创新课程设计 肥皂压花机的设计说明书

编号：机械设计课程设计说明书题目：香皂包装机构设计院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：职称：副教授20XX年7月2日目录1.香皂包装机设计任务书 (1)§1.1课程设计要求 (1)§ 1.1.1功能要求 (1)§ 1.1.2原始数据和设计要求 (1)§1.2香皂包装机设计参数 (1)§1.3香皂包装机设计任务 (1)2.香皂包装机传动方案 (2)§2.1香皂包装机传动方案分析 (2)§2.2电动机选择 (3)§ 2.2.1 电机类型和结构形式 (3)§ 2.2.1 电机容量选择 (3)§2.3香皂包装机传动方案确定 (5)§ 2.3.1 带传动 (5)§ 2.3.2 链传动 (5)§ 2.3.3 减速箱 (6)§ 2.3.4 锥齿轮 (7)3.传动零件的设计计算 (8)§3.1V带传动计算【1】 (8)§3.2齿轮计算 (11)§3.3轴的计算 (18)§3.4轴承计算 (23)§3.4键、螺纹和联轴器的计算 (24)§ 3.4.1 键的计算 (24)§ 3.4.1 螺纹的计算 (26)§ 3.4.1 联轴器的计算 (27)4.箱体结构设计及润滑 (28)5.设计总结 (31)6................................................. 错误!未定义书签。

1.香皂包装机设计任务书§1.1 课程设计要求§1.1.1功能要求实现对香皂的进料、包装、出料工作。

§1.1.2原始数据和设计要求生产率为每分钟50-100件。

§1.2 香皂包装机设计参数生产率：60块/分钟香皂尺寸：90mm×50mm×35mm香皂盒子尺寸：95mm×60mm×35mm香皂重量：125g(上料器：长500mm，大约6块，待进入大约100块进料带：长1000mm，大约11块出料带：长500mm，大约5块总计质量：15.25kg)§1.3 香皂包装机设计任务1、说明书一份（10000字以上）；2、所设计产品（或产品的某个部分）的装配图一张（A0图幅绘制，A3图幅打印）；3、有关键零件的零件图4张（绘制图幅根据需要选定，A3图幅打印）。

