单效真空浓缩器的标准操作规程

目的：建立单效浓缩器标准操作规程，确保该设备正常操作使用。

范围：本规程适用于单效浓缩器的操作。

职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。

内容：1.概述1.1工作原理蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部在加热，料液受热又喷入蒸发室行成循环。

料液浓缩到一定程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入储液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵抽走。

1.2 主要技术参数1.2.1型号：DN-TZ1.2.2蒸发能力：500（清水）kg/h。

1.2.3耗蒸汽量：750kg/h。

1.2.4冷凝面积：14m2。

1.2.5加热面积：8 m2。

1.2.6冷却面积：9 m2。

1.2.7冷却水循环量：30（≤32℃）t/h。

1.2.8罐内容积：1.1m³。

2.操作2.1操作前准备2.1.1生产前，检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。

2.1.2检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。

2.2操作过程2.2.1开机运行2.2.1.1打开单效浓缩器下方右侧球阀，打开真空阀，将待浓缩药液抽入浓缩器，待药液抽到视镜下方（刚刚能看到药液为宜）时，后关闭单效浓缩器右侧球阀，停止进料。

2.2.1.2打开冷却水阀；打开蒸汽直排阀、疏水阀，打开蒸汽进汽阀，把蒸汽管道内凉水排出后关闭直排阀。

2.2.1.3开启单效冷却分离器1左上阀门；关闭2左下、3右上、4右下阀门。

2.2.2正常运行调整进料阀门的开启度，控制蒸发室内液面维持在视镜1/2处，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡（视镜内可见一厘米以内的小气泡）。

操作时观察单效冷却分离器，如内部液位高于视镜1/2时，先关闭1左上阀门，再依次开启2左下、3右上、4右下阀门，开启卫生级离心泵，将冷凝乙醇抽至乙醇储罐内。

目录一、概述 (2)二、用途 (2)三、主要技术参数 (3)四、操作： (3)单效浓缩器说明书一、概述单效浓缩器，是一种在真空系统下操作的自然循环型浓缩器。

本产品系通用性的浓缩装置。

它既可蒸发水溶液，也可用于回收有机溶媒的溶液蒸发，既可在真空下操作，也可在常压下操作。

二、用途单效浓缩器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。

特别适用于热敏性物质(例如中药生产的水，醇提取液，抗生素发酵、牛奶、果汁等)在真空条件下进行低温连续浓缩，可确保产品质量。

单效浓缩器在结构上具有以下特点：1、为防止物料被污染，凡与物料接触部分均采用优质不锈钢板制造。

2、为提高汽液分离效果，并兼有除沫，防夹带作用，本设备捕集方式：是汽液切线进入浓缩器利用离心力和罐内沉降作用，既使生产泡沫的料液也能达到满意的分离效果。

3、为便于清洗，在加热器顶部设置了快开式顶盖。

并在蒸发罐体设置了人孔，以便对罐内进行清洗。

4、为便于在操作中的观察，在加热器顶部及蒸发罐体上，均设置了视灯与视镜。

三、主要技术参数型号项目W Z-100W Z-500W Z-1000W Z-1500蒸发量k g/h10050010001500真空度M P a-0.08-0.08-0.08-0.08蒸汽压力M p a 0.05~0.090.05~0.090.05~0.090.05~0.09加热面积m23.5102030冷凝面积m212203545浓缩比重 1.1~1.2外型尺寸见图四、操作：1、开车前先用热水将加热器内各个部位洗擦干净，检查每个部位及管口螺丝是否紧闭。

2、使用前先打开真空阀门抽真空，当真空度0.05-0.08Mpa时，可开进料阀门，当料液到浓缩器下部视镜1/2，关闭进料阀门，即可开启加热器蒸汽阀门，蒸汽阀门应逐渐开大，并注意沸腾情况，避免料液随二次蒸汽带出浓缩器外，造成损失。

