织物涨破性能测试 液压法 GB T 7742.1
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纺织品顶破强力和胀破强力探讨
刘慧慧;程杰;马艳丽;高钱
【期刊名称】《天津纺织科技》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】纺织品顶破强力和胀破强力主要针对的是针织物,涉及的标准有
CB/T19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》GB/T7742.1-2005《纺织品织物胀破性能第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》GB/T7742.2-2015《纺织品织物胀破性能第2部分:胀破强力和胀破扩张度的测定气压法》。
通过对常用纺织品顶破强力和液压法胀破强力标准及数值分析,得出常见纺织品的顶破强力和胀破强力通常能符合国家标准要求。
以高校蚊帐为试验材料,对经编网眼针织物的顶破强力与胀破强力进行试验分析,研究得出,在含量、经纬密度及结构一致的条件下,一定范围内克质量与织物的胀破强力成正比。
采用相同织物测试自动胀破强力时,在一定条件下,随着试验面积的增大,试样的胀破强度明显减小。
【总页数】3页(P43-45)
【作者】刘慧慧;程杰;马艳丽;高钱
【作者单位】山东省产品质量检验研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TS107
【相关文献】
1.《纺织品顶破强力的测定钢球法》编制说明
2.FZ/T73026-2014《针织裙、裙套》中顶破强力与拼接互染的测试方法探讨
3.纺织品液压法测定胀破强力的不确定度
分析4.中华人民共和国国家标准——纺织品顶破强力的测定钢球法
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纺织品液压法测定胀破强力的不确定度分析作者:赵金晶,訾君,陈惠敏来源:《纺织报告》 2018年第2期摘要依据GB/T 7742.1-2005《纺织品织物胀破性能第1 部分: 胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》对液压法测定纺织品胀破强力的不确定度进行了分析和评定,并量化不确定度分量,得出合成不确定度和扩展不确定度。
结果表明,液压法测定纺织品胀破强力的不确定度主要来源于液压胀破仪的精准性和测量的随机效应引入的不确定度。
关键词纺织品;液压法;胀破强力;不确定度中图分类号:TS187+.4文献标识码:A纺织品在穿着和使用过程中,肘部、膝部等部位不断受到集中性负荷的顶、压作用而扩张直至破坏,这种破坏现象仅靠测试纺织品的拉伸断裂强力并不能反映实际穿着的情况,而纺织品的胀破强力就能很好体现这一点。
所以胀破强力是考核纺织品质量的一个重要物理指标。
目前,各个实验室为了提高测试结果的可信度和用户心目中的美誉度,而积极依据ISO / IEC 17025《检测和校准实验室能力认可准则》[1] 参与实验室认可活动。
相对以前的ISO / IEC 导则25,新标准更加强调应提供对于测试结果的不确定度的评估。
同时,中国实验室国家认可委员会有关测量不确定度的政策中规定:“测试实验室应建立并应用测量不确定度的评估程序”,测量不确定度的应用是测试计量领域的一大进步。
它与传统的误差分析理论相比较,更加具有操作性。
因此,本研究运用不确定度理论对实验室的液压胀破仪测试系统及实验结果进行不确定度的评估具有一定的实用意义。
1 实验1.1 实验标准参照GB/T 7742.1-2005《纺织品织物胀破性能第1 部分: 胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》[2]。
1.2 实验方法将试样夹持在可延伸的膜片上,在膜片下面施加液体压力,使膜片和试样膨胀。
以恒定速度增加液体体积,直到试样破裂,测得胀破强力。
1.3 实验环境样品调湿和实验在温度为(20±2)℃、相对湿度为(65±2)% 的恒温恒湿实验室中进行。
织物的顶破涨破性能测试方法一、概述在织物四周固定的情况下,从织物的一面给予垂直作用力使其破坏的现象,称为顶破。
顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同,它属于多向受力破坏。
织物顶破时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的外力,特别是某些针织品具有纵向延伸、横向收缩的特征,纵向和横向相互影响较大,如采用拉伸强力试验,必须对经向、纬向和斜向分别测试,而顶破试验可对织物强力做一次性综合评价。
