顺流式双效真空降膜浓缩设备的工作过程

双效降膜设备操作规程一、设备启动运行1、将待处理料液备好，检查各相关进出料阀门，开启和关闭状态是否正常。

2、将蒸汽冷凝水排净，保证蒸汽压力不低于0.5MPa.3、将冷却塔的循环水和风机同时打开。

4、开启各泵机封冷却水，真空泵冷却水流量大小控制在200Kg/小时左右。

5、开启降膜机配电箱总电源，打开指示灯，检查降膜机指示灯是否正常。

6、将待处理料液打入降膜机的循环桶内约300Kg（即满容积的1/3时）启动进料泵1#，并按规定控制好流量。

7、待料液进至一效汽液分离器视镜1/3时，将通往二效的阀门控制在半开状态，启动循环泵2#。

8、开启真空泵3#，真空负压控制在0.06-0.07MPa之间。

9、待料液进至二效汽液分离器视镜1/3时，即可打开出料泵4#，关闭和切断循环桶料液进管，打开料液至循环桶阀门使其料液循环。

10、开启蒸汽压力不超过0.8MPa.11、观察冷凝水流入三效视镜1/3时即可打开冷凝水泵5#排水。

12、当判定设备运行正常，料液在二效温度升至65度左右且三效有大量的冷凝水排除时即为设备运行正常，此时关闭循环桶循环阀，打开循环桶进料阀门进料，并同时打开降膜机进料阀门将料进入指定区域或罐内，进料量大小要同出料泵基本保持一致，防止循环打满。

二、停机1、待料液处理完毕后，首先关闭蒸汽，然后关闭进料泵1#。

2、待一效汽液分离器料液完毕时，关闭循环泵2#。

3、待二效汽液分离器料液完毕时，关闭真空泵3#和出料泵4#。

4、待料液在设备中处理完毕后即关闭冷凝水泵5#和切断配电箱上总电源。

5、最后关闭冷却塔的循环水和风机以及1-5#泵的机封冷却水。

6、关闭设备配套相关进出料阀门将设备场地打扫干净。

三、注意事项1、蒸汽压力严禁超过0.8MPa.2、循环桶料液进出流量大小要基本一致，防止循环桶打满。

3、真空负压控制在0.06-0.07MPa之间。

4、各泵1-5#严禁缺水运行。

5、一效至二效以及二效至出料泵阀门，要基本控制一致，严禁料液超过视镜的1/3。

浓缩机岗位工操作规程一、岗位说明浓缩机操作工是生产线上重要的操作岗位，主要负责将稀释液体的浓度通过浓缩作业，使其变得更加浓缩，以达到生产要求。

二、作业前准备1.确认浓缩机设备状态是否正常，有无异常声音或震动；2.确认加料管道、排料管道及输送带是否正常使用；3.检查浓缩机结构件和周边设备是否干净，清理工具是否充足；4.穿戴好工作服、工作鞋和安全帽等个人防护用品。

三、作业过程1.固定加料器，确保加料器不会晃动或移动；2.启动浓缩机，并确认控制仪表是否正常运转；3.在操作仪表上输入要求的浓度值，确保浓度控制参数正确设置；4.按照工艺流程添加稀释液体至加料器内；5.在操作控制仪表上，对于出现的报警、异常情况及时发现并处理；6.随时检查浓缩机设备，确认设备运转状态是否正常；7.及时记录生产数据，并将数据填写好相关生产记录表格。

四、作业完成后1.关闭浓缩机设备，将加料管道和排料管道内的稀释液排空；2.清理浓缩机设备，彻底清理设备表面的残留物，清洗加料器和排料口；3.打扫现场，保持生产区域整洁，将涉及到的工具置于指定位置；4.整理好生产工艺记录表格及文件，按要求存放。

五、遵循的安全规范1.在作业前检查、维护浓缩机设备；2.遵循生产操作规程，按照要求投放原材料；3.穿戴好个人防护用具，强化安全意识；4.不将零部件、工具等随意放置，保持操作区域干净整洁；5.在加料和排料过程中，注意操作安全，不要过度接近设备；6.遇到意外情况，及时停止设备运转，上报相关负责人。

综上所述，浓缩机岗位工操作规程需要遵循一定的工艺要求，设备管理及保养纪律，保证该操作岗位的稳定运转及生产任务的完成，同时加强对于安全生产方面的强化教育，确保生产过程中不发生事故。

