重力谷糙分离机工作原理

一、工作原理MGCZ100系列重力谷糙分离机，是利用稻谷与糙米的比重、粒度、磨擦系数等方面的物理特性差异，在具有横向往复摇动分离板的作用下，谷糙混合物逐渐产生自动分级，使比重大而粒度小的糙米下沉，又籍双向倾斜的凸点分离板运送作用,使糙米斜向上移动分离板上方流出；而比重小、粒度大的稻谷则浮于糙米上层，斜向下滑到分离的下方流出，从而达到依质分离的结果。

二、工艺流程回砻谷谷糙混合物谷糙分离机回本机净糙三、规格及技术参数四、主要结构MGCZ100型系列重力谷糙分离机由进料匀料装置、分料装置、分离箱体、出料装置、支承调节机构、偏心传动机构、弹簧缓冲装置、机座等八大部件组成，如图1所示：（一）进料匀料装置：设有均料淌板、大杂筛网、匀料送料板、可调刮料板。

谷糙混合物由进料口流入，经均料淌板匀料后进入大杂筛网除去大杂；然后到达匀料送料板，在往前送料途中，由可调刮料板将物料进一步刮匀，再送往分料装置。

（二）分料装置：由六～十二个料槽构成，上接进料匀料装置，下接分离箱体中的六～十二层分离筛板，通过调节分料装置上的隔板，使各层分离板上的物料流量均匀。

（三）分离箱体：由墙板、立柱、出口加强框、分离层、支承架、撑杆架和盖板，用螺栓逐层叠加构成一整体，支承于支承调节机构上，使各层分离板运动一致，如图2所示：（四）出料装置：联接于分离箱体出口端，内设分级调料板和翻板，移动调节灵活，可以方便地控制分离质量。

（五）支承调节机构：由两组支承杆、支承轴和偏心升降机构组成。

上与支承架，下与机座连接，构成平行四边形，左右对称使分离箱体运动平稳一致。

偏心升降机构能灵活调节分离箱体的横向倾角（14°～18°），适应工艺效果的需要，如图3所示：（六）偏心传动机构：由主轴、偏心套、牵伸杆、牵伸轴、大小轴承座、平衡轮、平衡皮带轮等组成。

小轴承座与支承架连接，大轴承座与机座连接，由电动机传动平衡皮带轮，实现分离箱体横向往复运动，如图4所示：（七）弹簧缓冲装置：由拉簧支架、拉簧拉条、拉簧等组成，对运动的分离箱体起缓冲保护作用。

谷糙分离机工作原理谷糙分离机呀，那可是个挺有趣的小玩意儿呢。

谷糙分离机就像是一个超级挑剔的小管家。

它的任务就是把稻谷和糙米分得清清楚楚。

你想啊，稻谷和糙米混在一起的时候，就像一群调皮的小朋友，乱哄哄的。

谷糙分离机可不会被它们的调皮捣蛋给糊弄住。

它里面有一套很神奇的构造。

就好像是给稻谷和糙米设置了一个个小关卡。

稻谷和糙米在进入这个小机器后，就开始了它们的闯关之旅。

谷糙分离机利用稻谷和糙米在形状、大小、比重等方面的差别来进行分离。

比如说，糙米可能相对比较圆润、光滑一点，稻谷呢，还带着那层谷壳，就会有点不一样的形状和手感。

谷糙分离机就像是一个有着火眼金睛的裁判。

它能准确地判断出哪个是稻谷，哪个是糙米。

当稻谷和糙米在机器里滚动的时候，就像是在参加一场特殊的比赛。

谷糙分离机通过巧妙的振动或者气流之类的方式，让稻谷和糙米走上不同的道路。

有时候我就想啊，这谷糙分离机就像一个有魔法的小盒子。

把混合在一起的稻谷和糙米放进去，再出来的时候，就整整齐齐地分成了两拨。

这可帮了农民伯伯和粮食加工者的大忙呢。

要是没有它，靠人工来分离，那得费多少劲儿呀，就像大海捞针一样困难。

而且呀，谷糙分离机工作起来还挺带劲的。

它就像一个不知疲倦的小蜜蜂，嗡嗡嗡地忙活着。

不管是面对大量的稻谷和糙米混合物，还是少量的，它都能兢兢业业地完成自己的工作。

它不会因为工作量大就偷懒，也不会因为工作量小就敷衍。

这谷糙分离机还特别可靠呢。

就像一个忠实的小伙伴，总是能稳定地把稻谷和糙米分好。

它不会今天分对了，明天就出错。

它就像一个有着自己原则的小卫士，守护着粮食加工的第一道防线，确保我们吃到的大米是经过精心筛选的，这可关系到我们的饭碗呀，是不是觉得它超级重要呢？。

-、工作原理MGCZ100系列重力谷糙分离机，是利用稻谷与糙米的比重、粒度、磨擦系数等方面的物理特性差异，在具有横向往复摇动分离板的作用下，谷糙混合物逐渐产生自动分级，使比重大而粒度小的糙米下沉，又籍双向倾斜的凸点分离板运送作用，使糙米斜向上移动分离板上方流出；而比重小、粒度大的稻谷则浮于糙米上层，斜向下滑到分离的下方流出，从而达到依质分离的结果。

