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副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施在煤矿井下，大型机械设备的安全稳定运行极为重要。
其中提升机作为经常用于运输人员和物资的设备，其安全性尤为关键。
而提升绳作为提升机的重要组成部分，其质量直接关系到提升机的安全可靠运行。
常规情况下，提升机主提升绳使用寿命一般为一年左右，绳断严重影响提升机的正常运行。
本文将介绍在副立井提升机更换主提升绳时，组织采取的安全技术措施。
1. 更换主提升绳前的准备工作主提升绳采用高强度合成钢缆制成，其长度为2100米，设备使用时间已超过一年。
在更换主提升绳时，组织在事先做了仔细周密的准备工作。
首先是对提升机进行全面检修，特别是对制动器、制动系统等重点部位进行检查，确保提升机所有部位都处于良好状态。
同时对主提升绳进行全面检测，确保更换的绳材质符合使用要求，不对提升机造成安全影响。
组织还应根据实际需要确定作业时的天气状况，确保工作安全和顺利。
2. 组织合理分工，确保安全施工安全施工是更换主提升绳的关键。
组织安排两组人员参与该项工作，一组负责提升机的运行控制，一组负责绳的更换施工。
1.运行控制组由其中一名经验丰富、技术扎实的技术人员负责统一指挥调度和控制提升机的运行，以确保施工期间提升机的稳定运行。
其他人员分别负责对提升机各系统进行维护和监测，及时发现并排除可能的隐患。
2.绳更换组由具备一定工作经验和技术水平的维修工人组成，更换主提升绳。
该组人员应坚守岗位，配合运行控制组安排的运行时间安排。
其具体操作包括绳卡固定、绳皮割断、绳索标记和维护等。
更换工作现场应进行严密控制，确保更换施工人员的安全。
在施工过程中，两个组的人员应进行严密配合，确保施工过程高效顺利、安全可靠。
施工现场应经常检查，防止出现非正常情况。
3. 更换主提升绳后的检测工作更换主提升绳后，需对提升机进行全面检测，以确保提升机性能符合要求。
一般要进行三个方面的检测：3.1 接头质量检测主提升绳长度较长，有多个接头。
在更换绳后，需对接头质量进行验证，确保接头牢固、不易脱落和不易断裂，否则会影响提升机的正常运行。
副立井更换钢丝绳安全技术措施副立井是煤矿生产中非常重要的工作空间，常常需要进行钢丝绳的更换。
由于钢丝绳是承载工具的关键部件，更换钢丝绳的过程中需要更加谨慎和细致，以确保工人的安全。
本文将为大家介绍副立井更换钢丝绳的安全技术措施。
一、工前准备1.保证有合格的钢丝绳。
需要使用强度等级相同、外观无严重损伤、符合安全标准的钢丝绳。
2.清理副立井。
在施工前对副立井进行详细清理，移除一切可能影响安全的障碍物和杂物。
3.检查提升设备。
提升设备（如升降机、钢丝绳卷筒、钢丝绳夹持器等）应具备国家认证，维护完好、调整到符合要求。
4.组织开会。
在工前组织技术人员和作业人员开会，详细讲解更换钢丝绳的重要性，强调施工安全注意事项，确保人员理解任务要求和安全措施。
二、操作流程1.作业人员首先要检查钢丝绳的损伤和磨损情况。
如果发现损伤、磨损等不可修复的损伤，应立即更换。
2.拉起待更换的钢丝绳。
使用起重机或升降机，将待更换的钢丝绳拉起并固定在安装平台上。
3.准备好新钢丝绳。
将待更换的钢丝绳的长度减完新钢丝绳长度，然后将新钢丝绳夹持于夹持器上，准备进行更换。
4.钢丝绳更换。
使用夹持器将新钢丝绳夹持在待更换的钢丝绳上。
然后放下钢丝绳，确保钢丝绳穿过引导轮，位于正确的方向。
5.调整钢丝绳。
