高支模架安全措施通用版

高支模施工安全保证措施-组织保障1.安全生产保证体系（项目部安全监督保证体系框图）工艺冷却水（1）以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。

项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。

（2）施工负责人是安全生产管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的规定，执行情况的监督与检查。

（3）技术负责人时安全技术的第一责任者, 负责安全技术措施的审核批准。

（4）工长、专职安全负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业班组作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。

2.环境保护体系3.领导带班制度为进一步加强项目部安全质量管理工作，遵循“全面兼顾，重点防范，带班在现场，解决在现场”的原则，及时发现和制止违规作业行为，将风险因素始终处于可控状态，确保施工安全有序可控，结合项目部实际，特制定本制度。

3.1 带班安排环境监督法规指导︑教育 制定制度 '监督 教 育 -≡- 贝 彻⅛行 自我控制︑落实措施环保法规学习上级单位年评奖罚经理部月评奖罚 工程队自评奖罚管理手段管理层次环保教育 奖罚制度统一思想︑提高认识市环卫部门奖罚（1）项目经理是工程项目安全质量管理的第一责任人，应对工程项目落实带班制度负责，现场带班人员由项目经理、副经理、技术负责人、主施工员、专职安全员、质量员等人组成，项目部要制定以上人员轮流带班时间表，遇到因公出差、开会等情况带班人员无法到位时，按顺序由下一人带班。

（2）项目负责人每月带班生产时间不得少于本月施工时间的80%,因其他事务需离开现场时，应向分公司负责人请假，经批准后方可离开，离开期间应委托项目相关负责人负责其外出时的日常工作。

3.2带班人员职责（1）掌握项目本日主要施工内容、施工进度要求、专项施工方案和安全技术措施、安全技术交底的落实情况、危险源和安全重点监控环节。

根据专项施工方案，检查工程施工是否符合方案要求，特别对深基坑开挖与监测、承重支模架、脚手架搭设、建筑起重机械设备安拆、顶升，使用，起重吊装、高处作业吊篮、电动升模等是否按方案作业。

