五金模具调模知识2

不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法一、 毛刺原因：有间隙、不均匀、刀口磨损，冲针强度不够。

二、 变形原因：有弧度不对时，适当调节镶套高度或弧度。

冲针上的压退料橡胶的大小，高度与产品接触的贴合度也有影响。

三、 压印产品外表面压印由压料板引起，所以压料板要尽可能光滑，如果有贴胶布，查看胶布内为T 外的平面30/32T5 花纹不清晰 a 车矮下模镶件b 车低上模复底片处，复底片压不满c 车低上模复底片以外的平面，内圈压不满则加大斜度，外圈压不满则减小斜度。

30/32R1a. 螺纹内圈压不满，加大上模斜度b.外圈压不清晰 ，减小上模斜度（标准值Φ220处至中心斜0.3mm)。

二、铆锅类a. 锅内R 角起槽，则重配R 角b. 锅内变形严重，则重配R 角（标准为从锅底平面起至R 角，保证一指宽贴合度）。

复底片压不满则重配下模斜度；内圈压不满，斜度加大；外圈压不满，斜度减少。

字唛不清晰，对应的锅内表面未压紧，>。

a. 调整弹胶高度一致，b.适当减少压力内圈空则加大斜度；外圈空则减少斜度相等或大0.1~0.15mm 冷铆模具常见问题及处理办法常见问题磨损，按原数据加深（约0.6~0.7mm ）（39.5mm ）按原数据重车/重配高商标 3. 内表面有平感 适当减小压力 检查弹胶高度是否一致检查下工作台平行度（模具是否放平）复打类须对正上/下模4. 复底片外圆分级 ① 检查复底片冲孔是否单边 ② 适当加大该处直径复打类① 26/28G 下模每批均需重车下模（孔位易变深）② 1000T 压力机（中间那台）和1600T 压力机打片效果完全不同，维修时需仔细询问。

③ 所有铆片模具复底片直径须车准Φ136/Φ145/Φ160/Φ175/Φ176极限公差为+0.2mm过大则产品起缝 自动线类① 上模维修须保证各平面的高度差及各平面的斜度（先拖丝表，记录数据， 再动平车） ② 配车复底片直径处须遵循以下步骤，11s Φ145片为例： a. 车准斜度b. 车直径Φ142-Φ143c. 车准台阶高约0.3mm ① ② ③ /减④ 总述：学会变力分析一般工作面压死，必会影响产品成型 一般工作面未压紧，必是另一段平面顶死。