肥皂印花机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握肥皂印花机的基本原理和结构组成。

2. 学生能了解肥皂印花机的制作过程，掌握相关物理和化学知识。

3. 学生能运用所学的科学知识解释肥皂印花机在实际生活中的应用。

技能目标：1. 学生能够独立完成肥皂印花机的制作，提高动手实践能力。

2. 学生能够运用所学的知识解决制作过程中遇到的问题，提升问题解决能力。

3. 学生能够通过小组合作，培养团队协作能力和沟通技巧。

情感态度价值观目标：1. 学生能够对肥皂印花机产生兴趣，激发探索科学技术的热情。

2. 学生能够在制作过程中体会到科学研究的乐趣，培养创新精神。

3. 学生能够认识到科学技术与生活的密切关系，增强环保意识和生活品质追求。

课程性质：本课程为科学实践活动课程，注重理论与实践相结合，培养学生的动手实践能力和科学素养。

学生特点：四年级学生具备一定的科学知识基础，好奇心强，喜欢动手实践，但需引导培养团队合作和问题解决能力。

教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生主动探究，关注学生的个体差异，提高教学效果。

通过课程学习，使学生达到上述课程目标，实现知识、技能和情感态度价值观的全面发展。

二、教学内容1. 引入新课：通过展示不同类型的肥皂印花机，激发学生对课程内容的兴趣。

- 了解肥皂印花机的发展历程。

- 探讨肥皂印花机在生活中的应用。

2. 理论知识学习：- 学习肥皂印花机的基本原理，如力学、光学、电学等。

- 学习肥皂印花机的结构组成，了解各个部件的作用。

3. 实践操作：- 指导学生分组设计并制作肥皂印花机。

- 在制作过程中，学习并掌握相关物理和化学知识。

4. 教学内容安排与进度：- 第一周：引入新课，了解肥皂印花机的发展历程和应用。

- 第二周：学习肥皂印花机的基本原理和结构组成。

- 第三周：分组设计肥皂印花机，进行实践操作。

- 第四周：完成肥皂印花机的制作，进行作品展示与评价。

5. 教材章节及内容：- 第四章：科学探究与实践- 第三节：动手制作，了解肥皂印花机的制作过程。

制作肥皂劳动课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握肥皂的制作原理及化学过程。

2. 学生能够了解肥皂的成分、功能及其在生活中的应用。

3. 学生能够掌握相关安全知识，了解在实验操作过程中如何保护自己和他人的安全。

技能目标：1. 学生能够独立完成肥皂制作实验，提高实验操作能力。

2. 学生能够通过观察、记录、分析实验现象，培养科学探究能力。

3. 学生能够运用所学知识解决实际问题，提高创新能力。

情感态度价值观目标：1. 学生通过动手实践，培养对化学学科的兴趣和热爱。

2. 学生在团队合作中，学会相互尊重、沟通协作，培养团队精神。

3. 学生能够认识到化学知识与日常生活的紧密联系，增强环保意识，关注生活品质。

课程性质：本课程为劳动与技术课程，结合化学知识，注重实践操作和科学探究。

学生特点：六年级学生具备一定的化学基础知识，好奇心强，喜欢动手实践，但安全意识相对薄弱。

教学要求：教师需关注学生的安全操作，引导学生运用所学知识，鼓励学生积极参与讨论和思考，提高学生的实践能力和科学素养。

通过本课程的学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得具体的学习成果。

二、教学内容1. 化学基础知识：肥皂的化学成分，脂肪酸与碱的皂化反应原理。

2. 实践操作技能：肥皂制作的具体步骤，包括材料准备、混合搅拌、冷却切割等。

3. 安全知识：实验室安全规则，化学试剂的正确使用方法，个人防护措施。

4. 科学探究：观察肥皂制作过程中的颜色、气味、质地变化，记录实验数据，分析结果。

5. 生活应用：探讨肥皂在日常生活中的作用，如何正确使用肥皂，了解不同类型肥皂的特点。

6. 环保意识：讨论化学制品对环境的影响，倡导使用环保型肥皂，减少化学污染。

教学大纲安排：第一课时：介绍肥皂的化学成分和皂化反应原理，学习实验室安全规则。

第二课时：实践操作，学生分组进行肥皂制作，观察记录实验现象。

第三课时：分析实验结果，讨论肥皂在生活中的应用，强调环保意识。

肥皂压花机电路设计一、引言肥皂作为一种日常生活用品，人们对其外观也有一定的要求。

为了满足消费者的多样化需求，肥皂压花机应运而生。

本文将介绍肥皂压花机的电路设计方案。

二、肥皂压花机的原理肥皂压花机主要通过施加压力和热量来对肥皂进行加工，使其表面形成花纹。

电路设计是肥皂压花机的重要组成部分，主要负责控制加热元件、压力传感器、电机等各个模块的工作。

三、电路设计方案1. 电源模块肥皂压花机的电源模块主要负责为各个模块提供稳定的电源。

在设计电源模块时，需要考虑到肥皂压花机的功率需求和安全性要求。

一般情况下，可以选择使用交流电源转换为直流电源，并通过稳压电路保证输出电压的稳定性。

2. 控制模块控制模块是肥皂压花机的核心部分，主要负责控制各个模块的工作状态。

其中包括压力传感器、加热元件和电机的控制。

通过压力传感器监测肥皂的压力，当压力达到设定值时，控制加热元件停止加热，并控制电机停止运转。

3. 压力传感器模块压力传感器模块用于检测肥皂的压力，一般选择敏感度高、精度高的压力传感器。

通过将压力传感器与控制模块相连，可以实时监测肥皂的压力，并根据设定值进行控制。

4. 加热元件模块加热元件模块用于提供加热功能，使肥皂在一定温度范围内变软，便于压花加工。

在选择加热元件时，需要考虑到加热速度和温度控制的稳定性。

一般可选择使用热敏电阻或发热体作为加热元件。

5. 电机模块电机模块主要用于提供压力，使肥皂能够被压花模具压花。

在选择电机时，需要考虑到扭矩和转速的要求。

一般情况下，可以选择使用直流电机，并通过控制模块控制其运转与停止。

四、电路设计优化除了基本的电路设计方案外，还可以对肥皂压花机的电路进行优化，提升其性能和稳定性。

以下是一些优化的方法：1. 使用PID控制算法来调节加热元件的温度，以提高温度控制的精度和稳定性。

2. 加入温度传感器，实时监测加热元件的温度，避免过热或过低温度对肥皂的影响。

3. 引入驱动模块，提升电机的运转效率和控制精度。

diy肥皂课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握化学中基本的皂化反应原理；2. 学生能认识并区分不同化学材料在制作肥皂中的应用；3. 学生能了解制作肥皂过程中涉及的安全知识和环保理念。