将新钢丝绳放到位后，作业人员调整钢丝绳的张力和方向，确认新钢丝绳和承载工具的位置准确。
6.拉起新钢丝绳。
拉起新钢丝绳，卸下夹持器，将新钢丝绳缠绕在卷筒上，从而完成更换工作。
三、施工安全措施1.配备安全保护装备。
在施工期间，作业人员必须配备防护头盔等安全保护装备。
2.设置警示标志。
在施工期间，需要在作业区域周围设置明显的警示标志，以警示矿工。
3.维持安全距离。
未参与更换工作的人员应在足够远的距离外进行监督，以确保施工安全。
4.开展安全教育。
在施工前和施工期间，应定期进行安全教育，提高作业人员和整个队伍的安全知识和安全意识。
5.紧急情况的处置。
在施工过程中，如果发生紧急事故，需要立即采取紧急措施，并报告矿长和相关职能部门。
副井提升绳更换安全技术措施.一､概述此次更换副井的四根提升钢丝绳,绳径为φ32mm,提升行程约为540米｡我们采取换绳工序为:首先拆除1#､4#旧钢丝绳,再安装1#､4#新钢丝绳;然后再拆除2#､3#旧钢丝绳,再安装2#､3#新钢丝绳;最后截取4根新钢丝绳的伸长量｡施工工期约16小时｡该施工工艺的主要特点:1､四根钢丝绳(旧旧旧旧､新旧旧新､新新新新)之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出现打绞现象｡2､天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象｡3､施工前的准备工作无须占用矿井生产时间,只是将施工设备和工具布置在井口附近,并将电源和风源接通,大约需5个小时即可完成｡4､工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上｡5､施工工艺成熟完善,人员和设备的安全性极高,施工用时较短｡甲方需提供少量的物料, 电源､风源､氧气和乙炔即可｡二､施工前的准备工作1､安排专人检查施工用钢丝绳的情况,φ18.5mm钢丝绳套26条､φ15.5mm钢丝绳套28条､φ12.5mm钢丝绳套38条,10只5T葫芦､12只2T葫芦､12只1T葫芦､2只风镐､26套长板卡､4台卡绳器等是否可靠,并做好记录,严禁使用不合格产品｡2､检查液压泵是否完好,4台11.4kw调度绞车是否完好,严禁使用不合格产品｡3､检查施工用安全带是否完好,检查搭建平台木板是否完好,严禁使用不合格产品｡4､施工前,将井口及井架杂物彻底清扫干净,保持施工现场无杂物,以防施工中杂物落入井筒,出现意外｡5､在副井口房外的北侧布置两台收(旧)绳车､两台放(新)绳车和一台11.4KW绞车｡6､施工队20人共分三个施工组:井口组10人,天轮组4人,收､放绳组6人,整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组｡三､施工方法1､用长板卡紧固四根旧钢丝绳:将小罐笼运行至上井口停车,在井口搭建工作平台,然后,下放小罐笼,每间隔60米打紧一副长板卡,直到大罐笼到达上井口｡将大罐笼 1#､4#绳头从悬挂中投出,连接到缠绳车上｡2､拆除长板卡,回收两根旧钢丝绳:开动收绳车回收旧绳,同时拆除小罐笼侧的长板卡,直至小罐笼运行到井口位置｡3､利用旧钢丝绳带新钢丝绳:当小罐笼运行到井口位置,将旧绳截断,并与新绳头相连接｡拆除小罐笼悬挂上的旧绳头,连接到收绳车的旧绳头上,将新绳头带过天轮､滚筒,将新绳与悬挂相连｡。
副立井更换钢丝绳安全技术措施随着工人对于安全意识的不断提高，现在许多偏远山区采煤场对于煤矿副立井的通风、疏散都在进行着改进。
副立井维修、更换钢丝绳等工作也变得越来越重要。
