豪迈集团模具制造实习报告
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模具设计与制造专业生产实习报告一.课程的基本情况课程名称:生产实习总学时数:2周开课学期:第4学期课程类别:实践课课程要求:必修授课专业:机电工程系模具设计与制造相关工厂参观在实习期间,安排学生参观工厂的其她设备,较先进的生产线,自动线,装配线等。
二、实习目的在我们暑假期间在学校老师及领导的安排下我们进行了为期2周的生产实习、生产实习就是我们模具专业学习的一个重要环节,就是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识与检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期两周的生产实习,我们先后去了自贡山川空气压缩机有限公司与自贡市职业技术学院。
在实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的就是受益匪浅。
生产实习就是模具设计与制造专业教学计划所设的重要实践性教学环节,就是学生理论联系实际的课堂。
生产实习的目的:1、模具设计与制造专业的培养目标就是使学生德、智、体全面发展,具有从事模具的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。
学生要有机械结构受力与材料性能以及各种零件的配合等各方面的基础理论,还要将理论与实践相结合,在实践中提高能力。
通过生产实习,可以进一步巩固与深化所学的理论知识,弥补理论教学的不足,以提高教学质量。
2.通过生产实习,使学生了解设备,了解生产的一些步骤与各方面的一些要求,提高对模具应用的认识,加深模具在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,为后续专业课学习与毕业设计打好基础。
3.通过生产实习接触认识社会,提高社会交往能力,了解工厂管理与制度,学习工人师傅与工程技术人员的优秀品质与敬业精神,培养学生的专业素质,明确自己的社会责任。
三、实习要求1.实习工厂的选择(1)本专业生产实习工厂应具有中、大型规模与现代化的技术水平,拥有较多类型的机电一体化设备以及涉及模具的一些设备,生产技术较先进。
工厂的实习培训部门有一定的接纳能力与培训经验,有进行实习指导的工程技术人员,同时应能提供较充足的图纸资料等技术文件。
一、实习背景为了更好地将理论知识与实际生产相结合,提高自身实践能力,我于20XX年X月参加了豪迈工厂的实训。
豪迈工厂是一家集研发、生产、销售于一体的大型企业,主要生产汽车零部件。
在为期一个月的实习过程中,我深入了解了工厂的生产流程、管理模式和企业文化,收获颇丰。
二、实习目的1. 熟悉豪迈工厂的生产流程和工艺,了解汽车零部件的生产过程。
2. 学习工厂的管理模式和团队协作精神,提高自身综合素质。
3. 培养动手实践能力,为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 生产线参观在实习初期,我参观了豪迈工厂的生产线,了解了各条生产线的工艺流程、设备配置和产品特点。
通过参观,我对汽车零部件的生产过程有了初步的认识。
2. 生产实践在实习过程中,我参与了部分生产任务,如组装、焊接、检测等。
在师傅的指导下,我掌握了相关操作技能,提高了自己的动手能力。
3. 管理模式学习通过观察和交流,我了解到豪迈工厂采用现代化管理模式,强调团队协作、创新和效率。
这使我认识到,一个优秀的企业离不开良好的管理模式。
4. 企业文化体验在实习期间,我参加了豪迈工厂举办的各种活动,如团队建设、知识竞赛等。
这些活动使我更加深入地了解了企业的文化,感受到了豪迈人的豪迈精神。
四、实习收获1. 知识收获通过实习,我对汽车零部件的生产过程有了全面的认识,掌握了相关操作技能,为今后从事相关工作打下了基础。
2. 能力提升在实习过程中,我学会了如何与同事沟通、协作,提高了自己的团队协作能力。
同时,我还学会了如何合理安排时间、高效完成任务,提高了自己的时间管理能力。
3. 情感收获在实习期间,我结识了许多志同道合的朋友,共同度过了难忘的时光。
这次实习使我更加坚定了投身汽车行业的信念。
五、实习总结豪迈工厂的实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中,我将继续努力,不断提升自己,为实现自己的人生目标而努力拼搏。
1. 深入学习专业知识,为今后的工作打下坚实基础。
2. 积极参加实践活动,提高自己的动手能力和综合素质。