第一篇：设计技术规范页次第 1 页共 1 页1 总则1.1目的推行模具零部件结构标准化,实现模具设计快速作业.1.2适用范围冲压模具设计部.2 压筋冲子规定2.1压筋目的减少工件折弯时的拉料或折弯以后的回弹,提高弯曲件的精度.2.2压筋冲子形状(1)压筋冲子的形状,根据其功能性不同,而有几种不同的形式.图(a)形状的压筋冲子一般用于防止或减少折弯时工件有拉料现象的时候;图(b)形状的压筋冲子一般用于防止或减少折弯时工件有回弹现象的时候,图(b)中的尺寸L根据材料的厚度选择合适值:当厚度T<1.5时取1.0;厚度T≧1.5时L取1.5.(2)压筋的高度[图(a)中 40%*T的计算值和图(b)中的0.20], 采用UNIT2的标注形式,标注小数点后两位小数.角度45∘是供加工方便性参考的尺寸.宽度尺寸采用UNIT1的标注形式,标注小数点后一位小数.第一篇：设计技术规范页次第 1 页共 4 页1 总则1.1目的推行模具零部件结构标准化,实现模具设计快速作业.1.2适用范围冲压模具设计部.2. 定位销(块)规定2.1定位销(块)结构形式(1)定位销(块)材质用 SK3或SKD11,投外加工时热处理HRC58;设变由组立自行处理时不需热处理.(2)圆定位销,适用于圆内孔定位(定位销直径 D=工件上的圆孔直径减去0.10MM. )或不考虑拉料现象时的外形定位.如图(a):(3)异形定位销,适用于异形内孔定位,一般做成长方形.如图(b).(4)方形定位块,适用于冲孔兼小折有材料拉料现象时的外形定位,如图(c).图中尺寸 L与W依产品大小取值.(一般L=15MM,W=20MM).此种定位方式调整较为方便.(5)方形导料定位块,适用于连续下料模的材料导正(一般置于下模板.数量约 4~6个).如图(d).图中尺寸:E一般取5MM,产品变形较严重时要适当增大E值;L与W依产品大小取值.(一般L=30~35MM,W=15MM).第一篇：设计技术规范页次第 2 页共 4 页(6)弯曲模定位形式,适用于折弯成形模中的产品定位,如图(e).图中加有方框的尺寸(10)可依需要适当加大,此时要注意定位支承块的相关尺寸.图(e)注意:a.使用固定式定位(案内)时要确认相关模板的厚度及消孔大小.一般情况下:消孔单边大0.1MM,须使用线割加工.b.定位销(块)露出模板外直段高度 B(不包括圆弧段)取值: 一般情况下:精细定位,B=顶料销顶出高度+T; 有内(钩)孔定位时:外形定位,B=顶料销顶出高度+T+(3~5MM); 式中T为材料厚度.c.图(b),(c)中,C值一般取10MM.如下图所示:第一篇：设计技术规范页次第 3 页共 4 页(7) 挡块定位,适用于单边折弯模结构中.定位块的高度尺寸应和装在折块(刀)上的定位块尺寸相配合,保证同时导入材料.2.2定位销(块)选用分布设计原则(1)T>=0.8 时,精细定位块以材料边往料外偏0.03MM;T<0.8时,精细定位块以材料边往料外偏0.02MM.(2)素材为片料的第一工程料片定位,使用固定式与活动式相结合的定位方式.注意:使用固定式定位的材料边为产品尺寸形状要求较高的边,使用活动式定位的材料边为产品尺寸要求较低的边.第一篇：设计技术规范页次第 4 页共 4 页(3)后续工程必须使用前工程冲出的剪口做为精定位,并避开接刀处.(4)冲剪模尽量用固定式,折弯模尽可能用异形且可调式.(5)用内孔定位时,优先选用顺序:圆形----方形----异形.(6)各工程须使用相同的基准边,避免因公差造成段差刃边.(7)单边折弯模易有拉料现象,定位方式须设计成两边可调式,如前页图(e).业规范第一篇：设计技术规范页次第 1 页共 1 页1 总则1.1目的推行模具零部件结构标准化,实现模具设计的快速作业.1.2适用范围冲压模具设计部.2 定位支承块规定2.1定位支承块功用用在成形模的可调式定位中,将定位块联接在折刀上.2.2尺寸要求图(a)：是定位支承块的装配示意图.设计过程中注意折刀和定位块上螺纹孔上下位置尺寸(12及10)与定位支承块上孔距尺寸(22.0)的对应关系.图(b)：是定位支承块的规格尺寸.尺寸25或30视实际情况确定.定位支承块材质用SS41,不需要热处理.2.3五金零件需求表书写范例特殊规格的定位支承块,由设计者画零件图.如选用图(b)标准尺寸的定位支承块,不需要画零件图,在五金零件需求表中按以下范例格式写出.例: 定位支承块 30*40*10 定位支承块: 零件名称30*40*10: 规格规范第一篇：设计技术规范页次第 1 页共 1 页1 总则1.1目的推行模具零部件结构标准化,实现模具设计快速作业.1.2适用范围冲压模具设计部.2 作业原则2.1下模板上的圆孔较小需采用入子时,一般使用图a所示的入子形式.