DC线材规格及安规介绍

是■否□MAJ承认书 图纸耐压测试仪S-4CRI备注来料检验报告文件编号：FO-PZ02-06 A/2版8绝缘阻抗施加500VDC试验电压，正负极之间和导体与外皮之间的绝缘阻抗在10M Ω以上。

测试9解剖检查9.1解剖线材及插头，其芯线线径、芯线数需符合承认书及图纸要求，客户特殊要求时必须包内膜且材料应与图纸或承认书一致。

9.2DC线与DC头焊接时必须采用勾焊且焊接良好，无破皮、散芯、开路、短路、假焊、极性反及摇摆后脱焊等。

试验剪钳n=5SO-PZ114251版 本A/41ROHS检测1.1 核对绿色环保供应商名录要求供应商提 供的RoHS检测报告在有效期内1.2 取1PCS样品送RoHS实验室检测害物质 含量不能超标(我司标准)查对检测《绿色环保供应商名录》/X-R光谱仪n=1CRIMAJ 深圳欧陆通电子有限公司文件编号4.1 导通测试：用万用表二极管档或测试架测试其两端应导通，无极性反、短路。

4.2取1M线材测试内阻应符合规定要求。

测量作业文件IQC物料检验规范允收水准项次 2.1包装完好，无破损、散乱，标示清晰完整2.2 参照样品承认书及图纸，检查外箱标示物料编码与实物是否一致。

2.3 箱内物料摆放应整齐，线材捆扎方式与图纸要求一致，有防止碰伤、刮花等防护措施。

材料名称237.1 按照摇摆测试标准测试，需符合要求试验摇摆试验机检验环境: 1.光线明亮(单支40w光管1m范围内),距离30cm 2.室温环境(25±5℃ ≤75%RH)10.1 按照雾盐试验作业指导书进行测试。

（文件编号IQC-WI-201002002).10.2测试24H后表面无腐蚀为OK。

（盐雾测试时间如客户和承认书无特殊要求则以此标准执行）MAJ试验盐雾试验机缺陷类别n=5导通测试DC头规格目检试装n=20MAJ n=2承认书 图纸样品外壳452/2目检MAJ抽样水准目检/检验方法2013.3.18关键元件DC线MAJ依据MIL-STD-105E，具体抽样方式参照《抽样计划》3.1线体粗细均匀、表面洁净，无脏污、划伤、破皮、漏铜、胶皮老化及色差等。

一、线材分类1.3：CCC （国标）线种主要有：52（RVV ）、53（RVV ）等。

1.4：PSE （日本）线种主要有：VFF 、VCTF 、VCTFK 等。

1.5：SAA 及其它一些小区域的标准线和非标线。

2、依结构：2.1：单绝缘线（只有一层绝缘体的线）如：SPT-1、1007等。

2.2：被覆线（有二层或二层以上绝缘体的线）。

如：SJT 、HO3VVH2-F 、1185等。

3、依电气性能：3.1：电线、电缆：SVT 、SPT-1、HO3VVH2-F 等。

1、依安规：1.1：UL/CUL （CSA ）（美，加）：主要线种有：SPT-1、SPT-2、SVT 、 SJT 、1007、1015、2468、等金太康的产品以AC 电源线为主，DC 电源线和连接线为辅。