高支模施工专项安全技术措施1、高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺度目安全网。

2、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。

门式钢脚手架支顶搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格持证上岗的专业架子工。

3、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。

4、使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。

5、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。

6、水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。

严禁不同直径钢管混合使用。

7、钢管立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。

8、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.M。

9、柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。

10、拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。

拆除应按顺序以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。

11、水平杆、剪刀撑，应与钢客立杆同步拆除，不得提前拆除。

12、拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

13、拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

14、输送至地面的所有模板、枋木、扣件、钢管等物体，应按类堆放整理。

15、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

16、临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。

17、高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。

18、严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。

高支模安全防护措施方案一、引言高支模是一种用于大型建筑工程中的支护体系，其稳定性和安全性对工程项目至关重要。

为了确保高支模施工过程中的安全，本方案旨在提供一系列高支模安全防护措施。

二、高支模施工前的准备工作1. 深入了解施工现场的地质条件，包括土质、地下水位等重要因素。

2. 对高支模设备进行全面检查和维护，确保设备符合安全要求。

3. 提供充足的培训和指导，确保施工人员了解高支模操作的安全规范和程序。

三、高支模施工的安全措施1. 安装固定支撑结构：在施工现场周围和高支模周围，加固地基和设立固定支撑结构，以增加整体的稳定性。

2. 安全操作规范：确保施工人员熟悉高支模的操作方法和步骤，严禁违规操作和超负荷使用高支模设备。

3. 定期检查和维护设备：定期对高支模设备进行检查和维护，及时修复可能存在的故障和损坏。

4. 应急预案：制定紧急情况下的应急预案，包括疏散路线、急救措施等，以应对突发事件。

四、高支模施工期间的监测和控制1. 监测设施：在施工过程中设置监测设备，实时监测高支模的变形和应力情况。

2. 监测记录和分析：记录监测数据，并进行定期分析和评估，及时发现潜在问题并采取相应的措施。

3. 施工过程控制：根据监测数据，及时调整施工过程，确保高支模施工的稳定性和安全。

五、高支模施工后的安全维护1. 拆除高支模时的安全措施：在拆除高支模时，采取相应的支护和防护措施，避免发生倒塌和意外事故。

2. 定期检查和维护：定期对高支模施工区域进行巡查和检查，及时发现并处理可能存在的安全隐患。

结论本文提出的高支模安全防护措施方案旨在确保高支模施工过程的安全性和稳定性。

施工人员应严格遵守操作规范，定期检查和维护设备，并通过监测和控制措施及时发现和解决问题。

同时，在高支模施工后也要进行安全维护，以确保施工区域的安全。

这些措施将有效提高高支模施工的安全水平，保护施工人员和工程项目的安全。

高支模施工安全保证措施第一节组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系第二节技术措施1、准备工作(1)、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

(2)、模板的基准定位工作：1)、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2)、标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3)、竖向模板的支设应根据模板支设图；4)、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5)、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

2、模板支设(1)、基础及地下工程模板：1)、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。

当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2)、距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。

向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3)、斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。

高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4)、在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。

(2)、楼梯模板1)、梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。

外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2)、楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3)、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

超高支模安全保证措施一、钢管扣件架搭设工程安全技术措施1、搭设钢管扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。

2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。

严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。

3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

4、建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。

5、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。

6、所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·m。

7、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

8、斜杆接长，不宜采用对接扣件。

应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。

二、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

安全带应高挂低用。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。

雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

高支模工程安全文明施工措施一、安全保证措施1.进入施工现场必须佩戴好相应的劳动防护用品，安全帽扣好帽带，穿好防滑鞋，施工现场不得吸烟、打闹，酒后严禁进行脚手架搭设施工。

2.满堂脚手架的搭设、拆除作业，均在2m以上的高处作业，应设置作业人员登高措施，佩戴好安全带，作业面设置相应的安全防护设施。

3.脚手架搭设上岗人员定期体检，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得进行脚手架搭设操作。

4.夜间施工，现场应有足够的照明。

施工临时用电应做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

5.当遇6级以上大风和大雨、大雾天气时，应停止脚手架搭设工作。

满堂脚手架搭设时，作业范围内严禁非作业人员入内。

6.施工人员严禁凌空投掷杆、扣件等其他物品。

对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。

7.拆下的模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成(模板工程)应用塔吊吊运至(严禁模料从高处抛掷)指定地点堆放。

8.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别向两端拆除。

9.对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。

10.搭设或拆除作业在高度2.0m以上的脚手架，应设置作业人员登高措施，佩戴好安全带，作业面设置相应的安全防护设施。

二、文明施工措施1.现场钢管、扣件、模板等材料应分类堆码整齐，建立相应的管理台账。

2.拆除的钢管、扣件、模板等材料应及时清理倒运。

对废旧模板，木方予以处理，拆除的模板、木方上的铁钉应及时拔除。

3.对施工现场主要道路、作业面每天定人定时进行清扫，保证清洁。

4.进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，严禁穿硬底鞋或拖鞋上架。

5.进入施工现场的施工人员要爱护场内的各种绿化设施和标志牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标志牌。

6.严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

7.上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

高支模安全预防措施方案介绍高支模（也称为钢模板）是用于支撑混凝土结构施工的一种特殊模板系统。

在施工中，高支模的使用需要严格注意安全，以保护工人和设备的安全和顺利进行施工。

本方案旨在提供一些高支模安全预防措施，以降低施工过程中的风险和事故发生的可能性。

安全预防措施1. 检查高支模的质量：在使用高支模之前，需要检查其质量是否符合要求。

确保高支模的结构牢固，没有明显的损坏或疲劳裂纹。

2. 安装和拆卸高支模的注意事项：正确安装和拆卸高支模非常重要。

按照制造商的指示进行安装，并确保所有连接件完好无损。

在拆卸时，使用适当的工具和方法，以避免损坏高支模或造成意外伤害。

3. 安全操作规程：制定并遵守安全操作规程对于预防事故和伤害至关重要。

对工人进行必要的培训，以确保他们了解高支模的正确使用方法和安全操作要求。

4. 个人防护装备：工人在使用高支模时应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等，以降低受伤的风险。

