抗滑移系数检验实施细则
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摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定:(1)高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。
按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号,宜以不超过2批为1个进场验收检验批,且不超过6000套。
(2)取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。
2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做?个人认为要从理论和实际两方面来分析:(1)理论上不用分开做。
只做最小规格的螺栓连接板,如果合格,则其它大规格螺栓的连接板也合格。
理论依据:古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律,综述如下:1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确,经过现代研究,必须做如下修正:1.当法向载荷较大时,摩擦力与法向压力呈非线性关系,法向载荷愈大,摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属),其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量,摩擦力与速度有关,金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。
通过以上理论可知,摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比,高强螺栓紧固轴力越大,摩擦面临界静摩擦力增加得越快,在紧固轴力一定的情况下,抗滑移系数也就越大。
所以从理论上来说,在钢板同种材质,同一摩擦面处理工艺的条件下,采用直径最小的高强螺栓连接,测得的抗滑移系数最小。
如果实测合格,则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。
(2)实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多,大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些,应该做抗滑移试验。
综合以上分析,我认为,在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下,只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求:高强螺栓取样要有见证取样单(注明规格、性能等级、生产厂家及批号),并且要有取样人、见证人(监理或建设单位技术负责人)的签字及盖章。
摩擦面抗滑移系数检测取样说明
一、委托要求:
抗滑移试件取样要有见证取样单(注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设计值),并且要有取样人、见证人(监理或建设单位技术负责人)的签字及盖章。
二、取样数量:
每2000吨为一批,不足2000吨可视为一批。
每种规格、摩擦面处理方法及批次取3组(6个芯板+6个侧板+12个螺栓)。
三、试样加工要求:
钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定,试件板面应平整,无油污,孔和板的边缘无飞边、毛刺,并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
图1.抗滑移试件的形式和尺寸
表1. 试件板的宽度
表2. 螺栓孔的直径及允许偏差
表3. 芯板(Q235)(配合10.9级螺栓)厚度理论下限值
表4. 芯板(Q345)(配合10.9级螺栓)厚度理论下限值
表5. 芯板(Q235)(配合8.8级螺栓)厚度理论下限值
表6. 芯板(Q345)(配合8.8级螺栓)厚度理论下限值。
地脚螺栓抗滑移系数
(实用版)
目录
1.地脚螺栓抗滑移系数的概念
2.地脚螺栓抗滑移系数的检测方法
3.地脚螺栓抗滑移系数的影响因素
4.地脚螺栓抗滑移系数的实际应用
正文
一、地脚螺栓抗滑移系数的概念
地脚螺栓抗滑移系数是指在地脚螺栓连接中,螺栓在受到拉力时,其连接面能够抵抗滑移的能力。
抗滑移系数的大小直接影响构件的稳定性和安全性,因此在钢结构安装中,地脚螺栓抗滑移系数的检测至关重要。
二、地脚螺栓抗滑移系数的检测方法
地脚螺栓抗滑移系数的检测方法主要包括以下两种:
1.试验检测:通过拉力试验机、力传感器及其指示标仪表、自动拧紧装置等设备,对地脚螺栓进行拉伸试验,测量其抗滑移性能。
2.计算检测:根据构件的材料、尺寸、表面处理等因素,结合相关公式计算地脚螺栓的抗滑移系数。
三、地脚螺栓抗滑移系数的影响因素
地脚螺栓抗滑移系数受以下因素影响:
1.材料:螺栓、螺母及连接板的材料对抗滑移系数有直接影响。
2.表面处理:摩擦面的处理工艺和质量会影响抗滑移系数。
3.螺栓预紧力:预紧力的大小会影响抗滑移系数。
4.环境条件:如温度、湿度等因素也会影响抗滑移系数。
四、地脚螺栓抗滑移系数的实际应用
在钢结构安装中,根据设计要求,需要选择合适的地脚螺栓抗滑移系数。
抗滑移系数的选择应综合考虑构件的受力状况、安装环境等因素,以保证构件的稳定性和安全性。
高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货,并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告,检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照,对不符合的连接副不得使用。