电源线基础知识1.2：VDE （德国）（ÖVE 、CEBEC 、 KEMA-KEUR3.2：电子线：1007、1015、2468、1185等。

内容分四个部分：线材、插头、认证及材料成本核算。

第一部分：线材线种主要有：HO3VVH2-F 、HO3VV-F 、HO5VVH2-F 、HO5VV-F 等；（电线、电缆，电子线都有遮蔽线。

遮蔽线的作用主要是抗干扰、分铝箔、铜箔、编织、缠绕等。

）二、线材的构造线材主要由导体和绝缘体两大部分构成。

1、导体1.1：导体材料:铜、铝、铁、银、金、光纤等；其中铜材的使用最广，且电源线主要以软退火铜线为主。

铜线又分为裸铜线（AS），镀锡铜线（TS）。

1.2：导体结构：分组合导体和单支导体（导体的直径依据各安规的要求不同有不同要求）。

1.3：导体电阻：UL/CUL标准：20℃长1m。

裁面积1mm2的软铜标准电阻为0.017241Ω。

VDE/CCC标准：20℃长1m。

裁面积1mm2的软铜标准电阻为0.0195Ω。

2、绝缘体2.1：绝缘体材料：纸、棉、漆、塑料、橡胶、云母等；其中塑料在电线中使用最广。

DC线质量及工艺要求批准：审核：拟定：目录1、通用标准尺寸要求 (2)2、工艺要求 (4)3、外观标准 (5)4、可靠性要求 (6)5、环保要求 (7)1、DC线材通用标准尺寸要求1.1、SR尺寸：6.0~6.3*6.0~6.3mm1.2、DC线长度的标注如下：1.3、DC头、磁环与SR外形：1.4、DC线扎线尺寸80±20mm（特殊要求除外）1.5、DC线长度误差控制±30mm1.6、DC头外露尺寸误差±0.3mm1.7、DC头音叉内陷深度：1.0±0.2mm1.8、2464、1185尾卡内外露外被长度2-4mm;2468线材SR端尾部分叉长度5-10mm;1.9、尾部剥头浸锡尺寸：3.5±0.5mm1.10、芯线镀锡后直径管控16AWG芯线镀锡后直径≤1.9mm 18AWG芯线镀锡后直径≤1.6mm20AWG芯线镀锡后直径≤1.3mm 22AWG及以下芯线镀锡后直径≤1.2mm 1.11 磁环与DC头的距离100±10mm（特殊要求除外）1.12、线号与线芯截面积及最大直流电阻2、工艺要求2.1、DC头极性：音叉为正极，铜管为负极；2.2、线材极性：1185线，芯线为正极，编织线为负极2464线红线或白线为正极，黑线为负极2468线印字线为正极白条线为负极2.3、1185线材DC头端的编织线在焊接前必须加套管增加其绝缘；2.4、DC线需要100%进行通断、性极测试，测试时需要匹配合适的端子或DC座进行摇线测试；2.5 DC线的线号标识与实际铜线截面积相符;2.6 DC线、DC头及SR尾卡使用胶料的软硬度必须适中，建议使用35P-55P胶料2.7 DC线的扎线线头需按入线圈内，不可朝外防止扎线线头刮伤产品或刺穿PE袋等；2.8 DC线的扎线需松紧度适中，不可以扎得过松使线圈松脱，不可以扎得过紧使线材本压有较深的压痕或压伤线体等；2.9 DC线包装使用PE袋包装，每个PE袋装入的数量固定（建议100PCS/袋）并在PE 袋上贴上物料标签与数量（格式不限，防止整袋物料混料），尾数包装袋在PE袋上尾数标识；2.10 DC线外箱包装，外箱标识须按壹带电源的外箱标识格式填写，每一满箱数量必须一致，尾数箱在外箱上贴尾数箱标识；3、外观标准3.1、剥头上锡部分无有线头大、分叉，浸锡部分无沾异物、漏铜、氧化不良；3.2、剥头上锡浸锡部分没有断线或断线根数≤3根（22AWG以下线径）；3.3、线材本体（从剥头浸锡至DC头结束）或套管上没有沾锡渣；3.4、线材外露部分（从SR开始至DC头结束）没有烫伤、沾异物、起鼓、刮伤、划伤、压伤、漏铜线、脏污不良；3.5、线材无打结、缠绞、扭线不良；3.6、线材无泛白、黑点、异色不良；3.7、线材的印字内容与承认书描述一致，丝印清晰可辩，无重影、漏印、丝印残缺、模糊不良；3.8、线材DC头、SR、线体、磁环位置无缺胶、批锋、缩水、包胶不良；有缩水不良其缩水程度应在限度样品范围内；3.9、DC头五金无氧化、残留松香/助焊剂、沾异物、漏底材、音叉变形、缺胶、孔径大小与要求不一致，插不到位、镀层刮伤、漏焊点不良；3.10、DC头五金与塑胶之间无有缝隙，或受外力后其缝隙≤0.1mm;3.11、线材扎线方式、尺寸与承认书一致，无扎线捆绑不紧或松脱不良；3.12、线材无混料、错料、少数，实物与包装标识一致；4、可靠性要求4.1阻燃要求：线材必须符VW-1或FT1阻燃测试要求；4.2吊重要求：SR 吊重3KG 60秒位移≤2mm;4.3 DC头插拔力：0.3-3.0kg/f 插拔次数：≥5000次4.4 盐雾试验：放置48H，无生锈、氧化现象4.5 摇摆试验要求：5、环保要求5.1符合中国的ROHS、欧盟的RoHS2.05.2符合欧盟最新的REACH法律法规5.3符合PAHs法律法规5.4符合18P邻苯二甲酸盐管控要求。