5. 实施定期检查：定期对高支模进行检查，特别是长期使用的模板。

发现任何损坏或潜在问题时，应及时修复或更换。

6. 控制工作环境：确保施工现场的工作环境安全。

清理施工区域，防止杂物堆积或阻碍工作，建立适当的警示标志和安全隔离措施。

7. 建立紧急响应计划：制定紧急响应计划，包括对事故和紧急情况的处理方式。

培训工人并建立有效的通信渠道，以便在需要时能够迅速采取适当的行动。

结论通过实施高支模安全预防措施，可以大大降低事故和伤害发生的风险。

因此，在使用高支模进行施工时，必须始终牢记安全第一，并遵循本方案中提到的预防措施。

高支模安全控制措施一、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

二、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

三、高支模施工必须编制专项技术方案，技术方案应包括模板及其支撑系统的设计，搭设与拆除,混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面的内容。

技术方案必须报公司评审和技术负责人审批加盖公章后才能实施.四、高支模应采用钢支撑作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺丝松动的钢支撑材料搭设支撑。

五、高支模技术方案的编制应根据国家和行业的有关规范、标准和规定，结合工地实际情况进行，并应遵循下列原则：1、技术方案应有计算书，计算书应包括荷载计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，对已重复使用多次的模板支撑材料,要做必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值做为计算依据。

2、技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图，节点大样等施工图.3、高支模立柱4。

5米以下部分,应设置不少于二道的纵横水平拉杆，立柱4。

5米以上部分，每增高1.5米就应相应加设一道水平拉杆，剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6。

5米,支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。

对于特殊的工程结构,当模板面非水平面或施工荷载工程均衡时，应按整体稳定性和抗倾覆能力计算，确定水平拉杆、剪刀撑的位置.4、当梁模板支架立杆采用单立杆时，立杆应在模板中心线处，其偏心距不应大干25㎜。

5、满堂模板支架其两端与中间每隔四排应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置.6、满堂模板支架其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑,剪刀撑的构造应符合规范要求。

六、高支模施工应严格按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。

七、支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。

高大模板支撑系统安全措施：㈠高大模板防失稳措施：1、浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的牢固程度。

2、浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

3、模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，连接件以钢管抱箍、预埋钢管等措施与结构墙柱形成刚性连接。

㈡高大模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施：1、安装安全技术措施⑴架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭设脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

⑵凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

⑶立杆应间隔交叉，有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。

⑷扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要在40～60N·M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