1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。
复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批取8套连接副进行复验。
试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定,其误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验,不得重复使用,在紧固过程中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。
本项要求在制作单位进行合格试验的基础上,由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批,少于100T按一批计。
在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组,作为工地复验,抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。
否则应对摩擦面作重新处理。
抗滑移系数试验用的试件,应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放,同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中,当发生下列情况之一时,所对应的荷载可视为试件的滑移荷载:1) 试验机发生明显的回针现象;2) 试件侧面划线发生可见的错动;3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变;4) 试件突然发生“嘣”的响声。
1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。
检验人员应检查扳手标定记录,螺栓施拧标记及螺栓施工记录,有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。
1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。
对扭剪型高强度螺栓连接副,终拧是以拧掉梅花头为标志,可用肉眼全数检查。
非常简便。
但在施工过程中,应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态,转动角度是否事宜。
1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度,要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣,对同一个节点,螺栓丝扣外露应力求一致。
1、高强度螺栓抗滑移系数试验介绍螺栓是一种常见的连接件,广泛应用于各种工程结构中。
为了确保螺栓在连接中具有良好的抗滑移性能,需要进行高强度螺栓抗滑移系数试验。
本文将对这一试验进行介绍。
一、试验目的高强度螺栓抗滑移系数试验的主要目的是评估螺栓连接的抗滑移性能,以确保连接的可靠性和稳定性。
通过试验,可以确定螺栓的抗滑移能力,为工程设计提供依据。
二、试验装置高强度螺栓抗滑移系数试验一般采用万能试验机进行。
试验机由机架、压力传感器、位移传感器等组成。
机架用于固定试验样品,压力传感器用于测量试验样品的载荷,位移传感器用于测量试验样品的位移。
三、试验方法1. 准备试验样品:选择符合标准要求的螺栓样品,并进行表面处理,确保试验样品的表面光滑且无明显缺陷。
2. 安装试验样品:将试验样品安装在试验机上,确保螺栓与试验机之间的连接紧固可靠。
3. 施加载荷:通过试验机施加垂直拉力,逐渐增加载荷直至试验样品失效或达到预定的载荷值。
4. 测量位移:在施加载荷的同时,使用位移传感器实时测量试验样品的位移情况。
5. 计算抗滑移系数:根据试验数据计算螺栓的抗滑移系数,该系数表示螺栓连接的稳定性和可靠性。
四、试验参数高强度螺栓抗滑移系数试验中,需要关注的主要参数有以下几个:1. 载荷:试验时施加到螺栓上的拉力,一般以标准要求或工程设计要求为准。
2. 位移:试验过程中螺栓的相对位移,通过位移传感器测量得到。
3. 抗滑移系数:根据试验数据计算得到,用于评估螺栓连接的稳定性和可靠性。
五、试验结果与分析通过高强度螺栓抗滑移系数试验,可以得到螺栓连接的抗滑移系数。
根据试验结果,可以评估螺栓连接的稳定性和可靠性。
如果抗滑移系数较大,说明螺栓连接具有较好的抗滑移性能,连接稳定可靠;反之,如果抗滑移系数较小,说明螺栓连接的稳定性较差,需要进行改进或采取其他措施来增强连接的可靠性。
六、应用领域高强度螺栓抗滑移系数试验广泛应用于航空航天、桥梁、建筑、汽车等领域中。
高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货,并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告,检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照,对不符合的连接副不得使用。
1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。
复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批取8 套连接副进行复验。
试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定,其误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验,不得重复使用,在紧固过程中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。
本项要求在制作单位进行合格试验的基础上,由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批,少于100T按一批计。
