下载文档原格式
冲压模具与五金模具知识大全1填空题1冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2因为冷冲压要紧是用板料加工成零件，因此又叫板料冲压。
3冷冲压不仅能够加工金属材料材料，而且还能够加工非金属材料。
4冲压模具是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。
5冷冲压加工获得的零件一样无需再进行机械加工，因而是一种节约原材料、节约能耗的少、无切屑的加工方法。
6冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一样采纳后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合-级进模等组合方式。
7冲模制造的要紧特点是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8冲压生产过程的要紧特点是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化，生产率专门高，操作方便。
9冲压件的尺寸稳固，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
2判定1冲模的制造一样是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
〔×〕2落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边那么属于变形工序。
〔×〕3复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
〔√〕4分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
〔√〕5所有的冲裁工序都属于分离工序。
〔√〕6成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
〔√〕7成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
〔√〕8把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合-级进模的组合工序。
〔×〕9冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
〔√〕10冲压加工只能加工形状简单的零件。
〔×〕11冲压生产的自动化确实是冲模的自动化。
〔×〕第一章冲压变形的差不多原理1填空题1塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
2冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
史上最全的冲压模具资料（连载一）因微信字数限制，一次只能放这么多，明天继续★冲压模具的概念冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具，意思差不多都是一样的。
是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。
模具分为很多种，我这里主要是针对我熟悉的五金冲压模具来讲。
通过模具加工出来的产品，尺寸、外观都基本一样，没什么大的区别，因为能快速成型，生产效率高，产品质量稳定，精度符合要求，材料利用率高，操作简单、工人劳动强度低，对操作工人技术要求不高，一般人只要一进来，跟着别人学习操作一两天，很快就能上手，有的甚至不用一两天，几分钟就能学会。
如果是产线主机手，要学会操作冲床、送料机、整平机、拆模架模等，都是一些很简单的活，有力气、肯吃苦耐劳就行。
平时注意安全不要随便往模具里面放任何的东西在里面，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里边，有模修来修过模具(专业术语：修模)之后，你打之前就要看好了，看他们有没有把东西忘记在模具里面，当然一般模修是不会犯这样的错误的，不过你也要注意一下。
别把模具打坏了、或者把身上手上哪里伤着了，干这个切记注意安全，一不小心模具里面东西忘记拿出来了，冲床打下来就有可能把模具打坏，万一里面的东西要是飞出来了?，人有可能也会受伤。
有时候叉车叉模具的时候，没叉好，模具掉下来了，这个时候千万别用手去扶，让远一点，模具摔坏了没事，别把人砸到了；天车吊模具的时候也要注意离模具远一点，小心模具晃过来碰着了就不好了。
搞模具这行、或与模具打交道经常容易出事，新人进厂特别要注意这些安全事项。
★冲压模具的结构介绍冲压模具的结构、冲模的结构，模具结构大同小异，根据不同的产品特点及需求设计相应的模具，不同的模具结构，它的功能也不同，生产出来的产品也不同，总的来说有简单的，有复杂的。
但是不管结构怎么复杂，它的基本结构是不变的，无外乎是若干个模板、入块和标准件。
实用标准文档冲压模具讲座第一章概论.冲压加工的重要性及优点。
1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点：1）生产率高。
2）精度高，质量稳定。
3）材料利用率高。
4）操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
1.概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。
在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。
随着市场对产品成本和周期等要求的提高，的重要方向。
影响冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同定形状从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展^格料序产滑量人冲压加工系统实用标准文档的工序。
冲压的基本工序:1. 冲裁：包括落料和冲孔两个工序。
1 ）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以 模仁为准，间隙取在冲子上；2 ）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取 在模仁上。
2. 剪切：用模具切断板材，切段线不封闭.3. 切口 ：在坯料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲.4. 切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。
12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。
在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。
16.卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。
17.胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩张，呈凸肚形。
文案大全5.剖切:将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
切口切边剖切6.弯曲:7.卷圆: 用模具使材料弯曲成一定形状（ 将板料端部卷圆。
冲压模具基础知识讲解冲压模具是指用于冲压加工的模具，它是冲压工艺中不可或缺的重要工具。
冲压模具可以将金属材料以一定的形状和尺寸加工成所需的零部件或产品。
本文将从冲压模具的定义、分类、制作工艺和应用等方面进行讲解。
一、冲压模具的定义冲压模具是指用于冲压加工的工具，它由上模、下模和模具座组成。
上模和下模通过模具座固定在冲床上，形成一个封闭的工作空间。
在冲床的作用下，上下模相对运动，使得金属材料在模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的产品。
二、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同，冲压模具可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。
冲裁模主要用于将金属材料切割成所需形状的零件，弯曲模用于将金属材料弯曲成一定角度的零件，拉伸模则用于将金属材料拉伸成所需形状的零件。
三、冲压模具的制作工艺冲压模具的制作工艺一般包括设计、加工和装配等步骤。
首先是对产品进行设计，确定所需的模具结构和尺寸。
然后，根据设计图纸进行材料的选择和加工工艺的确定。
最后，将各个零部件进行加工和装配，形成完整的冲压模具。