3、蒸汽压力，一般使用0.05~0.09MPa(表压)，目的是防止蒸汽压力过高，造成热敏物料结焦。

真空浓缩仪操作流程步骤
真空浓缩仪是一种用于浓缩溶液或提取物的实验仪器，通过减压和加热的方式将溶液中的溶剂蒸发掉，从而得到浓缩后的样品。

在实验室中，真空浓缩仪被广泛应用于化学、生物、药学等领域。

下面将介绍真空浓缩仪的操作流程步骤。

第一步：准备工作
在操作真空浓缩仪之前，首先要进行准备工作。

检查仪器是否正常，确认真空泵、加热器等设备是否处于正常工作状态。

准备好需要浓缩的溶液或提取物，并将其放入浓缩瓶中。

第二步：设置参数
根据实验需要，设置真空浓缩仪的参数。

通常需要设置加热温度、真空度等参数。

根据样品的性质和浓缩的要求，调整相应的参数。

第三步：启动设备
将浓缩瓶放入真空浓缩仪的加热区域，启动加热器，开始加热溶液。

同时启动真空泵，开始抽真空。

通过加热和真空的作用，溶剂开始蒸发，溶液逐渐浓缩。

第四步：监控过程
在浓缩过程中，需要不断监控溶液的浓度和温度。

可以通过仪
器上的显示屏或监控器来观察实时数据。

根据需要，可以适时调整加热温度和真空度，以控制浓缩的速度和效果。

第五步：结束操作
当溶液浓缩到预定的浓度时，停止加热和真空泵，关闭设备。

取出浓缩后的样品，进行后续的实验或分析。

总结：真空浓缩仪的操作流程相对简单，但需要注意操作规范和安全。

在操作过程中，要注意保持设备清洁，避免溶液溢出或设备故障。

同时，根据实验要求和样品性质，合理设置参数，控制浓缩的速度和效果。

通过正确操作真空浓缩仪，可以快速、高效地浓缩溶液或提取物，为实验研究提供便利。

浓缩机技术操作规程
一、开车
1、启动前应对浓缩机进行全面检查
①了解原煤进口的状态，溢流水槽应畅通，溢流堰应平整，无积
煤泥现象。

②检查来料水槽，管道应通畅、严密，管桥的引水板应处于合适
的位置。

③检查液压件油位是否在规定位置，元件、油管无松动、损坏，
压力表归零。

④检查所有润滑点是否润滑良好，油质合格足量。

⑤桥架、设备上无杂物，无检修工作。

2、按下启动信号后，确认底流泵开启，启动浓缩机。

3、设备稳定运行后的送料触点。

二、停车
1、接到停车信号后，联系上一个流程停止进料。

2、煤泥水浓度应继续运行，排放底流，直到浓度达到要求为止。

3、当浓缩机停料时，应将耙子提到高位，防止压耙。

4、停车场竞争激烈
当发生事故，设备出现重大故障和异常情况时，应紧急停车，停
车后将耙子提到高位。

三、操作和维护
1、当下部管道因底流浓度过高而堵塞时，应利用底部冲洗水冲洗，边冲边开底流泵排料，如管道被杂物堵塞，应采取其它措施处理。

2、设备运转时要平稳，无异常摩擦声和噪音，运行电流正常平稳，压力正常，电机温升正常。

3、与上道工序密切联系，注意检查底流粒度组成，采取积极措施
处理粗野的跑步问题。

4、密切注意耙的操作，是否有跳动、打滑、憋劲等情况，如出现
自动停车，应检查分析原因，防止压耙、卡耙。

5、耙提升部件故障，要及时检查处理，并根据负荷情况，及时调
整耙子高度。

6、当大量杂物、当块煤进入浓缩机并堵塞底部管道时，要停车进
行彻底清理。

7、按要求按时填写岗位记录。

目的：正确安全的使用单效外循环真空浓缩器。

范围：单效外循环真空外循环浓缩器。

职责：车间主任、设备主任、保全工、设备员、本设备操作人员对本设备制作规程的实施负责，公司生产、设备安全管理部门、质监部门对操作规程的实施情况进行监督和指导。

内容：1.设备的结构及功能：本设备有加热装置，主要由蒸汽管道进入加热器，介质由加热装置内穿管穿过；罐体部分，设有视镜孔和人孔，上部有视灯，主要有介质进入，上接汽液分离器和真空管道，介质通过加热器，随蒸汽通过汽液分离器，由于介质比水蒸气沸点高，直至液化被截留，而气体随真空吸出；整个设备连接为法兰式，材质为不锈钢316L。