在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组,作为工地复验,抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。
否则应对摩擦面作重新处理。
抗滑移系数试验用的试件,应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放,同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中,当发生下列情况之一时,所对应的荷载可视为试件的滑移荷载:1) 试验机发生明显的回针现象;2) 试件侧面划线发生可见的错动;3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变;4) 试件突然发生“嘣”的响声。
1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。
检验人员应检查扳手标定记录,螺栓施拧标记及螺栓施工记录,有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。
1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。
对扭剪型高强度螺栓连接副,终拧是以拧掉梅花头为标志,可用肉眼全数检查。
非常简便。
但在施工过程中,应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态,转动角度是否事宜。
1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度,要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣,对同一个节点,螺栓丝扣外露应力求一致。
抗滑移系数检验实施细则1.目的为使测试人员在进行抗滑移系数检验时有章可循,并使其操作合乎规范。
2.适用范围适用于高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检验。
3.引用文件GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范TB10212-2009 铁路钢桥制造规范JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程GB/T1231-2006 《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》4.检测设备——万能t^佥机(1000kN)精度I级——轴力计——扭矩扳手5.操作步骤进行:5.1基本要求抗滑移系数试验以钢结构制造批为单位进行。
制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t 为一批,不足2000t 的可视为一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。
每批三组试件。
5.2抗滑移系数试验应采用双摩擦面的拼接的拉力试件d抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工,试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。
试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,同时应考在摩擦面滑移之前,试件钢板的净截面始终处于弹性状态;宽度b可参照下表规定取值。
L1应根据试验机夹具的要求确定。
试件板面应平整,无油污,孔和板的边缘无飞边、毛刺。
试件板的宽度(mm)5.3试验设备要求试验用的试验机误差应在1%以内。
试验用的贴有电阻的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪在试验前用试验机进行标定,其误差应在2%以内。
5.4试件的组装顺序应符合下列规定:先将冲钉打入试件孔定位,然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓,或换同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。
紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。
初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测作业指导书一、制定目的及适用范围为确保高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测的正常进行,取得正确可靠的检测数据,使高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测工作规范、有序,特制定高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测作业指导书。
本指导书适用于检测高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数。
二、引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
三、抽样方法及数量。
应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规范6.3.1条之规定。
四、检测1、接受委托制造厂和安装单位分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。
每批三组试件。
2、高强螺栓的规格等级,试样的材质和表面处理情况。
3、利用高强螺栓抗滑移检测仪及液压万能试验机对试样进行试样检测。