另外,由于破裂试验各向均等受力,不会产生“颈缩”现象,所以这项检测特别适用于针织物、三向织物、非织造布及降落伞用布。
顶破强力是考核部分针织物内在质量的项目之一,也是反映某些织物机械性能的重要指标。
顶破强力试验仪有弹子式、液压式及气压式等类型。
弹子式顶破强力试验仪测得的指标是顶破强力和顶破伸长;液压式和气压式织物顶破强力试验仪测得的指标有胀破强度、胀破扩张度和胀破时间。
胀破强度是作用到一定面积试样上使之膨胀破裂的最大流体压力,以kN/m2表示;胀破扩张度是在承受胀破压力下的试样膨胀程度,为试验时试样表面中心的最大高度,以mm表示;胀破时间是指从试样承受流体压力开始至达到胀破时所需的时间,以s表示。
气压式织物顶破强力试验仪试验结果比较稳定,但需用压缩空气作为动力,设备比较复杂,故一般采用液压式。
二、试验目的与要求利用织物顶破强力试验仪,测定织物的顶破强力。
通过试验掌握织物顶破强力仪的顶破原理和破裂特征,并熟悉仪器的使用方法。
三、标准3.1采用标准GB/T 8878《棉针织内衣》、GB 7742《纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法》3.2相关标准GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》四、试验仪器与用具4.1 试验仪器:4.1.1 电子式织物顶破强力试验仪,夹布圆环的内径2.5cm;弹子直径2cm;试验仪的下降速度100mm/min。
4.1.2 液压式胀破强度仪,应同时具有胀破强度和胀破扩张度的测定装置,并能使试样在规定的时间范围内破裂;在仪器所使用的压力范围任意一点,精确度要求达到±1%,指示胀破扩张度的工具精确度要求达到±0.25mm。
织物撕破性能3种测试方法的比较织物撕裂也称撕破,织物局部纱线受到以集中负荷作用,使织物撕开的现象。
织物在使用过程中,衣服被物体钩挂,局部纱线受力拉断,是织物形成条形或三角形裂口,也是一种断裂现象。
我们有以下几种撕破强力测试方法:1. 摆锤法2. 裤型法3. 梯形法4. 翼形法最常见的测试方法就是GB/T3917.2织物撕破性能舌形试样撕破强力的测定,包括单舌试样和双舌试样。
单舌试样:在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口,形成可供夹持的两条裤腿状试样(见图1)双舌试样:在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口,形成以供夹持的舌状试验(见图2)。
原理:舌形试样夹入拉伸试验仪中,使试样切口线在上下铗之间成直线(见图3、图4)。
开动机器将拉力施加于切口方向,记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力,并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
影响撕破强力的因素:1、原材料不同的原材料对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
2、纱线的性质线密:粗的纱线抗撕破力和抗拉力好。
长丝/短丝:长丝可直接成纱用于纺织,短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱,所以短纤维的强力要低于长丝的强力。
捻度:捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起,形成凝聚力,提高强度和弹性,从而提高织物的撕破力。
但捻度也有一定的极限值,过高的捻度不但提高不了强度和弹性,反而纱线发脆,会使强力和弹性下降。
断裂伸长率:织物的撕裂强力与纱线的断裂强力大约成正比并与纱线的断裂伸长率关系密切。
当纱线的断裂伸长率大时,受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多,因此织物的撕裂强力大。
3、织物结构平纹组织<斜纹组织<缎纹组织4、密度织物密度增加抗撕能力增加,最关键的因素是组织和密度通过影响纱线的可滑移性来影响撕破强力。
5、后整理加工工艺如:磨毛工艺就将织物表面进行打磨,使组织表面产生短而整齐的小绒毛。
这样使织物表面纱线组织结构破坏了,纱线强力就下降。
功能性校(园)服安全及舒适性技术规范1 范围本文件规定了校(园)服的术语和定义、产品分类、型号和规格、要求、试验、抽样数量、判定规则以及产品使用说明、包装、运输和贮存。