模具制造专业实习报告一、实习单位及实习内容简介本次实习单位为XX模具制造有限公司,成立于1990年,是一家专业从事模具设计、制造、销售和服务的高新技术企业。
实习期间,我主要负责模具的设计、加工、装配和调试等工作。
通过实习,我对模具制造的专业知识和实践技能有了更深入的了解和掌握。
二、实习目的和意义1. 实习目的(1)了解模具制造的基本工艺流程和操作方法。
(2)熟悉模具设计软件和相关工具的使用。
(3)提高动手能力和实际操作技能。
(4)培养团队合作精神和职业道德。
2. 实习意义通过实习,我能够将所学理论知识与实际生产相结合,提高自己的综合素质和能力。
同时,实习为我提供了一个与专业人士交流学习的平台,拓宽了我的视野,对我未来的职业发展具有重要意义。
三、实习过程及收获1. 实习过程(1)模具设计:根据产品要求和工艺流程,使用CAD/CAM软件进行模具设计,包括模芯、模架、导向柱等部件的设计。
(2)模具加工:利用数控机床、铣床、磨床等设备对模具进行加工,学会使用刀具、夹具和量具等工具。
(3)模具装配:将加工好的模具部件进行装配,确保模具的准确性和稳定性。
(4)模具调试:对装配好的模具进行调试,保证产品的尺寸和质量达到要求。
2. 实习收获(1)掌握了模具设计的基本原理和方法,学会了使用CAD/CAM软件进行模具设计。
(2)熟悉了模具加工设备的使用方法和操作技巧,提高了动手能力。
(3)了解了模具装配和调试的流程,学会了如何解决生产过程中遇到的问题。
(4)培养了团队合作精神和职业道德,为未来职业发展奠定了基础。
四、实习总结通过本次实习,我对模具制造专业有了更深入的了解和认识。
在实习过程中,我努力将所学理论知识与实际生产相结合,不断提高自己的专业技能和动手能力。
同时,我也认识到自己在理论和实践方面的不足,需要在今后的学习和工作中继续努力。
最后,感谢实习单位给予我的机会和指导,使我能够在实践中成长和进步。
平垫跳步冲压模(一)实习目的:1、简单了解车床、刨床、铣床的工作原理及其工作方式;2、简单了解数控车床的编程;3、学会正确的车床、铣床使用方法,并能正确使用车床或铣床来加工一工件。
4、熟识机床。
车床的基本操作包括工件的装夹,刀具的选用,通过换档改变车床主轴的转速,左右手在走刀、进给时的相互配合等。
在学生基本操作训练初期,车床主轴转速不宜过高,刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。
其目的主要是使学生通过上级操作,训练两手在操作过程中的协调能力,要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。
(二)安全知识:1、注意安全安全文明生产是学生进入生产实习的第一课,要成为一名合格的技术工人,就必须树立牢固的安全文明生产意识。
教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程,实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等,要求学生不仅要认真听,还必须牢记。
2、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。
3、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。
4、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。
5、工件旋转时,不准测量工件。
6、工件安装好后,扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。
7、机器工作时只准许一人操作。
(三)、认识机器:车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、拖板箱、尾架、三杆(丝、光、操纵杆)、床身、附件。
车床特性:万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10C(车床)、X(铣床)、Z(钻床)、T(镗床)、M(磨床)、B(刨床)、L(拉床)、G(锯床)等。
如:C616(主参数为160的卧式车床)。
经过这几天的车床练习(包括看老师、同学操作)。
我懂得了一点点小技巧,操控机床也像一点样了(比刚开始好多了,刚开始我的手会狂抖,现在也不是很明显了。
首先,我看同学是怎样做的,然后就到自己做。
我们的学校历史悠久,在N 年前就购入了当时先进的设备,虽然说有些比我还老,但据说一点也不比经过重大改进的机床差哦!!!只是老式机床的安全性较差,用起来有些不安全,不小心的话常常会出现意想不到的事故。
