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国家电网公司输变电项目1000千伏特高压交流输变电工程输电线路钢管塔招标文件（技术规范通用部分）2015年03月1 .总则 (2)1.1 一般规定 (2)1.2工作范围 (2)1.3标准和规范 (2)1.4必须提交的技术数据和信息 (3)1.5交货 (4)2 . 钢管塔加工技术要求和性能参数 (4)2.1 一般要求 (4)2.2零件制作与组对 (5)2.3钢管塔焊接技术要求 (10)2.4焊缝检验 (12)2.5试组装 (16)2.6防腐处理 (18)2.7角钢构件技术要求 (19)2.8矫正技术要求 (22)2.9螺栓及螺母 (23)2.10其它技术说明 (23)2.11产品质量合格证 (24)3 .包装、标志、贮存和运输 (24)3.1包装 (24)3.2标志 (24)3.4运输 (24)4. ........................................................................................................................................................................... 检验与监造. (25)4.1工厂检验 (25)4.2驻厂监造的配合 (27)4.3目的站检验 (29)4.4现场检验 (29)4.5第三方抽样检验 (29)5. 技术资料 (31)6. 技术服务 (31)7. 质量保证 (31)附录1特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件（另文） (31)附录2特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管采购技术条件（另文） (31)附录3特高压输电线路工程钢管塔用带颈法兰采购技术条件（另文） (31)31附录4特高压输电线路工程钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件（另文）1 .总则1.1 一般规定1.1.1供应商应仔细阅读本规范及相关文件阐述的全部条款。
特高压输电线路钢管塔在施工中的工艺要求的浅析发表时间：2018-07-05T15:56:36.210Z 来源：《电力设备》2018年第9期作者：刘洪吉康淑丰李刚涛杨帅[导读] 摘要：特高压输电线路由于其高电压等级进而要求使用杆塔的高度也高，杆塔高度的增加导致风荷载也随之增加，对杆塔抵御风荷载的能力要求也越高，由于钢管塔受力性能良好，塔材风荷载受力较角钢塔均匀等显著的优点，目前特高压输电线路中钢管塔的使用越来越广泛。
(国网河北省电力有限公司检修分公司河北石家庄 050000)摘要：特高压输电线路由于其高电压等级进而要求使用杆塔的高度也高，杆塔高度的增加导致风荷载也随之增加，对杆塔抵御风荷载的能力要求也越高，由于钢管塔受力性能良好，塔材风荷载受力较角钢塔均匀等显著的优点，目前特高压输电线路中钢管塔的使用越来越广泛。
特高压输电线路钢管塔在设计、安装工艺等方面的好坏将直接影响钢管塔在特高压电网运行中的安全和使用寿命，因此提高其设计和安装工艺的水平能有效的提升钢管塔的性能，使其更好地应用于特高压电网建设中。
关键词：特高压输电线路；钢管塔；施工工艺；要求如今我国经济迅速发展，国内各地城市建设不仅注重美观，节约土地资源并且应响应国家能源资源可持续发展的号召。
目前关于对城市内的高压输电线路建设，遇到了诸多问题，如其所占用道路方向影响到城市当地的建设规划，回路复杂，占有较多土地资源，普通的角钢塔已经无法满足要求等不合理因素，而且所用到的电缆价值昂贵。
所以当前急需使用建造适合城市市区的高压输电钢管塔。
1钢管塔螺栓穿向要求不同规格，不同强度等级，不同用途的螺栓应查验清点，标识清楚，按类堆放，防止安装过程中混用。
对于节点处为法兰连接的螺栓，所有靠近节点处法兰螺栓由节点向四周穿。
水平接头从内向外穿。
对于“十字型”插板螺栓，从竖直方向的十字插板，由塔上向下看，节点向X型插板方向看按顺时针方向穿。
斜向及水平方向的十字插板，上部由塔外往里穿，下部由塔里向外穿，塔外侧由下向上穿，塔内侧由上往下穿。
Q/JDL输电线路钢管杆技术规范吉林省电力有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求和性能参数 (2)4 检验 (5)Q/JDL —2006前言为适应电网发展要求，加强输变电设备技术管理，提高设备运行安全可靠性，依据国家和国际有关标准，结合近年国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验，特制定本标准。
本标准由吉林省电力有限公司标准化委员会提出。
本标准由吉林省电力有限公司科技信息部归口。
本标准由吉林省电力有限公司生产部负责起草。
本标准主要起草人: 高显军、吕洪林、李武星、姜勇、祁树文、王刚、宫福兴、何兴洋、刘波、王志伟、王延春、徐铁辰。
本标准主要审核人：蔡宏毅、王伯时、孙静。
本标准批准人：董恩伏。
