纸张表面效率对印品质量的影响

刷渗透性，IGT印刷适性仪测量就是：通过一滴油在一定压力和速度下碾在纸面上形成的油痕长短来确定纸张的吸墨性。

文/陈航航纸张平滑度和吸墨性对印刷品质量的影响参考文献【1】纸张油墨的印刷适性 董明达，王城编 印刷工业出版社 1988【2】纸张油墨的性能与印刷适性 陈永常编 化学工业出版社 1997【3】印刷适性 高分子学会印刷适性研究委员会 科学出版社 1982【4】印刷材料 周震 贾静儒 袁朴等 化学工业出版社 2001【5】印刷材料 高晶 江辽东 印刷工业出版社 1987【6】数值分析 闵涛 秦新强 赵凤群编 中国科学文化出版社 2003数据处理与实验分析1.采用Newton插值多项式对表2上述离散数据进行拟合。

2.Y=2.9×10-8×4+7.141×10-5×3+2.17×10-4×2+3.82×10-3x -0.2717Y：印刷密度；X：平滑度3.采用空气泄漏法测定时要对纸张施加一定的压力，对纸张表面的不平度有所改变，因此测的数据不能完全反映纸张的原始状态。

同时施加的静压力与印刷过程又有比较大的差别，不能反映印刷过程的纸张表面状况。

4.采用空气泄漏法测量，误差比较大。

5.对于测量平滑度较高的纸张需要较长的时间，影响效率。

6.利用IGT印刷适性仪测量纸张的吸墨性，由于和印刷的过程不同，因此不能完全反映印刷的实际状态，所以存在误差。

结论纸张的平滑度和纸张的吸墨性对印刷品的质量有很大的影响。

平滑度越高，油墨的用量越容易控制，墨层厚度越均匀，印刷光泽度越高，印刷密度越高，清晰度和反差越大。

纸张的吸墨性太强，油墨中的连结料将被纸张大量吸收，虽然加速了印迹的干燥，但容易造成印迹不牢，“起粉”和“透印”的弊端，印刷产品光泽暗淡、印迹粉化、墨色密度降低、改变油墨颜色色相等不良的后果；相反，纸张的吸墨性太弱，油墨中的连结料不能得到正常的吸收，致使印迹不能如期干燥，延缓了墨层干燥，容易造成印刷产品的背面蹭脏的现象，严重时还粘连。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张的印刷适性及对印刷质量的影响
影响纸张印刷适性的因素较多，主要包括如下几项：
纸张丝缕
是指纸张中大多数纤维排列的方向，一般把纤维排列方向与平板长边
垂直的叫横丝缕纸张。

纸张是一种对水分很敏感的物质，由于温、湿度的变化，纸张丝缕不
同方向的伸缩率相差很大。

因此，印刷或印后加工中，应考虑纸张丝缕对印刷品质量的影响。

在书刊装订中，书芯最好选择直丝缕纸，即纸张丝缕与书背平行，软封皮纸张的丝缕与书背垂直，以保证书本的平整度。

纸张的抗张强度
是指纸张或纸张所能承受的最大的张力，用绝对张力或断裂长来表示。

卷筒纸在高速轮转印刷中，如果纸张的抗张强度低于纸张受到的纵向拉力，就会出现纸张的断裂故障。

印刷速度越快，用于印刷的纸张的抗张强度应该越大。

纸张的表面强度
是指纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力作用时，具有的抗掉粉、
掉毛、起泡以及撕裂的性能，用纸张的拉毛速度来表示，单位是m/s。

高速印刷机印刷或用高黏度的油墨印刷时，应选用表面强度大的纸张，否则易发生纸张掉毛、掉粉的故障，从纸面上脱落下来的细小纤维、填料、涂料粒子，容易将印版上图像的网纹堵塞或堆积在橡皮布上，引起“糊版”
并使印版的耐印力下降。

纸张的含水量
指纸样在规定的烘干温度下，烘干至恒重时，所减少的质量与原纸样
专注下一代成长，为了孩子。

影响胶印质量关键因素分析高质量的印刷品是印刷工作追求的终极目标。

印刷质量主要是指印刷品各种特性的综合效果，即绝对质量，另一方面,又必须应客户要求，印刷品与客户样品一致，这种对原稿复制的忠实性称为相对质量.影响印刷品质量的因素很多，本文仅从纸张与油墨的印刷适性、印前技术和再现技术等三个关键影响印刷品质量因素进行分析，阐述它们之间的内在关系，以提高印刷质量。