模具实习报告范文4篇_实习报告_范文大全时光如梭!我已经实习完了一月的时间,这期间,经历了十多天的夜班,半个月的白班,体验着劳动的光荣与艰辛,在这里我学到了我离开校园的第一笔知识,这些都是从书本上学不到的知识,从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员,从公司的季刊杂志上,从其他员工的言谈中,有好的信息,也有不好的耳闻,总之,我的感觉中,我们的公司还是在不断前进发展。
注塑课是我实习的第一个部门,当我跨入注塑车间的时候,我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近,大型的注塑机台不断吐出产品,机械手臂伸展自如,一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间,这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了,这个过程,称为注塑,原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型,最后脱出产品。
在这个过程中,好的模具起着非常重要的作用,我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良,还得需要人去手工去剪,既浪费原材料,又浪费人力,所以,要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。
在前期工作做好了,后续上会省好多资源,有形的和无形的。
进料的质量控制也是出好素材的前提,尤其是透明料和浅色料,素材上有黑点就足使产品报废,所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。
我们公司产品的最高的不良在喷涂,实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十,所以我重点看了一下喷涂,我个人愚见总结了一下。
现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾,很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来,喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出,在油墨喷嘴前端形成负压区,使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出,并迅即进入高速压缩空气流,使液——气相急骤扩散,油墨被微粒化,油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面,油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。
在我们平时看到的产品中,大部分都是通过这种简单的工艺实现的,它具有颜色多样化的特点,在不同系列的产品上,这种效果更加容易实现,通过调配喷涂的油墨,就能达到各种视觉效果,另外她还有其他的优点,如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。
模具设计与制造实习报告大全5篇模具设计与制造实习报告【篇1】一、实习目的1、通过现场参观,了解实习地点单位基本情况及其主要产品。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验,了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
7、了解企业的基本管理模式,先进管理技术二、实习意义通过实习,扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识,了解和掌握机械制造生产过程的实践知识,为以后的学习和工作打下良好的基础。
培养理论联系实际的能力,是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况,使自己对机械产品的生产过程,机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态,了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时使我们熟练操作了数控机床,熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的变成的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点,增强热爱劳动,热爱所学专业的情趣。