浓缩机岗位工操作规程第一章总则第一条为了规范浓缩机岗位的操作，保障操作人员的安全，保证生产的顺利进行，特制定本操作规程。

第二条浓缩机的操作人员应严格按照本操作规程进行操作，不得擅自修改或违反操作规程。

第三条操作人员应熟悉浓缩机的结构和原理，并具备一定的操作经验和技能。

第四条操作人员应按照标准作业程序进行操作，注意保持操作环境整洁和干燥。

第二章浓缩机的操作流程第五条操作人员进入浓缩机岗位前，应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第六条操作人员在进入浓缩机岗位后，应进行岗位检查，确保浓缩机无异常情况。

第七条操作人员按照操作规程的要求进行浓缩机的开机操作，包括打开电源开关、检查设备运行指示灯等。

第八条操作人员根据生产工艺要求，调节浓缩机的工作参数，包括浓缩液的温度、浓度等。

第九条操作人员应随时监测浓缩机的运行状态，注意观察机器的工作情况，发现异常情况应及时处理。

其正常运行。

第十一条操作人员在停机前，应进行设备的清洁和维护，保证设备的使用寿命。

第三章浓缩机的安全操作要求第十二条操作人员应掌握浓缩机的安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。

第十三条操作人员操作时应注意保护自身安全，避免发生意外事故。

第十四条操作人员应经过专业培训后，取得相关操作证书，方可操作浓缩机。

第十五条操作人员应严格按照浓缩机的额定工作范围进行操作，不得超负荷工作。

第十六条操作人员操作浓缩机时，应保持机器周围的环境整洁和安全。

第十七条操作人员应按照相关标准要求使用合适的工具，避免使用易导致事故的工具。

第十八条操作人员在操作浓缩机时应注意观察设备运行情况，发现异常情况应及时报告。

第十九条操作人员在操作浓缩机时应遵守相关的安全操作程序，严禁违规操作。

第四章浓缩机的日常维护于正常的工作范围。

第二十一条操作人员应定期检查浓缩机的冷却水，确保水位正常，冷却效果良好。

第二十二条操作人员应定期清理浓缩机的过滤网和冷凝器，防止堵塞。

双效浓缩器原理
双效浓缩器是一种用于浓缩液体的设备，可将水分从溶液中去除，使其变得更加浓缩。

它能够提高产能，并节约能源，在食品、制药、
化工、纺织等行业广泛应用。

下面我们来了解一下双效浓缩器的原理。

双效浓缩器的基本原理是从溶液中蒸发水分，然后循环利用热量，将水分再次浓缩。

大多数双效浓缩器使用蒸发器和冷凝器两个主要部
件来实现这个过程。

蒸发器主要负责将溶液加热并蒸发其中的水分，
而冷凝器则用来冷却蒸汽并将其转化为水分，最终实现循环浓缩。

当液体进入双效浓缩器时，它首先进入蒸发器中。

蒸发器内有一
组加热器，它将溶液加热至蒸汽发生点，并将其中的水分蒸发至空气中。

同时，加热器的热量通过导热管流向冷凝器，以利用热能的循环
利用。

蒸发器中蒸发出的水蒸气随着空气一起冲向冷凝器，后者是由许
多冷凝管组成的，并通过对流和冷却水循环来实现冷凝作用。

当水蒸
气在冷凝器管中遇冷凝水时，其温度下降，从而使其变成水，然后通
过管道回归蒸发器，重复进行循环。

这样，双效浓缩器就可以实现在相同的蒸发面积下，与单效浓缩
器相比，它的蒸汽耗量减少了近一半。

另外，因为它的浓缩效果更高，可以更充分地利用热能，所以具有更高的产能和更低的能耗。

因此，双效浓缩器是一种高效且环保的设备，可以帮助企业提高
生产效率，并降低能源消耗。

二效浓缩器标准操作规程
1、目的：建立二效浓缩器的标准操作规程。

2、范围：适用于提取车间浓缩工序。

3、职责：岗位操作工。

4、操作程序
4．1开启真空泵，开启进料阀，将提取液抽入浓缩器，液面达到下视镜1/2时，关闭进料阀，停止加药。

4．2开启蒸汽阀，以及冷凝器上的冷却水进出阀，开始减压浓缩，调节蒸汽阀，使一效温度保持在60～80℃之间，真空度保持在0.05～0.06Mpa,二效温度保持在50～60℃,真空度保持在0.06～0.08Mpa之间.
4.3需补充药液时，开启进料阀，使药液抽入浓缩器至上视镜1/2处时，关闭进料阀，继续浓缩，浓缩过程中注意排掉冷凝水罐中的冷凝水。