技能目标：1. 学生能运用所学知识独立进行肥皂的DIY制作；2. 学生能在制作过程中正确操作实验仪器，确保实验安全；3. 学生能通过团队协作，提高问题解决能力和创新思维。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对化学学科的兴趣，激发学习热情；2. 学生通过实践活动，增强环保意识，关注可持续发展；3. 学生在团队协作中，学会尊重他人，培养合作精神，提高自信心和自尊心。

课程性质：本课程为实践性、探索性课程，结合化学知识，让学生在动手操作中体验化学的乐趣。

学生特点：学生处于好奇心强、动手能力逐渐提高的年级，喜欢探索新知识，善于团队合作。

教学要求：教师应关注学生个体差异，因材施教，引导学生通过实践发现和解决问题，培养学生的创新精神和实践能力。

在教学过程中，注重知识传授与技能培养相结合，关注学生的情感态度价值观培养。

二、教学内容本课程以化学基础知识为背景，结合以下教学内容，实现课程目标：1. 皂化反应原理：讲解油脂与碱反应生成肥皂的化学过程，阐述皂化反应的机理，对应教材中“酯类”章节。

2. 实验材料与仪器：介绍实验所需化学材料（如油脂、碱、香料等）及仪器（如烧杯、玻璃棒、温度计等），讲解其用途和操作方法，对应教材中“实验操作”章节。

3. 制作过程：详细讲解肥皂的DIY制作步骤，包括原料配比、加热搅拌、冷却切割等，让学生在实践中掌握操作技巧，对应教材中“实验技能”章节。

4. 安全与环保：强调实验过程中的安全注意事项，如防止碱溅伤、正确处理废液等，并引导学生关注环保问题，对应教材中“实验室安全”章节。

5. 创新与拓展：鼓励学生在掌握基本制作方法的基础上，进行肥皂形状、颜色和香味的创新设计，提高学生的创新意识和动手能力。

教学大纲安排如下：第一课时：皂化反应原理学习及实验材料介绍；第二课时：肥皂制作方法讲解与实践操作；第三课时：肥皂创新设计及成果展示。

WARNING• To avoid unpredictable system behavior that can cause personal injury and property damage:• Disconnect electrical supply (when necessary) before installation, servicing, or conversion.• Disconnect air supply and depressurize all air lines connected to this product before installation, servicing, or conversion.• Operate within the manufacturer’s specified pressure, temperature, and other conditions listed in these instructions.• Medium must be moisture-free if ambient temperature is below freezing.• Service according to procedures listed in these instructions.• Installation, service, and conversion of these products must be performed by knowledgeable personnel who understand how pneumatic products are to be applied.• After installation, servicing, or conversion, air and electrical supplies (when necessary) should be connected and the product tested for proper function and leakage. If audible leakage is present, or the product does not operate properly, do not put into use.• Warnings and specifications on the product should not be covered by paint, etc. If masking is not possible, contact your local representative for replacement labels.! WARNINGThis valve / base has a standard ISO 5599/2: 1990 mounting interface. Valve bodies labeled Parker Model 45_, and bases marked ISO 2E, 3E, or 4E or simply O 2E, O 3E, or O 4 E (opposite the junction box under the valve body) - and without blue wires in the base - can be connected to this valve / base, but may have incompatible wiring. Base wiring may be reversed, resulting in unpredictable machine function that may cause injury, property damage, or death. Completely test the machine for correct function before using, and rewire if necessary. Call 1-800- 272-7537 for special ISO Valve Service Bulletin No. VAL-SIF73.!LubricationFactory Pre-lubed. If lubricating in service, use Parker F442 oil or equivalent paraffin based mineral oil with 150 to 200 SSU viscosity @100°F . CAUTION: Do not use oils that are synthetic, reconstituted, have an alcohol content or a detergent additive.Application LimitsThese products are intended for use in general purpose compressed air systems only. Compliance with the rated pressure, temperature, and voltage is necessary.!Pneumatic DivisionRichland, Michigan 49083269-629-5000! WARNINGFAILURE OR IMPROPER SELECTION OR IMPROPER USE OF THE PRODUCTS AND/OR SYSTEMS DESCRIBED HEREIN OR RELATED ITEMS CAN CAUSE DEATH, PERSONAL INJURY AND PROPERTY DAMAGE.This document and other information from Parker Hannifin Corporation, its subsidiaries and authorized distributors provide product and / or system options for further investigation by users having technical expertise. It is important that you analyze all aspects of your application, including consequences of any failure and review the information concerning the