏忽的角落和缝隙要重点检查，因为它们最容易成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来，清扫的时候就方便了。
●清扫不是下班时才做的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
目的
腾出空间防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”

现场5S管理培训课件(共 50张PPT)

整理
红单作业
什么东西可以贴红单？

设施——工具、工作台、桌子、椅子；地点——地板、书架、房间；文档——通知、通报、备忘录、公告牌等；用具——折叠机、装订机、夹纸板等；文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页簿等；不要在紧急安全设备上贴红单！
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划亏损为零缺勤为零投诉为零事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用认识5S 如何组织工作场所
3）
如何组织工作场所？
在车间现场在办公室
在维修区
在所有区域推行5S
在库房
如何组织工作场所？
物料工具设备墙壁地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用认识5S 如何组织工作场所
1）理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织？
?
1）理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义：为工作场所的所有物品提供了特定位置，并清除了任何不必要的东西。目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安全、舒适、便捷并降低成本。
不能！！红色标签不能随意撕掉喔！
多余的、无用的，坚决5S掉！！
5
需要的、有用的，进行定置管理！
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员，

将红单贴在他们认为不需要的对象上当无法清楚判定某一特定物品是需要还是不需要时，仍将红单挂上某样挂红单的物品需留在现场，则员工必须提供留此物品的原因列出需弃走物品的清单，由所有组员进行确认后交工段长批准，方可清走

5S讲义—幻灯片

卫生；
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制
度，
养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
二、5S与各管理系统的关系
1、5S之间的关系 2、5S与管理合理化之间的关系 3、5S与ISO9000之间的关系
5S 之间的关系
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
检查内容
检查标准
检查方法
1、尚未对身边物品进行查看现场询问整理（1分）
2、已整理，但不太彻底
（2分）
1
整理
3、整理基本彻底（3分）
4、整理较彻底（4分）
5、整理彻底（5分）
检查结果
纠正跟踪
❖
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就未来。21.2.2821.2.28Sunday, February 28, 2021
开展修养活动技巧（续）
3、修养实施方法
3.1 继续推动前4S活动 3.2 建立共同遵守的规章制度 3.3 将各种规章制度目视化 3.4 实施各种教育培训 3.5 违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6 受批评指责者立即改正
4、开展修养活动应注意事项
开展定置管理活动技巧
1、定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏
污”
2、目的：
a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。
开展清扫活动技巧（续）
3、推行方法
3.1 例行扫除、清理污秽 3.2 调查脏污的来源，彻底根除 3.3 废弃物放置的区规划、定位 3.4 废弃物的处置 3.5 建立清扫准则共同执行