本标准由吉林省电力有限公司生产部负责解释。
输电线路钢管杆技术规范1 范围标准规定了输电线路钢管杆的技术要求、性能参数和检验等要求。
本标准适用于吉林省电力有限公司系统输电线路钢管杆技术。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 41－2000 六角螺母 C级GB/T 470－1997 锌锭GB700－88 碳素结构钢GB 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB 805－88 扣紧螺母GB/T 985－88 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB 986－88 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T 1591－94 低合金高强度结构钢GB 2694－2003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T －2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T －2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB 3274－88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析GB/T 5117－1995 碳钢焊条GB/T 5118－95 低合金钢焊条GB/T 5780－2000 六角头螺栓 C级GB 9787－88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB 11345－1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB 50205－2001 钢结构工程施工质量及验收规范GBJ 50233－2005 110～500kV 架空电力线路施工及验收规程CECS 80－96 塔桅钢结构施工及验收规程DLGJ 136 送电线路铁塔制图和构造规定DL/T 646－1998 输电线路钢管杆制造技术条件DL／T 输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母DL/T 5168－2002 110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程JGJ 81－2002 建筑钢结构焊接规程3 技术要求和性能参数3.1 一般要求3.1.1 材料所有零部件采用的钢材机械性能和化学成分必须满足有关国家标准要求，构件长度设计一般控制在Q/JDL —200612m以内，除特别说明外中间不允许有横向对接焊缝。
河南省电力公司集中规模招标采购设备材料招标文件范本35（110）kV输电线路角钢铁塔招标文件（技术规范通用部分）河南省电力公司年月通用部分目录1 总则 (22)1.1 一般规定 (22)1.2 投标人应提供的资格文件 (33)1.3 工作范围 (44)1.4 标准和规范 (44)1.5 必须提交的技术数据和信息 (55)1.6 交货 (66)2 铁塔加工技术要求和性能参数 (66)2.1 概述 (66)2.2 技术要求和性能参数 (66)2.3 螺栓与防卸螺栓 (1212)2.4 其它技术说明 (1313)2.5 产品质量合格证 (1313)2.6 标志、包装、运输 (1313)2.7 工厂检验和监造 (1414)2.8 目的站检验 (1414)2.9 现场检验 (1414)2.10 技术服务 (1414)附录A 供货业绩 (11)附录B 主要生产设备清单 (11)附录C 主要试验设备清单 (11)附录D 零部件、焊接件检测抽样方案 (11)1、总则1．1一般规定1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2投标人应仔细阅读本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。
1.1.3本规范书提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。
1.1.4本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.1.5投标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）中一等品要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。