四、冲压模具的应用冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
在汽车制造业中，冲压模具被广泛用于汽车车身、车门、车窗等零部件的生产。
在家电制造业中，冲压模具被用于冰箱、洗衣机、空调机壳等产品的制造。
在电子行业中，冲压模具则被用于手机、电脑等产品的制造。
冲压模具的应用不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量和一致性。
通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，大大提高了生产效率和产品的竞争力。
总结：冲压模具是冲压加工不可或缺的重要工具，它通过上下模的运动，将金属材料加工成所需的零部件或产品。
冲压模具根据冲压工艺的不同，可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。
冲压模具的制作工艺包括设计、加工和装配等步骤。
冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子等行业，可以提高生产效率和产品质量。
通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，为工业生产提供了重要的支持。
五金模具冲压基础知识点
五金模具冲压基础知识点包括：
一、冲压原理：冲压是一种利用强有力的冲击力使金属材料受到应力而变形的加工方法。
冲压主要依靠冲床作动力，把模具中的型腔内的金属材料填料压缩，并以相对较低的温度下完成加工形态。
二、冲压工件：冲压工件可能是金属板，金属带，复合材料，塑料，橡胶板等。
三、模具组成：模具由模架，冲头，模板，剪刀，模柄等组成。
四、冲压特征：冲压特征主要表现在模具的精度，加工深度，冲头的选择，型腔的尺寸，冲头的控制，冲压气动系统等方面。
五、冲压技术：冲压技术包括单冲压、双冲压、多冲压、复合冲压、折弯冲压、拉伸冲压等。
绪论复习题答案１填空题1冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离,从而获得冲件的一种压力加工方法。
２因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3冷冲压不仅可以加工金属材料材料,而且还可以加工非金属材料。
４冲压模具是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。
5冷冲压加工获得的零件一般无需再进行机械加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无切屑的加工方法。
6冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具,前一种模具在冲压过程中生产率低,当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合-级进模等组合方式。
7冲模制造的主要特征是单件小批量生产,技术要求高,精度高，是技术密集型生产。
8冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化，生产率很高,操作方便。
９冲压件的尺寸稳定,互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
２判断１冲模的制造一般是单件小批量生产,因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2落料和弯曲都属于分离工序,而拉深、翻边则属于变形工序。
（× )3复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√ )4分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√ )5所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）６成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
( √)７成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
( √ )8把两个以上的单工序组合成一道工序,构成复合、级进、复合－级进模的组合工序。
（× ) ９冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
( √）１0冲压加工只能加工形状简单的零件。
( ×)１1冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
（×）第一章冲压变形的基本原理１填空题１塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε１+ε2+ε3=０。
2冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
3物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后,物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。
4影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。
５在冲压工艺中,有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的是提高塑性， 降低变形抗力。
6材料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量两部分内容。
7压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小,金属的塑性愈好。
8在同号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值较大,而在异号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值就比较小。
9在材料的应力状态中，压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少，愈有利于材料塑性的发挥。
10一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均增加，硬度也增加,塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。
１1用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总伸长率、均匀伸长率、屈强比、硬化指数、板厚方向性系数γ和板平面方向性系数△γ。
12在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数△γ越大，则凸耳的高度越大。
13硬化指数n 值大，硬化效应就大，这对于伸长类变形来说就是有利的。
1４当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时,在这个方向上的变形一定是伸长变形，故称这种变形为伸长类变形。
１5当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时,在这个方向上的变形一定是压缩变形,故称这种变形为压缩类变形。
１６材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
1７材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大,生产率高,容易得到高质量的冲压件,模具寿命长等。
18材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。
屈强比小,对所有的冲压成形工艺都有利。
2判断题1变形抗力小的软金属，其塑性一定好。
(×)２物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。
（×）３金属的柔软性好，则表示其塑性好。
(×）4变形抗力是指在一定的加载条件和一定的变形温度下,引起塑性变形的单位变形力。
(×) ５物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。
（×）６物体某个方向上为负应力时,该方向的应变一定是负应变。
(×）7物体受三向等压应力时,其塑性变形可以很大。
（×)8材料的塑性是物质一种不变的性质。
（×）9金属材料的硬化是指材料的变形抗力增加。