对应的模板入子孔的形状如图b所示.注意:A．上图(a)中入子直径D及尺寸“A-0.2”的选取要考虑保证挂钩宽度尺寸“1~2MM”和入子最小处壁厚“>=3MM”.(此两尺寸在实际画零件图时不标注).B．图(b)中反面沉孔的直径大小D2要保证挂钩能顺利装入,“S”孔的加工要求可按如下格式书写:“S 1-C+0.01 HATCHING: Φ**.0 BOT DEP 5.3”意思是:S 孔在加工时按图示尺寸单边加大+0.01MM,其中有影(剖面)线部分反面沉孔直径Φ**.0,深度5.3MM.2.2下模板上的异形孔如需采用入子时,一般使用普通的方形入子(带挂钩).第一篇：设计技术规范页次第 1 页共 3 页1 总则1.1目的保证设计出的模具具有较好的加工性,便于模具组立作业.1.2适用范围冲压模具设计部.2 作业标准与原则2.1线割孔(3MM以下的小孔除外)除刀口外,一般均需消线头,并在尖角处清角,设计者要按标准标明批注,不需用图形表示清角消线头,尺寸由加工者确定.如附图1：2.2一般在非刀口板(例:打板和夹板)上的孔不参与成形,都需清角及消线头.冲子和入子零件不可留线头,消线头的方法由加工单位确定.2.3无特殊需要的入子一般做成长方形,并倒C角,方式如附图2(模板倒R角).C值取0.5或1.0,甚至更大.同时注意入子的防呆措施(可利用在入子的本身倒一个较大的C角等方法).2.4铣加工中角部无特殊要求,只要求清角时,图形示出,不标圆角尺寸,由加工者现场确定圆角尺寸,如附图3.2.5铣加工中不清角时,一般取圆角大于R2.R按标注的尺寸加工,公差按标准取值,如附图4. 铣床的部分刀具规格参考附件一.第一篇：设计技术规范页次第 2 页共 3 页0.5mm~1mm.2.7模板厚度方向有攻牙孔或其它结构时,设计者必须画侧视图表示其位置.2.8为了确保入子的装配稳定性,设计者应将入子固定槽形状设计成如附图5所示,并画出详图.2.9对于细长类零件,应当考虑进行分段以利保证加工精度.分段后零件的长宽比视零件形状尺寸而定,一般取值可在10~15之间.2.10 3mm以下的小孔,刀口板要做入子,小孔较多且密集时请示上级.2.11为了方便模具的搬运,在模座的侧面适当部位需加工起重螺纹孔.一般情况下,起重螺纹孔规格取M20*40,特殊情况下(例模座厚度小于30MM时)才考虑取M16*40.2.12冲孔/落料/连续模中冲子过孔或落屑孔(SB/CB/DP/DD板)的铣加工优化处理(尤其是SB/DD):SB/DD在不影晌强度时可进行处理,并保证R≧3MM,DD板尽可能保证R≧5MM;CB/DP板一般不进行处理,除非孔形状较规则不会对模具局部强度产生影响.不能处理成铣加工的R角时,设计者按标准放间隙和注解公差(±0.1),加工单位依自身状况确定加工方法,设计者及主管检查审核图面时应将此项要求重点确认.附件一:加工部门CNC铣床程序现行刀具表1. 钻头规格A.直柄钻头：第一篇：设计技术规范页次第 3 页共 3 页B.锥柄钻头：直径：Æ13.5,Æ14,Æ14.5,Æ15,Æ17,Æ18,Æ18.5,Æ19,Æ20.5,Æ21,Æ21.5,Æ22,Æ22.5,Æ23.0C.潜水钻：直径：Æ26(L=76mm), Æ32(L=80mm)2.铣刀规格(注：括号内数据为铣刀有效部份长度)a micro-100直径：Æ3(7), Æ4(9), Æ5(11), Æ6(12), Æ8(22), Æ10(25), Æ12(30)b粗铣刀(过中心)直径：Æ6(15), Æ8(21), Æ10(24), Æ12(28), Æ14(28), Æ16(45), Æ18(33), Æ20(41)加长型：Æ12(52), Æ20(75)c精铣刀：直径：Æ6(15),Æ8(20),Æ10(25),Æ11(39),Æ12(28),Æ13(55),Æ14,Æ16,Æ18,Æ20第一篇：设计技术规范页次第 1 页共 3 页1 总则1.1目的规范沙拉孔的展开计算方法及相关模具尺寸和成形方法.1.2适用范围冲压模具设计部.2 沙拉孔规定2.1沙拉孔的分类沙拉孔(英文名COUNTER SINK、C.S.K或C’SINK)根据产品的要求不同,一般可将沙拉孔分成两类:产品铆合连接用的沙拉孔和通过螺钉(铆钉、拉钉)头部的沙拉孔.2.2沙拉孔尺寸的确认(1)在产品确认时,除了向客户确认清楚图面中的详细尺寸规格外且必需要求客户提供五金件实物,有实物以后可以请组立等相关单位进行试验以获得经验数据。