3.操作步骤：3.1准备：3.1.1检查蒸汽、真空是否正常。

3.1.2查看机器无异常。

3.2工作：3.2.1关闭进出料阀门，排汽阀等，打开真空阀门控制真空度为0.04MPa。

3.2.2打开进料阀门，开始进料，当药液上升到蒸发器视镜1/3处时，停止加料，缓慢打开进蒸汽阀门，开始加热，控制真空度为0.02-0.06MPa。

3.2.3当药液因蒸发而减少时，可再次加料。

3.3停机：3.3.1先关闭蒸汽阀门，使表压指示为“0”值。

3.3.2关闭真空阀门，打开排空阀，使真空度降为“0”值。

3.3.3打开放料阀门，放出料液。

3.4注意事项：3.4.1压力表、真空表、安全阀等要定期校验。

3.4.2加热蒸汽要控制在0.1-0.15MPa。

3.4.3如罐内真空度不高，则可能是漏气造成，漏气部位一般在管体、接头、阀门、视镜孔、灯孔处等。

3.4.4真空度不得超过0.06MPa 。

变更历史。

浓缩机技术操作规程模版第一章总则第一条为了规范浓缩机的技术操作，保障操作人员的安全，保证浓缩机的正常运行，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用浓缩机进行工作的操作人员。

第三条操作人员必须熟悉浓缩机的结构、性能和操作规程，具备相关的技术知识与经验，严格按照本规程进行操作。

第四条浓缩机的操作应遵循安全、科学、规范的原则，执行严格的操作程序，防止事故发生。

第五条操作人员应保持良好的操作状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或进行其他不健康行为。

第六条在操作过程中，如遇特殊情况或意外事件，操作人员应及时向相关管理人员报告，并采取适当的应急措施。

第七条操作人员必须保守企业的商业机密，不得泄露相关信息。

第二章安全措施第八条操作人员应严格遵守浓缩机的操作规程，不得擅自更改操作程序。

第九条操作人员应定期维护浓缩机设备，确保设备处于良好的工作状态。

第十条操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括防护服、手套、安全鞋等，以确保自身的安全。

第十一条操作人员在操作前，应对浓缩机进行全面检查，确保设备没有异常现象与故障。

第十二条操作人员在操作过程中应注意安全，避免与设备的旋转部件接触，在操作过程中不得随意伸手进入设备。

第十三条操作人员应保持清洁的操作环境，防止杂物进入设备，避免引发故障。

第十四条当发现设备存在异常现象时，操作人员应及时停机，并报告相关管理人员。

在确认设备安全后，方可继续操作。

第十五条操作人员应配备灭火器材，并熟悉使用方法，以便在发生火灾时能够有效处置。

第十六条操作人员不得擅自将设备借给他人使用，不得私自拆卸设备或更改构件。

第十七条操作结束后，操作人员应及时做好设备的清理、检查与维护工作，并做好安全交接。

第十八条操作人员应参加相关的安全培训，提高安全意识与应急处置能力。

第三章浓缩机操作第十九条操作人员在操作浓缩机前，应确保本人处于良好的身体状态，精神饱满，不得患有与操作不相符的疾病。

第二十条操作人员应按照浓缩机的启动与停止程序进行操作，不得擅自改变操作顺序。

目的：为了规范、标准地操作该设备，使其始终能按既定的程序和操作方法生产出合格产品。

范围：适用于单效浓缩器设备的标准操作。

职责：工程设备部负责本规程的起草、修订、审核、培训和实施和监督；生产管理负责人负责本规程的批准；工程设备部相关操作员及相关使用部门的责任者负责本规程的执行。

1. 设备简介1.1 名称：单效浓缩器1.2 型号：SJDJN-500 SJDJN-1000 SJDJN-15001.3 生产能力：500-1500L1.4 数量：5台1.5 生产厂家：安徽神健化工医药装备有限公司2. 操作方法及程序2.1 连续式进料操作规程2.1.1 首先启动辅助设备真空泵，并开启总真空阀。