二、工艺流程►回碧谷谷糙混合物一谷糙分离机一►回本机—►净糙三、规格及技术参数四、主要结构MGCZ100型系列重力谷糙分离机由进料匀料装置、分料装置、分离箱体、出料装置、支承调节机构、偏心传动机构、弹簧缓冲装置、机座等八大部件组成，如图1所示：（一）进料匀料装置：设有均料淌板、大杂筛网、匀料送料板、可调刮料板。

谷糙混合物由进料口流入，经均料淌板匀料后进入大杂筛网除去大杂；然后到达匀料送料板，在往前送料途中，由可调刮料板将物料进一步刮匀，再送往分料装置。

（二）分料装置：由六〜十二个料槽构成，上接进料匀料装置，下接分离箱体中的六〜十二层分离筛板，通过调节分料装置上的隔板，使各层分离板上的物料流量均匀。

（三）分离箱体：由墙板、立柱、出口加强框、分离层、支承架、撑杆架和盖板，用螺栓逐层叠加构成一整体，支承于支承调节机构上，使各层分离板运动一致，如图2所示：（四）出料装置：联接于分离箱体出口端，内设分级调料板和翻板，移动调节灵活，可以方便地控制分离质量。

（五）支承调节机构：由两组支承杆、支承轴和偏心升降机构组成。

上与支承架，下与机座连接，构成平行四边形，左右对称使分离箱体运动平稳一致。

偏心升降机构能灵活调节分离箱体的横向倾角（14°〜18°）,适应工艺效果的需要，如图3所示：（六）偏心传动机构：由主轴、偏心套、牵伸杆、牵伸轴、大小轴承座、平衡轮、平衡皮带轮等组成。

小轴承座与支承架连接，大轴承座与机座连接，由电动机传动平衡皮带轮，实现分离箱体横向往复运动, 如图4所示：（七）弹簧缓冲装置：由拉簧支架、拉簧拉条、拉簧等组成，对运动的分离箱体起缓冲保护作用。

谷物加工工程课程习题与思考集第一章谷物及其工艺品质1．小麦的籽粒主要由哪几部分组成?各部分占整粒小麦的重量百分比是多少? 2．为什么说硬麦具有较好加工品质、食用品质和营养品质？3．稻谷分几类？各类稻谷的特征是什么？新版稻谷国标有何调整？4．稻谷的籽粒主要由哪几部分组成?各部分占整粒稻谷的重量百分比是多少? 5．为什么在同样的加工条件下，用红麦生产的小麦粉的粉色总不如用白麦作原料时好?6．为什么讲容重较大的小麦是生产小麦粉的较好原料?7．何谓自动分级?自动分级是怎样产生的?加工中如何利用自动分级(举例说明)?使物料在设备工作面上形成良好自动分级的要素是什么?8．小麦粉主要是由小麦籽粒的哪一部分制成?其中化学成分主要有哪些?含量最大的是什么成分?在有关食品制作过程中起主要作用的是什么成分?9．小麦分几类？各类小麦的特征是什么？新版小麦国标有何调整？10．简述谷物的力学性质与加工的工艺关系。

11．成品大米（面粉）的精度高低与大米（面粉）的营养品质、食用品质以及再加工品质有何关系?12．何谓爆腰?从收割、储藏、运输和加工方面论述怎样减少爆腰?13．面筋质的主要化学成分是什么？其在小麦中的分布规律。

第二章谷物清理1．常见而又难以清理的谷物杂质有哪些？如何清理？2．原料小麦中混杂有大石块、麻绳、并肩石、小并肩泥块、铁杂、荞子、大麦、麦粒表面的泥沙，麦皮及灰尘，在麦路中通常各由什么设备来清除？3．谷物清理常用哪些方法？各采用什么基本原理是？常用的典型设备有哪些？4．影响风选设备工艺效果的因素有哪些？5．筛选设备筛面运动的形式有哪些？比较直线往复运动与平面回转运动的运动特点及筛理效果。