4．4浓缩到近结束时，一效浓缩器中，浓缩液体积较小时，可破坏二效真空，将二效浓缩中的药液抽放一效浓缩器中合并浓缩，二效浓缩器中抽入适量的饮用水。

继续浓缩至相对密度符合工艺要求，关闭蒸汽阀、真空以及冷却水，破坏真空后，用洁净容器盛装浓缩液，贴好标签，标明产品名称，批号，生产日期等。

4．5按清洗标准操作规程清洗浓缩器，填写生产记录。

真空浓缩工艺流程真空浓缩是一种常用的分离和浓缩技术，广泛应用于食品、制药、化工等领域。

下面我将为您介绍一下真空浓缩的工艺流程。

首先，原料准备。

将需要进行浓缩的原料收集并进行初步处理，如去除杂质、粉碎等。

确保原料质量符合要求。

第二步，进料。

将处理好的原料通过输送设备输送至真空浓缩设备中。

通常使用搅拌桶、输送带、螺旋输送机等设备进行进料。

第三步，热交换。

将进料后的原料与加热介质进行热交换，使其在浓缩过程中获得热能。

常见的加热介质包括蒸汽、热水等。

此步骤旨在改变原料的温度状态，为后续浓缩创造条件。

第四步，真空蒸发。

在加热的条件下，在真空下进行蒸发，使原料中的水分迅速蒸发。

同样，这个过程也可以使用加热介质来提供能量。

真空浓缩设备中通常配有蒸发器，通过蒸发器中的传热板将原料加热，使水分迅速蒸发。

第五步，凝结与分离。

蒸发后的水蒸汽通过冷凝器冷却，从而转化为液体。

然后，通过分离设备，如离心机、过滤机等，将液体与固体分离开来。

这一步旨在分离出浓缩后的目标物质。

第六步，再循环。

将分离后的目标物质重新送回浓缩设备进行再次浓缩。

这样可以提高浓缩效率，同时减少能耗。

第七步，浓缩物料的收集和包装。

经过多次浓缩后，目标物质的浓度得到提高。

将浓缩物料收集起来，并进行包装，以便后续处理或销售。

第八步，设备清洗与维护。

在完成浓缩工艺之后，要对设备进行彻底的清洗和维护，保证设备的正常运行和长期使用。

以上就是真空浓缩的工艺流程。

这个流程旨在通过加热和真空条件下的蒸发过程，将原料中的水分蒸发出来，达到浓缩的效果。

真空浓缩过程中，需要注意控制加热温度和真空度，以提高浓缩效率和保证产品质量。

此外，还需要进行设备的清洗和维护，保证设备的正常运行。

目的：建立双效真空浓缩器标准操作规程，确保该设备正常操作使用。

范围：本规程适用于双效真空浓缩器的操作。

职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。

内容：1.概述1.1工作原理生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行气液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室形成循环。

料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。

1.2主要技术参数1.2.1型号：SN-TZ-1500。

1.2.2蒸发能力：1500（清水）Kg/h。

1.2.3冷凝面积：50m2。

1.2.4加热面积：一效17m2，双效17m2。

1.2.3蒸发温度：一效65-85℃，双效60-80℃。

1.2.4真空度：一效0.06-0.08MPa，一效0.065-0.08MPa。

2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。

2.1.2检查管路是否畅通，是否有漏点。

2.1.3各阀门开启位置应处于关闭状态。

2.2操作过程2.2.1送真空：先去泵房室打开真空泵缓冲罐底部排水阀，进行排水。

打开真空泵上方蝶阀，打开墙壁真空泵开关。

观察缓冲罐真空表达到-0.06～ -0.08MPa，去水提间打开冷却塔旁配电箱摆动开关，逆时针开启真空总阀。

2.2.2进料：确保储液罐与双效真空浓缩器之间的连接管道上所有阀门处于开启状态，利用真空将药液抽入双效真空浓缩器。

待蒸发器下视镜中见到料液在大视镜底部水平位置时，即关闭进料阀。

2.2.3加热浓缩：开启浓缩器底部冷却水旁通阀，排出蒸汽冷凝水。

开启蒸汽进气阀，压力表应达到0.02-0.04MPa，此时通过观察视镜视镜内药液状态调节进蒸汽阀门大小，使药液呈旋转状态。

降膜式浓缩设备的工作原理我有个朋友小李，他在一家食品加工厂工作。

有一天，他跟我抱怨，说他们厂在浓缩果汁的时候，效率老是提不上去，而且浓缩出来的果汁质量也不太稳定。

我就跟他说：“嘿，你有没有了解过降膜式浓缩设备呀？”他一脸茫然，说：“啥是降膜式浓缩设备啊？这玩意儿能解决我们的问题？”这时候，我就像个充满宝藏的探险家，准备给他好好讲讲这降膜式浓缩设备的神奇之处。