2.1.2 开启视灯、并同时开启冷凝器进水阀。

2.1.3 开启进料总阀，使料液进到蒸发器第一视镜的1/2处时，关闭进料阀，开启加热器蒸汽阀，进行加热蒸发；当蒸发器中物料的温度到达60℃时，再缓慢开启进料阀，使料液连续进到蒸发器中，直到液位到达人孔视镜的1/2处。

2.1.4 根据蒸发速度进行调节进料阀的进料量使蒸发器的药液位置始终保持在人孔视镜的1/2处，直到药液蒸发完毕。

为了达到最佳蒸发效果，应使蒸发器中的真空度保持在0.04-0.06MPA之间。

2.1.5 生产过程中，如果有起泡现象，可闪开关排空阀，反复消泡，直到无泡，泡沫不得超过上面第2个视镜；如出现闪开关排空阀，消泡不掉或药液起泡特别严重，则可以开启清洗球进水阀进行洒水消泡或者向蒸发器中加入少量植物油进行消泡。

2.1.6 生产开始加热时，应先将疏水阀旁通阀打开，排尽冷凝水后关闭旁通阀，使疏水阀进行工作；由于疏水阀故障不能疏水事，则关闭阀门两边阀，开启旁通阀，卸下疏水阀进行维修或者更换。

2.1.7 集液罐中的冷凝水到达视镜的的1/2处时，则关闭连通阀，开启排空阀，排空为常压，再开启排水阀进行排放，冷凝水排放完毕后，反向操作，恢复集液罐工作状态。

2.1.8 根据工艺要求，料液进入蒸发完毕后，蒸发器则继续蒸发浓缩直到达到工艺浓度，方可出膏。

1适用范围：本标准适用于RZF1000、WZF2000-00单效浓缩器的使用、维护与检修。

2职责：操作工：严格按照本SOP进行单效浓缩器的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。

3内容：3.1使用前检查3.1.1 3.2.1检查所有安全附件应齐备，安全阀、压力表、真空表、温度表正常。

3.1.2检查各阀门应关闭，管线连接无泄漏。

3.2主要技术参数：3.2.1 RZF1000单效浓缩器➢真空：-0.098Mpa➢蒸发量：1000Kg/h➢蒸汽耗量汽量：750Kg/h➢重量：490Kg3.2.2WZF2000-00单效浓缩器➢真空度：-0.095Mpa➢蒸发量：2000Kg/h➢蒸汽耗量：2100Kg/h➢重量：2747Kg3.3进料打开真空系统及循环冷却水系统，检查有无漏气点。

待单效真空达到0.08Mp以上打开进料阀门，当料液达到蒸发室中视镜的一半时关闭进料阀。

3.4浓缩3.4.1打开蒸汽阀门和单效冷凝水排放阀门，开始浓缩，蒸汽压力应小于0.1Mpa。

操作时，单效的真空度应保持在适当范围。

从视镜观察，蒸发室内料液应呈喷射状进入蒸发器，否则应开大相应真空调节阀或关小另一效真空阀，提高本效真空度。

3.4.2在浓缩过程中，单效冷凝水收集器中冷凝水高度达到视镜中部时，关闭汽液分离器到单效冷凝水收集器之间的阀门，再打开单效冷凝水收集器排空阀和冷凝水排放阀，排出冷凝水。