那么，在副立井更换钢丝绳时，应该采取哪些技术措施，以保证工人的安全呢？安全前的准备在进行副立井更换钢丝绳的工作前，需严格按照矿山等相关规定制定的安全计划进行。
同时，还需做好以下安全准备工作：1. 检查和准备设备在开展副立井更换钢丝绳之前，需要对所需设备进行全面检查，确认其耐用性、刚性和可靠性等是否达到标准。
2. 做好人员安排在更换钢丝绳时，要确定好工作人员的岗位安排和责任分工，并将人员带到进行过相应的培训和安全知识教育后方可进行工作。
3. 现场准备针对副立井的现场状况和环境，要进行详尽的检查，并进行相应的现场环境整治和准备。
安全措施副立井更换钢丝绳工作安全至关重要，以下是需要采取的安全措施：1. 安全帽安全帽可以作为头部保护装置，特别是在空间狭小、坑道内存在挂绳（顶挂）钢丝绳的场合中。
2. 护手在更换钢丝绳时，手部很容易受到损伤，所以要在手上戴上护手。
3. 消防器材在副立井作业中，由于环境封闭而且有时会长时间在地下作业，所以要保证消防器材的可及性。
4. 地锁钢丝绳更换期间，必须要进行地锁的固定，以保证钢丝绳更换过程中的稳定性和作业安全。
5. 定时检测在更换钢丝绳后，还要进行定期检测，确认更换的钢丝绳是否达到标准。
6. 维护保养保持副立井维护的保养工作，定期更换已经损坏的配套零件和设备，以保证矿山的安全稳定运行。
结论在进行副立井更换钢丝绳工作时，需严格遵守矿山安全规定，进行周密的前期准备，采取合理的安全措施，以保障工作人员的生命财产安全。
只有如此，才能让矿山在保证工艺生产的同时，确保工人的安全。
副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施副立井提升机是一种常用的物料运输设备，广泛应用于矿山、工厂、码头等作业场所。
随着使用时间的不断推移，主提升绳容易被磨损、腐蚀或者老化，需要及时更换，否则将会对设备的安全性产生不良影响，甚至危及工作人员的生命安全。
本文将介绍副立井提升机更换主提升绳的组织安全技术措施。
1、组织的认识组织是指对副立井提升机进行绳索更换的一群人，包括相关部门的技术人员、安全管理人员以及现场作业人员。
2、组织的配备组织的成员应根据工作量和工作难度进行合理配备。
具体而言，组织应至少包括一个经验丰富的技术人员、一名安全管理人员以及三名现场作业人员。
技术人员要具备相关的专业知识和操作技能，能够熟练操作设备以及各类工具。
安全管理人员要负责组织指挥、协调各部门完成维修任务，提高组织协调作业的效率和安全性。
现场作业人员要负责具体维修工作，完成维修任务。
3、安全规范组织成员都要遵守相关的安全规范。
比如在操作过程中，要佩戴好相应的安全防护装备，特别是在高空作业时，要穿好安全带和安全钩。
必须按要求穿着统一的工作服和鞋子，避免皮鞋或拖鞋等操作工作。
同时必须对现场的安全道路、设施、用电等进行检查并做好标识，避免操作人员发生意外事故。
4、现场安全措施在更换主提升绳的过程中，还必须设置好相应的现场安全措施。
具体而言，应以外围为主要控制范围，设置可视线隔离带和安全围栏，确保周围的非操作人员不会进入施工区，避免事故发生。
同时还需要组织人员对绳索进行逐一检查，排除缺陷，确保更换后新的绳索符合相关的标准。
5、组织协作组织协作也很重要。
各部门应密切配合，在计划、材料、人员、设备等方面协调合作，避免操作中出现误操作或者人员缺失等问题，提高整个组织的协作效率和安全性。
6、安全意识最后，组织成员需要培养具有高度安全意识的精神状态，要时刻关注当前的安全风险，增强危机意识和灵敏度，学习和掌握应急处置知识和技能，确保即使发生事故也能够妥善应对。