五金模具培训资料[正文]五金模具培训资料一、概述五金模具是制造人们日常使用的各种金属制品的重要工具。

在五金模具行业中，提高员工的技能水平和知识储备对于提升产品质量和生产效率至关重要。

本文将介绍五金模具培训的必要性、培训内容以及培训方法等相关资料。

二、必要性五金模具行业的竞争日趋激烈，国内外市场的需求也在不断变化。

因此，培养和提升五金模具技能已经成为行业发展的必然要求。

培训员工的目的是为了增强他们在设计、加工和模具制造等方面的能力，提高产品的质量，满足市场需求。

三、培训内容1. 五金模具设计与制造：包括CAD/CAE、模具材料、模具结构等方面的知识，培训员工掌握模具设计与制造的基本原则和技巧。

2. 制模技术：培训员工掌握各种模具加工工艺和技术，包括折弯、冲压、锻造等，提升其加工的准确性和效率。

3. 模具维修与保养：培训员工掌握模具的维修与保养方法，延长模具的使用寿命，减少生产中出现的故障。

4. 模具管理与标准化：培训员工了解模具管理的基本原则和流程，并推广标准化操作，提高生产效率和质量。

四、培训方法1. 理论培训：通过讲座、课堂教学等方式，传授五金模具设计、加工和制造等方面的理论知识。

2. 实操培训：在工作场所为员工提供实操培训机会，让其亲手操作模具、加工五金制品，提升技能水平。

3. 案例分享：通过实际案例的分享，让员工了解成功的五金模具案例，并从中吸取经验，引导员工在实践中掌握技能。

五、培训效果评估为了确保培训的有效性，可采取以下评估方法：1. 测验与考核：通过定期测验员工在培训中学到的知识，并进行考核，评估其掌握程度和技能水平的提升。

2. 业绩考核：通过实际工作业绩的表现，评估员工在培训后的工作表现和改进情况。

3. 反馈调查：向员工收集培训效果的反馈意见，了解他们对于培训内容和方式的满意度，以便进行改进和优化。

六、培训资料准备在进行五金模具培训时，需要准备以下资料：1. 五金模具设计、加工和制造的相关教材和参考书籍。

五金模具基础知识嘿，朋友们！今天咱来聊聊五金模具这玩意儿，这可真是个神奇又有趣的东西呢！你想想看，五金模具就像是一个魔法盒子，能把平平无奇的金属材料变成各种各样我们生活中需要的形状和物件。