product or systems in the current product catalog. Due to the variety of operating conditions and applications for these products or systems, the user, through its own analysis and testing, is solely responsible for making the final selection of the products and systems and assuring that all performance, safety and warning requirements of the application are met.The products described herein, including without limitation, product features, specifications, designs, availability and pricing, are subject to change by Parker Hannifin Corporation and its subsidiaries at any time without notice.!Installation & Service Instructions V470Pisys H1, H2 & H3, ISO 5599-1, 5599-2Valve Service ISSUED: July, 2007Supersedes: January, 2006Doc.# V470P, ECN# 070518, Rev. 2 CAUTION: It is recommended that double solenoid and double remote pilot operated 2-Position valves be mounted so that the axis of the valve spool is in the horizontal plane.Port Identification / Connections / Symbols Port Single Dual No. Pressure Pressure 1 Inlet Exhaust 2 Outlet Outlet 3 Exhaust Inlet 4 Outlet Outlet 5 Exhaust Inlet 12, 14 Pilot ports for External Pilot or Remote Pilot4251412135 Port, 2-Position5 Port, 3-Position Pressure Center4251412134251412135 Port, 3-Position All Ports Blocked4251412135 Port, 3-Position Center ExhaustValves may be used for single outlet (3-Way) by plugging an outlet Port.NOTE: The operator identification describes the ports that are connectedwhen the operator is energized: operator 12 connects Port 1 to Port 2; operator 14 connects Port 1 to Port 4. Other ports may also be connected, or blocked – see symbols on the valve.NOTE: For dual pressure valves with internal piloting, it is recommended thatthe inlet port with the higher pressure be connected to Port #3 and be used for piloting.IntroductionFollow these instructions when installing, operating, or servicing the product.Operating Pressure Range Maximum: 145 PSIG (1000 kPa) Minimum: See Chart BelowOperator /Function Internal PilotMin. kPa (PSIG)H1Min. kPa (PSIG)H2Min. kPa (PSIG)H31Single Solenoid - 2-Pos 1731732412Double Solenoid- 2-Pos (25)(25)(35)3Single Remote Pilot - 2-Pos Vacuum Vacuum Vacuum 4Double Remote Pilot - 2-Pos Vacuum Vacuum Vacuum 5, 6, 7Double Solenoid - 3-Pos 241345345APB, CE, PC(35)(50)(50)8, 9, 0Double Remote Pilot - 3-Pos VacuumVacuumVacuumAPB, CE, PCE Single Solenoid Pilot - 2-Pos Air Return / Spring Assist 241310310FSingle Remote Pilot - 2-Pos (35)(45)(45)Air Return / Spring AssistExternal Pilot ****AllisysVacuumVacuumVacuum*External Pilot Pressure / Remote Pilot Signal - 45-145 PSIG (310-1000 kPa).Ambient Temperature Range: -15°C to 49°C (5°F to 120°F)Voltage Range: Rated Voltage +10%, -15%Safety Guide For more complete information on recommended application guidelines, see the Safety Guide section of Pneumatic Division catalogs or you can download the Pneumatic Division Safety Guide at: /safetyISYS H1, H2 & H3 Valve Service V470PItem DescriptionItem Description1Body13Screws2Pilot Select Gasket 14Solenoid Pilot Operator 3Spool, 2-Position15Coil, Plug-in 4Gasket, Coil to End Cap 16Coil Nut5Spool, 3-Position, APB 17Coil, CNOMO6Spool, 3-Position, CE 18Screw, Solenoid Pilot Operator to Body 7Spool, 3-Position, PC 19Return End Cap 8Lip Seal, Piston 20Spring, Return 9Piston - 2-Position 21Pilot Bypass Plate 10Piston - 3-Position22Screw, Body to Base 11Gasket - Body to End Cap 23Gasket, Body to Base12Solenoid End Cap24Auto Plate & Connector (Automotive Version Only)Figure 1(H1 Shown)Valve to Base Mounting ProceduresUse the following procedure to mount valve to base:1. Using a clean, lint free cloth, clean top surface of subbase and