国家电网公司输变电项目1000千伏特高压交流输变电工程输电线路角钢塔招标文件（技术规范通用部分）月2015年6目录1总则 (1)1.1一般规定 (1)1.2投标人应提供的资格文件 (2)1.3工作范围 (2)1.4标准和规范 (2)1.5必须提交的技术数据和信息 (4)1.6交货 (5)2铁塔加工技术要求和性能参数 (6)2.1概述 (6)2.2技术要求和性能参数 (6)2.3紧固件 (14)2.4其他技术说明 (15)2.5产品质量合格证 (15)2.6标志、包装、运输 (16)2.7工厂检验和监造 (16)2.8目的站检验 (17)2.9现场检验 (18)2.10技术服务 (18)2.11质量保证 (18)附件A大规格角钢供应商技术资格条件 (19)附件B特高压输电线路工程钢管塔关键原材料供应商技术资格条件(另附).20附件C特高压输电线路钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件(另附) (20)附件D角钢塔零部件、焊接件检测抽样方案 (20)1．总则11.1一般规定1.1.1投标人应仔细阅读本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。
1.1.2投标人应具有ISO-9000管理体系认证书。
1.1.3对投标人的资质要求见招标文件商务部分。
1.1.4本规范书提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、热浸镀锌、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。
1.1.5投标人提供的产品质量应满足《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T 2694－2010）及本技术规范的要求。
1.1.6铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。
投标人提供的铁塔应是全新的。
不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱成交供应商提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。
QGDW1384-2023 输电线路钢管塔加工技术规程1. 引言本文档为QGDW1384-2023 输电线路钢管塔加工技术规程的详细说明，旨在规范输电线路钢管塔的加工工艺和质量要求。
钢管塔作为输电线路的重要组成部分，其制造质量直接关系到输电线路的稳定运行。
本规程的制定旨在提高钢管塔的加工质量，确保输电线路的安全和可靠性。
2. 术语和定义在本规程中，以下术语和定义适用：•输电线路：用于输送电力的电力线路系统。
•钢管塔：钢材制成的输电线路支撑结构。
•加工工艺：钢管塔的制造过程中所采用的工艺方法和操作步骤。
•质量要求：钢管塔制造过程中所应满足的技术要求和质量标准。
3. 加工工艺流程钢管塔的加工工艺流程包括以下步骤：1.材料准备：按照设计要求，选择合适的钢材进行加工，包括钢管和连接件等。
2.切割加工：根据设计图纸，对钢管进行切割加工，确保尺寸准确。
3.弯曲加工：对切割好的钢管进行弯曲加工，形成所需的曲线形状。
4.焊接加工：将弯曲好的钢管进行焊接，确保焊缝牢固，并进行热处理。
5.表面处理：对焊接完成的钢管进行除锈、喷漆等表面处理，保护钢管的防腐性能。
6.组装调试：将各个零部件进行组装，进行调试和检测，确保钢管塔的结构稳定。
7.检验验收：对加工完成的钢管塔进行检验验收，确保质量符合要求。
4. 质量要求钢管塔的加工质量应符合以下要求：•尺寸精度：各个零部件尺寸的偏差应在设计要求范围内，确保安装时的准确性。
•焊缝质量：焊接部位应无裂纹、变形等缺陷，焊缝应牢固，并具备足够的强度和韧性。
•表面质量：钢管塔应进行表面处理，保护钢管的防腐性能，涂层应均匀平整，无脱落、剥离等现象。
•组装稳定性：钢管塔的组装过程应符合设计要求，组装后结构稳定，不得出现松动、倾斜等现象。
•检验合格：钢管塔加工完成后应进行严格的检验验收，确保质量符合要求。
5. 质量控制为确保钢管塔的加工质量，应进行严格的质量控制，包括以下方面：•材料把关：对钢材的选择和采购应符合设计要求，保证材料的质量。
合同编号：ZL08WTX-01-28 向家坝-上海±800kV特高压直流输电示范工程锦屏-苏南±800kV特高压直流输电工程大跨越钢管塔技术协议（通用部分）国网直流工程建设有限公司东北电力设计院安徽宏源电力铁塔制造股份合作公司二00八年十二月目录1 总则 (2)1.1 一般规定 (2)1.2 中标人应提供的资格文件 (3)1.3 工作范围 (4)1.4 标准和规范 (4)1.5 必须提交的技术数据和信息 (5)1.6 交货 (6)2 铁塔加工技术要求和性能参数 (6)2.1 概述 (6)2.2 技术要求和性能参数 (6)2.3 螺栓与防卸螺栓 (16)2.4 其它技术说明 (16)2.5 产品质量合格证 (16)2.6 标志、包装、运输 (17)2.7 工厂检验和监造 (17)2.8 目的站检验 (18)2.9 现场检验 (18)2.10 技术服务 (18)附录A 供货业绩 (20)附录B 主要生产设备清单 (20)附录C 主要试验设备清单 (20)附录D 零部件、焊接件检测抽样方案 (20)1总则1.1一般规定1.1.1中标人应仔细阅读本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。
中标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。