DC插座安规标准如下：1. 设备绝缘等级要求：根据使用环境，选择不同的设备绝缘等级，例如在低速移动设备中，如手枪、铅笔等，通常使用B级绝缘。

插座的电气间隙和爬电距离不小于1.3mm，这是在安全标准中规定的。

2. 接地方式：采用单相三线式或单相二线式接地，其中一根为接地线，插座必须有接地极。

接地线端应采用镀镉或镀锌端子，以确保接地的可靠性。

3. 额定值：根据使用电压和电流，插座应有适当的额定值，以避免过载和异常电流流过插座而引起火灾。

4. 插孔和插销的材料和结构：插座的插孔和插销应具有足够的机械强度，以承受异常情况下的拉、压、弯、振动等应力。

此外，插孔和插销之间的接触应可靠，以防止电弧的产生和飞溅。

5. 电源开关控制：在使用时应避免插孔和插销因频繁的插拔电源开关控制而导致的磨损和损坏。

6. 颜色编码系统：采用不同颜色的插孔来区分电气设备的功能，对于不同绝缘类型的插头或座之间的电气连接都有严格的规定。

7. 特殊环境要求：在特定环境中使用的插座还应满足一些特殊要求，如防水、防尘、抗干扰等。

此外，在安装和使用时应注意以下几点：1. 安装高度：DC插座的安装高度应符合规定，一般离地面为1.3米至1.5米之间。

避免儿童接触和误触。

2. 防水防尘：在一些特殊环境中，如潮湿、多尘的环境中，应选择具有防水防尘功能的插座。

3. 功率匹配：DC插座的功率应与用电设备相匹配，避免因功率过大导致插座发热或设备过热。

4. 使用环境应清洁：由于DC电源具有磁性，所以在周围会产生磁场形成电磁辐射，应注意远离可能产生磁场的东西以免干扰信号造成电器工作异常。

同时产生的热容易使接触件产生氧化打火现象所以使用中要保持其周围的清洁。

最后要注意的是DC插座是作为连接用电设备使用的临时用电设备，在使用中可能长时间运行而不能断电，所以在设计时就考虑到了过载问题而选择了过载保护功能，所以对于过载问题应有所了解以避免因过载造成的故障。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，请查阅相关书籍或咨询专业人士。