3.4.3在浓缩过程中，受液桶中冷凝水的高度达到视镜中部时关闭腔室的阀门，打开排空阀，然后打开排污阀排掉受液桶中的冷凝水。

如果在操作过程中受液桶中的冷凝水高度达到较高位置，致使按照正常程序不能排出受液桶中的水时，则直接打开受液桶排空阀破坏真空，然后排放其中冷凝水。

3.4.4浓缩后期，关闭单效真空阀，打开单效蒸发室排空阀，然后打开进料阀，将物料转入继续浓缩。

3.5出料浓缩完毕后关闭真空系统和蒸汽阀门，打开放料阀和出料泵输送药液。

浓缩机技术操作规程浓缩机技术操作规程一、用途浓缩机主要用于将稀溶液浓缩为高浓度的溶液或浓缩物质，适用于食品、医药、化工、环保等领域的生产和实验室测试。

二、安全操作1.在浓缩机使用前，必须全面检查设备是否完好，电源以及电缆是否符合要求，电气接线是否可靠，蒸汽管道和冷却水管道是否畅通。

2.操作前应先给浓缩机进行热平衡。

当浓缩机罐内温度达到设计要求后，再进行操作。

3. 操作前应仔细阅读浓缩机的使用说明书，并按照说明书操作要求进行操作。

4. 在操作中，操作人员必须佩戴工作服、防护鞋、安全帽等个人防护设备。

5. 在浓缩机运行过程中，禁止将手伸入罐内或触摸冷却水管道，必须保持距离。

6. 当发生浓缩机故障时，应及时停机进行维修，维修结束后需重新进行安全检查和试运转。

三、操作流程1.开机前1）检查空气和水系统是否正常：开启冷却水并检查冷却水系统压力。

2）检查真空泵是否工作正常。

3）检查油箱是否有充足的润滑油，如果不够应添加足够的润滑油。

4）检查浓缩机运作的相关参数并进行修改。

2.浓缩操作1）先将待浓缩的液体装入加料釜里，初始化参数。

2）开启加热系统，通过增加蒸发形成浓缩物。

3）打开真空泵，使得罐内形成负压，使得蒸发加速。

4）当蒸汽开关打开时，水蒸气开始向过冷器传播，然后通过水排出系统排放。

5）在浓缩前几个小时或在一天内添加所需的材料，根据液位计调整料罐中的加料高度，并随时监测罐内液位。

6）当设定的浓缩液的最终体积减少到所需要的体积时，应停止加料，等待溶液蒸发浓缩。

7）在操作过程中，必须随时注意罐内压力、温度、液位、真空度等参数的变化，并对这些参数进行调整。

8）当需要停机时，先关闭加热系统，后关闭真空泵。

在罐内压力恢复到大气压力之前，不要打开罐盖。

四、清洗与维护1.清洗：在停机后，将罐内的工作液排出，并进行清洗。

清洗时应先将罐洗一遍，然后在开机状态下再次洗罐，以判断洗液是否彻底。

2.维护：日常工作中，应定期检查浓缩机的各个部分是否可靠，并进行必要的维护。

单效浓缩器操作规程
《单效浓缩器操作规程》
一、设备概述
单效浓缩器是一种用来将液体溶液中的水分蒸发掉，从而提高溶液浓度的设备。

它主要由加热器、蒸发器、冷却器、真空泵等部件组成。

操作时需要注意安全，严格遵守操作规程。

二、操作前的准备
1. 检查设备及配件是否完好，无损坏和松动现象。

2. 清洁设备内部和外部，清除灰尘和杂物。

3. 检查加热器、蒸发器、冷却器、真空泵等部件是否联通良好。

4. 准备所需的溶液，并将其倒入设备内。

三、操作步骤
1. 打开加热器和真空泵，将溶液加热到设定温度。

2. 打开蒸汽进气阀门，使溶液开始蒸发。

3. 同时打开真空泵，将蒸发出的水分抽出，保持设备内压力处于负压状态。

4. 当蒸发过程结束后，关闭蒸汽进气阀门和真空泵，停止加热器的加热。

5. 关闭设备，排空溶液残余物，并清洁设备内外。

四、注意事项
1. 操作人员应熟练掌握设备的使用方法，严格遵守操作规程，并严禁未经授权的人员操作设备。

2. 在操作过程中，要密切观察设备运行状况，发现异常情况及
时停止操作并进行处理。

3. 操作结束后，要做好设备的清洁及维护工作，确保设备处于良好状态。

通过严格遵守《单效浓缩器操作规程》，能够有效保障设备的安全运行，并提高生产效率，保证产品质量。

希望操作人员能够严格依照规程进行操作，确保设备的正常运行。