一、纸张、油墨的印刷适性1.纸张的性能对印刷品的影响印刷品质量与纸张的种类高度相关。

具体说，与纸张的表面平滑度、吸墨性、强度、PH值等5个方面有关。

①纸张的平滑度对印刷品质量的影响。

纸张平滑度的高低实际上表现为纸张表面空隙的大小,因此，平滑度的高低对印刷品的质量影响较大。

纸张的平滑度高，印品上的版面图文可以得到如实的再现，尤其是小网点可得到准确还原。

而平滑度低的纸张，由于纸面存有凹陷状,易使网点印刷不清晰，印品版面层次有欠分明。

纸张的平滑度和厚薄均匀度对印刷压力和墨色能否保持均匀一致将有直接的影响。

但是,确保纸张平滑度，主要是采取加填料和压光等方法，这样纸张的紧度提高，其弹性和吸墨性则相对下降，于是印品背面易发生蹭脏现象。

此外,当印刷压力偏大时还易使油墨层铺展、印迹扩大变形.基于这些情况，对纸张平滑度不均、粗光明显差异的,应归类分开，以便在印刷平滑度差的纸张时，通过适当加大印刷压力和墨量来获得清晰的印迹，从而提高印刷质量。

②纸张的吸墨性对印刷品质量的影响。

油墨的转移是压力和纸张纤维交织间隙所组成的毛细作用完成的.即当纸张受压后，交织纤维间隙压缩,而压力消失后,纸张表面由于弹性的作用即恢复原状,并同时吸附油墨,这就是墨层形成的过程。

各种纸张由于纤维组织的松紧不一，吸墨性也就不同。

吸墨性好的纸张其所需的印刷压力轻，印版的耐压率就高.如果纸张过于松弛的话,其纤维间隙过大，那么，当油墨黏度较大时便会产生拉纸毛弊病;反之，当油墨黏性较小时,则易使连结料迅速渗透,引起透印现象，对此应通过提高油墨黏性,以适应纸张的印刷适性.所以，纸质紧密、吸墨性较小的纸张多用于彩色印刷,这样可避免油墨中连结料渗透后颜料脱落,而使墨层失去光泽影响印刷质量，但同时也易产生干燥慢、易粘脏、晶化等不良现象。

