电动阀门安装调试

煤气（电动）蝶阀安装、使用、维护规程一、阀门的安装和调试：1、阀门的安装应严格按照阀门所示承压方向。

如无承压方向要求，可根据现场情况确定安装方向。

2、阀门与管道相连时，应调整法兰的位置，使其与阀杆的轴线水平放置，管道两侧法兰应对中，防止阀门受力变形。

3、阀门法兰螺栓、填料压盖紧固，确保无泄漏。

4、阀门先手动运行，然后接线点动试转（手动打开阀门50%，防止电机烧损），确认无误后，正常运行3-5次，确认阀门运行灵活无卡阻。

新阀门出厂前已调试完成，电气、机械限位一般不需调整。

5、确保电气箱盖和电缆进出口密封良好。

6、雨雪天气未采取措施，不得打开执行器盖、电机等密封部位。

二、阀门的使用：1、操作电动阀时，直接按下“开（关）”按钮即可，如需中间位，可以在开到需要位置后，按“停止”按钮。

2、阀门出现故障，当电气开关在短时间内无法解决时，应立即赶到现场，手动操作阀门，完成后再查找原因。

3、手动操作前，按箭头方向推拉手动开关手柄，若推不下去需边推边转手轮，切换到位后即可手动操作。

手轮方向与轴旋转方向一致，即顺时针为关阀。

4、电动时切换手柄自动复位，严禁手动强行扳回。

在手动操作期间，禁止同时进行电动操作。

5、阀门电机为短时工作制，不允许长时间连续打开和关闭阀门。

三、阀门的维护：1、雨雪天气未采取措施，不得打开执行器盖、电机等密封部位。

每年检查一次阀门的电气装置、蜗轮传动机构、轴承的润滑情况，如有异常，应及时更换或者补充，如无异常，可以继续使用。

2、对不经常使用的阀门，根据生产情况，尽量每月安排一到两次手术，时间不超过10分钟。

对实现有困难的阀门，遇有机会时安排进行。

（具体细节由工段制定）3、确保电气箱盖和电缆进出口密封良好。

4、当阀杆处发生泄漏时，可以通过拧紧填料压盖螺母来压缩填料来解决。

四、阀门故障的处理和判断：。

电动阀门调试方案一、调试前准备1、了解生产工艺流程，弄清楚电动阀门的安装位置、系统介质性质、流向。

2、根据电动装置的具体接线力，与设计图纸进行核对，对有不符合的地主进行修改，并指导和配合接线人员完成对现场接线的改正工作。

3、阀门安装完毕且电气部分干燥，安装接线完毕，安装标志清楚，配电盘电源具备送电条件，且电源电压符合要求。

高处作业的架子搭设牢固可靠。

4、控制盘及就地有良好的照明条件，配电盘内清洁卫生，清除就地有妨碍调试的障碍物。

5、工艺系统具备调试条件，阀门的动作不会造成系统安全问题。

6、自控系统工作正常，能正常显示设备状态和发出控制指令。

二、调试步骤1、作业程序流程校对阀门控制回路→测量控制装置绝缘电阻→检查是否具备调试条件→测量电机直流电阻→将控制回路改为点动模式→手动将阀门摇到中间位置→检查阀门动作方向→检查行程开关控制功能→检查力矩开关控制功能→调整转矩限制机构→调整行程控制机构→将回路改为自保持模式→记录调试参数→清理调试现场2、作业方法及要求（1）校对阀门控制回路检查控制回路二次接线及一次接线应符合设计要求，核对熔断器或自动空气开关的容量应与电机容量相匹配。