本文件适用于以纺织织物为主要材料制成的、中小学学生及幼儿园幼儿在学校或幼儿园日常统一穿着的服装及其配饰品。
其他学生校服可参照执行。
本文件不适用于36个月及以下婴幼儿穿着的服装,也不包括学生在特定场合下穿着的服装,如:演出服、实习服、军训服、比赛服等。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 1335(所有部分)服装号型GB/T 2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T 2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T 3917.2 纺织品织物撕破性能第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921-2008 纺织品色牢度试验耐洗色牢度耐皂洗色牢度GB/T 3922 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T 4745 纺织品防水性能的检测和评价沾水法GB/T 4802.2-2008 纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分:改型马丁代尔法GB/T 4802.3-2008 纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分:起球箱法GB/T 4856 针棉织品包装GB/T 5296.4 消费品使用说明第4部分:纺织品和服装GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定GB/T 5711 纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T 5713 纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T 6152 纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气GB/T 7573 纺织品水萃取液pH值的测定GB/T 7742.1 纺织品织物胀破性能第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8628 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T 8629-2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 9995-1997 纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T 11047 纺织品织物勾丝性能评定钉锤法GB/T 12704.2 纺织品织物透湿性试验方法第2部分:蒸发法GB/T 13769 纺织品评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法GB/T 13771 纺织品评定织物经洗涤后接缝外观平整度的试验方法GB/T 13772.2 纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分:定负荷法GB/T 13773.1 纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分:条样法接缝强力的测定GB/T 14272 羽绒服装GB/T 14576 纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB/T 14644 纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率的测定GB/T 17592 纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T 17593(所有部分)纺织品重金属的测定GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 18886 纺织品色牢度试验耐唾液色牢度GB/T 19976-2005 纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T 19981.2 纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分:使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序GB/T 