三、实习内容1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法。
四、实习要求1、遵守常规厂纪,保守厂里的机密。
2、讲文明,懂礼貌,体现大学生的风范。
3、服从领导,听从指挥,尊敬师长,努力工作。
4、认真学习技术,虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位,遵守安全操作规程。
五、实习地点及时间广东省__市__模具有限公司实习时间为__六、实习公司概况1、公司简介__模具是由__职业技术学院和__市规模最大的模具研发、生产制造企业——__模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。
2015届毕业生实习报告一、实习说明(1)实习时间:2015年3月20日至2015年4月22日(2)实习地点:豪迈集团股份有限公司(3)实习性质:毕业实习二、实习单位简介山东豪迈集团股份有限公司创建于1995年,地处开放发展的胶东半岛.公司主要研制轮胎模具、轮胎模专用数控机床、暖通加工机械、天然胶加工设备等四大类产品。
1997年,中国第一台轮胎模具专用电火花成型机床在豪迈诞生,标志着我国轮胎模具进入了数控机械化生产时代,此后,公司又相继研发了轮胎模专用数控刻字机床、数控车床、电极加工机床及相关软件等系列产品,引领着中国轮胎模具行业的发展。
豪迈集团经过20年的稳健发展,到目前已经形成了三大产业体系:一是服务于轮胎行业的产业体系,包括:高档轮胎模具、巨型轮胎硫化机、轮胎模具专用制造装备、气门嘴、气门芯等产品, 2002年,豪迈公司开始大批量生产子午线轮胎模具,已经实现了产品从无到有、从单一到多品种的发展历程,现品种涵盖:用活络模具或者两半模具开合动作的乘用车、轻卡车、载重车、工程车、巨型工程车、飞机、摩托车轮胎模具,以及工业实心胎模具和胶囊模具等.二是机械制造产业体系,包括:大型精密机械零部件、风电构件、铸锻模具、铸造、高档铸锻件等产品;三是油气装备产业体系,包括:压力容器、成橇、油气装备、高效节能换热器、化工工程设计工艺包开发等产品。
其他服务包括:置业、燃气、学校、信贷等。
现与多家世界500强展开了深度合作,其中包括:美国的通用电器、固特异、卡特彼勒、卡麦龙、德莱赛兰;德国的西门子;法国的米其林、阿尔斯通;日本的东芝、普利司通;以及中石油和中石化等。
公司的产业正在呈现多元化的发展趋势,在做大做强机械行业的基础上积极的投身到社会服务行业中。
体现公司奉献社会的宗旨,积极履行社会责任。
3。
公司氛围:享自尊、得关爱、崇公平、敬创新、爱团体、重效率三、实习过程2014年11月28日我与豪迈集团签约,成为了其集团公司的一名准员工,今年在公司准许的情况下在公司岗前实训一个月,开始预定实训内容涉及压力容器的设计、数控机床的编程、轮胎模具制造三个技术方面,以便于以后自己工作定岗定位做选择。
实习报告范文:模具制造实习经历首先,我要感谢学校为我们提供了这次宝贵的实习机会,让我们能够亲身参与到模具制造的实际操作中,从而更好地理解和掌握所学的理论知识。
在这段实习期间,我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性,同时也对自己的专业有了更深入的认识。
实习单位是某模具制造有限公司,该公司成立于1990年,是一家专业从事模具设计、制造和销售的企业。
公司占地面积约20000平方米,拥有现代化的生产设备和专业的技术团队。
在实习期间,我主要参与了模具设计、模具制造和产品装配等环节。
在实习的第一阶段,我们接受了模具设计的相关培训。
通过请教工程师和查阅资料,我了解到了模具设计的基本流程,包括模具结构设计、模具零件加工、装配和调试等。
此外,我还学会了使用模具设计软件,如AutoCAD和SolidWorks等,为后续的实际操作打下了基础。
在实习的第二阶段,我们亲自动手参与了模具制造过程。
在这个过程中,我深刻体会到了理论知识在实际操作中的应用。
例如,在切割钢材时,如何根据模具的设计要求调整切割速度和力度,以及如何避免切割过程中的变形和裂纹等。
此外,我还学会了使用各种机械设备,如铣床、磨床和钻床等,提高了自己的动手能力。
在实习的第三阶段,我们参与了产品的装配和调试。
通过这个过程,我了解到了产品的生产流程,学会了如何检查产品质量,确保产品符合设计要求。
同时,我还学会了与同事沟通和协作,提高了自己的团队协作能力。
通过这次实习,我深刻认识到模具制造不仅仅是理论知识的学习,更是实践能力的培养。
在实习过程中,我不仅学到了专业技能,还锻炼了自己的沟通、协作和创新能力。