dc插座规格标准
本篇文档将详细介绍DC插座的规格标准，包括电压、电流、极性、尺寸和形状以及接触材料等方面的内容。

1. 电压
DC插座的电压范围通常为3V至60V。

在实际应用中，根据不同的设备和需求，电压等级也会有所不同。

对于大多数常规电子设备，通常使用的电压为5V 或12V。

2. 电流
DC插座的最大电流应根据设备的需求进行选择。

通常来说，电流的大小会影响到插座的线径和重量。

常用的最大电流值有1A、2A和3A等。

在选择电流等级时，应确保插座能够承受设备所需的电流大小，同时也要考虑线径的规格。

3. 极性
DC插座通常具有正极和负极两个接触点，因此需要正确连接正负极才能保证设备的正常运行。

在选择插座时，应注意极性的标识，确保正确连接正负极。

4. 尺寸和形状
DC插座的尺寸和形状因制造商和型号而异，但通常都会遵循一定的标准。

对于需要频繁插拔的设备，应选择易于插拔、手感舒适的插座。

此外，还应考虑插座的安装位置和空间大小，以确保插座能够顺利安装并与其他部件兼容。

5. 接触材料
DC插座的接触材料对于其电气性能和使用寿命有着重要的影响。

常见的接触材料包括铜、镍、锡等金属，以及一些合金材料。

在选择插座时，应注意接触材料的品质和镀层工艺，以确保其具有良好的导电性能和耐腐蚀性。

此外，还应考虑接触材料的硬度、耐磨性和抗疲劳性等方面的因素。

总之，DC插座的规格标准涉及到多个方面，包括电压、电流、极性、尺寸和形状以及接触材料等。

在选择和使用插座时，应充分考虑这些因素，以确保设备的安全、稳定运行和长期使用寿命。

DC线质量及工艺要求批准：审核：拟定：目录1、通用标准尺寸要求 (2)2、工艺要求 (4)3、外观标准 (5)4、可靠性要求 (6)5、环保要求 (7)1、DC线材通用标准尺寸要求1.1、SR尺寸：6.0~6.3*6.0~6.3mm1.2、DC线长度的标注如下：1.3、DC头、磁环与SR外形：1.4、DC线扎线尺寸80±20mm（特殊要求除外）1.5、DC线长度误差控制±30mm1.6、DC头外露尺寸误差±0.3mm1.7、DC头音叉内陷深度：1.0±0.2mm1.8、2464、1185尾卡内外露外被长度2-4mm;2468线材SR端尾部分叉长度5-10mm;1.9、尾部剥头浸锡尺寸：3.5±0.5mm1.10、芯线镀锡后直径管控16AWG芯线镀锡后直径≤1.9mm 18AWG芯线镀锡后直径≤1.6mm20AWG芯线镀锡后直径≤1.3mm 22AWG及以下芯线镀锡后直径≤1.2mm 1.11 磁环与DC头的距离100±10mm（特殊要求除外）1.12、线号与线芯截面积及最大直流电阻2、工艺要求2.1、DC头极性：音叉为正极，铜管为负极；2.2、线材极性：1185线，芯线为正极，编织线为负极2464线红线或白线为正极，黑线为负极2468线印字线为正极白条线为负极2.3、1185线材DC头端的编织线在焊接前必须加套管增加其绝缘；2.4、DC线需要100%进行通断、性极测试，测试时需要匹配合适的端子或DC座进行摇线测试；2.5 DC线的线号标识与实际铜线截面积相符;2.6 DC线、DC头及SR尾卡使用胶料的软硬度必须适中，建议使用35P-55P胶料2.7 DC线的扎线线头需按入线圈内，不可朝外防止扎线线头刮伤产品或刺穿PE袋等；2.8 DC线的扎线需松紧度适中，不可以扎得过松使线圈松脱，不可以扎得过紧使线材本压有较深的压痕或压伤线体等；2.9 DC线包装使用PE袋包装，每个PE袋装入的数量固定（建议100PCS/袋）并在PE 袋上贴上物料标签与数量（格式不限，防止整袋物料混料），尾数包装袋在PE袋上尾数标识；2.10 DC线外箱包装，外箱标识须按壹带电源的外箱标识格式填写，每一满箱数量必须一致，尾数箱在外箱上贴尾数箱标识；3、外观标准3.1、剥头上锡部分无有线头大、分叉，浸锡部分无沾异物、漏铜、氧化不良；3.2、剥头上锡浸锡部分没有断线或断线根数≤3根（22AWG以下线径）；3.3、线材本体（从剥头浸锡至DC头结束）或套管上没有沾锡渣；3.4、线材外露部分（从SR开始至DC头结束）没有烫伤、沾异物、起鼓、刮伤、划伤、压伤、漏铜线、脏污不良；3.5、线材无打结、缠绞、扭线不良；3.6、线材无泛白、黑点、异色不良；3.7、线材的印字内容与承认书描述一致，丝印清晰可辩，无重影、漏印、丝印残缺、模糊不良；3.8、线材DC头、SR、线体、磁环位置无缺胶、批锋、缩水、包胶不良；有缩水不良其缩水程度应在限度样品范围内；3.9、DC头五金无氧化、残留松香/助焊剂、沾异物、漏底材、音叉变形、缺胶、孔径大小与要求不一致，插不到位、镀层刮伤、漏焊点不良；3.10、DC头五金与塑胶之间无有缝隙，或受外力后其缝隙≤0.1mm;3.11、线材扎线方式、尺寸与承认书一致，无扎线捆绑不紧或松脱不良；3.12、线材无混料、错料、少数，实物与包装标识一致；4、可靠性要求4.1阻燃要求：线材必须符VW-1或FT1阻燃测试要求；4.2吊重要求：SR 吊重3KG 60秒位移≤2mm;4.3 DC头插拔力：0.3-3.0kg/f 插拔次数：≥5000次4.4 盐雾试验：放置48H，无生锈、氧化现象4.5 摇摆试验要求：5、环保要求5.1符合中国的ROHS、欧盟的RoHS2.05.2符合欧盟最新的REACH法律法规5.3符合PAHs法律法规5.4符合18P邻苯二甲酸盐管控要求。