1.1.2中标人必须有权威机关颁发的ISO–9000管理体系认证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.1.3对中标人的资质要求见招标文件商务部分。
1.1.4本规范书提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。
1.1.5中标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）中一等品要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。
1.1.6铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。
特高压钢管塔及钢管构架加工技术规程一、概述随着我国电力行业的迅速发展和电力资源的日益紧缺，特高压输电技术成为解决电力供需矛盾的关键。
特高压输电线路作为电力传输的重要设施，其材料和加工技术的要求也日益提高。
本规程旨在规范特高压钢管塔及钢管构架的加工技术，确保其符合国家相关标准和要求，保障特高压输电线路的安全和稳定。
二、原材料选用1. 钢管材质应符合国家标准，其化学成分、机械性能和金相组织需满足特高压输电线路的要求。
2. 钢管表面不得存在裂纹、氧化皮和其他缺陷，应进行表面清洁处理，确保焊接质量和防腐性能。
三、加工工艺1. 钢管切割a. 采用高精度数控切割机，确保切割尺寸精准，切割面平整。
b. 切割后的钢管应进行除锈处理，去除切割产生的氧化物，保证切割面清洁。
2. 钢管成型a. 采用冷弯成型机械，控制成型角度和半径，确保成型后的钢管尺寸精准。
b. 检测成型后的钢管尺寸和形状，符合要求方可进入下一道工序。
3. 钢管焊接a. 采用氩弧焊或埋弧焊工艺，确保焊缝充满，无裂纹和气孔。
b. 检测焊接质量，采用超声波或射线检测手段，确保焊接质量符合标准要求。
4. 钢管防腐a. 表面处理：采用喷砂或喷丸技术，去除钢管表面锈蚀和污物，提高防腐涂层的附着力。
b. 防腐涂层：采用环氧涂料或聚氨酯涂料，确保涂层厚度均匀，附着力强，耐腐蚀性能优良。
5. 钢管装配a. 根据设计要求进行钢管的组装，确保连接牢固、稳定。
b. 检测钢管组装后的尺寸和形状，符合设计要求方可进行下一步工序。
四、质量控制1. 加工过程中，需要进行严格的质量控制和检测，确保每道工序的质量符合标准要求。
2. 应建立完善的质量档案和追溯体系，对每批加工的钢管进行记录和管理。
3. 加工设备的定期维护和保养，确保设备状态良好，对加工质量的影响降到最低。
五、安全生产1. 钢管加工作业人员需经过岗前培训，掌握相关的操作规程和安全防护知识。
2. 加工现场需严格遵守消防、用电和机械设备操作安全规定，确保生产作业安全。
合同编号：ZL08WTX-01-28向家坝-上海±800kV特高压直流输电示范工程锦屏-苏南±800kV特高压直流输电工程大跨越钢管塔技术协议（通用部分）国网直流工程建设有限公司东北电力设计院安徽宏源电力铁塔制造股份合作公司二00八年十二月目录1 总则 (2)1.1 一般规定 (2)1.2 中标人应提供的资格文件 (3)1.3 工作范围 (4)1.4 标准和规范 (4)1.5 必须提交的技术数据和信息 (5)1.6 交货 (6)2 铁塔加工技术要求和性能参数 (6)2.1 概述 (6)2.2 技术要求和性能参数 (6)2.3 螺栓与防卸螺栓 (16)2.4 其它技术说明 (16)2.5 产品质量合格证 (16)2.6 标志、包装、运输 (17)2.7 工厂检验和监造 (17)2.8 目的站检验 (18)2.9 现场检验 (18)2.10 技术服务 (18)附录A 供货业绩 (20)附录B 主要生产设备清单 (20)附录C 主要试验设备清单 (20)附录D 零部件、焊接件检测抽样方案 (20)1总则1.1一般规定1.1.1中标人应仔细阅读本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。
中标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。
1.1.2中标人必须有权威机关颁发的ISO–9000管理体系认证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.1.3对中标人的资质要求见招标文件商务部分。
1.1.4本规范书提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。
1.1.5中标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）中一等品要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。
1.1.6铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。