bottom surface of valve body.2. Check to insure that gasket is properly seated in gasket track on valve body.3. Place valve assembly on top of base. On electrically operated valves, line up plug with socket in base and gently press down on valve to seat plug properly.4. Line up the mounting screws. Tighten using an allen wrench using progressive steps with a criss-cross pattern. See chart for torque specifications.5. For new automotive valves with (5) five mounting holes in the valve body, plugs must be used to prevent foreign material from entering. For H1, H2, & H3 applications, the center hole is to be plugged with (1) one plug (See Figure 2). On applications with the valve mounted on the “F” series base, plug both outside holes.6. Apply main pressure and check for leaks. If any are present, do not operate the valve - repeat the reassembly process until satisfactory.ISYS H1, H2 & H3 Valve Service V470PReplacing CoilRefer to Figure 1 to aid with disassembly and reassembly.1. Remove Coil Nut (16), Coil (15 / 17) and Coil to End Cap Gasket (4).2. Replace Coil (15 / 17) and Coil to End Cap Gasket (4).3. Reassemble / replace Coil Nut (16).Servicing Valve BodyRefer to Figure 1 to aid with disassembly and reassembly.1. Remove Valve from base by removing Body to Base Screws (22).2. Remove Coil Nut(s) (16), Coil(s) (15 / 17) and Coil to End Cap Gasket(s) (4).3. Remove Solenoid Pilot Operator(s) (14), if applicable, by removing the two Screws (18).4. Remove Pilot Bypass Plate (21), if applicable, by removing the two Screws (13).5. Remove Pilot Select Gasket(s) (2).6. Remove each End Cap (12 / 19) by removing the 4 Screws (13).7. Remove the Pistons (9 or 10), Spool Return Spring (20), if applicable, and the Spool (3, 5, 6 or 7), being careful not to scratch the valve body bore.8. Using a clean, lint free cloth, clean pilot select gasketsealing surface.9. Apply a light coating of grease to each part noted in Figure 1 and the mating sealing surface of each of these parts.10. Reassemble valve in reverse order of disassembly, replacing the necessary parts. Care must be taken when reassembling the End Caps so that the wires do not become pinched between the End Cap and the Body, if applicable.11. Pressurize the valve and check for leaks. If any leak exists, repeat assembly process and retest until valve is leak free.Replacing Solenoid Pilot Operator H1, H2 & H3Refer to Figure 1 to aid with disassembly and reassembly.1. Remove Valve from base by removing Body to Base Screws (22).2. Remove Coil Nut (16), Coil (15 / 17) and Coil to End Cap Gasket (4).3. Remove Solenoid Pilot Operator (14) by removing the two Screws (18).4. Remove Pilot Select Gasket (2).5. Using a clean, lint free cloth, clean pilot select gasket sealing surface.6. Replace the Solenoid Pilot Operator (14) and reassemble valve in reverse order of disassembly.7. Pressurize the valve and check for leaks. If any leak exists, repeat assembly process and retest until valve is leak free.Wiring - Auto C, F, GPilot Pressure SupplyConversion in the field from an internal pilot supply to an external pilot supply, or vice versa, is possible.1. For Solenoid Operator, remove Coil Nut and Coil. Remove the two (2) Screws on the Pilot Operator. For Remote Pilot Operator or Return Operator, remove the two (2) Screws securing it to the Body.2. Slip the Pilot Supply Gasket so that the small tab with the arrow points to either the “I” for internal supply, ot “X” for external supply.PilotPilot Pilot Select Gaskets3. Reassemble and torque Screws to 1.4 to 1.6 Nm (12 to 14 in-lbs). Finger tighten Coil Nut.4. Apply main pressure and check for leaks. If any are present, do