DC线材规格及安规介绍电源线(Flexible Cords and Cables)之安规要求明文规定在CSA标准C22.2 No. 49-98年版中，为使读者在研发制造前能了解相关要求，特此对其标示、结构要求及安全测试三大部份做以下的说明及简介。

标示(Marking)电线上标示(强制性要求)：线材上610 mm至少必须出现一次。

1.公司名称(或CSA合约号码、登录过的商标/商名)。

2.温度等级(大于最低温度者必须印在线材上)。

3.线材种类、线径及条数(如SPT-2 16AWGX3C)。

注意：CSA标准中的Non-integral(双层绝缘)不可在线材上标示"NI"字样，此标准只视为结构上的不同而已。

4.燃烧等级(FT1, FT2 或FT4，线材若符合FT4或VW-1可不必标示FT1或FT2，若符合FT1可不标示FT2)。

电线上标示(有以下情况者须印字)VW-1SC是线材的芯线也要通过垂直燃烧实验的意思VW-1是单根线材（成品）通过垂直燃烧实验现在UL 2005年已要求取消VW-1SC印字！1.SJOOW, SOW...等户外用线，温度等级以-40℃标示。

2.具遮蔽者应印上"SHIELDED"。

3.导体如果为钢线，应印上"STEEL CORE"。

4.如果材质为TPE (Thermoplastic Elastomer)时，应印上"TPE insulation and jacket"。

5.SPT-1, SPT-2, SPT-3 和HPN具地线，"Green conductor for Grounding Only" 或"Green conductor with yellow stripes for Grounding Only"。