副井提升钢丝绳截绳施工安全技术措施
副井提升钢丝绳截绳施工安全技术措施
1、工作地点必须符合国家规定的安全要求，施工区必须保持良好的通风条件，并摆放安全标识，防止意外事故的发生。
2、严格执行劳动防护用品的规定，严格按照安全规定要求佩戴反光衣、安全帽、安全鞋、安全手套等劳动防护用品，使施工人员获得良好的防护。
3、准备好安全安全技术措施，并进行安全培训，特别是经常参与副井提升钢丝绳截绳施工的人员，应系统地学习和掌握副井提升钢丝绳截绳施工安全技术措施。
4、在施工期间必须做好安全监测，对施工过程中的安全隐患要及时发现，采取有效的安全措施，防止安全事故的发生。
5、使用的钢丝绳应严格按照安全要求勾连牢固，以确保安全有效性。
6、现场设置防止物体坠落的安全护栏、安全网和安全标志，防止物体坠落、人员伤害。
7、定期进行能力培训，工作人员应经常性地练习施工技术，充分提高施工人员的施工技能，以确保施工安全性。
8、在进行副井提升钢丝绳截绳施工时，必须做好现场安全检查，并记录下施工情况，以便于及早发现现场的不安全因素，有效地防止安全事故的发生。
9、施工结束后，应立即撤除施工遗留下来的废弃物，以保证施工现场安全,避免现场发生意外事故。
以上就是关于副井提升钢丝绳截绳施工安全技术措施的内容，希望大家在施工过程中注意安全，以防发生事故。
更换副井提升钢丝绳施工安全措施一、施工简介我矿副井提升钢丝绳于2009年4月25日悬挂使用，为英国生产的6×28TS（15/12/1）BRS9/37+FC—40—1770钢丝绳，至2012年4月25日已满三年，无法再延长使用时间，必须予以更换。
为确保副井提升安全，定于矿井停产检修期间对提升钢丝绳进行更换。
新绳同为英国生产的6×28TS/37+FC—40—1770钢丝绳，长度800米。
为确保施工中的安全，特编制此措施。
二、施工组织安排施工时间：2012年5月1日8:00—5月3日8:00施工地点：副井上口、上下天轮平台施工总指挥：朱孝军现场指挥：白念勤施工班组：大件队现场施工负责人：赵辉现场安全负责人：谢兴春施工技术负责人：徐夫超王鑫施工人员：井口8人（井筒中6人）；车房6人(1人在绞车操作室)；收绳车司机2人；天轮5人三、施工前的准备工作1、提前将新绳盘在放绳车上，缠新绳前，要校对绳序，并对放绳车进行编号，确保与原主绳捻向对应一致，不得缠错。
2、在副井井口房西侧布置四台放绳车，在副井南门布置两台收绳车。
3、需准备的工具材料（1）、4500×300×60大板20块、道木20根。
（2）、1T×3m拉子20个、2T×3m 4只、5T×4m 4只。
（3）、自制φ40长板卡绳卡16付，φ40短板卡6付。
（4）、绳径φ40改向滑轮8个。
（5）、1.5米长4分钢丝绳头6根，2.5米长钢丝绳头9根，1.5长6分绳头2根，4米长6分钢丝绳头2根，10米长6分钢丝绳头2根，7米长6分钢丝绳头2根，1.5米长6分钢丝绳头2根，8分绳头5米长2根。
（6）、20#工字钢3米长2根，12#槽钢5米长2根。
（7）、2米长1T吊带30根，6分棕绳100米。
（8）、φ50圆钢3米长2根。
（9）、打压泵2台、油缸2台、锁绳器2台。
（10）、大锤18磅4把，φ50×300、φ50×500透棍各2根。
（11）、对讲机4部、（12）、自制放绳车4台，收绳车2台。
（13）、插排2个，断路器2个。
（14）、3T、5T、10T、20T卸扣各20个。
（15）、电动扳手19mm，6906型4套；风动扳手1套。