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事例19：生产现场环境的改善
安全操作规程
改善前木方与PVC管材作业设备混放在一起，不方便作业者取用，同时与作业设备混放，存在安全隐患。改善后，对木条PVC管材等物料进行上架管理，定位放置，取用快捷，同时制作切割机安全操作规程，降低安全事故的发生。
事例20：物料管理的改善
对物料进行上架管理，并对物料分类码放，同时使用进销库存卡，对物料进行严格管控，既能节约领料人员的领料时间，又能控制生产成本。
事例04：车间零配件放置的改善
改善后
改善前零配件放置杂乱无章，随意堆放；改善后将所有零配件进行定点、定容放置，并细化标识，方便寻找。
事例05：现场工具摆放的改善
改善后
改善前现场工具随意放置，时常发生丢工具、找工具等现象；改善后将现场所需工具制成形迹看板管理挂放，管理目视化
事例06：现场环境改善剪影
事例13：球磨机运转的改善
改善前球磨机运转时人员不易看清楚，存在安全隐患；改善后，使用红色箭头作标识，设备状态一目了然。
事例14：放浆池口安全隐患的改善
改善前，放浆池区域开口处与地面颜色一样，员工作业时不易发现，存在安全隐患。改善后，对各放浆池区域开口使用红色划线警示，减少安全隐患。
事例15：生产工具摆放的改善
改善前工具架物品随意摆放，各类作业物料放置较混乱，不利于物料的取用，影响生产效率。改善后，各类物料分类摆放，并作相应标识，方便作业人员快速准确的取用，同时在易耗品物料放置区设置最低库存警示线，减少由于物料短缺而造成的生产延误。
事例16：生产现场环境的改善
改善前钢筋与石头混放，钢筋放置混乱，未分规格，不方便钢筋的取用，并且钢筋随意放置容易造成安全隐患。改善后，钢筋上架管理，对钢筋进行分类码放，便于作业者取用快捷，同时使用胶皮将铁架尖角处进行包扎，减少安全隐患。
事例17：生产现场环境的改善
改善前，钢筋、铁皮等物料混乱放置，不利于作业者操作。改善后对钢筋钳等物料进行分类上架管理，利于作业者操作，提高了生产效率。
事例18：风扇保养的改善
改善前电扇未使用情况下裸漏，易受到污染，且高处不易清扫；粉尘累积，导致车间扬尘危害员工健康无保养维护导致润滑系统受损，存在火灾隐患。改善后，用塑料薄膜将其包封好，以免受到污染，并将电源切断，防止火灾事故的发生。
事例11：球磨机的定位改善
改善前对球磨机装磨口无明显标识，全凭经验对上料口，浪费时间且容易出错；改善后，机台下料口对正后，设置定位线与墙面对齐，节省时间且达到防错效果。
事例12：机器防尘措施的改善
改善前搅拌机下口主轴处无设备防护措施，容易堆积灰尘和溅水，且不易清扫；改善后，对搅拌机下口处进行透明封口，可以有效地防护灰尘和污水溅入，同时使设备目视化，不影响点检
改善事例介绍
事例01：气枪的改善
改善后
改善前：气枪安装在生产线前端，员工在
使用时需要拉动，使用完成后气会随意横放在地上。
危害性：1、气管与地面磨损严重，寿命低；
2、气管随意摆放于地板上存有安全隐患，员工容易绊倒。
改善后：对生产线按使用距离接4把气枪，缩短气管拉动距离。
利处：1、缩短员工在生产线上走动的距离，提高生产效率。
清扫自己周围及作业场所，清理污垢、垃圾，时刻保持“无污”、“无垃圾” 作业场所的意识。
五金龙头事业部
陶瓷事业部会议室
清扫、清洁的效果
1.作业环境变得十分明亮。 2.可维持后者提高机械设备的性能并易于点检。 3.可提高“不要弄脏”的意识，不再将不需要的物品或不干净的东西带到现场。 4.现场变得不易产生不合格品，从而提高产品质量。
改善后
改善前树脂模具摆放没有规划，换乱不堪；改善后，油漆作战，现场井井有条；
事例07：白板使用的改善
改善后
改善前看板随意挂置、张贴，改善后将所有看板依信息分类清扫工具摆放的改善
改善后
改善前清扫工具到处堆放，管理困难；改善后设置专门的清扫工具挂置点，方便寻找及管理工具。
事例22：现场操作的改善
改善前：员工的违反操作易造成坯车随时滑动与坯体掉落而出现工伤事故。改善后，有了专用的落脚点，将工伤事故降到最底点。
5S-宣讲
2016-12-17
整理
将需要的物品和不需要的物品进行区分，并扔掉不需要的物品。
财务中心的一个档案室，里面存放损坏的椅子、桶装水、不明用途的机器设备，还有纸杯制作的“烟灰缸”。
从生产线清理出来多余的物料
集团某位中心文员的办公抽屉，内部存放黑色、红色塑料袋、不明用途的铁罐等。
2、降低气管损坏率，排除安全隐患。
事例02：白板文具的改善
白板上的文具，改善前随意摆放、混乱不堪，很容易就脱落，有时候还找不着；改善后，整洁大方、方便快捷。
事例03：车间模具摆放的改善
改善后
改善前产品随意堆置，找模具很不方便；地面划线脱落；改善后对产品区进行全面划分，并对各型号产品放置进行分类标识；
事例09：现场饮水区域的改善
改善后
改善前现场人员口杯随意放在车间，存在隐患，且乱七八糟；改善后设置专门饮水区，统一口杯并细化标识管理。
事例10：传送带转轴的改善
改善后
改善前，搅拌机上方易落灰尘，不易清扫，且在运转时，物品掉入将存在较大隐患。改善后，在传输带上方设置透明防护膜，不影响点检使用，又减少了安全隐患。
整顿
将需要使用的物品进行分类，使其处于便于使用的状态。
五金龙头事业部的某一部门的工具箱。
整理、整顿的效果
1.因杜绝场地的浪费，现场变得宽敞明亮，可愉快的工作。 2.节省寻找物品的时间及减少徒劳，可提高工作效率。 3.不在担心发生绊脚或倒塌现象，可安心的工作。 4.可减少在库量而降低成本。
清扫、清洁
使用最低在库管理表，将36种重要物料列举于看板上，通过对物料在库量的监控，能避免由于物料短缺造成的生产延误。物料的及时供给，是高效生产的前提。
事例21：员工休息室的改善
在休息室建立图书馆，我们既有多种杂志与图书，又有象棋、跳棋、五子棋等棋类，还有两把口琴呢，这些设施的提供，既能丰富员工的生活，缓解员工疲劳，又可以提高员工的知识与素养。