印刷产品质量标准
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标签印刷的国家标准标签印刷是一种常见的印刷方式,广泛应用于各种产品的包装和标识中。
为了确保标签印刷的质量和统一标准,国家对标签印刷制定了一系列的标准,以规范和指导标签印刷行业的发展。
本文将就标签印刷的国家标准进行详细介绍。
首先,国家标准对标签印刷的材料提出了具体要求。
标签印刷所使用的纸张、油墨、胶水等材料必须符合国家标准的相关规定,以保证印刷品的质量和安全性。
例如,在食品包装标签印刷中,所使用的材料必须符合食品安全的相关标准,不能对食品造成污染或危害。
此外,国家标准还对材料的环保性能、耐久性等方面进行了规定,以确保标签印刷的材料符合环保要求并具有一定的使用寿命。
其次,国家标准对标签印刷的印刷工艺和质量要求进行了详细规定。
标签印刷的印刷工艺包括版式设计、印刷方式、印刷精度等方面的要求。
国家标准规定了标签印刷的印刷精度和色彩准确度,以确保印刷品的清晰度和色彩的准确性。
此外,国家标准还对标签印刷的防伪性能、耐磨性、耐候性等方面进行了规定,以确保标签印刷品具有一定的安全性和使用寿命。
另外,国家标准还对标签印刷的印刷设备和印刷人员的要求进行了规定。
标签印刷所使用的印刷设备必须符合国家标准的相关规定,保证印刷设备的性能和安全性。
印刷人员必须经过专业培训,具有一定的印刷技术和操作能力,以确保标签印刷的质量和稳定性。
总的来说,国家标准对标签印刷的材料、印刷工艺、质量要求、印刷设备和印刷人员等方面进行了详细规定,以规范和指导标签印刷行业的发展。
遵循国家标准进行标签印刷,不仅可以提高印刷品的质量和安全性,还可以促进标签印刷行业的健康发展。
因此,标签印刷企业和相关从业人员应当严格遵守国家标准的相关规定,不断提升自身的技术水平和管理水平,推动标签印刷行业朝着更加规范化、专业化、高质量化的方向发展。
综上所述,国家标准对标签印刷的材料、印刷工艺、质量要求、印刷设备和印刷人员等方面进行了详细规定,为标签印刷行业的发展提供了重要的指导和保障。
印刷行业印刷品质量检验标准在印刷行业中,印刷品的质量检验是非常重要的环节。
只有确保印刷品的质量符合一定的标准,才能满足客户的需求,提高客户的满意度,同时也能够保证印刷企业的声誉和竞争力。
本文将对印刷品质量检验的标准进行详细论述。
1. 版面规范版面规范是印刷品质量检验的基础,包括页边距、文字排版、图文配合等方面的要求。
版面规范的目的是确保印刷品的整体布局和内容呈现符合客户的要求,通过视觉效果传递产品的信息。
2. 色彩准确性色彩准确性是印刷品质量检验中的关键指标之一。
在印刷过程中,要求印刷品的色彩能够准确还原客户提供的原始设计。
通过使用色彩参考标准,如Pantone色卡、CMYK颜色空间等,可以对印刷品的色彩进行准确的检测和比较。
3. 图像清晰度图像清晰度是评估印刷品质量的重要指标之一。
在印刷过程中,图像的细节和清晰度对于表达产品信息至关重要。
因此,在质量检验中,要对印刷品中的图像进行仔细检查,确保图像的清晰度符合要求。
4. 字体质量字体是印刷品中的重要组成部分,对印刷品的质量和美观程度具有重要影响。
在质量检验中,要对字体进行检查,包括字体的大小、间距、对齐等方面。
同时,还要注意字体的兼容性,确保印刷出的字体在各种不同的输出设备上都能够正常显示。
5. 印刷精度印刷精度是评估印刷品质量的关键指标之一。
印刷精度包括对色块、线条、文字等的位置、大小、形状等方面的要求。
在质量检验中,要使用专业的检测设备,如数码卡尺、厚度计等,对印刷品的精度进行准确测量。
6. 纸张质量纸张质量是印刷品质量的基础,对于印刷品的呈现效果具有重要影响。
在质量检验中,要对纸张的光滑度、厚度、透明度等进行检查,确保纸张的质量符合要求。
同时,还要注意纸张的防护性能,以保证印刷品在运输和使用过程中不易受损。
7. 版面精度版面精度是评估印刷品质量的关键指标之一。