检查电动门配电箱--就地电动门的接线是否正确，要确保不会对DCS造成影响。

（2）测量控制装置绝缘电阻用500V摇表测量控制回路对地、电机绕组对地绝缘电阻，其值应>0.5MΩ。

（3）检查是否具备调试条件外观检查电动门已经安装接线完毕，法兰螺栓已紧固，管道已固定。

调试该阀门不会对管道系统造成影响，否则要通知熟读苦于并采取隔离措施。

如果需要高处作业，应搭设脚手架。

（4）测量电机直流电阻对于非一体化的电动阀门，用万用表测量电机三相之间直流电阻，三相电阻应基本平衡。

（5）将控制回路改为点动模式将自保持接点解除，使连动变点动。

（6）手动将阀门摇到中间位置（7）检查阀门动作方向合上操作电源和动力电源，试验开关方向，应与实际开关方向相同，否则应停止电源，退掉所有电源，改变输出到电机的电源相序，重新试验。

电动阀门的电气安装、调试培训考试题选择题：每题5分，共10题1 .调节阀一般由（）阀体、附件、定位器组成。

A.执行机构（正确'咨案）B.气源C.电源D淇它2 .电动阀门动作力距比普通阀门O,开关动作速度可以调整，结构简单，易维护OA.小B大C1样D溺3 .电动开关阀主要由O和阀门组成。

A.气源B.阀体C.电动执行器D.定位器4 .阀门电动装置由电动机、减速器、行程控制器、（）、开度器、开度指示器、手轮、机械限位机构等组成A.定位器B.力矩控制器C.控制箱D.阀体5 .电动装置减速器二段为少齿差行星减速，具有（）功能，且保持阀位不变。

A.联锁B.减速C.自锁（D.增大力矩6 .电动阀利用电动机的O实现阀门的开和关。

A.失电B.旋转C.正反转D.定位7 .是电动阀的一个种类OA.电磁阀8 .气动阀C.传感器D.变送器8 .力矩/行程控制器调整前必须O电位器齿轮的紧定螺钉，根据需要微微拨动开关向凸轮。

A松开（正确答案）B.关闭C.常关D.常开9 .电动阀门的安装必须在本手册规定的O内进行。

不遵守规定将导致设备损坏。

A.要求B.区域C.状态D.工作范围I10 .电动阀门接线前应（C）,以免触电或者造成设备损坏。

A.断开气源（Imw）B.断开介质断开电源D.绝缘遥测二.判断题：每题5分，共10题1 .调节阀阀体直接作用于介质，利用阀芯启闭大小调节流体大小。

对错2 .调节阀执行机构，根据控制信号，产生相应输出推力来带动阀体动作。

对错3 .定位器是阀门开度行程反馈附件，同时可接受控制系统给出的给定信号。

对（正确答.案）错4 .电动阀安装操作必须在本手册规定的工作条件下执行，以防止设备损坏。

对错5 .电动阀在管道安装完成之后，确保连接部件不存在任何流体泄漏现象。

对错6 .阀门调试目的是设备部门或设备部门配合厂家完成的设备电气、机械性能的测试O对（正确答案）错7 .阀门调试前不用检查设备的水、电、气等是否到位，并稳定持续提供，不影响设备的正常运行。