降膜式浓缩设备啊，就像是一个超级有序的果汁阅兵场。

想象一下，那些要被浓缩的液体，就像是一群纪律严明的小士兵。

设备里有一根根竖着的加热管，这些加热管就是小士兵们要走过的大道。

液体呢，会从加热管的顶部进入。

在这个过程中，液体可不是像瀑布一样一股脑儿地冲下去哦。

而是会形成一层薄膜，就像给加热管穿上了一层薄薄的丝绸衣服一样。

这是怎么做到的呢？这就得靠设备特殊的分配器啦。

分配器就像是一个超级细心的指挥官，它会把液体均匀地分配到每一根加热管的内壁上，让液体乖乖地形成薄膜沿着管壁往下流。

这时候我就问小李：“你看，这么均匀地往下流，是不是就比那种乱七八糟流的要好得多？”小李眼睛亮晶晶的，忙不迭地点头。

当液体形成薄膜沿着加热管内壁往下流的时候，加热就开始大展身手了。

加热源就像是一群热情的啦啦队，不断地给这些小士兵注入能量。

在加热管外面，有加热介质，可能是蒸汽或者热水。

它们把热量传递给加热管，加热管再把热量传递给薄膜状的液体。

这就像冬天的时候，我们抱着热水袋，热量从热水袋传递到我们身上一样。

因为液体是薄膜状的，所以受热特别均匀。

不像有些浓缩设备，液体一大坨，外面的热了，里面还凉着呢。

这时候小李忍不住说：“哎呀，这确实很厉害啊！”在加热的过程中，液体里的水分就开始像胆小的小动物一样，慢慢地跑出来啦。

它们变成水蒸气，从设备的顶部或者专门的通道离开。

而那些我们想要的成分，比如果汁里的糖分、营养物质等，就像坚强的战士一样，留在原地。

这就达到了浓缩的目的。

我对小李说：“你看，就这么简单又高效，杂质啥的也不容易混进去，多好啊！”那这个降膜式浓缩设备怎么就能保证薄膜一直均匀地往下流呢？这就又要说到它的一些巧妙设计啦。

浓缩机岗位工操作规程一、岗位职责1. 加工浓缩机操作工是指负责浓缩机的操作和维护的工作人员，需要按照操作规程进行工作。

2. 加工浓缩机操作工需要熟悉浓缩机的结构、原理和工作流程，能够独立进行操作和维护。

3. 加工浓缩机操作工需要按照安全操作要求进行操作，确保工作过程安全可靠。

二、工作流程1. 准备工作（1）检查浓缩机的各项设备是否正常，如管道是否通畅、阀门是否开启、电源是否正常等。

（2）查看浓缩机内是否有杂质和残留物，如有需要清理干净。

（3）检查浓缩机周围的环境是否安全，是否有危险物品和障碍物。

2. 正常操作流程（1）打开浓缩机电源，并确认浓缩机的运行指示灯是否正常。

（2）按照工艺要求将原料加入浓缩机中。

（3）调整浓缩机的运行参数，包括温度、压力等。

（4）启动浓缩机，观察和记录运行参数的变化情况。

（5）根据需要，定期检查浓缩机内的杂质和残留物，及时清理。

（6）根据工艺要求，控制浓缩机的运行时间和生产量。

（7）定期对浓缩机进行维护保养，包括清洗、更换零部件等。

（8）及时处理浓缩机产生的废液和废料。

3. 应急处理流程（1）在浓缩机发生异常情况时，立即停止运行，并关闭电源。

（2）查找并排除故障原因，如管道堵塞、设备损坏等。

（3）寻找合适的方法解决故障，如清理堵塞、修理设备等。

（4）在故障解决后，进行设备检查和测试，确认无故障后方可重新启动。

三、安全注意事项1. 加工浓缩机操作工需要严格按照操作规程进行工作，不得擅自改变工艺参数和操作流程。

2. 加工浓缩机操作工需要熟悉浓缩机的安全操作要求和急救知识，并随时做好安全防护工作。

3. 加工浓缩机操作工需要定期对浓缩机进行检查和维护，及时发现和处理问题。

4. 加工浓缩机操作工需要及时清理浓缩机内的杂质和残留物，以免影响工作质量和设备寿命。

5. 加工浓缩机操作工需要定期对浓缩机进行保养，包括清洗、润滑、更换零部件等。

6. 加工浓缩机操作工需要定期参加安全培训和考核，提高自身的安全意识和技能水平。