这不就跟变魔术一样嘛！比如说，我们日常用的那些小工具，像扳手啦、螺丝刀啦，它们可都是通过五金模具制造出来的哟！没有五金模具，这些东西哪能这么规整、好用呢。

五金模具的种类那可真是多得让人眼花缭乱。

有冲裁模具，就像一个勇敢的战士，“咔嚓”一下就把金属材料剪出想要的形状；还有弯曲模具，能让金属乖乖地弯曲成需要的弧度，就好像给金属施了魔法一样。

制作五金模具可不容易哦，这得需要师傅们有精湛的技艺和丰富的经验呢。

从设计到加工，每一个环节都不能马虎。

就好像盖房子，得根基打得稳，房子才不会倒呀。

而且哦，五金模具的精度要求可高啦！差那么一点点都不行，不然生产出来的东西可能就不达标咯。

这就好比做蛋糕，配方和步骤都得精确，不然蛋糕可就不好吃啦。

那怎么才能保证五金模具的质量呢？这就得靠师傅们的细心和耐心啦。

他们要仔细检查每一个零部件，确保它们都完美无瑕。

这就像给宝贝梳妆打扮一样，要把每一处都打理得漂漂亮亮的。

在使用五金模具的时候，我们也得小心呵护它呀。

不能乱敲乱打，得像对待宝贝一样对待它。

不然它要是“发脾气”了，可就不好好工作咯。

五金模具在工业生产中可有着举足轻重的地位呢。

它就像是一个默默无闻的英雄，虽然我们平时可能不太注意到它，但它却在背后为我们的生活提供了无数的便利。

咱再想想，如果没有五金模具，那我们的生活得变成啥样啊？那些精巧的小零件、好用的工具可能都不复存在啦。

所以说，五金模具可真是太重要啦！总之，五金模具就是这么一个神奇又实用的东西。

它虽然看起来不起眼，但却在我们的生活中发挥着巨大的作用。

朋友们，可别小瞧了它哟！。

调模的正确方法与技巧以下是 9 条关于“调模的正确方法与技巧”的内容：1. 调模前得做好准备工作呀，这可太重要啦！就好比你要去参加一场重要比赛，不提前准备好装备怎么行呢？比如说，要把工具都准备齐全咯，检查下模具的状态，可别模具有啥毛病自己还不知道呢！例子：就像上次我调模的时候，忘了检查模具，结果弄了半天才发现有个小裂缝，哎呀，太耽误事儿啦！2. 调模的时候一定要细心啊，千万不能马虎！这就跟绣花似的，一针一线都得精细。

你想想，要是粗心大意一下，那后面可能就会出大问题哟！例子：有回别人调模，就随便拧了几下螺丝，结果生产的时候出了一堆次品，这不是自找麻烦嘛！3. 注意模具的温度哦，这可不是小事儿！它就像人的心情一样，温度不合适就容易出乱子。

要是太高或太低，那能调好模才怪呢！例子：那次看到一个新手调模，根本不管模具温度，那调出来的效果能好吗？4. 要根据产品要求来调模呀，这不是显而易见的嘛！就像你做饭得按照菜谱来一样。

不然你瞎调一气，能做出合格的产品吗？例子：我记得有次有人就不看要求乱调，最后做出来的东西根本没法用，多可惜啊！5. 调模的过程中要多观察呀，要随时留意模具的变化！这就好像侦探找线索一样，一点小细节都不能放过。

一旦发现有啥不对劲，赶紧调整啊！例子：有次我就没仔细观察，等发现问题的时候都有点晚了，唉，真应该早点察觉的！6. 别总是一成不变啊，要灵活运用各种方法调模！这世界变化这么快，调模方法也得跟上啊。

有时候传统的不行，就得试试新招来。

例子：上次遇到个很难调的模，我就大胆用了个新方法，没想到还真成了！7. 多和前辈们学习调模技巧啊，他们的经验可都是宝贝呢！这就好像站在巨人的肩膀上，能让你少走很多弯路呢。

例子：我就是跟着师傅学了不少绝招，现在调模可顺手多啦！8. 调模遇到困难别着急上火呀，要冷静思考！着急能解决问题吗？肯定不能呀！就跟遇到难题要静下心来一样。

例子：上次有个同事调模不顺利就发脾气，结果越弄越糟，何必呢！9. 调模得有耐心哦，这可不是一下子就能搞定的事儿！就像钓鱼一样，得沉得住气。

五金模具培训资料一、引言五金模具是制造业中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、家电、电子产品等多个领域。

为了提高企业的生产效率和产品质量，培训五金模具技术是非常必要的。

本文将介绍五金模具培训资料，包括培训内容、培训方法和培训实施步骤等。

二、培训内容1. 五金模具基础知识五金模具的种类、结构、材料及其特点，模具制造工艺流程等基础知识的培训是五金模具技术培训的重点。

学员需要了解各类模具的特点和应用领域，掌握模具制造的常用工艺和方法。

2. 模具设计原理与流程对于模具设计师来说，了解模具设计原理和流程是至关重要的。

培训课程应包括模具设计的基本原则、标准零件选用、模具构造和裂缝分析等内容。

通过实例演练和实际操作，学员能够熟悉模具设计的基本步骤和方法。

3. 模具制造工艺模具制造工艺是五金模具培训中必不可少的一部分。

培训内容包括模具制造的加工设备和工艺流程，例如数控机床的操作、电脑辅助设计与制造（CAD/CAM）、线切割、磨削和装配等。

学员需要通过实际操作了解不同材料的加工方法和加工精度的要求。

4. 模具维护与管理模具的维护与管理对于提高模具寿命和减少生产事故至关重要。

培训内容应包含模具的日常维护、润滑保养、常见故障排除和模具寿命管理等。

学员需要学习正确使用和保养模具，并学会制定科学的模具维护计划。

三、培训方法1. 理论讲授五金模具培训中的理论内容可通过专业讲师进行讲授。

讲师应具备丰富的实践经验和扎实的理论基础，能够将抽象的概念和知识转化为易于理解的语言和例子。

2. 实践操作理论知识需要与实际操作相结合，通过模具设计和加工软件的实际操作、模具制造工艺的实际操作以及模具维护与管理的实际操作等，帮助学员更好地理解和掌握五金模具技术。