6．比较平面回转筛、振动筛、平面回转振动筛的筛理特点及如何选用。

7．如通过自衡振动筛的流量突然增大很多，这时筛体的振幅是变大还是变小？请说明。

8．如发现TQLZ型振动筛在运行中横向两侧的振幅不一致，这可能是哪几个方面的问题？请说明原因及处理方法。

一、工作原理MGCZ100系列重力谷糙分离机，是利用稻谷与糙米的比重、粒度、磨擦系数等方面的物理特性差异，在具有横向往复摇动分离板的作用下，谷糙混合物逐渐产生自动分级，使比重大而粒度小的糙米下沉，又籍双向倾斜的凸点分离板运送作用,使糙米斜向上移动分离板上方流出；而比重小、粒度大的稻谷则浮于糙米上层，斜向下滑到分离的下方流出，从而达到依质分离的结果。

二、工艺流程回砻谷谷糙混合物谷糙分离机回本机净糙三、规格及技术参数四、主要结构MGCZ100型系列重力谷糙分离机由进料匀料装置、分料装置、分离箱体、出料装置、支承调节机构、偏心传动机构、弹簧缓冲装置、机座等八大部件组成，如图1所示：（一）进料匀料装置：设有均料淌板、大杂筛网、匀料送料板、可调刮料板。

谷糙混合物由进料口流入，经均料淌板匀料后进入大杂筛网除去大杂；然后到达匀料送料板，在往前送料途中，由可调刮料板将物料进一步刮匀，再送往分料装置。

（二）分料装置：由六～十二个料槽构成，上接进料匀料装置，下接分离箱体中的六～十二层分离筛板，通过调节分料装置上的隔板，使各层分离板上的物料流量均匀。

（三）分离箱体：由墙板、立柱、出口加强框、分离层、支承架、撑杆架和盖板，用螺栓逐层叠加构成一整体，支承于支承调节机构上，使各层分离板运动一致，如图2所示：（四）出料装置：联接于分离箱体出口端，内设分级调料板和翻板，移动调节灵活，可以方便地控制分离质量。

（五）支承调节机构：由两组支承杆、支承轴和偏心升降机构组成。

上与支承架，下与机座连接，构成平行四边形，左右对称使分离箱体运动平稳一致。

偏心升降机构能灵活调节分离箱体的横向倾角（14°～18°），适应工艺效果的需要，如图3所示：（六）偏心传动机构：由主轴、偏心套、牵伸杆、牵伸轴、大小轴承座、平衡轮、平衡皮带轮等组成。

小轴承座与支承架连接，大轴承座与机座连接，由电动机传动平衡皮带轮，实现分离箱体横向往复运动，如图4所示：（七）弹簧缓冲装置：由拉簧支架、拉簧拉条、拉簧等组成，对运动的分离箱体起缓冲保护作用。

分离机基础知识第一部分：分离机基本原理及操作说明：分离工段所用分离机为瑞典ALFA-LA V AL公司制造。

一、分离机的构造及工作原理：分离机的构造：转鼓、转鼓罩、碟片组、电机、齿轮、收集管、蜗轮喷嘴室、刮削管。

酵母分离机是利用高速回转的转鼓籍惯性力的作用将两种比重不同互不溶解的液液或液固相物质分开的设备。

旧分离机的物料从分离机的顶部中央的进料管进入高速旋转的转鼓的下部，从碟片组的外缘进入各相邻的碟片所隔成的薄层隙道，并被带着高速旋转，由于酵母乳中水份酵母细胞及固体颗粒的比重不同，因此被惯性离心力分成三部分，其中轻液（主要指废水）从中央进料管的外套流出，比重较大的酵母浓缩液从碟片反面流向转鼓底部，经底部没圆周周均匀分布的九根浓缩管及九个喷嘴连续流出，残渣等物则沉积在鼓壁上待分离完毕后排渣时排出。

新分离机与旧分离机的区别在于酵母浓缩液从碟片反面流向转鼓底部被九个喷嘴均匀甩出，通过消泡泵泵出。

二、旧分离机的型号：FEUX 510T-34C 新分离机的型号: FESX 510S-30C型号代码的含义: FE—酵母专用型UX—带压式SX—喷嘴式5—设计代码10—转鼓大小10×5=0.5m三、分离机的润滑方式：采用飞溅润滑。