35kV-110kV输电线路钢管杆通用设计技术要求说明书(征求意见稿)二〇一〇年六月目录1 总论 (1)1.1 目的和原则 (1)1.2 设计依据 (1)1.2.1 主要规程规范 (1)1.2.2 国家电网公司的有关规定 (2)2 主要设计原则 (2)2.1 设计气象条件 (3)2.2 导线和地线 (3)2.3 绝缘配合及防雷保护 (4)2.4 塔头布置 (8)2.5 联塔金具 (8)2.6 杆塔设计一般规定 (9)2.7 杆塔规划 (9)2.8 杆塔荷载 (10)2.9 杆塔使用材料的原则和要求 (10)附录 1 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计主要设计原则及模块划分和编号附录 2 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计修订模块主要技术条件附录 3 联塔金具标准件图例附录 4 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计模块杆塔规划使用条件附录 5 输电线路通用设计钢管杆制图和构造规定1 总论1.1 目的和原则目前，输电线路设计相关国家标准、行业规范即将颁布实施。
为进一步深化标准化建设，公司组织开展本地区输变电工程通用设计（35～110kV 线路部分）修订和应用工作。
本次修订充分借鉴已有的成果，应用即将颁布执行的新版设计标准，应用“两型三新”、全寿命周期设计、高强钢等新技术、新材料。
为了满足通用设计成果标准化、统一化、规范化的要求，公司颁布制定了《35～110kV 输电线路钢管杆通用设计修订主要设计原则及模块划分和编号》。
1.2 设计依据1.2.1 主要规程规范《110kV～750kV 架空输电线路设计规范》（GB50545-2010）《重覆冰区架空输电线路设计技术规程》（DL/T5440-2009）《高压架空送电线路和发电厂、变电所环境污秽分级及外绝缘选择标准》（GB16434-1996）《圆线同心绞架空导线》（GB/T1179-2008）《铝包钢绞线》（YB/T124-1997）《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997）《高海拔污秽地区悬式绝缘子片数选用导则》（DL/T562-1995）《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》（DL/T5154-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001)《架空送电线路钢管杆设计技术规定》（DL/T5130-2001）《输电线路铁塔制图和构造规定》（行标报批）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.1-2000）《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》（GB/T3098.2-2000）《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》（GB/T3098.4-2000）1.2.2 国家电网公司的有关规定国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）》（国家电网生计[2005]400 号）;《国家电网公司安全工作规程（线路部分）》（国家电网安监[2009] 664号）;《协调统一基建类和生产类标准差异条款（输电线路部分）》(办基建〔2008〕1 号);《国家电网公司新建线路杆塔作业防坠落装置通用技术规定》（试行）（国家电网基建[2010]184 号）。
国家电网公司输变电项目1000 千伏特高压交流输变电工程输电线路钢管塔招标文件（技术规范通用部分）2015 年03 月目次1．总则般规定供应商应仔细阅读本规范及相关文件阐述的全部条款。
供应商提供的钢管塔制造技术规范应符合本规范所规定的要求。
供应商必须有取得ISO 9000质量管理体系认证书。
在生产过程中应满足国家或行业对安全生产、环保、职业健康等方面的要求。
供应商应承诺钢管塔所采用的关键原材料（直缝焊管、带颈法兰、级高强螺栓与螺母、焊接材料）供货商符合《特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件》（见附录1），采用的原材料应分别满足特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管、带颈法兰、级高强螺栓与螺母技术条件（见附录2-附录4 ）。
钢管塔的制造应根据本规范、现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。
成交供应商提供的钢管塔应是全新的。
成交供应商不应无视施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确，不应拒绝采购方提出的补救要求。
成交供应商倘若发现不正确之处，应及时通知采购方。
在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由成交供应商负责。