3. 实例演练通过解析实际的模具设计案例和制造案例，让学员理解设计思路和制造流程，提高解决实际问题的能力。

四、培训实施步骤1. 制定培训计划根据培训需求和学员的背景情况，制定详细的培训计划，包括培训时间、培训内容和培训方法等。

大家知道五金模具的维修有哪些技巧吗？下面小编为大家简单介绍一下。

模具的维护要领：1、连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。

因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。

打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

2、凸凹模的维护：（1）凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。

更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。

（2）针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。

更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动馀量。

（3）组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。

装好后要检查凹模面是否与模面相平。

（4）凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。

注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。

3、脱料板的维护：（1）脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。

遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。

（2）组装脱料板时先将凸模和脱料板清理乾净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。

不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法一、毛刺原因：有间隙、不均匀、刀口磨损，冲针强度不够。

二、变形原因：有弧度不对时，适当调节镶套高度或弧度。

冲针上的压退料橡胶的大小，高度与产品接触的贴合度也有影响。

三、压印产品外表面压印由压料板引起，所以压料板要尽可能光滑，如果有贴胶布，查看胶布内是否有异物。

内表面压印则看孔模是否有碰伤，是否光滑，点状压印看孔模上是否有白色粉末状抛光砂粒。

关于冲孔模另议尽可能增加冲针强度，尺寸过小的冲针改为T型结构增加强度，将冲针端面改为半抛或月牙形，减少冲击强度。

冷铆模常见问题分析及解决方法一、自动线类红点螺纹系列a复底片以外的螺纹不清晰，须车深复底片处b复底片边沿压不紧（起缝）则须加高台阶c复底片处螺蚊不清晰，车模复底片以外的平面30/32T5 花纹不清晰a车矮下模镶件b车低上模复底片处，复底片压不满c车低上模复底片以外的平面，内圈压不满则加大斜度，外圈压不满则减小斜度。

30/32R1a. 螺纹内圈压不满，加大上模斜度b.外圈压不清晰，减小上模斜度（标准值Φ220处至中心斜0.3mm)。

二、铆锅类a. 锅内R角起槽，则重配R角b. 锅内变形严重，则重配R角（标准为从锅底平面起至R角，保证一指宽贴合度）。

复底片压不满则重配下模斜度；内圈压不满，斜度加大；外圈压不满，斜度减少。

字唛不清晰，对应的锅内表面未压紧，则重配字唛高度。

①重配较高的商标维持生产②将下模商标孔车至标准尺寸L=39.5mm<注：斜度、台阶需同时降低，保证斜度及各工作面的相对高度>。

三、铆片类1.商标处压不死，同上2 片内表面有感a. 调整弹胶高度一致，b.适当减少压力3 复底片压不满，内圈空则加大斜度；外圈空则减少斜度复底片边缘起缝，加高边缘处台阶高度，保证台阶直径和复底片直径相等或大0.1~0.15mm铝制品冷铆模具常见问题及处理办法常见问题1.台阶变矮。

磨损，按原数据加深（约0.6~0.7mm）2.商标孔变深（39.5mm）按原数据重车/重配高商标3.内表面有平感适当减小压力检查弹胶高度是否一致检查下工作台平行度（模具是否放平）复打类须对正上/下模4.复底片外圆分级①检查复底片冲孔是否单边②适当加大该处直径复打类①26/28G下模每批均需重车下模（孔位易变深）②1000T压力机（中间那台）和1600T压力机打片效果完全不同，维修时需仔细询问。