not operate the valve - repeat the reassembly process until satisfactory.5. Valve can be supplied with an external pilot supply pressure from either the #12 or #14 port on the base or end plate. The unused pilot port must be plugged.ISYS H1, H2 & H3 Valve Service V470PBody Service Kits Standard Base Gasket and Single Remote Pilot GasketDouble Remote Pilot Base Gasket(Pilot Select Gasket must be converted to External Pilot on Both 14 & 12 Ends)Dual Pressure Port #3 Pilot Base Gasket Dual Pressure Port #5Pilot Base GasketIndicatesIndicatesIndicatesH1 Base Gaskets! CAUTION: An interruption of 10 milliseconds or greater to the power supplied to the solenoid of a solenoid operated valve may cause the valve to shift. Provision must be made to prevent power interruption of this duration to avoid unintended, potentially hazardous, consequences. CAUTION: Solenoid versions of this valve contain solid state components that can be damaged by transient voltage spikes, over-voltage or high temperature. To protect against premature solenoid failure, please read and adhere to the following:If this solenoid operated valve is used in a circuit with other inductive loads. The solenoid should be electrically protected with a voltage suppression device (e.g. transient voltage suppressor or varistor) that has a minimum rating of 1.6 times the rated voltage of the solenoid valve and sufficient capacity to dissipate the energy of other inductive loads.!For all Instruction Sheets, go to /pneumatic V450P - isys HA 26mm & HB 18mm ISO 15407-2 Valve Service V452P - isys HA & HB ISO 15407-2 Sandwich Flow Controls V453P - isys HA & HB ISO 15407-2 Manifold Installation V454P - isys HA & HB Sandwich Regulators V467P - isys H1 Sandwich RegulatorsV468P - isys H1, H2 & H3, ISO 5599-1, 5599-2 Sandwich Flow ControlsV469P - isys H1, H2 & H3, ISO 5599-1, 5599-2 Subbase & Manifold Installation V470P - isys H1, H2 & H3, ISO 5599-1, 5599-2 Valve Service V471P - isys H2 & H3 Sandwich RegulatorsSingle Remote Pilot: Use Standard Base Gasket, 14 End Pilot Select Gasket to be assembled in the external pilot position, 12 End Pilot Select Gasket to be assembled as internal pilot.Wiring - CNOMO Valve Kit NumberDescription Kit Includes (Qty.)H1PS4001CP 2-Position Body Service Kit All Parts Below Plus Return Spring (1)H2PS4101CP H3PS4201CP H1PS4002CP 3-Position APB Body Service KitSpool (1)Piston Assembly (2)Pilot Select Gasket (2)Coil to End Cap Gasket (2)Coil Nut Vented (2)Coil Nut T apped (2)Grease Tube (1)H2PS4102CP H3PS4202CP H1PS4003CP 3-Position CEBody Service KitH2PS4103CP H3PS4203CP H1PS4004CP 3-Position PC Body Service KitH2PS4104CP H3PS4204CPAccessory KitsKit TypeQtyKit NumberH1H2H3Valve Bolt Kit12PS4087CP PS4187CP PS4287CP Base Gasket Kit - Standard 1PS4005CP PS4105CP PS4205CP Base Gasket Kit - Remote Pilot 1PS4006CP PS4106CP PS4206CP Base Gasket Kit -Dual Pressure Port #3 Pilot 1PS40D3CP PS41D3CP PS42D3CP Base Gasket Kit -Dual Pressure Port #5 Pilot 1 PS40D5CP PS41D5CP PS42D5CP Pilot Select Gasket Kit10PS4007CP——5599-1 CNOMO Solenoid Information and KitsVoltage Coil KitsCodeACDC3-Pin, 30mm 2-Pin, M1260Hz 50HzEnclosure ‘L ’Enclosure ‘6’19——24 —PS2828619P422424—P2FCA442—45——12P2FCA445—49——24P2FCA449—53120120—P2FCA453—57230230—P2FCA457—Solenoid Pilot Operator KitsKit NumberDescription Item* (Qty)PS4052CP Solenoid Pilot Operator / LMOR 14 (1), 2 (2), 18 (2)PS4053CP Solenoid Pilot Operator / NLMOR 14 (1), 2 (2), 18 (2)PS4056CPCoil Nut / Vented16 (10)* See Figure 15599-2 & 5599-1 Auto Solenoid KitsKit NumberVoltageItem* (Qty)PS404123P 120/60VAC 15 (1)PS404142P 24/60VAC PS404145P 12VDC PS404157P 240/60VAC PS4041B9P24VDC* See Figure 1。