我相信这次实习经历将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
总之,这次模具制造实习让我收获颇丰。
在今后的学习和工作中,我将继续努力,将所学的理论知识与实践相结合,不断提高自己的专业素养和实际操作能力,为我国模具制造业的发展贡献自己的一份力量。
模具设计与制造专业生产实习报告一.课程的基本情况课程名称:生产实习总学时数:2周开课学期:第4学期课程类别:实践课课程要求:必修授课专业:机电工程系模具设计与制造相关工厂参观在实习期间,安排学生参观工厂的其他设备,较先进的生产线,自动线,装配线等。
二、实习目的在我们暑假期间在学校老师及领导的安排下我们进行了为期2周的生产实习.生产实习是我们模具专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期两周的生产实习,我们先后去了自贡山川空气压缩机有限公司和自贡市职业技术学院。
在实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。
生产实习是模具设计与制造专业教学计划所设的重要实践性教学环节,是学生理论联系实际的课堂。
生产实习的目的:1、模具设计与制造专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展,具有从事模具的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。
学生要有机械结构受力和材料性能以及各种零件的配合等各方面的基础理论,还要将理论与实践相结合,在实践中提高能力。
通过生产实习,可以进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补理论教学的不足,以提高教学质量。
2.通过生产实习,使学生了解设备,了解生产的一些步骤和各方面的一些要求,提高对模具应用的认识,加深模具在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
3.通过生产实习接触认识社会,提高社会交往能力,了解工厂管理和制度,学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神,培养学生的专业素质,明确自己的社会责任。
三、实习要求1.实习工厂的选择(1)本专业生产实习工厂应具有中、大型规模和现代化的技术水平,拥有较多类型的机电一体化设备以及涉及模具的一些设备,生产技术较先进。
工厂的实习培训部门有一定的接纳能力和培训经验,有进行实习指导的工程技术人员,同时应能提供较充足的图纸资料等技术文件。
本次实习旨在通过现场参观、实践操作和理论学习,使我对模具制造技术有一个全面、深入的了解。
通过实习,我希望能够:1. 熟悉模具制造的基本工艺流程,掌握模具制造的基本技能。
2. 了解模具设计的基本原理和设计方法,提高模具设计水平。
3. 熟悉模具加工设备的使用方法,提高实际操作能力。
4. 掌握模具装配、调试和维修的基本技能,提高模具生产效率。
5. 培养团队协作精神,提高沟通能力。
二、实习内容1. 模具设计实习期间,我参加了模具设计课程的学习。
通过学习,我了解了模具设计的基本原理和方法,掌握了模具设计软件的使用。
同时,我还参与了实际模具设计项目的实践,提高了模具设计能力。
2. 模具加工实习期间,我参观了模具加工车间,了解了模具加工的基本工艺流程。
在指导老师的带领下,我学习了模具加工设备的操作方法,并亲自操作了部分设备,掌握了模具加工的基本技能。
3. 模具装配与调试实习期间,我学习了模具装配与调试的基本技能。
通过实际操作,我掌握了模具装配的步骤和注意事项,提高了模具调试能力。
4. 模具维修与保养实习期间,我了解了模具维修与保养的重要性,学习了模具维修的基本方法。
通过实践操作,我掌握了模具维修的技巧,提高了模具保养能力。
5. 模具生产管理实习期间,我参观了模具生产车间,了解了模具生产的基本流程。
通过学习,我掌握了模具生产管理的基本知识,提高了对模具生产过程的认知。
1. 知识收获通过本次实习,我对模具制造技术有了更深入的了解,掌握了模具设计、加工、装配、调试和维修等方面的基本技能。
同时,我还学习了模具生产管理的基本知识,为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 技能收获在实习过程中,我学会了使用模具设计软件、加工设备,掌握了模具装配、调试和维修的基本技能。
这些技能将对我今后的工作产生积极的影响。
3. 思想收获通过实习,我认识到理论与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中,我将注重理论与实践的结合,不断提高自己的综合素质。
