井颈施工技术安全措施编号：CS－10主井井筒井颈（0－10.5m）施工技术安全措施审批项目经理技术主管安检组编写传达、交底记录年月日主井井筒井颈（0－10.5m）施工技术安全措施第一章概况一、工程概况山东省生建煤矿井位于焦庙镇，东邻济南30公里、北邻15公里、近靠京沪、京福高速公路和309国道，交通方便。
工业广场地形平坦。
地面标高+25米左右。
井口坐标X＝4060672.872m；Y＝39475167.125m；Z＝+27.5m。
本措施±0.000m位置绝对标高为+27.500m。
该井筒全深567.5m，设计净直径4.5m，其中井颈深10.5m，设计采用双层复合井壁，外壁双层钢筋混凝土结构，壁厚900mm；内壁单层钢筋混凝土结构，壁厚500mm。
另在-6m－-9.535m处是与井颈相连的风峒工程，钢筋混凝土结构。
砼标号均为C30。
为确保工程质量及施工人员安全，特编本措施。
二、地质及水文地质根据井筒检查钻孔（检1孔）柱状图知，井颈穿过第四系厚8.34m，其中沙质粘土层5.1m，粘土层3.24m。
三、施工准备工作1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制施工技术措施、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。
2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布置。
3、食盐人员尽早进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。
4、施工人员已陆续进场。
5、场地四通一平准备工作，施工必须的生活、办公、卫生等临时设施已全部完工，工业大临设施也已布置完毕。
6、由处机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作完成。
7、施工设备、试验、检验设备、测量设备等已安装完成。
8、按ISO9002标准， ZM1/QP4.6.1-1999《物质采购控制程序》，合适的供应商、货源、订货计划、堆放场地、库房等也已完成。
已具备开工条件。
第二章施工方法及步骤该井筒采用冻结法施工。
井颈施工采用先掘砌外壁，内壁及锁口预留段在冻结段套砌内壁时一并施工。
该井筒临时锁口已在准备过程中施工至-4.5m，井颈外壁尚余6m，加上延伸2m，总深度8m。
其中-5.5～-9.035m为风峒位置，风峒与井颈同时施工2m。
井颈及风峒施工属于井筒试挖阶段，根据冻结实际情况，适当选择井筒开挖时机，一般认为在水文观测孔的水位已有规律的上升并冒水，测温孔温度至设计要求值，证实冻结壁已全部交圈，且浅部的冻结壁厚度和强度足以抵抗预挖深度的地压以及能保证施工的连续性，即可进行试挖，井筒试挖阶段，采用小段高短掘短砌的办法施工井颈，风峒分两段高施工完，具体段高选择，第一段高1m，第二、三、四段高2.3m，四段高施工完井颈及延伸部分。
在第一段高施工时，在井筒八个方向设八个壁座，以防井壁下沉。
掘进时，人工挖掘由井中向周边扩展，利用在井中挖超前小井，集控静积水，台阶式挖掘以防井帮塌落。
掘进采用人工铁锹、风镐配合。
一套主钩提升，井圈绳捆模板砌外壁，搭设平台，人工入模。
地面集中搅拌站，底卸式吊桶下砼，挂钩式翻矸，自卸汽车排矸，装载机辅助平整场地。
第三章施工辅助系统一、提升系统主井筒施工利用IV G型井架；利用主提升选用2JK-3.5/15.5型凿井专用绞车，配2.5m3吊桶。
二、地面排矸系统采用挂钩式翻矸，8吨自卸汽车排矸，ZL-50G装卸机配合平整地面。
三、砼搅拌机输送井筒施工期间，砌壁砼由地面设置的集中砼搅拌站制作，安装一台JS-1000型强制式搅拌机，砂石由配料机输送，电子秤自动计量，自动清洗后进搅拌机搅拌，由DX-1.6型底卸式吊桶送到井下。
四、通风施工采用11KW局扇作压入式通风，采用Ø700mm胶质风筒。
五、井下照明施工时井下照明选用防爆白炽灯。
六、供电由地面临时35/6KV变电所引出两路6KV电源至临时变电所。
内装高压柜七台（两台进线、两台绞车、一台压风、两台所内变压器）、两台变压器（一台电力SLJ-560/6/0.4，一台矿用KSJ2-315/6/0.4）、六台低压柜。
电力变压器供地面动力、照明。
由低压柜分布各用户负荷。
矿用变压器供井下动力照明、信号，分布井下动力负荷，并设干式变压器KSG-4/127一台，提供井下照明和信号。
七、压风井筒施工期间，地面设临时压风机站，确定安装二台5L-40/8型空压机，一台4L-20/8型空压机。
正常情况下两台工作一台备用。
压风经地面Ø159×4.5mm压风管到主井筒吊盘上方，压风管采用2台JZ-10/600稳车悬吊，冻结段施工压风要采取干燥防冻措施。
八、供水地面工厂和生活用水，利用水源井供水，采用Ø57×3.5mm无缝钢管作供水管。
九、井筒测量工作根据业主提供的井筒十字中心线基点及水准基点，作为测量依据，认真做好井口的标定工作。
同时在井筒封口盘上标定井筒中心点用“V”铁板固定，便于下放铅垂线。
保证误差≯5mm，在施工中要定期检测。
井筒的掘砌测量，在封口盘空处设置一小型绞车，钢丝经过井筒中心“V”铁板下放至井底，并注意检查大线自由铅垂。
十、通讯与信号井颈施工期间，井上、下通讯、信号采用KJX-SX-1型煤矿通讯与信号装置，作为掘进工作面、翻矸台，提升机房与井口信号房之间的提升指挥联络，通讯电缆均选用HUVV-5×2×0.79通信电缆。