幼儿园压花机教案压花机是手工艺人用来制作花卉、动物等作品的专用工具。

利用压花机，可以创造出各种艺术形象，也可用它来做各种手工制作动作，是一种简便的手工工具。

许多人都喜欢将压花技艺用在玩具上，如蝴蝶、兔子等，而且还喜欢用压花枪来进行生产。

但是要想让压花器具的生产变得更加精细和美观，就必须先学会使用我们最熟悉的彩印工具——彩印画笔。

一、准备工作准备好工具。

本活动必须准备好两个工具：一是彩印画笔，这是一种与压花所需线条较接近的小工具，它是用特制的笔头画在纸面上。

使用它画出来的线条会有粗细之分。

我们把它用一块布包裹着进行生产。

在操作之前必须先保证这些工具用完之前还要处理好彩印所需线条周围需压的纸面。

然后使用合适的工具把所有工具都进行消毒。

1、先给大家讲一讲关于工具的知识。

我们所使用的一些工具就是用来进行制作压花的。

在制作压花过程中，要根据材料的性质和要求来制作不同的模具。

一般用橡胶模具制作，必须保证在室温下是不变形不脆化的，否则会出现开裂现象。

现在市场上还有用塑料模具制作的压花模具。

虽然这些模具比较普通，但因为它是用胶水制成，所以不容易损坏，如果不想损坏，我们可以选择塑料版压花模具来制作。

为了避免伤害到小朋友，我们需要准备一些消毒酒精来进行消毒处理。

2、教师先用彩印画笔压出线条，再用墨汁涂一下线条。

在绘制线条时要保持线条画完整，有线无线。

线条要画的很细。

要画的层次分明，画完后用手指捏线条中间部分的两条线，将其压实。

要用橡皮擦将线条涂得很平滑不留痕迹，最后在线条的中心位置涂抹些颜料进行点缀。

3、把需要压花的线条先用墨汁涂抹两遍；用彩印画笔涂完两遍后，把需要压花的线条放在上面；在放线条的时候要注意线条一定要和纸面垂直，这样可以使压出的线条更加完美。

接着就需要将彩印画笔拿出来对着所需线管反复涂抹。

完成后把需要压花的线条剪成方形摆放在上面。

4、然后拿出压纸进行处理。

先用一个长方形的纸把线条画在一块布上。

再把纸对折一次，然后把压花纸对折起来。

肥皂压花机机械原理课程设计肥皂压花机机械原理课程设计一、课程介绍肥皂压花机机械原理课程是一个集实践经验与工程技能的综合性课程，旨在培养学生对肥皂压花机机械原理的认识。

本课程主要包括肥皂压花机的工作原理、结构及各部件的作用与特点、使用的压力及其调节方法以及肥皂压花机操作与维护保养等内容。

二、教材内容1.肥皂压花机的工作原理：肥皂压花机是一种自动压花装置，它将物料在一定的压力作用下进行压制，从而形成肥皂压花图案。

它由本体、电机、减速机组成，采用多片活塞的原理，实现物料的压焊成型。

2.肥皂压花机的结构及各部件的作用及特点：肥皂压花机由本体、电机、减速机组成；本体由活塞、压花盘、压花顶、传动轴、滑块等组成；电机为传动源；减速机使本体与电机输出转速成正比，从而使本体旋转；活塞及滑块能调节压力，以达到最佳压花效果；压花盘上配有肥皂压花模具，将压花模具放置在本体上，随着本体转动来实现肥皂压花动作。

3.使用的压力及其调节方法：肥皂压花机的压力取决于活塞的作用，使用时应调节活塞的推力，从而调节压力大小。

调节压力大小的方法可以是升降锥体螺栓的位置，也可以是调节活塞的节流筒的位置。

4.肥皂压花机操作与维护保养：在操作肥皂压花机之前，首先应检查减速机、电机、压花盘、滑块等部位是否有松、断、松动等情况，并对肥皂压花机进行一般性检查，以保证安全操作。

对肥皂压花机进行定期维护保养，维护保养人员应检查肥皂压花机各部件是否有联接、锈蚀等情况，并定期更换机油、水油检查机头温度等。

三、教学目标1.了解肥皂压花机的工作原理，能描述肥皂压花机的结构及各部件的作用及特点；2.掌握肥皂压花机使用的压力及其调节方法；3.熟练掌握肥皂压花机的操作与维护保养技能；4.在操作中注意安全，切实保护好自己及他人的生命安全。

四、教学方法本课程采用实验讲解法，通过实验操作的形式，将理论知识与实际操作进行结合，激发学生的实践能力；同时让学生加深对肥皂压花机机械原理的理解，掌握安全操作方法。