如果供应商没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着供应商能够提供完全符合本规范要求的产品。
如有异议，应在投标书中以“对规范的意见和同规范的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供应商应提供符合有关国标、行标最新版本标准和本规范要求的产品。
供应商所执行的标准不能宽于本规范所使用的标准。
本规范将作为订货合同的附件。
本规范中涉及有关商务方面的内容，如与采购文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。
本规范中各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。
工作范围成交供应商的主要工作范围如下：项目工程所委托加工的各型钢管塔的图纸放样、材料采购、钢管塔构件加工、钢管塔试组装、热浸镀锌、质量检验、包装及运输、售后服务等。
标准和规范生产制造中除按施工图指定的规范执行之外，成交供应商还应执行下列标准（但不限于下列标准）的有效版本。
在履行合同责任期间，如遇标准修订，则应执行新的标准。
表1-1标准和规范必须提交的技术数据和信息生产进度表成交供应商应在合同签订后15天内向采购方提交生产进度控制计划。
生产进度控制计划应以供货排产计划表的形式表示材料采购、审图放样、样塔加工及试组装、批量生产（组对焊、半成品加工）、热浸镀锌、工厂试验和检验、质量检验及包装发运、螺栓供应的进度控制，同时制定对每项工作及其过程中出现异常情况时的补救方案和补救措施。
试组装验收申请成交供应商应在试组装7天前向采购方提交详细的试组装验收申请和详细的试组装安排，以便采购方组织有关各方参加验收。
文件和图纸1）合同签订后10〜30天内（少数塔型除外），采购方应按塔型分批向成交供应商提供钢管塔加工图，每个塔型1式4份。
2）如果在没有得到正式文件的情况下开始进行工作，成交供应商应对可能发生的修改费用承担全部的责任。
不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和变更不减轻成交供应商对满足本规范的要求所承担的责任。
3）如需修改设计时，成交供应商应将经设计部门批准的书面修改文件报采购方，提交文件内容包括（但不限于）工程名称、标题、成交供应商的专责工程师签名、准备日期和相应的修改文件编号。
钢管塔制造所遵守的技术规范和工艺标准采购方可要求供应商免费提供完整、有效的规范、标准和工艺文件。
为满足本规范的要求，供应商应根据材料供应、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。
钢管塔出厂应提供的文件钢管塔在出厂时，成交供应商应分别按塔型、施工标段提供下列文件，资料应符合归档要求：1）产品出厂合格证（含镀锌合格证书），一式2份。
2）角钢、钢板、直缝焊管、带颈法兰、焊接材料、锌锭、螺栓及螺母原始质保书（或其经确认的转移件）和入厂复验报告各2份；有监造要求的原材料还应提供监造文件。
3）国家认可的权威检测单位的级螺栓检测报告1份。
4）钢管塔加工清单一式2份。
5）设计变更和材料代用说明各 2 份（含修改后的安装说明）。
6）检验项目的检验资料 2 套。
7）全部塔型加工完成后20 天内，成交供应商应向采购方交付含修改内容的各塔型竣工图 2 套。
交货成交供应商的生产进度控制-计划应规定每基塔的交货期。
该交货期应是钢管塔抵达目的地的起止时间。
成交供应商应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单和监造出厂见证单。
2．钢管塔加工技术要求和性能参数一般要求材料与零件钢管塔用材料与零件应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并具有合格质量证明书。
应按规定进行入厂复检，对表面、外形尺寸、化学成分、力学性能进行检验并合格。
复检化学成分分析应按GB/T 223、拉伸试验应按GB/T 、冲击试验应按GB/T 229要求操作。
复检报告应符合规定格式。
钢管塔用钢板、角钢（含大规格角钢）、无缝钢管质量等应符合GB/T 700、GB/T 709、GB/T 1591 、GB/T 706 、GB/T 8162 、Q/GDW 706 等的规定。
紧固件质量应符合DL/T 284 的要求。
所有Q345、Q420 材料供货应为热轧钢，化学成分Mn 含量不应低于%。
钢管塔用直缝焊管、级螺栓和螺母、带颈法兰的采购与验收应分别符合《特高压钢管塔用直缝焊管采购技术条件》、《钢管塔用级螺栓及配套螺母采购技术条件》和《特高压钢管塔用带颈法兰采购技术条件》的要求。
焊接材料1）焊条及焊丝a）焊条应符合现行国家标准GB/T 5117的有关规定。
b）焊丝应符合现行国家标准GB/T 14957、GB/T 8110 及GB/T 10045、GB/T 17493 的有关规定。
C）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准GB/T 5293、GB/T 12470的有关规定。