页脚内容1页脚内容24、设备及工具:高强螺栓抗滑移检测仪、液压万能试验机、扳手、记号笔等。
5、检测方法及规程: 5.1试样的制备(1)试样双面拼接试板,其型式、尺寸见图1,宽度见表1。
(2)试样的材质和表面处理应与所代表的制作批相同。
(3)试样的连接副应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副。
LL d dd d d d 0L图1抗滑移系数拼接试件的型式和尺寸表1试板宽度(mm)5.2紧固(1)根据高强度螺栓强度等级和规格查出设计预拉力。
(2)选择与试件规格相匹配的传感器和专用螺栓,将传感器和专用螺栓一侧放置一个,用扭矩扳手分别将传感器处螺栓拧至设计预拉力值的50%,读出扭矩扳手的刻度。
(3)将其余的螺栓按此值进行初拧。
(4)用扭矩扳手分别将传感器处螺栓拧紧至设计预拉力值的95%~105%,读出扭矩扳手的刻度。
(5)将其余的螺栓按此值进行终拧。
5.3试验方法(1)试验用的试验机误差应在1%以内。
高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验1. 引言说到高强度螺栓连接,大家可能觉得这听起来就像是建筑工地上的“老大难”问题。
其实,咱们平时用的那些家具、设备,很多都是靠这些螺栓给固定住的。
可以想象一下,如果这些连接的地方松松垮垮,那可就麻烦了!今天咱们就来聊聊抗滑移系数这个神秘的数字,它是干啥的,又是怎么检测的。
别着急,我们慢慢来,保证让你听得明白,也能笑出声。
2. 抗滑移系数的概念2.1 抗滑移系数是什么?简单来说,抗滑移系数就是用来衡量摩擦力有多强的一个指标。
想象一下,如果把一块木头放在另一块木头上,稍微用力就可能滑动,这时候它们的摩擦力就不够。
而如果你用了一种特殊的胶水把它们粘得紧紧的,那就相当于提高了抗滑移系数。
简单易懂吧?这个系数越大,说明这两个连接件之间的摩擦越强,越不容易滑动。
2.2 为什么要检测?你可能会问,这个抗滑移系数检测有什么用呢?这就像是吃饭前洗手一样,咱得确保所有的连接都牢牢地固定着,才能保证整体结构的安全。
想想如果桥梁、楼房的螺栓连接出了问题,那可就不仅仅是“晃一晃”那么简单了,可能会危及生命。
所以,检测抗滑移系数可不能马虎,得认真对待!3. 检验的过程3.1 准备工作好啦,接下来就是我们要聊的检验过程了。
首先,咱得准备一些工具,就像厨师准备食材一样,得有测力计、试验机,还有一些标准的样品。
没这些可不行!然后,还得确保现场的环境良好,毕竟风大雨大的可不好检测。
3.2 检测步骤接下来就是实际操作了。
首先,将螺栓连接件放在试验机上,紧紧地夹住。
然后,慢慢施加一个力,看看它开始滑动的那一刻。
这就像在一场拔河比赛,直到有一方被拉扯得不行,才算胜负。
测得的力值与重量之比,就是我们说的抗滑移系数。
搞定了这些,基本上就能知道这连接的稳不稳定。
4. 总结说到这里,大家应该对抗滑移系数有了个大概念。
它不仅是一个数字,更是保障我们生活安全的重要指标。
无论是高层建筑,还是咱们平常用的桌椅,背后都少不了这些“隐形英雄”的支撑。
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测作业指导书一、制定目的及适用范围为确保高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测的正常进行,取得正确可靠的检测数据,使高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测工作规范、有序,特制定高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测作业指导书。
本指导书适用于检测高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数。
二、引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001.三、抽样方法及数量.应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规范6.3.1条之规定。
四、检测1、接受委托制造厂和安装单位分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验.制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批.选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验.每批三组试件。
2、高强螺栓的规格等级,试样的材质和表面处理情况。
3、利用高强螺栓抗滑移检测仪及液压万能试验机对试样进行试样检测。
4、设备及工具:高强螺栓抗滑移检测仪、液压万能试验机、扳手、记号笔等。
5、检测方法及规程:5。
1试样的制备(1)试样双面拼接试板,其型式、尺寸见图1,宽度见表1。
(2)试样的材质和表面处理应与所代表的制作批相同.(3)试样的连接副应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副。
L图1抗滑移系数拼接试件的型式和尺寸表1试板宽度(mm)5.2紧固(1)根据高强度螺栓强度等级和规格查出设计预拉力.(2)选择与试件规格相匹配的传感器和专用螺栓,将传感器和专用螺栓一侧放置一个,用扭矩扳手分别将传感器处螺栓拧至设计预拉力值的50%,读出扭矩扳手的刻度。
(3)将其余的螺栓按此值进行初拧。
(4)用扭矩扳手分别将传感器处螺栓拧紧至设计预拉力值的95%~105%,读出扭矩扳手的刻度。
(5)将其余的螺栓按此值进行终拧。
5。
3试验方法(1)试验用的试验机误差应在1%以内。
试验机应根据试件的长度和计算载荷两个方面来选择。
***公司钢构作业指导书抗滑移系数检验文件编号:版本号:编制:批准:生效日期:抗滑移系数检验实施细则1. 目的为使测试人员在进行抗滑移系数检验时有章可循,并使其操作合乎规范。
2. 适用范围适用于高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检验。