20388 纺织品邻苯二甲酸酯的测定四氢呋喃法GB/T 21196.2 纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分:试样破损的测定GB/T 21295 服装理化性能的技术要求GB/T 21655.1 纺织品吸湿速干性的评定第1部分:单项组合试验法GB/T 21655.2 纺织品吸湿速干性的评定第2部分:动态水分传递法GB/T 23319.3-2010 纺织品洗涤后扭斜的测定第3部分:机织服装和针织服装GB/T 23344 纺织品4-氨基偶氮苯的测定GB/T 24121 纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T 28468 中小学生交通安全反光校服GB/T 29778 纺织品色牢度试验潜在酚黄变的评估GB/T 29862 纺织品纤维含量的标识GB/T 30157 纺织品总铅和总镉含量的测定GB/T 31127-2014 纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T 31702 纺织制品附件锐利性试验方法GB/T 31888 中小学生校服GB/T 35762 纺织品热传递性能试验方法平板法GB/T 38015 纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物FZ/T 01026 纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T 01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T 01137 纺织品荧光增白剂的测定GSB 16-2159 针织产品标准深度样卡(1/12)GSB 16-2500 针织物表面疵点彩色样照3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
织物液压胀破强力试验详细步骤介绍一、范围1、本方法用液压胀破强度测试仪来测试织物的耐胀破性能。
此方法被广泛用于各种纺织品的生产测试中。
2、此方法也可用于弹性机织物和工业用布。
3、数值使用S.L单位作为标准。
二、原理1、把试样夹固定在可变形的薄膜上﹐然后通过液压挤压薄膜直至织物被胀破。
胀破样品所需的总压力和挤压薄膜所需压力的差就是织物胀破强度。
三、意义和用途1、按照测试方法D3786得到的测试结果和实际的性能没有关联。
因为此标准已广泛地用于贸易中﹐所以本测试方法还是被作为纺织品贸易的胀破强力的标准测试。
当供应采购双方在使用测试方法D3786作为接受标准测试时﹐如有分歧﹐则需从被评估的原料中取一个试样并随机剪取样品进行对比测试来发现双方化验室间的统计偏差。
2、这个用于测定针织物﹐无纺布和机织布的薄膜胀破强力的方法具有广泛的产品适用性。
注﹕为了防止已经使用过的针织物或无纺布在测试过程中发生负荷的转移或伸长﹐需按照方法中描述来夹持样品。
四、设备和原料1、液压薄膜胀破测试仪--适用于①-④标准要求的测试机器。
夹具﹐使样品在两个环形的互相平行的平面间可以稳定均一固定﹐最好是不锈钢表面﹐在测试中不可以滑动。
用足够的力使其达到最小的滑动。
①、上下夹具的表面应该是一个直径为75mm(3in)的圆环形﹐同轴孔直径为31±0.75mm﹐夹具的表面有一些同心槽﹐槽间距不小于0.8mm﹐深度不小于0.015mm。
下夹具为金属的﹐同心圆的间距不小于0.4mm。
下夹头的空腔内可以提供给薄膜恒定均匀(95±5ml/min)的液压。
注﹕考虑到夹具及表面可能磨损和变形﹐应定期检查﹐维修或必要时更换。
夹具表面沟槽的具体形式没有规定。
②、薄膜﹐直径为48mm﹐厚度为1.80±0.05mm(0.070±0.002in)的合成橡胶薄膜﹐中间部分加固。
把薄膜固定在下夹具和设备之间﹐使薄膜在被下面的压力胀起之前﹐它的表面低于夹具的平面。
54中国纤检 2020年 11月监督专家Experts纤·检测园地Fiber · Testing Garden我们平时穿衣的毛衫肘部特别容易变形,针织裤子的膝盖是最先磨破出洞,更别说穿的袜子时不时有脚趾钻出来观察世界,消费者往往会发出疑问,这些情况是织物的质量问题?还是织物本身的特性?实际上,这些问题归根结底是织物是否耐用。
强力测试作为纺织品力学性能测试项目之一,对考核织物的耐用性能有着关键作用。
目前,我国普遍用胀破性能或顶破性能来考核针织物和无纺布等织物的强力。
那么,这项性能是如何测试的?针对哪些产品?测试步骤是什么?对检测人员有什么要求呢?本期我们邀请广检集团的检测专家对检测方法进行解读。