五金模具培训资料五金模具培训资料（上）近年来，五金模具行业发展迅速，成为我国制造业中的重要组成部分。

为了适应市场需求，提高产能和质量，不断培养和提升五金模具工人的技能成为当务之急。

本文将针对五金模具培训资料进行探讨。

一、五金模具概述五金模具是制造工业中常用的一种工具，它可以用于在金属加工过程中制造、模压和切割所需的零部件。

五金模具广泛应用于汽车、航空、电子通信、家电等各个领域，并且在整个制造过程中起到至关重要的作用。

五金模具一般由模具工程师设计，制造工人制造。

在制造过程中，需要掌握各种五金加工工艺、材料和设备的使用方法，以及模具的组装、调试和维护。

二、五金模具培训内容1. 五金模具设计原理五金模具的设计是整个制造过程的基础和核心。

模具设计原理包括模具工作原理、模具设计流程、模具材料选择以及模具结构设计等方面。

学习这些理论知识可以帮助工人更好地进行模具制造。

2. 五金模具制造工艺五金模具制造过程包括加工准备、零部件加工、模具组装和模具调试等环节。

在培训中，学员需要学习五金模具常用的加工工艺，如铣削、钻孔、刨削、磨削等，并了解各种机床设备的使用方法。

3. 五金模具材料及热处理技术五金模具的制造需要使用不同种类的材料，如高速钢、硬度合金钢、铸钢等。

在培训中，学员需要了解不同材料的性能特点、选材原则以及热处理技术的应用。

这些知识可以帮助工人选择合适的材料，并提高模具的使用寿命和性能。

4. 五金模具加工设备及工具五金模具的制造需要使用各种不同的设备和工具。

在培训中，学员需要学习如何正确使用这些设备和工具，并了解其操作原理和安全事项。

熟练掌握这些技能可以提高工人的工作效率和安全性。

三、五金模具培训方法1. 理论学习与实践结合五金模具培训应结合理论学习和实践操作，理论知识的学习可以在课堂上进行，通过讲解、演示和讨论，学员可以了解到模具制造的基本原理和流程。

而实践操作则需要通过实际操作设备和工具，进行模具加工和组装，将理论知识转化为实际能力。

五金模具维修的基本常识
五金模具是制造各种金属制品的重要工具，但长时间使用和操作不当可能会导致模具损坏或出现故障。

在这种情况下，维修和保养模具是非常重要的，这需要具有一定技能和知识的专业人员来完成。

以下是五金模具维修的基本常识：
1. 确定故障类型：在进行模具维修之前，需要先确定故障类型和原因。

这可以通过检查模具外观，测量尺寸和测试模具的运转情况来完成。

一旦确定了故障类型和原因，就可以开始维修。

2. 清洁和润滑：清洁和润滑是模具维修的重要步骤。

在维修之前，需要将模具清洁干净并涂上适当的润滑剂。

这有助于减少模具的摩擦和磨损，并提高模具的寿命。

3. 修复或更换零件：如果模具中的零件损坏或磨损，需要进行修复或更换。

这可能涉及到焊接，磨削或其他机械加工技术。

在更换零件时，需要确保新零件的尺寸和形状与原来的零件相同，以确保模具的精度和稳定性。

4. 检查和调整模具：在维修完成后，需要对模具进行检查和调整。

这可以通过测量尺寸和测试模具运转情况来完成。

如果模具有任何问题，需要进行进一步的调整和修复。

5. 保养和维护：完成维修后，需要对模具进行保养和维护。

这包括
定期清洁和润滑模具，检查模具的运转情况，并及时修复任何故障或磨损。

正确的维护和保养可以延长模具的使用寿命，并提高生产效率。

五金模具的维修需要一定的技能和知识，需要仔细的检查和维护。

正确的维修和保养可以延长模具的使用寿命，并提高生产效率。

五金模具平面度调整方法五金模具平面度调整是模具制造过程中非常关键的一环，直接影响着模具加工的质量和最终产品的精度。

下面将介绍一些常用的五金模具平面度调整方法：一、机械研磨调整法1.调整模具的压合力：通常采用在模具两侧安装合适厚度的调整垫片或调整螺钉，通过调整螺钉的松紧程度来改变模具压合力，从而调整平面度。