（16）、铁丝8#、10#、12#、16#各50Kg，黄油40Kg。
（17）、电锤1把，手持式冲击钻1把，钻头φ6～φ22一套。
18扳手6把，电焊手套40付，保险带20付，电焊眼镜10付，个人工具及劳保用品若干。
四、施工步骤1、在窄罐内预配重3T左右，即满载矸石的矿车一辆。
将宽罐上提至平井口，以适合透滑头位置为准。
2、在平井口上方的套架梁上分别生根3只1T拉子，共计9只，生根4只φ40改向滑轮，中间梁2只，左右梁各1只。
3、将上口宽、窄罐平台落平，穿槽钢、铺大板，搭牢工作平台。
4、在宽罐的楔形连接装置上方2米处安装1付长板卡。
5、以0.5m/s的速度下放宽罐，运行50米后停车，在4根主绳上再安装1付长板卡。
依次下放宽罐，每隔50米就停车安装长板卡，直至窄罐楔形连接装置到达上井口工作平台位置。
6、在下天轮二平台窄罐侧主绳上安装1付长板卡（16颗螺栓固定）。
7、用2个2T拉子留住1#、4#楔形连接装置吊耳，打开2#、3#油缸闸阀，关闭1#、4#油缸闸阀，给2#、3#油缸打压；打开1#、4#油缸闸阀，关闭2#、3#油缸闸阀，给1#、4#油缸卸压，松1#、4#主绳。
8、完全卸压后，去掉穿心螺栓，用冲头将桃形环透松，将1#、4#旧绳绳头透出。
将1#、4#楔形连接装置用铁丝分别固定在2#、3#楔形连接装置上。
9、将收绳车上的两根引导钢丝绳分别穿过布置在上井口的导向装置与1#、4#旧钢丝绳绳头连接紧固。
10、拆除下天轮二平台窄罐侧1付长板卡。
11、以0.5m/s速度上提宽罐，同时运行收绳车回收1#、4#旧钢丝绳，当宽罐侧最上面一付长板卡至上井口工作平台上方1.5米左右时，停止副井提升机和收绳车，拆除长板卡。
再次运行副井提升机和收绳车，每隔50米停止运行，拆除长板卡直至宽罐楔形连接装置到达上井口工作平台时提升机停车闭锁。
12、在上天轮平台宽罐侧主绳安装1付长板卡（16颗螺丝固定），下天轮二平台窄罐侧安装1付长板卡。
13、将两根新钢丝绳绳头牵引至井口，穿过导向轮，2条钢丝绳与天轮下方悬垂的对应旧绳头分别使用绳卡连接紧固，每根绳不得少于3付，开口方向要一致，新绳在外侧，新绳头要留不少于3米余量。
14、在新旧绳对卡处下方分别将1#、4#旧钢丝绳用氧气乙炔割断。
15、利用宽罐侧工作平台，打压松绳，透1#、4#绳滑头，并将1#、4#楔形连接装置分别固定在2#、3#楔形连接装置上。
16、将收绳车上的两根旧绳绳头分别穿过改向滑轮与宽罐侧的1#、4#旧绳头连接，卡2付绳卡。
17、拆除上天轮平台宽罐侧、下天轮二平台窄罐侧1付长板卡。
18、在滚筒、上天轮、下天轮旁安排人员留守，以0.2m/s 的速度下放宽罐，同时运行收绳车继续收1#、4#旧绳和运行2台放绳车放绳。
利用旧绳牵引新钢丝绳绕过天轮和滚筒，当卡绳段主绳到天轮和滚筒前要及时停止放绳和收绳，调整绳卡方向，使绳卡开口一致向外，然后继续同步收绳和放绳，直至新绳头到达宽罐侧井口工作平台。
19、新绳头到达宽罐侧井口工作平台时，停止收绳车和放绳车，并使用吊带将新绳绳头捆扎在井筒套架梁上。
20、在上、下天轮平台处分别使用2只1T拉子将1#绳分别与上、下天轮1#绳槽脱离。
21、在绞车滚筒前后侧盘形闸上方处各固定一根φ75钢管，在两侧分别用4只1T拉子使1#、4#主绳脱离绳槽。
22、留人看守绞车滚筒，以防1#、4#主绳滑入绳槽，以0.2m/s的速度上提宽罐，直至宽罐首绳连接装置露出上井口时停车。
23、在宽罐侧校对新绳绳序，确认无误后，拆除新旧绳连接绳卡，将2根新绳对应穿入1#、4#楔形环，副绳用1T拉子拉紧，穿上穿心螺栓，卡好燕尾板卡。