电动调节阀控制系统调试说明书一、引言电动调节阀控制系统是现代工业自动化控制系统中的重要组成部分。

本说明书旨在帮助用户了解电动调节阀控制系统的调试过程及注意事项，确保系统的正常运行。

二、系统组成本电动调节阀控制系统由以下主要部件组成：1. 电动调节阀：用于控制流体的流量或压力。

2. 电动执行器：通过控制阀门的开启和关闭来调节流体的流量或压力。

3. 控制器：接收信号并通过控制电动执行器来实现对阀门的精确控制。

4. 传感器：检测流体的流量、压力等参数，并将信号传递给控制器。

三、调试准备在开始调试之前，请确保已完成以下准备工作：1. 检查电动调节阀及其附件是否安装正确并连接稳固。

2. 检查电动执行器是否正确安装在阀门上，并确保电动执行器与阀门的连接坚固可靠。

3. 检查控制器及传感器的供电是否正常，并确保信号传输线路连接良好。

四、调试步骤1. 系统接通电源后，确保各部件正常工作，控制器显示正常。

2. 设定控制器的初始参数，包括比例增益、积分时间和微分时间。

3. 逐步开启控制器的自动调节功能，确保电动执行器能够根据设定值对阀门进行精确控制。

4. 使用合适的工具检测流体的流量、压力等参数，并根据实际需要对控制器参数进行微调，以实现更精确的控制效果。

5. 检查系统运行过程中是否存在噪音、泄漏等异常情况，如有必要，及时采取措施进行修复。

五、调试注意事项1. 调试过程中，应确保操作人员具备相关的技术知识和经验，以确保操作的安全性。

2. 在调试过程中，应密切监控系统的运行状况，及时发现并解决故障。

3. 调试完成后，应及时保存并备份调试参数，以备日后维护和调整之需。

4. 调试过程中如遇到无法解决的问题，请及时联系售后服务人员进行协助处理。

六、结论通过本调试说明书的指导，用户可以顺利完成电动调节阀控制系统的调试工作。

在调试过程中，需谨慎操作，确保系统的正常运行，以实现流体的精确控制。

如有任何疑问，请随时与我们联系，我们将提供最及时的技术支持和解决方案。

电动调节阀门控制系统调试说明书[1. 系统简介]本文档旨在为用户提供电动调节阀门控制系统的调试说明。

该系统是一种用于实现阀门自动调节和控制的设备，可广泛应用于工业领域的流体控制系统中。

[2. 产品组成]本系统由以下主要组成部分构成：1. 电动阀门：用于控制流体介质的开关或调节。

2. 控制器：接收用户输入的信号，并将其转化为对阀门位置的控制信号。

3. 传感器：用于监测流体介质的温度、压力等参数，并将其转化为电信号反馈给控制器。

4. 电源：为系统提供电力支持。

5. 连接电缆：用于连接各个组成部分之间的信号传输。

6. 人机界面：用于人员操作和监控系统状态的显示设备。

[3. 调试准备]在进行系统调试之前，请确保已经完成以下准备工作：1. 将系统与电源连接，并确保电源供电稳定。

2. 确认所有组成部分已正确安装并连接良好。

3. 验证所有传感器和连接电缆的正确性和可靠性。

4. 确保控制器与人机界面的通信正常。

5. 准备测试流体介质，并确保其性质和流量满足系统要求。

[4. 调试步骤]本节将介绍电动调节阀门控制系统的调试步骤。

请根据实际情况逐步完成以下操作：1. 启动系统：按下系统电源开关，确保所有组成部分都正常启动。

2. 设置参数：通过人机界面设定系统运行参数，例如期望的流体介质温度、压力等。

3. 开启阀门：通过人机界面指令，将阀门打开，观察阀门是否正常运行。

4. 监测反馈：利用传感器监测流体介质的实际温度、压力等参数，并与设定值进行对比。

5. 调整控制器：根据反馈信息，逐步调整控制器参数，使得阀门能够准确达到期望位置。

6. 反复试验：进行一系列的试验操作，例如改变流体介质的温度、压力条件等，验证系统的稳定性和准确性。

7. 记录数据：记录每次试验的参数设置、反馈数据等，便于后续分析和优化。

[5. 注意事项]本节将介绍在调试过程中需要注意的事项，以确保调试顺利进行：1. 安全操作：使用者在操作系统时需注意安全，避免误伤或损坏设备。