电线上标示(非强制要求)：当客户有以下要求者可印字。

1.电压值。

DC线规格书范文
第一部分：产品概述
1.1产品名称：DC线
1.2适用范围：直流电力传输和连接
1.3执行标准：符合国家标准GB/TXXXX-XXXX的要求第二部分：技术参数
2.1电线类型：多芯铜导线
2.2额定电压：XXV（V）
2.3额定电流：XXX（A）
2.4绝缘材料：聚氯乙烯PVC
2.5尺寸参数：根据客户要求定制
第三部分：质量要求
3.1外观要求
-表面应平整，无裂纹和明显的疤痕
-绝缘层应均匀，无明显凹凸不平
3.2机械性能要求
-抗拉强度不低于XX（MPa）
-延伸率不低于XX%
3.3电气性能要求
- 电阻率不超过XX（Ω/mm²）
-介电强度应符合国家标准GB/TXXXX-XXXX的要求
第四部分：使用方法
4.1安装要求
-进行电气连接前，应确保电源已切断，防止电击危险-确保线路安装正确，正确连接正负极
4.2使用注意事项
-避免长时间高温环境下使用，以免影响导线的性能-使用过程中如发现线路损坏或绝缘破损应及时更换第五部分：包装和运输
5.1包装
-规定包装方式和材料
5.2运输
-适用运输方式和注意事项
第六部分：质量保证
6.1产品质量保证期限：XX个月
6.2如有质量问题，由供应商承担相应的责任和损失总结
综上所述，DC线规格书中包含了产品的概述、技术参数、质量要求、使用方法、包装和运输以及质量保证等内容。

通过规格书，用户可以全面
了解DC线的规格和要求，确保其能够满足实际应用需求，并保证产品的
质量和安全性。

同时，供应商也可根据规格书的要求进行生产和检验，确
保DC线的合格率和稳定性。

充电器用DC输出线材C类标准1．目的规范充电器用DC输出线材（C类）的检验标准2．范围本标准适用于充电器用DC输出线材（C类）3．引用标准联想充电器可靠性测试标准4．测试要求及检验标准序号 测试项目 检 验 标 准4.1 DC插头 表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、拖花等成型缺陷及其它机械损伤；上下壳配合段差≤0.4mm；与手机及座充适配良好。

4.2 DC线 表面无伤痕、缺陷，具体线号、线径及相关尺寸请参照对应图纸。

4.3 拉伸测试 线材应能承受30N的稳定拉力25次（拉力沿最不利的方向施加），每次施加时间为10S，线材不应出现断路、拉断及其它损伤。

4.4 摇摆测试 线材应能承受1000次的摇摆测试无断路、拉断及其它损伤, 砝码悬挂位置为自上而下约300-1000 mm处，砝码重量200g，摇摆角度±60度，摇摆频率为20次来回/分钟；DC插头与尾部SR部分应能承受1000次的摇摆测试无断路、拉断及其它损伤，砝码悬挂位置为自上而下约300-1000 mm处，砝码重量200g，摇摆角度±60度，摇摆频率为30次来回/分钟。

4.5 弯折测试 线材中间选一位置，一端固定，一端拉直（拉力力度足以保证线拉直即可），以±90度、30次来回/分钟速率循环弯折1000次后无开路及电性能不良。

4.6 插拔测试 插头与对应插座通过3000次插拔后，插头注塑件外表面允许磨损，但结构应保持完整，PIN针无下陷、退PIN等不良，且导通性良好。

4.7 连接强度测试 采用弹簧称，沿最不利方向拉伸或悬挂，施加50N拉力，保持60S，DC插头部分及SR尾卡部分应不被拉出，连接牢固可靠，产生的位移量△S≤1mm。

4.8 耐蚀性测试 调制盐水的浓度为5%，设备温度设置为35-40℃，将DC输出线材不包装放入此设备中持续喷雾8h,试验结束后取出并放置在常温下，8h后金属电镀件不生锈。

4.9 耐压测试 DC输出线材应能经受如下高压测试而无飞弧或击穿等不良，测试电压为DC500V，漏电流设为0.5mA，测试时间为60S，测试端口：芯线与芯线之间，芯线与外被绝缘层之间。