油位应控制在1/2—2/3之间建议3/5处。

油位太低齿轮磨擦损坏，太高了或是满视镜，那么当液体进入了油箱里不宜发现，从而影响油质，达不到润滑的效果。

视镜玻璃的位置应为垂直而不是水平的。

分离机的油量为:8升。

开始使用时过了300小时后就要更换润滑油，在那以后则取决于使用的情况而定。

如果是季节性使用，每次使用前都要进行更换（当机器停下时，加油前应对油箱进行清洗。

分离机的传动方式有：齿轮传动和皮带传动。

本工段分离机的传动方式是：齿轮传动(螺杆传动)。

四、影响分离效果因素：1、粘度物料越粘，越不好分离。

2、比重差比重越大，越好分离。

3、颗粒度颗粒越大，越好分离。

分离机的处理量与其沉降面积成正比（分离机的处理量与分离机的转速和转鼓直径成正比）,分离机的沉降面积等于全部碟片的表面积之和。

重力式双体谷糙分离筛常用技术
重力式双体谷糙分离筛是一种常用的分离技术，其原理是利用谷糙板的特殊结构，在重力作用下将不同大小的颗粒分离出来。

这种分离筛可以广泛应用于固体颗粒的分离、筛分和精细分级等领域。

其中，谷糙板的结构是该技术的关键。

谷糙板通常由板面和凸起的谷糙组成，谷糙的形状和大小决定了分离的效果。

另外，谷糙板的倾角也对分离效果有影响，常用的倾角为5-15度。

此外，分离筛的
振动频率和幅度也会影响分离效果。

该技术的优点是分离效果好、操作简便、维护成本低，适用于大批量颗粒的分离。

但其缺点是对颗粒形状、密度、湿度等因素有较大的要求，并且不能适用于粘性较强的颗粒。

总的来说，重力式双体谷糙分离筛是一种可靠和实用的分离技术，在粉体和颗粒处理领域具有广泛的应用前景。

- 1 -。

稻谷去壳的机器原理
稻谷去壳机器是一种常用的农业机械，主要的原理是利用机械力和物理力去除稻谷壳层。

该机器包括进料系统、销壳系统、出料系统和电控系统四个部分。

在进料系统中，稻谷首先被输送到一个料斗中，通过震动器进行均匀分布，然后经过输送机将稻谷送到销壳系统。

销壳系统是稻谷去壳机器最重要的部分，它包括了锤子、筛网、旋转轴等组件。

稻谷经过输送机进入销壳系统后，被锤子击打，在锤子的作用下，稻谷的壳层被击碎。

随后，稻谷经过筛网的筛选，壳屑被分离出来，而稻谷则进入旋转轴。

旋转轴将稻谷进行磨擦和摩擦，使其壳层完全脱落。

最后，被去壳的稻谷通过出料系统排出。

电控系统是稻谷去壳机器的控制中心，它可以对机器进行自动化控制，并且可以对不同种类的稻谷进行不同的处理方式。

同时，电控系统还可以对机器进行故障检测和维护，确保机器的正常运行。

总的来说，稻谷去壳机器的原理是利用机械力和物理力去除稻谷壳层，其中销壳系统是最重要的部分，而电控系统则可以对机器进行自动化控制和维护。

- 1 -。

谷糙分离机操作规程谷糙分离机是一种用于将谷物和糙米分离的机械设备，下面是关于谷糙分离机操作规程的详细说明，共计2000字。

第一章总则第一条为规范谷糙分离机的操作，确保生产安全和产品质量，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于谷糙分离机的操作和维护人员。

第三条谷糙分离机的操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规定进行操作。

第四条谷糙分离机的操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，严禁无资质人员操作。

第五条谷糙分离机的操作人员必须经过岗前培训，并经过考试合格方可上岗。

第二章岗位职责第一条谷糙分离机操作人员的岗位职责包括谷糙分离机的日常操作、设备检查、故障排除和维护保养等工作。

第二条谷糙分离机操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，确保设备正常运转，并对设备进行必要的维护保养。