（×）1０物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形。
（∨）１1当坯料受三向拉应力作用，而且0321>>>σσσ时,在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形。
(∨）12当坯料受三向压应力作用，而且σσσ3210>>>时,在最小压应力σ3方向上的变形一定是伸长变形，在最大压应力σ1方向上的变形一定是压缩变形。
（∨)三.问答题1影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？影响金属塑性的因素有如下几个方面：（1)化学成分及组织;（2）变形温度；(3）变形速度；（4)应力状态。
2请说明屈服条件的含义,并写出其条件公式。
屈服条件的表达式为:βσσσs=21_，其含义是只有当各个应力分量之间符合一定的关系时,该点才开始屈服。
3什么是材料的力学性能?材料的力学性能主要有哪些?材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。
板料的性质不同，机械性能也不一样,表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。
材料的主要机械性能有:塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。
4什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标(如屈服强度、硬度)提高、塑性指标（如延伸率)降低的现象，称为冷作硬化现象。
材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中,变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。
如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀,工件不容易出现胀裂现象。
5什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素,板料的塑性会因为方向不同而出现差异，这种现象称为板料的塑性各向异性。
各向异性包括厚度方向的和板平面的各向异性。
厚度方向的各向异性用板厚方向性系数γ表示。
γ值越大，板料在变形过程中愈不易变薄。
如在拉深工序中，加大γ值，毛坯宽度方向易于变形,而厚度方向不易变形，这样有利于提高拉深变形程度和保证产品质量。
通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明，增大γ值均可提高拉深成形的变形程度，故ｒ值愈大,材料的拉深性能好。
6什么是板平面各向异性指数Δγ?它对冲压工艺有何影响?板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向,其力学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平面方向性,用板平面各向异性指数Δγ来表示。
比如,拉深后工件口部不平齐，出现“凸耳”现象。
板平面各向异性制数Δγ愈大，“凸耳”现象愈严重,拉深后的切边高度愈大。
由于Δγ会增加冲压工序(切边工序)和材料的消耗、影响冲件质量，因此生产中应尽量设法降低Δγ。
7如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?板料对冲压成形工艺的适应能力,称为板料的冲压成形性能。
它包括:抗破裂性、贴模性和定形性。
抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能力,一般用成形极限这样的参数来衡量;贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力；定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。
很明显，成形极限越大、贴模性和定形好材料的冲压成形性能就越好。
第二章 冲裁工艺及冲裁模设计 复习题答案一、填空题1冲裁既可以直接冲制成品零件,又可以为其他成形工序制备毛坯。
2 从广义来说,利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。
但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
3冲裁根据变形机理的不同,可分为普通冲裁和精密冲裁。
4冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
5冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
6圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。
７光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分,它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。
8冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。
9塑性差的材料,断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带大；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。
１0增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：减小冲裁间隙、用压板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力,此外,还要合理选择塔边、注意润滑等。
11减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有:尽可能采用合理间隙的下限值,保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。
12冲裁凸模和凹模之间的间隙,不仅对冲裁件的质量有极重要的影响,而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。
13冲裁间隙过小时,将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。
１4合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的1／2～1/３左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均较小，完全可以满足一般冲裁件的要求。
15间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除,而且断面的斜度和塌角小，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
1６冲裁间隙越大,冲裁件断面光亮带区域越小,毛刺越大；断面上出现二次光亮带是因间隙太小而引起的。
１7影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。
1８间隙过大时,致使断面光亮带减小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺。
19冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小,则精度越高。
2０所选间隙值的大小,直接影响冲裁件的断面和尺寸精度。
21影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面,一是冲模本身的制造偏差,二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。
影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件的形状和尺寸、材料的相对厚度t／D等,其中间隙起主导作用。
22当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
23当间隙较小时,冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的孔径小于凸模尺寸。
24对于比较软的材料,弹性变形量小,冲裁后的弹性回复值亦小,因而冲裁件的精度较高;对于较硬的材料则正好相反。
25冲模的制造精度越高,则冲裁件的精度越高。
２６间隙过小，模具寿命会缩短，采用较大的间隙,可延长模具寿命。