3. 引用文件GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范TB10212-2009铁路钢桥制造规范JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程GB/T1231-2006《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》4. 检测设备——万能试验机(1000kN)精度I级——轴力计——扭矩扳手5.操作步骤进行:5.1基本要求抗滑移系数试验以钢结构制造批为单位进行。
制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。
每批三组试件。
5.2抗滑移系数试验应采用双摩擦面的拼接的拉力试件抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工,试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。
试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,同时应考在摩擦面滑移之前,试件钢板的净截面始终处于弹性状态;宽度b可参照下表规定取值。
L1应根据试验机夹具的要求确定。
试件板面应平整,无油污,孔和板的边缘无飞边、毛刺。
5.3试验用的试验机误差应在1%以内。
试验用的贴有电阻的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪在试验前用试验机进行标定,其误差应在2%以内。
5.4试件的组装顺序应符合下列规定:先将冲钉打入试件孔定位,然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓,或换同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。
紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。
摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定:(1)高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。
按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号,宜以不超过2批为1个进场验收检验批,且不超过6000套。
(2)取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。
2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做?个人认为要从理论和实际两方面来分析:(1)理论上不用分开做。
只做最小规格的螺栓连接板,如果合格,则其它大规格螺栓的连接板也合格。
理论依据:古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律,综述如下:1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确,经过现代研究,必须做如下修正:1.当法向载荷较大时,摩擦力与法向压力呈非线性关系,法向载荷愈大,摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属),其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量,摩擦力与速度有关,金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。
通过以上理论可知,摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比,高强螺栓紧固轴力越大,摩擦面临界静摩擦力增加得越快,在紧固轴力一定的情况下,抗滑移系数也就越大。
所以从理论上来说,在钢板同种材质,同一摩擦面处理工艺的条件下,采用直径最小的高强螺栓连接,测得的抗滑移系数最小。
如果实测合格,则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。
(2)实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多,大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些,应该做抗滑移试验。
综合以上分析,我认为,在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下,只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求:高强螺栓取样要有见证取样单(注明规格、性能等级、生产厂家及批号),并且要有取样人、见证人(监理或建设单位技术负责人)的签字及盖章。
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②试件制作:按照规范要求制作双剪试件或拉力试件,确保尺寸、孔径、粗糙度等符合标准,试件两端需加工螺栓孔。
③安装与预紧:将试件安装在专用夹具上,使用扭矩扳手按照规定预紧扭矩值拧紧高强螺栓,确保均匀预紧。
④加载测试:使用万能试验机或专用设备对试件施加轴向拉力,直至达到预定荷载或试件失效,记录滑移量与荷载值。
⑤数据记录:详细记录每个试件的滑移荷载、初始滑移值、最大滑移值等关键数据,确保数据准确无误。
⑥计算分析:根据测试数据,计算抗滑移系数(滑移荷载/螺栓预拉力),评估是否满足设计要求与规范标准。
⑦结果判定:对比规范规定的最小抗滑移系数,判断试件是否合格。