1 纺织品胀破测试和顶破测试的原理是什么?国内外有哪些测试方法和对应标准?顶破强力的原理是将试样夹持在固定基座的圆环试样夹内,圆球形顶杆以恒定的移动速度垂直地顶向试样,使试样变形直至破裂,测得顶破强力。
胀破测试原理是将试样夹在可延伸的膜片上,在膜片下面施加液体压力,并以恒定速度增加液体体积,使膜片和试样膨胀直至试样破裂即测得胀破强力及胀破扩张度。
顶破强力常用的国内外测试标准主要有3个:GB/T 19976—2005《纺织品 顶破强力的测定 钢球法》;ISO 3303—1:2012《橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定 第1部分:钢球法》;GB/T 8878—2002《棉针织内衣》的5.4.1条。
胀破测试常用的国内外标准主要有: GB/T 7742.1—2005《纺织品 织物胀破性能 第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法》、GB/T 7742.2—2015《纺织品 织物胀破性能 第2部分:胀破强力和胀破扩张度的测定 气压法》、ASTM D3786/D3786M —2018《纺织品胀破强力测试方法 膜片法》、ISO 13938—1:2019《纺织品 织物的胀专家解读:织物的顶破性能和胀破性能测试Expert Interpretation: Bursting Properties andBursting Strength of Fabrics钟江,男,1978年出生,2001年7月毕业于东华大学,获工学学士学位,2015年获东华大学工程硕士学位,高级工程师职称。
织物的顶破涨破性能测试方法一、概述在织物四周固定的情况下,从织物的一面给予垂直作用力使其破坏的现象,称为顶破。
顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同,它属于多向受力破坏。
织物顶破时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的外力,特别是某些针织品具有纵向延伸、横向收缩的特征,纵向和横向相互影响较大,如采用拉伸强力试验,必须对经向、纬向和斜向分别测试,而顶破试验可对织物强力做一次性综合评价。
另外,由于破裂试验各向均等受力,不会产生“颈缩”现象,所以这项检测特别适用于针织物、三向织物、非织造布及降落伞用布。
顶破强力是考核部分针织物内在质量的项目之一,也是反映某些织物机械性能的重要指标。
顶破强力试验仪有弹子式、液压式及气压式等类型。
弹子式顶破强力试验仪测得的指标是顶破强力和顶破伸长;液压式和气压式织物顶破强力试验仪测得的指标有胀破强度、胀破扩张度和胀破时间。
胀破强度是作用到一定面积试样上使之膨胀破裂的最大流体压力,以kN/m2表示;胀破扩张度是在承受胀破压力下的试样膨胀程度,为试验时试样表面中心的最大高度,以mm表示;胀破时间是指从试样承受流体压力开始至达到胀破时所需的时间,以s表示。
气压式织物顶破强力试验仪试验结果比较稳定,但需用压缩空气作为动力,设备比较复杂,故一般采用液压式。
二、试验目的与要求利用织物顶破强力试验仪,测定织物的顶破强力。
通过试验掌握织物顶破强力仪的顶破原理和破裂特征,并熟悉仪器的使用方法。
三、标准3.1采用标准GB/T 8878《棉针织内衣》、GB 7742《纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法》3.2相关标准GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》四、试验仪器与用具4.1 试验仪器:4.1.1 电子式织物顶破强力试验仪,夹布圆环的内径2.5cm;弹子直径2cm;试验仪的下降速度100mm/min。
4.1.2 液压式胀破强度仪,应同时具有胀破强度和胀破扩张度的测定装置,并能使试样在规定的时间范围内破裂;在仪器所使用的压力范围任意一点,精确度要求达到±1%,指示胀破扩张度的工具精确度要求达到±0.25mm。
织物胀破强力试验织物在一垂直织物平面的负荷作用下鼓起、扩张进而破裂的现象称为胀破。
织物的胀破强力是织物的一个重要力学指标。
目前主要采用弹性膜片法测定织物的胀破强力,测试标准有GB/T7742.1—2005《纺织品织物胀破性能第1部分胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》、FZ/T01030—1993《针织物和弹性机织物接缝强力和扩张度的测定顶破法》等。