在印刷过程中,要求印刷品的版面能够准确还原客户提供的原始设计。
通过使用大张样书、定位标记等,可以对印刷品的版面精度进行准确测量和比较。
印刷行业印刷品质量检测标准随着印刷行业的不断发展,印刷品质量的要求也越来越高。
印刷品质量检测标准是印刷企业保证产品质量的重要参考依据。
本文将从印刷品质量检测标准的制定、检测方法和常见问题等方面进行探讨。
1. 标准制定印刷品质量检测标准的制定需要参考国家印刷行业标准及相关规定。
在制定过程中,应考虑以下因素:1.1 印刷品的种类和用途:不同的印刷品有不同的质量要求,例如书籍、包装盒等。
1.2 质量标准的可行性:标准应具备可测性和可实施性,可以通过量化指标来进行检测。
1.3 相关方的参与:制定标准时,应邀请印刷企业、检测机构、行业协会等相关方参与,确保标准的全面性和有效性。
2. 检测方法印刷品质量的检测方法多种多样,下面列举几种常用的检测方法:2.1 视觉检测:通过直接观察印刷品的外观,检测其颜色、清晰度、对比度等指标。
2.2 尺寸检测:通过测量印刷品的尺寸,检测其长度、宽度、厚度等指标。
2.3 色彩检测:使用色差仪等仪器,测量印刷品与指定颜色之间的差异。
2.4 强度检测:使用拉力试验机等仪器,测量印刷品的强度和耐久性。
2.5 化学分析:通过化学分析,检测印刷品的成分和有害物质含量。
3. 常见问题印刷品质量问题种类繁多,下面列举几个常见问题及其解决方法:3.1 色差问题:印刷品的实际颜色与预期颜色不符。
解决方法可以是调整印刷机的色彩设置,或者更换印刷原材料。
3.2 位置偏移问题:印刷品上的文字或图像位置偏移。
解决方法可以是调整印刷机的定位,或者改进印刷模具。
3.3 印刷质量不均匀问题:印刷品上出现墨点、条纹等问题。
解决方法可以是调整印刷机的墨水供给系统,或者更换印刷版。
3.4 印刷材料问题:印刷品上出现缺边、撕裂等问题。
解决方法可以是更换印刷材料,或者调整印刷机的压力。
综上所述,印刷品质量检测标准在印刷行业中具有重要的意义。
标准的制定应综合考虑印刷品的种类和用途,充分调动相关方的积极性,通过合理的检测方法和解决常见问题的方法,提高印刷品质量,满足市场需求,推动印刷行业的健康发展。
印刷品印刷质量控制标准在现代社会中,印刷品在广告、出版、包装等各行业中都扮演着重要的角色。
而印刷品质量的好坏对于产品形象和销售效果具有决定性的影响。
为此,行业内制定了一系列的印刷质量控制标准,以确保印刷品能够满足客户的需求和市场的要求。
1. 整体外观印刷品的整体外观是评判印刷质量的重要指标之一。
包括版面整齐、文字清晰、色彩饱满、图像锐利等方面的表现。
在制定标准时,应该考虑到不同印刷品的特点和需求,对于字体大小、色彩搭配、图像处理等方面进行具体规定。
2. 色彩准确性色彩是印刷品表现力的核心。
为保证色彩的准确性,需要建立明确的色彩控制标准,包括印刷颜色的调配、色版的管理、色彩的校对等,以确保印刷品色彩鲜艳、层次分明、与原稿一致。
3. 清晰度和锐利度印刷品清晰度和锐利度的好坏直接影响读者对信息的获取和认知效果。
为此,应制定对文字、线条、图像等的清晰度和锐利度要求。
如对于文字的字体、字号、字距、行距等进行规范,对于线条和图像的分辨率、描边等进行控制。
4. 纸张质量印刷品的质量还与所使用的纸张密切相关。
纸张的厚度、质地、光泽等特性会直接影响印刷效果。
制定标准时,应综合考虑印刷品的类型和用途,对纸张的选择和要求进行规定。
5. 排版和版面设计印刷品的排版和版面设计是内容与形式的结合。
针对不同的印刷品类型和需求,应制定排版要求,包括版面比例、字体风格、行间距、段落格式等的规范。
同时,版面设计也应尽量遵循美学原则和用户体验,以提升印刷品的视觉效果和可读性。
6. 印刷精度和注册准确性印刷精度和注册准确性对于印刷品的质量尤为重要。
制定标准时,应规范每个印刷过程中的精度要求,如涉及校正、调板、对版等环节,以确保版面文字、图像和色彩的准确对位。
7. 防伪技术和安全性印刷品的防伪技术和安全性是许多行业关注的焦点。