第三条谷糙分离机操作人员必须配合相关人员进行设备的巡检、维修和保养等工作。

第三章设备操作第一条开机前准备1. 检查谷糙分离机的电源和控制系统是否正常。

2. 检查谷糙分离机的各个部件是否完好，如皮带、输料管道、筛网等。

3. 清理分离机的工作区域，确保周围环境整洁。

第二条设备启动1. 打开谷糙分离机的电源开关。

2. 检查并调整分离机的旋转速度，确保设备的运行平稳。

3. 检查设备的输料管道是否畅通，预热设备。

4. 将要分离的谷物投入到设备的喂料口，保持谷物的均匀供给。

5. 监控设备的运行状态，及时调整设备的参数，确保分离效果符合要求。

第三条设备停机1. 停止供料后，将设备的转速调低，以待设备停稳。

2. 关闭谷糙分离机的电源开关，切断电源。

3. 清理设备内部和外部的残余物，清洁设备。

第四章设备维护保养第一条定期保养1. 根据设备的使用情况，制定设备的定期保养计划。

2. 对设备进行定期的润滑、清洁和检查等工作。

第二条故障排除1. 当设备出现故障时，操作人员应及时停机，并对故障进行判断。

2. 对简单故障可以由操作人员自行排除，复杂故障需由维修人员进行修复。

谷糙分离筛工作原理
谷糙分离筛是一种常用的粮食加工设备，主要用于将谷物中的糙米和谷壳分离出来，以便进行后续的加工和利用。

其工作原理是利用筛网的不同孔径和振动力将谷物中的糙米和谷壳分离出来。

谷糙分离筛主要由筛箱、筛网、振动器、进料口、出料口等部分组成。

当谷物从进料口进入筛箱时，由于筛网的不同孔径，糙米和谷壳会分别通过不同大小的孔洞落入不同的收集器中。

同时，振动器会产生振动力，使谷物在筛网上不断滚动、跳跃，从而加速糙米和谷壳的分离。

谷糙分离筛的工作效率和分离效果主要取决于筛网的孔径和振动力的大小。

一般来说，筛网的孔径越小，分离效果越好，但同时也会降低工作效率。

因此，在实际应用中，需要根据不同的谷物种类和加工要求选择合适的筛网孔径和振动力大小。

谷糙分离筛的应用范围非常广泛，主要用于粮食加工、饲料加工、油料加工等领域。

在粮食加工中，谷糙分离筛可以将谷物中的糙米和谷壳分离出来，以便进行后续的加工和利用。

在饲料加工中，谷糙分离筛可以将谷物中的糙米和谷壳分离出来，以便制作高质量的饲料。

在油料加工中，谷糙分离筛可以将油料中的杂质和残渣分离出来，以便提高油料的品质和产量。

谷糙分离筛是一种非常重要的粮食加工设备，其工作原理简单、效
率高、分离效果好，被广泛应用于粮食加工、饲料加工、油料加工等领域。

随着科技的不断进步和人们对食品安全和质量的要求不断提高，谷糙分离筛的应用前景将会更加广阔。

重力谷糙分离筛说明书
重力谷糙分离筛是一种常见的筛分设备，它能够有效地将颗粒根据大小分离出来，广泛应用于食品、医药、化工、冶金等领域。

该设备在结构上采用平衡晃动原理，通过矩形筛网的振动来实现颗粒的筛分。

其最大优点在于能够完美地解决松散、热敏、高粘性、含有液体等难筛物料的筛分难题。

此外，重力谷糙分离筛具有结构紧凑、运行稳定、维护方便等特点，可以实现静电防护和防爆设计。

同时，其全密闭结构还能够有效地防止粉尘飞扬、环保健康。

使用该设备时应先进行筛分试验，确定筛网孔径和振动参数，确保筛选效果。

在操作时应注意设备稳定性和清洁，特别是对于敏感的高质量要求产品，应保持设备的高度卫生。

维护保养方面，定期清洗筛网和振动部件，及时更换损坏部件和润滑油，可以有效地延长设备的使用寿命。

总之，重力谷糙分离筛是一款高效、优质的筛分设备，在工业生产过程中具有广泛的应用前景。

通过加强使用和维护，可以进一步提高设备的使用效率和生产质量。

稻谷厚度分离器的构造原理
稻谷厚度分离器是一种用来分离不同厚度的稻谷的设备，其构造原理主要包括以下几个方面：
1. 输送系统：稻谷通过输送系统进入分离器，可以采用传送带、输送机等方式进行输送。

2. 分离器：分离器通常由一系列具有不同尺寸的筛子组成，筛子上的孔隙大小逐渐变大或变小。

稻谷在经过筛子时，较轻的稻谷会从较大的孔隙通过，而较重的稻谷则会在较小的孔隙上停留。

这样就实现了对稻谷厚度的分离。

3. 震动机构：分离器上通常装有一个震动机构，通过震动使得稻谷在筛子上能够均匀分布，并且能够快速通过孔隙。

4. 调整机构：为了适应不同厚度的稻谷分离，稻谷厚度分离器通常配备有调整机构，可以根据需要调整筛子的孔隙大小。

通过以上构造原理，稻谷厚度分离器可以将不同厚度的稻谷进行有效地分离，达到分级的目的。

这种设备常用于稻谷的初步清理和分选工序，提高稻谷的质量和加工效率。