⑸所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

模板及其支撑系统506在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

高大模板上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

⑹模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

不准架设探头板及未固定的杆。

高支模施工安全技术措施
1模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。

2对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。

3立杆底座下应铺设50mm×200mm方木。

4不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。

5支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。

6模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

7泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

8应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

9交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

10拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

11高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。

12高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

13混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

脚手架高支模专项施工安全措施1概述随着建筑施工技术的发展，建筑物的平面布局和结构类型更加复杂多样。

在施工中，一些大跨度、大截面的梁和高大模板工程被越来越频繁地使用。

虽然建筑安全生产法律法规逐步完善，有效遏制和减少了安全事故的发生，但高支模坍塌事故仍时有发生，给国家和人民生命财产造成重大损失，不得不引起我们的高度重视。

通过对近年来脚手架模板支撑事故原因的分析，探讨了预防事故的安全管理措施。

2脚手架高支模安全事故原因分析⑴搭设材料不合格。

1）市场上购买的钢管标称是φ48X3.5钢管。

在实际测量中，许多钢管的厚度为2.2~3.0毫米,有些甚至不到2.0毫米..其轴压承载力下降13%~35%,有的甚至下降41%。

一些旧钢管使用多年局部壁厚变薄。

在设计中钢管的材质应满足GB/T700-2006《碳素结构钢》中Q235-A级钢的要求。

但目前市场上Q235、Q215、Q195带钢经常混用，钢管质量难以保证。

2）扣件质量轻，扣件壁厚薄，防滑防破坏性能不合格，脚手架扣件质量严重失控。

JGJ130-2001《脚手架安全规范》规定对接扣件的抗滑承载力为3.2kN,直角和旋转扣件的抗滑承载力为8kN o然而，实际应用中的产品很难满足这一要求。

3)钢管和扣件重复使用，维护意识不强，外观质量差，导致模板支撑承载力明显降低，钢管质量严重失控。

(2)高支模施工方案不合理。

1)计算方面①永久荷载和可变荷载的取值没有考虑工程结构、支撑体系和施工工艺的实际情况。

高大空间结构往往存在梁板结构构件尺寸和配筋过大的现象，模板水平支撑在构件截面尺寸和排列间距上比普通模板支撑体系更大更密。

但在方案编制中，设计人员没有考虑这一实际情况，只是简单地按照《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)的一般规定确定荷载标准值，导致设计荷载小于实际荷载，导致支撑体系承载力不足。

(2)忽略支撑立杆顶端悬臂长度的验算,导致立杆顶端悬臂长度过大而失稳。

高支模施工安全质量管理措施随着高层建筑的兴起，高支模施工在建筑行业中扮演着重要的角色。

然而，高支模施工的同时也带来了一系列的安全和质量隐患。

为了确保施工过程中的安全和质量，采取有效的管理措施势在必行。

本文将介绍高支模施工安全质量管理的措施，以确保施工过程的顺利进行。

1. 制定详细的施工方案在进行高支模施工之前，应制定详细的施工方案。

该方案应包括施工方法、工艺流程、人员分工、材料选择、施工计划等。

通过制定细致的施工方案，可以有效地避免施工过程中的一些问题，并为安全质量管理奠定基础。

2. 加强施工现场管理为了确保高支模施工的安全，施工现场的管理至关重要。

首先，应严格执行平台搭设要求，确保搭设牢固、平稳，并进行定期检查和维护。

其次，施工现场应设置明显的安全警示标志，明确施工区域和非施工区域的界限，确保人员安全。

同时，加强对施工人员的培训和安全意识教育，提高他们的安全责任意识。

3. 使用合格的支模材料高支模施工中，支模材料的质量直接关系到施工的安全性和稳定性。

因此，在进行施工之前，应严格按照规定采购合格的支模材料。

对于已经使用过的支模材料，应进行检查和试验，确保其质量符合要求。

4. 定期检查和维护支模设备支模设备是高支模施工中必不可少的工具，因此定期检查和维护支模设备是保证施工安全的关键之一。

定期检查支模设备的螺栓连接、焊缝和倒挂角等，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。

5. 强化质量检查和验收为了保证施工质量，应建立完善的质量管理体系。

在施工过程中，定期进行质量检查，及时发现和解决施工中存在的问题。

在施工结束后，进行全面的质量验收，确保施工质量符合相关标准和规定。

6. 加强施工人员培训高支模施工对施工人员的要求较高，因此需要对施工人员进行相关培训。

培训内容涵盖施工方法、安全操作规程、质量控制要求等。

通过培训，提高施工人员的技能水平和责任意识，降低施工事故发生的风险。

7. 建立应急预案在高支模施工中，意外事故难以避免。

高支模架安全措施近几年以来发生的模板支撑体系坍塌事故中，多为大空间楼盖体系。

如：2022年８月２１日清晨５点多，大兴西红门镇新三余村星光集团影视设备产业基地三层东北角演播厅发生三层顶板现浇梁柱坍塌事故。

2022年9月5日晚10时10分左右，北京西西工程4#地项目2#组团厅堂顶盖模板支架在浇注接近完成时发生整体垮塌事故。

2022年11月25日零时40分，在建的山西侯马汽车客运站发生坍塌事故。

2022年3月14日11时30分左右，贵阳国际会议展览中心工地发生局部垮塌事故。

一、此类事故的发生的共性：1、多为大空间楼盖体系:2、都为砼浇筑过程当中发生的模板支撑体系失衡垮塌。

3、多为墙、柱及板梁同时整体现浇。

二、北类事故的发生的主要原因由于空间宽大，模板支撑体系的整体稳定性较差，与四周构筑物的拉接疏于管理，随着混凝土浇筑过程当中自重荷载的增加，模板支撑架产生局部变形,并在混凝土泵送管水平冲击荷载的作用下，使模板支撑体系整体失稳，从而造成支撑架整体垮塌。