24、1#、4#新绳剥离绞车绳槽，上下天轮处1#、4#绳入绳槽中，拆除上、下天轮及绞车滚筒处的拉子。
25、以0.5m/s的速度下放宽罐，利用绞车带动2台放绳车放新绳。
26、宽罐每下放50米时停车，利用上天轮平台处的2只油缸及锁绳器对宽罐侧2条新绳进行预紧，预紧力为27MPa，然后在宽罐侧主绳上安装1付长板卡，直至窄罐楔形连接装置露出上井口为止。
27、在副井车房内用5T的拉子将上天轮的1#、4#新钢丝绳的下垂绳往操作室方向拉，同时在二平台处用5T拉子将下天轮的1#、4#新钢丝绳的下垂绳往窄罐方向拉直。
28、当1#、4#新钢丝绳上所有余量都拉直后，下天轮二平台窄罐侧安装1付长板卡（16颗螺栓固定）。
29、在井口适当的位置将新绳割断，校对新绳的绳序，确认无误后将2根绳分别入对应的滑头，装上穿心螺栓，卡好燕尾板卡，副绳用铁丝捆好，给1#、4#首绳连接装置油缸打压，使油缸伸出大约100mm即可。
30、1#、4#钢丝绳更换完毕后，用同样方法更换2#、3#钢丝绳。
31、4根钢丝绳全部更换完毕后，需进行对罐调绳。
（1）、根据罐笼到位情况和首绳连接装置油缸位置分别测定4根钢丝绳需要调整量。
（2）、将窄罐停在上井口工作平台处。
（3）、关闭2#、3#首绳连接装置油缸闸阀，启动油泵向1#、4#油缸打压，直至1#、4#油缸活塞杆全部伸出。
（4）、开启2#、3#油缸闸阀，使用2T拉子向上提2#、3#首绳连接装置，直至其油缸活塞杆全部缩回。
（5）、将余量钢丝绳穿过首绳连接装置楔形环并拉紧，启动油缸总闸阀，打压，使油缸活塞杆全部伸出。
（6）、开启1#、4#油缸闸阀，使用2T拉子向上提1#、4#首绳连接装置楔形环，直至其油缸全部缩回。
（7）、将余量钢丝绳穿过首绳连接装置楔形环并拉紧。
（8）、重复上面操作，每个循环调绳长度是油缸全行程的2倍，直至调绳结束，将多余的绳头割掉。
32、拆除临时施工设施和工作平台，空载试运行两勾，仔细观察运行情况发现异常及时处理。
装车矸子重载运行2小时，符合走勾条件后方可投入使用。
五、安全措施1、开好班前会，认真贯彻措施，使所有参加施工人员熟知此措施，施工负责人会上认真传达施工中安全注意事项。
2、施工过程中，施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，明确分工，责任到人。
3、所有使用的吊具，索具，滑轮等要安排专人检查，落实责任，并将检查结果签字留名作好记录。
4、凡登高，井筒，井筒边作业者必佩戴合格的安全带，安全帽，并按规定栓带。
5、在井筒，井架上，搭设脚手架时，大板必须留绳防止坠井，放稳后用铁丝扎牢，大板厚度不能小于50毫米。
6、所有绳鼻生根处必须加皮垫，防止割绳。
7、放新绳时，绳速必须协调一致，保持同步，对接处过天轮、主滚筒时，使绳卡圆弧进入绳槽，防止绳卡挤压轮缘。
出现异常情况时，立即停车处理。
8、起吊大型重物时，起吊前，先进行试吊，无问题后，方可起吊。
9、井筒中进行烧焊，氧气切割时，要注意保护钢丝绳及其它电气设施，防止损坏。
10、井口窜梁，必须设留绳，防止坠井。
11、各层作业，不能保证安全时，严禁同时作业，常用工具必须留索。
12、连接首绳时，注意绳序不得搞错。
13、施工现场十米范围设警戒线，有专人监守，闲杂人员不得入内。
14、严禁酒后作业。
15、施工现场工具、材料要码放整齐，施工完毕后，必须清理现场，清点工具。
16、施工人员做好自我保安工作，安全负责人严把安全关，做到不安全不作业。
孙疃煤矿副井更换主提升钢丝绳施工安全措施保运一区2012.4.19一、编制说明页脚内容11。