电动阀门的电动装置及执行机构安装调试方案摘要：本文旨在介绍电动阀门的电动装置和执行机构的安装、调试方案。

电动阀门在工业自动化控制中起着重要的作用，合理的安装和调试能够确保电动阀门的正常运行和准确控制。

本文主要包括以下几个部分：电动阀门的电动装置和执行机构简介、安装准备工作、安装步骤、调试步骤以及注意事项等。

一、介绍电动阀门的电动装置是指用电能为动力源，通过电动机、减速机和行程控制器等组成的一套装置。

执行机构是电动阀门的组成部分，主要通过电动装置来驱动。

正确安装和调试电动阀门的电动装置和执行机构对于确保电动阀门的正常运行和准确控制非常重要。

二、安装准备工作1.阅读电动阀门的电动装置和执行机构的安装、调试说明书，了解安装流程和要求。

2.准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、吊装设备等。

3.确定安装位置，并保证安装位置符合相关安装标准和要求。

三、安装步骤1.将电动装置和执行机构与阀门的连接件进行组装，确保连接牢固可靠。

2.将组装好的电动装置和执行机构与阀门的法兰连接，使用扳手将螺栓拧紧。

3.检查连接处是否漏气、漏油，如有问题及时修复。

4.安装好电动装置和执行机构后，进行配电线材的安装，确保接线正确。

5.连接电源并进行电路的接通测试，确保电动装置和执行机构正常工作。

四、调试步骤1.首先，对电动装置和执行机构进行开关量测试，确保在控制信号下能够正常开闭。

2.进行位置反馈测试，检查是否能够准确反馈阀门的开闭位置。

3.进行手动控制测试，使用调节手柄或控制按钮，观察阀门的开闭情况。

4.进行自动控制测试，将电动装置和执行机构连接到自动控制系统，通过远程控制阀门的开闭。

5.对各个控制方式下的开闭时间、稳定性等进行测试和调整。

五、注意事项1.在安装过程中，需要注意安全操作，避免事故的发生。

2.安装和调试过程中，应严格按照相关说明书和安装标准进行操作。

3.在安装位置选择上，应考虑到操作和维护的便利性。

4.定期对电动装置和执行机构进行维护和保养，确保其正常运行。

电动阀门的正确调试方法电动闸阀由阀门电动装置与闸阀配套组成电动闸阀，用以控制闸阀的开启和关闭。

它可以现场操作也可以远距离操作.阀门电动装置由电动机、减速器、转矩限制机构、行程控制机构、手动一电动转换机构、开度指示机构和电气控制器组成。

电动闸阀的电动装置若调整不当，轻则缩短闸阀使用寿命；重则导致阀门铸铁外壳断裂、控制电机烧坏以及水淹泵房等严重事故.因此为了保证安全不问断供水，必须要认真调整好电动闸阀的电动装置，保证电动闸阀启、闭顺利.以下介绍电动闸阀的两种调整方法:1，转矩限制机构的调整电动闸阀在不同的地方使用因闸板两端的水压差或气压差不同（闸阀关闭时），转矩限制机构可适当调整.在电动闸阀闸板两端方向水压或气压差低的地方使用时，转矩限制机构应调到较低力矩，在使用HZ系列、z系列或ZB并囊菇簧荚齄磅叠 Hz系列转矩限制机构时，所调整的转矩值就要求越大,反之就小。

以上几个系列调整方式一样。

在调整ZD系列阀门电动装置时，要卸下箱体侧盖,调整转矩限制机构，旋松调节螺母中的紧定螺钉，旋松调节螺母，放松钮矩弹簧，并且放到最松的位置，然后把调节螺母中的紧定螺钉旋紧,固定住调节螺母。

注意紧定螺钉的顶端必须落在轴槽内,如顶端不正好对准轴槽，只要把调节螺母向压缩弹簧的方向少许转动,使其对准轴槽紧定螺钉.然后把侧盖装上，调整开启阀门。

如转矩限制机构动作，则弹簧太松调紧到不动作为止。

这样可以使转矩限制机构在较低的转矩下工作，保证电动闸阀因行程控制机构失灵时，或其他原因超力矩时，转矩限制机构可靠动作,并切断电机电源，保护阀门不致损坏。

在一些地方使用的电动闸阀也不必调整的关闭太紧，调整到用手动关紧后再松回半圈(或一圈）位置为好．（或不漏水或气时为好）当电动闸阀安装在出水水压差（或气压差）大的地方使用时，转矩限制机构应调到适当的开启和关闭的力矩。

如安装在水泵房的出水闸阀，在水泵起动后，闸阀未开启时出水压力较大,此时出水闸阀121径越大，开启闸阀所用的力矩越大。