1.目的本规范描述了航嘉公司DC 线材承认的试验项目、操作程序及判定标准，为公司DC 线材承认提供试验方法和操作依据。

2.适用范围本规范适用于航嘉公司所有DC 线材承认。

3.引用标准航嘉对材料部件和产品的环境物质管理要求V3.0。

4.承认项目及承认部门。

1.认可数量：每款样品数量为10 条。

1.1须附资料要求：2.请承认书及图纸3.样品测试报告4.材料成分检验报告（SGS）六、DC线材检验项目：1.资料及样品数量核对；2.材料检验报告（SGS）核对；3.DC 线外观检查；4.DC 线材尺寸检查；5.DC 线材耐压测试；6.DC 线材绝缘阻抗测试；7.DC 线材摇摆试验；8.DC 线材插拔试验；9.DC 线材插头耐力试验；10.DC 线材拉力试验；11.DC 线材盐雾试验；12.DC 线材冷热冲击试验；13.DC 线材弯折试验；14.DC 线材镀层附着力测试试验；15.DC 线材可焊性测试试验；七、需提供资料两份需提供资料两份需提供资料两份备注：以上试验项目，除有特殊要求试验环境的项目外，其它项目在常温常态（25±5℃，RH0-40%）环境下进行。

一.插拔试验 1.1.DC 插头耐力试验 将DC 头插入相匹配的插座内，从上、下、左、右四个方向，依次给插头瞬间施1.2.采用弹簧秤，沿最不利方向拉伸或悬挂，根据线型施加相应的拉力，保持1 分钟。

二.拉力试验 三.盐雾试验 四.冷热冲击机4.1.试验判定标准：DC 插头部分及SR 尾卡部分应不被拉出，产生的位移量△S ≤2mm ，连接牢固可靠， 不得有脱落、损伤等，线身吊重后铜丝无断裂。

4.2.试验设备：盐雾试验机单条DC 线在无包装、非操作状态下，置于温度为 35-40℃ 盐雾试验箱内，持续喷雾规定时间，试验后取出样品，用清水冲洗、擦干，在室温下放置4 小时后，进行外观检查。

4.3.备注：盐溶液是采用氯化钠和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5±0.1)%；雾化前的盐溶液的pH 值在6.5 – 7.2(35±1℃)之间。

设计DC电源线缆,其线缆颜色标注设计DC电源线缆,其线缆颜色标注的三根芯线分别是:
L极：是接火线。

常用芯线颜色：黑色或茶色(有的企业里叫啡色，棕色)，美规日规常用这两种颜色，欧规用茶色(啡色，棕色)
N极：接零线。

常用芯线颜色：白色，红色，浅蓝色。

美规日规常用这三种颜色，欧规用浅蓝色
E极：接地线。

常用芯线颜色：绿色或绿间黄色(有的企业里叫黄间绿或者绿黄色，黄绿色)，美规日规欧规都常用这两种颜色，很多企业里用的是绿间黄色。

电源线、电缆时常常可以清析的看到电源线、电缆上印有RVVP、RVV等一些英文字母开头的一窜字母，很多人都弄为清他们的意思。

其实他们分别表各电源线、电缆的型号和用途。

RVV：(227IEC52/53)聚氯乙烯绝缘软电缆(截面积：0.5-6.0芯线数1-24)，用途：电源线，信号线，家用电器、小型电动工具、仪表及动力照明等。

此规格线只要符合国标则价格相差不大，但市场上不乏有用杂质铜、线径不够、短米数、直放(芯线铜丝不绞或芯线不绞，这样抗拉能力大大减少，电阻增大)来充数的情况。

衍生型号：RVVS：此型号芯线的绞距加密，一般用于广播系统。

RVVP：铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆，电压
300V/300V2-24芯。

主要质量指标：线径(包括芯线和编织丝，并不是越粗越好，用杂质铜的要达到电阻标准而做的很粗)、铜芯纯度、编织密度、绞距。

用途：仪器、仪表、对讲、监控、控制安装。