知识文库 第22期203纸张对印刷质量的影响张治军在印刷品生产过程中，决定印刷品质量的因素是多方面的，纸张是其中之一。

影响产品质量的纸张印刷适性有白度、吸墨性、平滑度、酸碱度、尺寸稳定性、表面强度等。

熟悉和掌握纸张的这些印刷适性对印刷品质量会产生怎样的影响，并在印刷品生产过程中进行正对性的处理，不仅可以保证印刷产品的质量，而且可以提高生产效率。

印刷产品是一种艺术商品，它是由视觉来评判的，它的质量取决于许多因素。

纸张的特性是一个很重要因素。

而且随着科学技术的不断进步和人们环保意识的提高，印刷行业对印刷材料各方面的要求也越来越高。

因此，有必要认识和掌握印刷材料的基本组成、结构和性能，特别是纸张的印刷适性。

纸张印刷适性优良，可充分完成油墨转移，使图文信息在纸张表面清晰地再现，从而获得高品质的复制效果。

然而，由于纸张等材料和加工技术的限制，大多数彩色连续调图像不能忠实地再现原来图像的色彩，只能使印刷图像尽可能接近原始图像。

纸是印刷工业中重要的基础材料，纸张的质量直接影响到印刷品的质量。

因为纸张的印刷适性不同，其印刷适性也明显不同。

在印刷过程中，纸张的印刷适性有纸张白度、油墨吸收性、表面平滑度、pH 值、纸张尺寸稳定性、纸张表面强度等。

这些特性对印刷品质量的影响主要体现在以下几个方面：一、纸张印刷适性对印刷产品光泽度的影响。

在印刷生产过程中，印版图文区域的油墨转移到纸张表面，填补了比较粗糙的纸张表面，使印刷产品表面相当光滑。

印刷产品表面墨层对光的镜面反射决定了印刷产品光泽度的好坏，而墨层对光的镜面反射与纸张的印刷适性密切相关。

研究结果表明：不同的纸张，光泽度随墨层厚度的变化趋势是不同的。

虽然油墨是相同的，但不同纸张的印刷萍光泽度随墨层厚度变化的趋势有所不同。

高光涂布纸在墨层较薄时，印刷产品光泽度随着墨层厚度的增加反而减小。

这是由于油墨墨层覆盖了原本高光泽度的纸张本身，而墨层本身的光泽度由于纸张的吸收而比较低。

名词解释1印刷运行适性：保证印刷正常进行，纸和纸板应具备的性能。

2印刷适性：获得预期的印刷效果，纸和纸板应具备的性能，是所有影响印刷品质量的纸张性能的总称。

3印刷平滑度：印刷压力作用下纸张的平滑度。

4表观平滑度：纸张自由状态下的纸张的平滑度为表观平滑度5 PPR值： PPS=2μm时的压力称为需用印刷压力，简称PPR值。

6油墨接受性; 纸张表面在印刷过程中，在印刷机上压印瞬间接受转移油墨的能力。

7纸张吸墨性：指纸张对油墨的吸收能力，或者说是油墨对纸张的渗透能力。

8印刷堆墨：指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递和转移性能不良，使印刷品墨色模糊、发虚等。

9平衡水分：所谓平衡水分，就是当存放的纸张其吸湿速率与脱湿速率相等、并保持动态平衡时，该纸张所含有的水分便叫做平衡水分。

10相对湿度：是指lm3空气中实际所含水蒸气的质量与同温度下饱和状态时所含水蒸气质量的百分比11饱和湿度：:是指空气中能够含有最大限度的水蒸气的数量。

12绝对湿度：是指lm3空气中实际所含有的水蒸气的质量。

13露点温度：空气在含湿量不变的情况下，达到饱和状态时的温度叫做露点温度，也就是空气开始出露水(结露)的临界温度。

14自然调湿：把纸张放在与车间相同相对湿度下，使纸张达到平衡，但印刷时每印一次纸张吸湿一次，变形一次。

15强制调湿：先把纸张放在高于车间8%相对湿度下达到平衡，再放在车间里平衡，这样纸张经过吸湿和解湿后再吸水的敏感性降低，使纸张相对稳定，变形较小。

16白纸光泽度：它是用纸张在一定角度下的镜面反射率与标准黑玻璃在同样角度下的镜面反射率之比来表示的。

即把标准黑玻璃的镜面反射率规定为100％，记为100度，纸张镜面反射率为标准黑玻璃镜面反射率的百分比，记为多少度。

17反差光泽度：又称对比光泽，是物体镜面反射量(S)与总反射光量(D)之比。

18镜面光泽度：物体表面镜面反射光量(S)与入射光量(I)之比。

19应力松弛：如果纸张的变形保持一定，应力将随时间而减少，这种现象称之为应力松弛。

印刷行业印刷品质量检验标准印刷是一门需要精确和高质量的产业，确保印刷品质量的标准是非常重要的。

本文将介绍印刷行业常用的印刷品质量检验标准，并对其进行详细说明。

一、尺寸与外形印刷品的尺寸和外形是检验其质量的重要指标之一。

常见的标准包括：1. 尺寸偏差：印刷品的尺寸应符合设计要求，一般允许产生一定的尺寸误差，但不能超过规定范围。

2. 表面平整度：印刷品表面应平整，不得有明显的凹凸或翘曲现象，否则会影响视觉效果和使用体验。

二、颜色准确性印刷品的色彩准确性对于保证印刷品质量至关重要，以下是常用的色彩检验标准：1. 色差测量：使用色差计或光谱分析仪对印刷品的色差进行测量，与设计要求进行对比，以判断色彩准确性。

2. 色彩还原度：印刷品应能准确还原设计中的色彩，不出现色差较大的情况。

三、印刷质量印刷品质量的评估主要包括以下几个方面：1. 清晰度与锐度：印刷品的图案和文字应清晰可辨，线条应锐利，不模糊或发虚。

可以使用放大镜等工具进行观察。

2. 印刷密度：使用密度计对印刷品的墨层浓度进行测量，以判断印刷质量是否均匀一致。

3. 色墨附着力：使用胶带进行附着力测试，以检验印刷品表面的色墨是否牢固。

四、装订工艺印刷品的装订工艺是影响质量的重要环节，以下是常见的装订质量检验标准：1. 线路精度：对于装订的书籍或文件等，要求线路精度符合要求，不允许出现错位或滑动的现象。