模具设计与制造专业生产实习报告
一.课程的基本情况
课程名称:生产实习
总学时数:2周
开课学期:第4学期
课程类别:实践课
课程要求:必修
授课专业:机电工程系模具设计与制造
相关工厂参观
在实习期间,安排学生参观工厂的其他设备,较先进的生产线,自动线,装配线等。
二、实习目的
在我们暑假期间在学校老师及领导的安排下我们进行了为期2周的生产实习.生产实习是我们模具专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期两周的生产实习,我们先后去了自贡山川空气压缩机有限公司和自贡市职业技术学院。
在实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。
生产实习是模具设计与制造专业教学计划所设的重要实践性教学环节,是学生理论联系实际的课堂。
生产实习的目的:
1、模具设计与制造专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展,具有从事模具的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。
学生要有机械结构受力和材料性能以及各种零件的配合等各方面的基础理论,还要将理论与实践相结合,在实践中提高能力。
通过生产实习,可以进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补理论教学的不足,以提高教学质量。
2.通过生产实习,使学生了解设备,了解生产的一些步骤和各方面的一些要求,提高对模具应用的认识,加深模具在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
3.通过生产实习接触认识社会,提高社会交往能力,了解工厂管理和制度,学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神,培养学生的专业素质,明确自己的社会责任。
三、实习要求
1.实习工厂的选择
(1)本专业生产实习工厂应具有中、大型规模和现代化的技术水平,拥有较多类型的机电一体化设备以及涉及模具的一些设备,生产技术较先进。
工厂的实习培训部门有一定的接纳能力和培训经验,有进行实习指导的工程技术人员,同时应能提供较充足的图纸资料等技术文件。
(2)优先选择为学生实习提供生产过程涉及模具制造和应用模具制造的工厂或生产过程自动化程度较高的工厂。
(3)为扩大学生的知识面,可同时选择有关的几个大、中型工厂。
我们的实习第点分为两个地方,第一先是在自贡山川气体压缩机有限公司,在厂了实习了1周。
然后又去了自贡市职业技术培训学校实习了一周。
自贡山川气体压缩机有限公司的简介:地处恐龙之乡——四川省自贡市,
公司是由专业生产气体压缩机的国有骨干企业“自贡空压机总厂”改制而成,是原机械工业部生产压缩机的定点企业,始建于20世纪50年代,有五十多年悠久的压缩机生产历史,是建国以来最早生产空气压缩机的三家企业之一,1953年5月1日生产出中国第一台柴油移动式空气压缩机,现已拥有国内一流和国际先进的生产技术及驰誉中外的“山川”品牌。
公司本着“专业打造精品科技铸就辉煌”的理念,经过五十多年的发展,现已成为拥有核心自主知识产权,采用新传动理论、新机械结构和新加工工艺,从事新型气体压缩机技术及其设备研发、设计、制造、销售、服务于一体的高新技术企业。
公司依靠一流的技术力量和雄厚的经济实力,拥有开发、设计、制造、检测气体压缩机和D类压力容器的能力,具备铸造、焊接、冷压、热处理、金加工、装配、测试等全套压缩机设计和制造手段。
公司制造的VF-3/7型空压机获机电部优质产品名称,L-10/7 、VF-6/7型空压机获四川省优质节能产品称号,L-10/7型无基础空压机获1998年国家级新产品称号;公司研发的L系列主机自然冷却式CNG 压缩机,采用了国际先进的径向平面浮动活塞、氟橡胶高压密封圈、主机自然冷却,风、水冷兼顾等先进技术,在四川省科学技术厅的科技成果鉴定会上,被专家组评为该产品的技术处于国内领先水平,荣获自贡市人民政府科技进步三等奖。
2.要求
(1)明确实习任务,认真学习实习大纲,提高对实习的认识,做好思想准备。
(2)认真完成实习内容,按规定记实习笔记,撰写实习报告,收集相关资料
(3)虚心向工人和技术人员学习,尊重知识,敬重他人。
及时整理实习笔记、报告等。
不断提高分析问题、解决问题的能力。
(4)自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度,服从指导教师的领导,培养良好的风气。
(5)实习结束后,应在规定时间内交齐实习笔记、实习报告等。
四、具体生产实习内容