2）焊接用气体a）气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准GB/T 4842的有关规定，其纯度不应低于%。
b）气体保护焊使用的二氧化碳应符合现行行业标准HG/T 2537的有关规定，混合气体应符合HG/T 3728 的规定。
加工工艺对质量有较重要影响的作业应具有钢管塔加工工艺规程，例如：放样、下料、成型（冷弯、热弯）、制孔、组对及定位焊、焊接及焊缝检验、矫正、试组装、热镀锌、标记与包装、贮存与运输等。
组对定位、组件焊接、冷弯、热弯、热矫正等均应根据标准、规程和实际生产条件编制作业指导文件或工艺卡，并经首件验证合格后严格按工艺规定执行。
应依据GB/T 50661 《钢结构焊接规范》进行相应的焊接工艺评定，评定项目能够覆盖本工程的产品结构焊接项目范围。
应依据焊接工艺评定结果，结合本工程特点及供应商的资源状况编制相应的焊接工艺指导文件或工艺卡。
制孔加工应严格按制孔工艺加工，不得出现错孔、漏孔，严禁焊接补孔。
关于焊接缺陷修补。
成交供应商应就焊接缺陷修补制定专项工艺措施，以控制补焊操作和检验。
同一位置修补次数不得超过 2 次。
零件制作与组对放样、号料和切割放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。
对钢管塔的斜交相贯钢管端部，应分别对内、外壁按坡口要求放样和号料。
样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许的偏差不应超过土；孔中心偏差不允许超过±。
放样对镀锌工艺孔、筋板切角处理1）放样时，应注意在合理的部位开设镀锌工艺孔。
若焊接形成大于200mm x 200mm 的密闭腔，应开设镀锌通气（流锌）孑L。
不宜在主要承载构件上开设镀锌通气（流锌）孑L。
小尺寸筋板可按设计要求开圆形流锌孔。
以上开设镀锌通气（流锌）孔应征得设计单位同意。
2）筋板与法兰、联板焊接处有可能产生空间十字焊缝部位，均应将筋板切角。
可采用直线或弧形切角，切角尺寸应能保证可以实现钢板封闭焊为宜。
对于切角导致工作焊缝缩短的，需征得设计单位确认。
零件直接号料时，长度和宽度的偏差应不大于；孔的中心位置允许偏差应符合的要求。
弯曲零件的孔眼划线，宜在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。
应优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动或手工顺序进行切割。
应采用数控切割机对相贯线、环形筋板等不规则零件进行切割下料。
应采用数控定长切断设备进行钢管下料。
切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后的断面上不得有裂纹和大于的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
火焰、等离子切割质量应分别满足JB/、JB/ I级切割面质量要求，切割的基本尺寸允许偏差应符合表2-1规定，钢板、圆钢的切割面或剪切面的倾斜应符合表2-2的规定，钢管下料端面倾斜允许偏差应符合表2-3规定。
表2-1切割基本尺寸的允许偏差爪表2-4允许剪切(冲孔)最大厚度及加工最低环境温度直缝钢管开槽应避开钢管纵向焊缝。
宜采用专用数控切割开槽机，也可采用等离子手工通过靠模定位切割开槽、冲裁模具定位冲压开槽。
切割面应平整，要求开槽根部切割面应有过渡圆弧，避免出现根部切割尖槽。
制弯直缝钢管开槽尺寸应满足表2-3中开槽尺寸偏差要求。
制作U形、C形板可采用冷弯或热弯工艺；制作爬梯安装（U形）支座槽钢宜采用热弯工艺，并应保证与爬梯安装接触面平整。
冷弯制作应满足表2-5的要求。
超出上述条件要求的制弯件（如：较厚钢板且需要弯成较小半径）应采用热弯工艺。
热弯温度应控制在800-950 C,制弯完成后自然冷却。
在弯曲前，应清理弯曲受拉面切割毛刺，并应进行试弯曲，确定弯曲工艺方法、工装模具能够加工合格的弯曲件。
零件弯曲后，弯曲边缘应圆滑过渡，弯曲外弧面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于mm。
对于Q420及以上高强钢的冷弯、热弯工艺及检验应符合Q/GDW 464、Q/GDW 708的要求。
表2-5钢板冷弯条件制孔连接孔加工应采取冲孔或钻孔工艺，不同材质允许冲孔的最大厚度见表2-4。
所有挂线孔应采用钻孔加工。
严禁用火焰或等离子切割（吹割）制成螺栓连接孔。
制孔后零件不得有明显变形，制孔表面不得有明显的凹凸面缺陷，大于的毛刺应清除，制孔的允许偏差应满足表2-6的规定。
冲、钻及焊接加工的部件平直度误差应不大于L/1500。
表2-6制孔的允许偏差3 孔上下直径差d i-d孔垂直度P同组内不相邻两孔距离S i同组内相邻两孔距离S2相邻组两孔距离S3不相邻组两孔距离S4连接法兰孔间距离S6连接法兰孔中心直径DD W地脚法兰孔间距离S1500D> 1500地脚法兰孔中心直径 D ±边距S g注：1.序号1、2偏差不应同时存在。
2.冲孔的位置测量应在其小径所在平面进行。
对于钢板制弯裂纹、钢管开槽错误、错孔等不允许补焊返修。