若不合格,需分析原因并采取相应措施。
⑧报告编写:整理实验数据,编写检验报告,包括试验目的、方法、结果及结论,必要时提出改进建议。
⑨存档与反馈:将检验报告归档保存,及时向项目管理方反馈检验结果,指导后续施工或采取补救措施。
螺栓抗滑移系数标准
螺栓抗滑移系数是评估螺栓在承受剪切力时抵抗滑移的能力的重要参数。
这个系数对于确保螺栓连接的稳定性和安全性至关重要。
以下是关于螺栓抗滑移系数标准的详细解释:
首先,螺栓抗滑移系数是螺栓连接的一个重要性能指标。
它反映了螺栓在承受剪切力作用时,抵抗滑移的能力。
这个系数的大小取决于螺栓的材料、尺寸、制造工艺以及连接方式等因素。
在国家标准中,对于螺栓抗滑移系数的规定是非常严格的。
这些标准通常会明确规定不同类型和规格的螺栓的抗滑移系数值。
这些标准是基于大量的实验数据和工程实践经验制定的,以确保螺栓连接的安全性和稳定性。
其次,螺栓抗滑移系数的测试方法也是非常关键的。
通常,会采用专门的测试设备对螺栓进行抗滑移性能的测试。
这些测试设备会模拟实际工作条件,对螺栓施加一定的剪切力,并观察螺栓的滑移情况。
通过这些测试,可以获得螺栓的抗滑移系数值,并对其进行评估。
此外,对于螺栓抗滑移系数的选择和使用也需要遵循一定的原则。
在选择螺栓时,需要根据连接的具体要求和工况条件,选择具有适当抗滑移系数的螺栓。
同时,在安装和使用过程中,也需要严格按照规定的方法进行操作,确保螺栓连接的稳定性和安全性。
总之,螺栓抗滑移系数是评估螺栓连接性能的重要参数。
为了确保螺栓连接的安全性和稳定性,需要遵循国家标准的规定,选择适当的抗滑移系数的螺栓,并严格按照规定的方法进行安装和使用。
抗滑移系数检验实施细则
1. 目的
为使测试人员在进行抗滑移系数检验时有章可循,并使其操作合乎规范。
2. 适用范围
适用于高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检验。
3. 引用文件
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
TB10212-2009铁路钢桥制造规范
JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范
JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程
GB/T1231-2006《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
4. 检测设备
——万能试验机(1000kN)精度I级
——轴力计
——扭矩扳手
5.操作步骤进行:
5.1基本要求
抗滑移系数试验以钢结构制造批为单位进行。
制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。
每批三组试件。
5.2抗滑移系数试验应采用双摩擦面的拼接的拉力试件
抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工,试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。
试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,同时应考在摩擦面滑移之前,试件钢板的净截面始终处于弹性状态;宽度b可参照下表规定取值。
L1应根据试验机夹具的要求确定。
试件板面应平整,无油污,孔和板的边缘无飞边、毛刺。
试件板的宽度(mm)
5.3试验设备要求
试验用的试验机误差应在1%以内。
试验用的贴有电阻的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪在试验前用试验机进行标定,其误差应在2%以内。
5.4试件的组装顺序应符合下列规定:
先将冲钉打入试件孔定位,然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓,或换同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。
紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。
初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。
终拧后,螺栓预拉力应符合下列规定:
(1)对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓,采用电阻应变仪实测控制试件每个
螺栓的预拉力应在0.95P ~1.05P (P 为高强度螺栓的预拉力)之间;
(2)不进行实测时,扭剪型高强度螺栓的预拉力(紧固轴力)可按同批复验预拉力的平
均值取用。
高强度螺栓连接副预拉力标准值(kN )
5.5试件应在其侧面画出观滑移的直线。
5.6将组装好的试件置于拉力试验机上,试件的轴线应与试验机夹具中格对中。
加荷时,应先加10%的抗滑移设计荷载值,停1min 后,再平稳加荷,加荷速度为3~5kN/s 。
直拉至滑动破坏,测得滑移荷载Nv 。
在试验中当发生以下情况之一时,所对应的荷载可定为试件的滑移荷载: (1)试验机发生回针现;、 (2)试件侧面画线发生错动; (3)X-Y 记录仪上变形曲线发生突变; (4)试件突然发生“嘣”的响声。
5.7抗滑移系数,应根据试验所测得的滑移荷载Nv 和螺栓预拉力P 的实测值,按下式计算,
宜取小数点二位有数字。
1v m
f i
i N n P =μ=
•∑
式中 v N —由试验测得的滑移荷载(kN )
f n —摩擦面面数,取 f n = 2
1
m
i i P =∑— 试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值(或同批螺栓连接副的预拉力
平均值)之和(取三位有效数字)(kN );
m —试件一侧螺栓数量,取m = 2。
6 相关质量记录表格 6.1 钢结构样品检测委托单 6.2 抗滑移系数测试记录表。