生产实习安全文明生产教育
在我们还没有进厂的时候,在学校开了个动员大会,从那时起,生产实习的安
全文明就开始讲了一直到到了工厂里:
1.在厂里的时候要注意安全。
2.不能迟到早退,按时上下班。
3实习期间要按要求穿着,不能传拖鞋和短裤。
4在实习期间不能随意的操作设备,要在师傅和老师的指导下进行。
5操作机床,不能戴手套。
6操作机床前一定要处理好安全防护措施。
7保护现场的卫生,刀具,工件要摆放整齐。
8……
(一)实训内容
1 .文明生产和安全操作技术(讲述及现场讲解)。
2 .设备日常维护保养及使用要点(讲述及现场讲解)。
3.数控加工中心日常维护及使用要点(讲述及现场讲解)。
4. 各个车间的不同要求和不同设备的使用及维护的要点(讲述及现场讲解)
(二)实训要求
1 .熟悉生产实训的文明生产和安全操作技术及操作规程。
2 .了解数控机床及数控系统和各种重要的设备的日常维护方法。
普通机床的机加实训
(一)实训内容
1.车床实习(示范讲解)
(1)熟悉车削外圆、内圆、端面、锥面、螺纹、成形面以及切槽、切断、滚花的过程。
(2)独立车削指定轴类和盘套零件,要求有端面、外圆、孔和锥面等表面。
2. 铣工实习(示范讲解和现场操作)
(1)熟悉铣平面、键槽以及铣分度工件的过程。
(2)独立铣指定零件的平面和分度件。
(二)实训要求
1.熟悉车床、精加工机械数控车床,刨床铣床等工艺要求及加工过程。
2.学生能够独立进行车床操作,并运用相应的机床加工出指定零件的形状。
数控车床的基本操作实训
(一)实训内容
1. 车削简单轴类及轴套类零件实训
2. 车削成形面实训
3. 车削中等复杂轴类零件实训
4. 车削螺纹实训
5. 车削综合实训
(二)实训要求
1.对加工零件图样进行正确分析
2.独立编制数控加工工序卡
3.根据零件的加工要求,选择正确的刀具,并填写刀具卡。
4.根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明,独立编写加工程序,填写程序卡。
5.根据零件图要求,选择合适的量具对工件进行检测,并对零件进行质量分析。
数控铣床的基本操作实训
(一)实训内容
1.数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法
2.程序的输入与编辑及注意事项
3.刀具补偿的建立与使用
4.数控铣削零件的加工
5.数控铣床的维护及保养
(二)实训要求
1.对加工零件图样进行正确分析
2.独立编制数控加工工序卡
3.根据零件的加工要求,选择正确的刀具,并填写刀具卡。
4.根据零件的加工工艺分析和所使用数控铣床的编程指令说明,独立编写加工程序,填写程序卡。
5.根据零件图要求,选择合适的量具对工件进行检测,并对零件进行质量分析。
加工中心的模拟训练
(一)实训内容
1.掌握加工中心编程的特点,进行手工编程训练。
2.进行固定钻镗循环编程训练。
3.进行刀具补偿及编程训练。
4.进行多把刀具的对刀、刀库数据设置,自动换刀的程序实施。
(二)实训要求
1.根据加工中心编程的特点,进行简单的手工编程。
2.独立完成零件的固定钻镗循环编程。
3.可以完成刀具补偿及编程。
4.可进行多把刀具的对刀、刀库数据设置,自动换刀的程序实施。
五、实习方式
生产实习由机械工程学院领导具体安排,到校内外实训基地进行,应立足本地,深入本地区的装备制造企业实习。
最好采用集中实习,要求指导教师认真负责,保证实习质量。
在集中实习时,可采用以下方式:
1.指导教师讲课
针对学生实习中的问题,讲解较集中的与实习相关的专业课内容,组织教学活动。
2.请工程技术人员讲课
结合工厂实际,请有实际经验的工程技术人员,讲解一些设备的相关技术问题,和行业发展状况等。
3.现场实习
学生带着问题到车间进行生产实践,参与生产中的设备、工艺管理。
通过观察、记录、查阅资料、现场请教等使问题得到解决,深入了解生产产品的设计工艺。
六、心得体会
模具专业是一门实践性很强的一门学科,我们不仅要掌握基础理论知识,还要有一定的动手能力,所以学校才安排了这么一次的生产实习。
但是在实习完了,我感觉并没有学到很多的知识,一方面是我们实习的厂并不是很好,还有就是我们没有动手的机会!我在实习之前在想我们应该可以动动手,但是去了我才发现原来我们只能看,而没有动手的机会。
这不得不说是个遗憾。
一个没有能亲自动手的实践可想而知,他的价值和意义将大打折扣!也不能说是没有收获,其实我的收获也很多,比如我是第一次接触到如次的厂,和如此的生产设备。
我不仅学到了一些制度和设备制造的程序,更是了解 target=_blank>学习了工人师傅们的负责任的精神,这一点最为重要,俗话说个人没有责任感不能委以大任。
责任心一直在我看来是最重要的!。