影响织物胀破强力的试验因素很多,如试样匀质性、温湿度、试验面积、试验条件(定油压速率和定胀破时间)、仪器设备等,根据标准GB/T7742.1—2005和FZ/T01030—1993,在多次试验中发现试验面积、试验条件和仪器设备这三个因素对织物胀破强力的影响较大,现简述这三种因素对织物胀破强力的影响。
1.试验方案:1.1样品的选取随机选取不同成分和组织结构的样品8份,测试每个样品的胀破强力10次,以它们结果的平均值进行分析比较。
1.2仪器MULLEN C型胀破强力仪,M229AUTOBURST型胀破强度仪。
1.3试验方案选定不同的设备仪器和不同的试验方法,试样的胀破强力结果也不同。
GB/T7742.1—2005中规定胀破时间可采用(20±5)s;试验面积采用50cm2,也可使用100cm2、10cm2、7.3cm2等其他试验面积;FZ/T 01030—1993中规定油压速度为(85±10)mL/min[4]。
本文选定试验面积、试验条件和设备仪器这三个因素分别进行单因子试验,以每个试样结果的平均值进行分析比较。
其中,试验面积选为7.3cm2和50cm2;试验条件选为定油压速率95mL/min和定胀破时间20s;仪器设备选定为MULLEN C型胀破强力仪和M229AUTOBURST型胀破强度仪。
2.试验结果及分析:2.1不同试验面积的结果比较及分析选择M229AUTOBURST型胀破强度仪,定胀破时间20s的条件下进行试验。
试验结果见表1。
织物涨破性能测试GB T 7742.1
液压法
1.原理
1.1 测试样被一个圆形夹头固定在一个橡胶片的上面,液
压系统使橡胶片膨胀,同时测试样也被带动膨胀。
压
力以均匀速率增加直至测试样鼓爆为止。
记录鼓爆强
力和鼓爆膨胀。
2.测试样
2.1 试样测试前,应在65%±2%RH,21±1℃的环境中放置4个小时以上。
2.2 取样要求如图所示:
3.测试设备
测试设备应具备以下要求:
3.1 测试设备可提供在100cm³/min—500 cm³/min流量范
围内任意持续速率的加压,流量偏差不能超过流量的
±10%。
如果测试设备不能调整流量,则测试过程应在
(20±5)秒内完成,测试报告中应注明此点。
3.2 顶破压力表量程20%—100%范围内读数偏差不超过整个量程±2%。
3.3 膨胀高度最大为70mm,读数偏差为±1mm。
零点位置的设定应根据测试布样的厚度进行调整。
3.4 平均数与每个测试读数的偏差不超过±2%。
3.5 测试区域面积可选择:50cm²(直径:79.8mm)、100cm
²(直径:112.8mm)、10cm²(直径:35.7mm)、7.310cm
²(直径:30.5mm),对于不能采用现有的测试仪器进
行测试的试样,则应通过协商解决。
3.6 测试过程中,试样夹头应夹紧测试样,测试样不能产
生扭曲和移动。
夹头不能对测试样膨胀过程产生影响。
夹头内径的偏差应不超过±0.2mm。
3.7 夹头周围应配有防护罩,此防护罩应不影响观察测试过程中的膨胀过程。
3.8 橡胶片厚度为2mm,具有高膨胀性,如果橡胶片重复
使用多次,则测试过程中的膨胀高度应小于该橡胶片
的最大膨胀高度,且具有耐腐蚀性。
4.测试步骤
4.1 根据测试样和测试面积设定增压速率,也可以通过调
整顶破时间,使得测试样能够在(20±5)秒内被顶破。
4.2 将测试样平放在橡胶片上,测试样不受外力作用且不产生扭曲变形。
4.3 放下夹头夹紧测试样,测试过程中,测试样不会因受到膨胀力而产生移动。
4.4 调整膨胀记录设备,根据测试样厚度调整零点位置。
4.5 关上防护罩,开始加压直至测试样鼓爆为止。
4.6当测试样鼓爆后,立即恢复测试设备至起始位置,记录顶破力和膨胀高度。
4.7如果测试样在靠近夹头边缘附近发生破裂,报告中应注明此点。
4.8对于发生在离夹头边缘2mm以内破裂的测试布样,此次测试应重新进行。
4.9在测试布样不同区域继续进行至少4次的测试,可根据要求调整测试样数量。
5.橡胶片修正
5.1 不使用测试布样,在相同测试面积和增压速率设定下
重复进行以上测试,当橡胶片到达以上测试平均胀破
高度或达到以上测试平均胀破流量时,记录此时压力
值,作为橡胶片压力。
6.湿强力测试
6.1 依照EN ISO 3696:1995,在温度(20±2)℃环境中
将测试样浸泡在3级水中1小时,在热带区域则依照
ISO 139:1973规定。
其中每升含量不超过1克非离
子亲水性基团的水溶液可代替水进行此项测试。
6.2 时间到后,立即将测试样取出,用吸水纸吸去多余的水分,按照步骤4.1—5.1进行测试。
7.结果
7.1 顶破强力(kPa)=顶破压力-橡胶片压力
7.2 计算膨胀高度(mm)的平均结果。
7.3 如果有要求,则需计算其它相应结果。