2.使用砂轮或研磨机进行研磨：在模具表面涂上色素，利用砂轮或研磨机进行研磨，通过不断磨削高处以达到平整化的效果。

二、研磨剂调整法1.膜厚调整法：在模具表面喷涂上特殊的研磨剂，并通过合适的工艺控制研磨剂的膜厚，从而在研磨过程中实现对平面度的调整。

2.研磨包调整法：将含有研磨剂的软性材料制成研磨包，通过摩擦力在模具表面进行研磨，从而改变模具平面度。

三、热处理调整法1.局部加热调整法：对模具表面需要调整的部位进行局部加热，使其膨胀，然后迅速冷却，以达到对局部平面度的调整。

2.整体加热调整法：将整个模具进行加热处理，通过热胀冷缩的原理来调整整体平面度。

四、机床加工调整法1.卧式铣床：通过刀具进行平面切削，通过多次加工来逐步调整模具平面度。

2.数控车床：根据需要调整的平面度，进行整体或局部的车削加工，达到平面度调整的效果。

五、压力调整法1.压力调整螺钉：通过调整模具压力调整螺钉的松紧程度，改变模具受力情况，从而调整平面度。

2.加压装置调整法：通过调整加压装置的压力，使其在模具表面施加足够的压力，从而改变模具的形状，达到平面度的调整效果。

总之，五金模具平面度的调整需要根据具体情况选择合适的方法，并综合考虑经济效益和调整效果。

同时，也需要经验丰富的技术人员进行操作，以确保最终达到所需的平面度要求。

读完此文，你便知道了五金模具的调模秘密社会进步的一个体现是商品多样性和人类活动圈的便利性，在纷繁复杂的商品环境中，现在算的上是物质丰富的时代了。

大批量商品的产生，离不开制造业的发展，尤其是模的发明，在业内也叫“五金模具”。

今天，笔者为大家分析调模的秘密。

模，即是对特定材料进行成型的一种工具。

冲压件就是通过外力，作用于板材上，使其贴合模具，发生弯曲变形，去除多余材料，产生符合图纸的产品效果。

在日常用品中，从大物件比如飞机、轮船、汽车，到小物件比如手表、手机零件等，适用于各行各业，而五金模具的调模是这些产品成功的重要环节。

a)在模里的样件取出来和限制器上的垫板取下之前，要将滑块开到上死点。

b)从平行度和装模高度入手，调整滑块地面与冲床的工作面平行，公差值应小于0.035mm，然后再将模具合紧，锁紧上下模的螺丝钉，进行初步全面检查。

c)对于落料模，也是在调整滑块高度后，再锁紧螺丝杆，再进行初步检查。

用废报纸平铺在模内，再进行落料试模，试验是否存在缺陷，产品的合格度等。

d)对于拉伸模，在正确装模后放入材料试模，根据产品参数调整压力机的压力值。

e)对于连续模，在组装过程中，注重送料机的上下高度与模具的贴合精度，引导针与感应器要进行调整。

f)然后就是启动电动机，在无料的情况下进行机械运动，查看是否运动流畅自如，调整好存在的问题。

g)清洁模具表面及内里，在导柱、导板、斜锲等位置注入足量的润滑油，准备对产品的量产工作。

以上就是五金模具的调模秘密啦，还要记住对零器件的定时维护，检查螺杆、零件等是否松动，润滑油是否充足，确保产品的持续高质量高效率地产出。

五金模具的常见问题及解决方法「」五金模具的常见问题及解决方法「推荐」模具在调试维修过程中经常会遇到形形色色的问题,这些问题将严重影响产品的交期和模具的使用周期。

下面，店铺为大家分享五金模具的常见问题及解决方法，希望对大家有所帮助!跳废料模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。

①、刃口的锋利程度。

刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。

③、模具的间隙是否合理。

不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。

④、增加入模深度。

每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。

压伤、刮伤①、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。

③、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

④、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。

⑤、对跳废料的`模具进行维修。

⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。

工件折弯后外表面擦伤①、原材料表面不光滑,清洁、校平原材料。

②、成型入块有废料,清除入块间的废屑。

③、成型块不光滑,将成型块电镀、抛光,提高凸凹模的光洁度。

④、凸模弯曲半径R太小,增大凸模弯曲半径⑤、模具弯曲间隙太小,调整上下模弯曲配合间隙。

⑥、凹模成型块加装滚轴成形。

冲头使用前应注意①、用干净抹布清洁冲头。

②、查看表面是否有刮、凹痕，如有,则用油石去除。