肥皂商品压印机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握肥皂商品压印机的结构原理和工作流程。

2. 学生能描述并分析肥皂商品压印机在工业生产中的作用和重要性。

3. 学生能够运用所学的物理知识，解释肥皂压印过程中涉及的压力、摩擦力等概念。

技能目标：1. 学生能够操作肥皂商品压印机，完成肥皂的压印工作，并达到一定的质量标准。

2. 学生能够运用问题解决策略，对肥皂压印过程中出现的问题进行分析与改进。

3. 学生通过小组合作，能够设计并制作简单的肥皂压印模具，培养动手能力和创新思维。

情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对工业生产过程中机械化设备的兴趣和认识，增强对现代工业生产方式的了解。

2. 学生在小组合作中，学会尊重他人意见，培养团队协作精神和责任感。

3. 学生通过肥皂商品压印机的实践操作，增强实践操作的安全意识，培养细心、耐心的品质。

课程性质：本课程为技术与设计领域的实践活动，强调理论与实践相结合，注重培养学生的动手操作能力、问题解决能力和团队协作能力。

学生特点：考虑到学生所在年级的特点，课程设计以直观、有趣、实践为主，激发学生的学习兴趣，提高学生的参与度。

教学要求：教师应注重引导学生主动探索，鼓励学生提出问题，培养学生的问题解决能力。

同时，注重过程评价，关注学生在活动中的具体表现，确保学生达到预期学习成果。

二、教学内容1. 引入肥皂商品压印机的基本概念，介绍其在工业生产中的应用，关联课本中相关章节，如《工业生产中的机械设备》。

- 结构原理：讲解肥皂商品压印机的组成部分，如压印模具、传动系统、控制系统等。

- 工作流程：介绍肥皂从原材料到成品压印的整个过程。

2. 物理知识讲解，关联课本中《力学》章节，解释肥皂压印过程中的物理原理。

- 压力与摩擦力：分析压印过程中涉及的压力和摩擦力的作用。

- 能量转换：探讨肥皂压印过程中的能量转换现象。

3. 实践操作教学，按照以下进度安排：- 第一阶段：学习肥皂商品压印机的操作方法，进行简单的压印操作。

国外肥皂压花机设计研究随着人们对健康生活的重视，天然有机肥皂越来越受到青睐。

然而，制作肥皂需要在表面上加入各种图案和花纹，这对手工艺人来说是一项繁琐的工作。

为了解决这个问题，国外的科学家们研发出了肥皂压花机，并取得了显著的成果。

肥皂压花机是一种专门用于制作肥皂的压花工具，它的设计基于机械原理和材料学知识。

整个机器由主体结构、压花模具、手柄、压花板和压缩空气系统组成。

主体结构是由钢材打造而成，具有高强度和稳定性。

压花模具可以根据不同的需求自由更换，具有多种形状和大小可供选择。

手柄是肥皂压花机的操作部分，通过手柄操作可以实现对压花板的上下移动。

压缩空气系统是整个机器的动力来源，能够提供足够的动力，使压花模具可以将肥皂表面压出所需的图案和花纹。

肥皂压花机设计的主要目的是实现对肥皂表面的自动压花，其优点显而易见。

首先，通过肥皂压花机的使用，可以大幅度提高肥皂的生产效率，减轻手工压花的负担。

其次，肥皂压花机可以实现对肥皂表面的精细加工，不仅可以带来美观的视觉效果，还可以增加肥皂的摩擦力和细腻感，提高其使用效果。

此外，肥皂压花机还可以降低肥皂生产过程中的人为因素，保证了肥皂的质量和稳定性。

肥皂压花机的设计创新点主要体现在三个方面。

第一，结合了压缩空气技术，实现了对肥皂表面的自动压花。

第二，采用模具可换式设计，方便用户根据需求自由更换模具。

第三，机身结构简单，易于维护和操作。

在肥皂压花机的设计过程中，需要注意以下几点。

首先，选择优质的材料和制造工艺，保证整个机器具有足够的稳定性和使用寿命。

其次，对于压花模具的设计应该充分考虑用户的需求和市场的变化，灵活设计模具，使其具有多种形状和大小。

同时，压花板也需要与模具相匹配，保证压花效果的准确性和一致性。

最后，优化压缩空气系统的设计，提高机器的动力和稳定性。

总之，肥皂压花机是一项创新性的设计，其应用前景广阔，可为手工艺人和肥皂生产商带来实际的帮助和经济效益。

在开发和生产过程中，设计和工程人员应该坚持以用户需求为导向，不断优化和创新，使肥皂压花机真正成为高效、稳定和易用的设备。