三、此类事故预防措施：为了防止此类事故的发生，在认真严格执行《建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）》的同时，还应加强下述几方面的技术及管理措施。

1、避免墙、柱与梁板的混凝土同时浇筑：选择合理可靠的施工流程，即采取先完成墙、柱的混凝土浇筑，再进行梁板的钢筋绑扎与混凝土浇筑，并在安装模板支撑体系时采取将梁、板的支撑体系按步距与墙、柱拉接的措施，可提高模板支撑体系的整体稳定性。

因为在墙柱混凝土浇筑完成后大约2-3天后（此时段为梁板钢筋绑扎、封模时间），再进行梁板的混凝土浇筑。

这样可使墙、柱在分担梁板混凝土浇中产生的竖向荷载的同时，还可大大稳固整个楼盖模板的支撑架。

使连续多轴跨的大空间变成了单轴跨的小空间，大大提高了模板支撑体系的安全性。

2、加强与已完成施工结构的固结：依据《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008》6.2.4中第6条的有关规定，当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。

高支模安全控制措施一、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

二、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

三、高支模施工必须编制专项技术方案，技术方案应包括模板及其支撑系统的设计，搭设与拆除，混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面的内容。

技术方案必须报公司评审和技术负责人审批加盖公章后才能实施。

四、高支模应采用钢支撑作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺丝松动的钢支撑材料搭设支撑。

五、高支模技术方案的编制应根据国家和行业的有关规范、标准和规定，结合工地实际情况进行，并应遵循下列原则：1、技术方案应有计算书，计算书应包括荷载计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，对已重复使用多次的模板支撑材料，要做必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值做为计算依据。

2、技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图，节点大样等施工图。

3、高支模立柱4.5米以下部分，应设置不少于二道的纵横水平拉杆，立柱4.5米以上部分，每增高1.5米就应相应加设一道水平拉杆，剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米，支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。

对于特殊的工程结构，当模板面非水平面或施工荷载工程均衡时，应按整体稳定性和抗倾覆能力计算，确定水平拉杆、剪刀撑的位置。

4、当梁模板支架立杆采用单立杆时，立杆应在模板中心线处，其偏心距不应大干25㎜。

5、满堂模板支架其两端与中间每隔四排应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

6、满堂模板支架其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的构造应符合规范要求。

六、高支模施工应严格按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。

七、支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。

（一）高支模施工安全措施本工程总体安全管理目标为1、杜绝一般级别以上生产安全事件；2、施工现场安全防护达标优良；3、创建天津市市级绿色环保文明施工示范工地；1、技术措施（1）材料控制1、材料、模板的质量要求（1）木材应选用质量好的木材，不得有腐朽、霉变、折裂、枯节的木材。

木材的含水率要求为不得大于25%o（2）胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。

板厚要求为15mm。

各层板的原材料含水率不应大于15%,且同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹的抗拉的强度，并应有环境保护的要求。

进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应有保证外观及尺寸合格。

木胶合模板技术性能应符合下列要求：A、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4〜1.8N∕mm2;B、室温不浸泡：剪切强度1.2〜1.8N∕mm2;C、含水率：5%~13%。

D、沸水煮24h：剪切强度1.2〜L8N∕mm2;E、密度：450〜880kg∕m3;F、弹性模量:4.5X103—11.5×103N∕mm2o（3）采用外径48mm,壁厚3.5mm的管材钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等明显缺陷。

回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。

所有材料有出厂合格证。

（4）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。

（5）新配件必须有产品合格证。

旧配件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；必要时应经试验证明其质量符合该标准后方可使用；钢管、配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。

（6）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。

（2）施工措施1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。

从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。