第四章劳动组织与工期安排一、劳动组织井颈施工期间项目部管服人员配备24人，机运队配置44人、掘进配置59人，计127人。
掘进直接工分成三个班，三八制作业；辅助工为三班作业制：电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障与掘进班组配合施工。
各班组对自用设备要及时进行维修。
二、工期安排井颈施工考虑脱模时间及风峒施工难度，总工期定为12天。
第五章施工技术安全措施1、非本单位人员，禁止进出井口房。
2、禁止井口房内打闹，井口房内必须保持清洁，所有物件靠墙堆放整齐。
3、严禁在井盖门上抛掷物件，在井盖门打开时不得有人探头向井下张望。
4、倒矸台把钩工要经常检查翻矸装置，卡矸时必须等井盖门关闭再卡。
罐入井后及时关闭井盖门。
5、主副钩运行期间必须交叉进行，不得同时打开井盖门，上下时必须做到两井盖门都关闭后方能上下。
正常情况必须做到一个关闭另一个才能打开。
吊桶运行期间，不准上下人或抛掷物料。
6、所有登高作业人员，所用手头工具必须装包携带，使用时用细绳绑在手腕上。
7、井口附近20米内严禁明火，井口房内禁止吸烟、火炉取暖；下井人员禁止携带烟火。
8、井上下信号、把钩工，必须集中精力注意钩头运行，吊桶上下做到目迎目送，吊桶运行时禁止打乱点。
9、信号工上班不得会客和同他人交谈。
10、信号工、把钩工、看盘工、绞车工不经培训不得上岗。
11、井上下打点要及时、准确，罐运行时做到手不离点把，发现问题及时打定钩。
12、掘进时每班要专人检查井帮，发现井帮不稳定，立即采取维护措施。
往罐内装土时，不得超出罐沿。
13、井上下配置的配电箱，必须有防水保护。
使用的各种（类）带电机具及设备，必须责任到人，并定期检查、检修、维护，确保用电安全和机械设备的正常运行，并做好各项记录。
14、加强对吊挂系统的严格检查，对提升容器、连接装置、天轮、钢丝绳及提升各部位要定期检查。
施工时保证各通讯、信号畅通的准确无误。
绞车房要做好标高位置标识，避免罐及过卷事故的发生。
15、井口及井上、上各盘孔要封闭严密，对井口以及井壁上的悬浮杂物清理干净以免坠物伤人。
16、吊桶上、下人员时要戴好安全帽、戴好保险带，上下罐时不准乱抢、乱跳，必须等罐停稳后再上下罐，2.5m3吊桶限乘8人、1.5m3吊桶限乘6人，乘罐人员必须直立罐内手脚不得伸出罐缘；下放材料或爆破物品，不准与人员混装；下放长料时，一定要捆牢绑紧；下放重物构件时，每班要有专人负责，检查绳扣连接是否牢固，悬挂是否正确安全可靠。
17、所有施工人员不得酒后施工作业。
并应按各自的岗位职责和操作规程进行操作。
第六章工程质量标准和质量保证措施一、工程质量标准严格按照设计和施工图纸施工，认真执行国家标准GBJ23-90《矿山井巷工程及验收规范》、煤炭行业标准MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤炭工业建设工程质量保证资料评比办法》，认真按照我处已通过的ISO9002质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。
1、掘进工程：掘进荒尺寸冻土扩至井帮前不得小于设计，不得大于设计200mm、冻土扩至井帮后不得小于设计，不得大于设计100m，掘进设计半径3650mm。
2、支模工程：①模板规格、材质、加工尺寸必须符合设计要求。
②支模前，刃角必须操平、找正，模板找线半径为2760～2790mm。
③模板必须定期清理、擦油、模板与刃角之间必须严密合缝。
3、钢筋工程：①钢筋材质、规格、加工尺寸必须符合设计要求，不得有断痕、刻痕、锈斑。
②井颈钢筋搭接长度：竖筋为35D，环筋为25D（D为钢筋直径），保证不小于设计，加工时用红漆作出明显标记，钢筋间排距井颈为300×300mm、风道为200×200mm，误差控制在±10mm。
③钢筋绑扎必须横平竖直，不得有松扣、脱扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。
④井颈钢筋保护层外层应在40～60mm，内层应在25～45mm（以环筋中心线为准），风道钢筋保护层应在15～35mm。
4、砼工程：①配制砼所用水泥应采用新鲜水泥，应有实验站的检测报告，符合质量要求时，方可采用。
②配制砼的骨料、水、外加剂均应符合质量要求，石子粒径20～40mm，含泥量不超过1％，黄砂采用粗砂，含泥量不超过3％。
③井筒外壁尺寸设计2750mm，不得小于设计，不得大于设计30mm。
④砼壁厚设计900mm，不得小于设计。
⑤砼表面平整度≤10mm，接茬处≤30mm。
⑥砼表面不得出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象。
⑦砼设计强度为C30，考虑冻结施工，提高一级配比，施工时，严格控制砼配合比及外加剂掺量。
二、施工现场质量检测管理措施①加强施工原料管理，严把原材料质量关，凡进场材料如砂、石、水泥、外加剂、钢材等，均按照ZM1/QP4.6.1-1999《物资采购控制程序》和ZM1/QP4.10.1-1999《进货检验和试验控制程序》进行检查验收。
使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求，方可使用，对不符合设计要求，没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。
②砌壁施工时，要确保设计壁厚。
为保证砌体砼强度，配合比要预先试验好再确定，要求砼配合比、水灰比合理、计量准确、机械搅拌均匀。
砼入模要对称分层浇筑，振捣密实。