2. 装订牢固度：装订的部分要稳固牢靠，不得出现松动、缝隙或翻页困难的情况。

五、纸张质量纸张是印刷品的基础材料，其质量直接影响印刷品的质量，以下是常见的纸张质量检验标准：1. 纸张光洁度：纸张表面应光滑，没有明显的杂质、凸起或破损。

2. 纸张厚度：使用千分尺或测厚仪测量纸张的厚度，以确保其符合设计要求。

六、其他除了上述常见的检验标准外，印刷品质量还包括其他一些因素：1. 印刷方向：印刷品的方向应与设计要求一致，不得倒置或偏转。

2. 清洁度：印刷品应干净整洁，没有明显的污渍、指纹或划痕。

纸张的光泽度及其对印品质量的影响文/十八木1.光泽度的概念纸张光泽度是指纸面镜面反射光能力与完全镜面反射能力的接近程度；其表示方法通常有镜面光泽度和反差光泽度两种。

镜面光泽度指的是镜面反射光量和入射光量之比；反差光泽度是指镜面反射光量和总反射光量之比。

常用印刷纸光泽度由低到高顺序为：非涂料纸→轻量涂料纸→ 涂料纸→ 铜版纸→ 铸涂纸2.光泽度的测量纸张光泽度的测量需要注意测量条件及环境，应注意以下几个方面：(1）光泽度仪；使用的光泽度仪器名称，出厂厂家；（2）测量镜面反射率；(3）用黑玻璃作为标准工作板；(4）注意选择测量角度，大多数纸张采用75度测量角，高光泽的涂料纸常采用45、60度角;入射光的入射角度：入射角越大，镜面反射率越大,光泽度值越高，反之亦然；（5）照明条件：入射光的波长等特征；（6)观察条件：所采取的角度范围。

3.提高纸张光泽度的途径(1）涂布；纸张经过涂布处理后，细微的涂料粒子将纸张表面孔隙填平,纸张平滑度提高,光泽度也提高；（2）压光/超级压光；经涂布之后的纸张再经过压光或超级压光处理，纸张光泽度将大幅度提升。

4.纸张表面光泽度对印品质量的影响（1）印刷品光泽度随纸张本身光泽的提高而提高；（2)纸张光泽度与纸张着墨效率的关系：a.密度平滑度:表示随纸面墨膜厚度增加印刷品反射密度增加快慢的程度；b.密度平滑度随纸张光泽度增加而增加；（3）纸张的光泽度是印刷纸张一个非常重要的指标,光泽度的均匀性尤为重要。

通常将光泽度不均匀性称为“斑点”。

斑点是目前国产铜版纸和进口铜版纸的主要差距之一.以宣传为主的高档商业性印品，多采用高光泽度纸张;以文字为主的印刷出版物多采用低光泽度纸张。

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纸张的表面性能对印品质量的影响二
3 吸收性的影响
纸张的吸收性是指纸张对水或其他溶剂的吸收性能。

对于印刷纸张
来说，吸收性是指对油墨中连接料、溶剂和水的吸收程度。

纸张的吸收性对彩色印刷质量，特别是色彩的饱和度、鲜艳程度影
响很大，对印刷品的表面光泽度也有很大的影响。

它也是保证印刷、特别是胶版印刷得以顺利进行的必要条件。

许多印刷故障都是由于纸张对油墨的吸收能力与采用的印刷条件（包括印刷压力、油墨品种、温湿度等）不适应造成的。

对于胶版印刷所用油墨的连接料，大多数是由干性植物油、合成树脂以及一定量的高沸点煤油组成，当油墨转移到纸张上后，纸张对高沸点煤油及少量干性植物油进行吸收，连接料失去了助溶作用，在纸张表面固着，然后依靠空气中氧的作用，连接料氧化，聚合结膜，逐渐干燥，并将颜料颗粒裹在其中。

如果纸张吸收能力过大，会造成油墨大部分连接料被纸张吸收，墨膜中的连结料比例下降，颜料的浓度达到过饱和状态，影响油墨的流平性，同时颜料颗粒得不到足够的保护，结果是墨迹不牢、起粉、透印、印迹干瘪，印刷品的颜色暗淡无光泽。

为解决上述弊病，如果片面地用加大墨量的方法处理的话，结果虽然墨色有所增加，但会造成网点扩大变形，致使印刷品层次特别是暗调部分层次大量损失。

如果纸张的吸收性太小在印刷时固着干燥结膜就很慢容易造成印刷品背面粘脏。

因此，掌握纸张的吸收性是合理制定印刷工艺、研究印刷机理、提高印刷品质量的重要方面。

专注下一代成长，为了孩子。