制定标准时,应涵盖防伪技术的选择和应用,如水印、防伪标签、条形码等的规定。
同时,还需考虑印刷产品的安全性要求,如对于食品包装、药品说明书等的合规性检测。
印刷公司交付新印刷品验收内容及标准
1. 验收内容
在接收印刷公司交付的新印刷品时,需要进行以下内容的验收:
- 外观检查:检查印刷品的外观是否完整无损,是否有刮痕、
折痕或其他明显瑕疵。
- 印刷质量:检查印刷的图像是否清晰、准确、色彩饱满,是
否存在模糊、缺失或混乱的问题。
- 版面排版:检查印刷品的版面排版是否符合要求,文字、图
像是否居中、对齐并保持良好的视觉效果。
- 纸张质量:检查印刷品所使用的纸张质量是否符合要求,是
否有破损、污渍或其他问题。
2. 验收标准
针对以上验收内容,制定以下标准进行验收:
- 外观检查:印刷品应无明显刮痕、折痕或其他破损,外包装应完好无缺。
- 印刷质量:印刷的图像应清晰、准确,色彩饱满,不存在模糊、缺失或混乱的问题。
- 版面排版:文字、图像应居中、对齐,并保持良好的视觉效果,版面整洁、有序。
- 纸张质量:纸张应光滑、无破损,无污渍,符合印刷品所需的特定要求。
以上是印刷公司交付新印刷品验收的内容及标准,希望能帮到您!。
印刷品质量检验标准近年来,随着科技的发展和印刷技术的日新月异,印刷品的使用范围也日益广泛。
无论是出版物、宣传品还是包装材料,印刷品对于产品形象与品质的表现起着至关重要的作用。
为了确保印刷品达到预期效果,制定一套标准的质量检验程序变得非常重要。
本文将详细介绍印刷品质量检验的标准。
1. 色彩准确性检验色彩的准确性对印刷品来说至关重要。
在进行色彩准确性检验时,应根据具体情况采用不同的方法与仪器。
常见的方法包括视觉比对法、色差仪比对法以及光谱分析法等。
通过这些方法,可以确保印刷品的色彩与原始设计保持一致。
2. 清晰度与锐度检验清晰度与锐度是印刷品展现细节与图像精确度的重要标志。
在检验过程中,需要注意文字的清晰度、图像的锐度以及边缘的清晰与平滑程度。
用肉眼观察或借助专业设备,如显微镜等,可以帮助检验员准确评估印刷品的清晰度与锐度。
3. 纸张选择与检验印刷品的纸张选择与质量直接关系到成品的质量。
因此,在印刷品质量检验中,必须对纸张进行仔细检验。
首先要确保纸张的材质是否与所需的印刷效果相匹配,其次要检查纸张的平整度、厚度、光泽度以及防水性等方面的性能。
4. 印刷效果检验印刷效果是衡量印刷品质量的重要指标之一。
通过眼观和手触,可以检查印刷品的墨色分布是否均匀、印刷的品质是否清晰、是否有色差、印刷是否有噪点、有无印刷重影等。
5. 上光与涂层检验上光和涂层是提升印刷品外观质量的常用方法。
在进行质量检验时,需要检查上光和涂层的均匀度、光泽度和附着力。
使用专业的触摸仪器可以帮助检验员判断上光与涂层的质量。
6. 尺寸与装订检验印刷品的尺寸和装订方式直接影响使用者体验和外观效果。
所以需要检验印刷品的尺寸、边框、裁切质量和装订方式是否符合设计标准、是否均匀。
总结:印刷品的质量检验对保证出品质量、提高客户满意度至关重要。
本文所提到的标准仅作为参考,具体的质量检验仍需根据不同的印刷品类型和要求来制定。
通过严格遵守质量标准,印刷企业可以提高产品的质量稳定性,增强市场竞争力,并赢得客户的信任与支持。
印刷行业印刷品质量标准印刷行业作为现代社会重要的信息传媒工具之一,承载着大量的印刷品需求。
在如此竞争激烈的市场环境中,确保印刷品质量的标准就显得尤为重要。
本文将详细介绍印刷行业的印刷品质量标准,并探讨一些常见的质量问题及其解决方案。
印刷品质量标准是印刷行业的重要参考依据,它可以帮助生产方在生产过程中明确任务目标,确保印刷品的质量。
一、色彩准确性标准在印刷行业中,色彩的准确性是评判印刷品质量的重要指标之一。
色彩的准确性包括颜色的饱和度、色调、明暗度等方面。
为了确保印刷品的色彩准确性,印刷行业制定了一系列的标准。
例如,PANTONE 色彩标准是一套被广泛使用的色彩标准,它能够确保不同设备、不同环境下的颜色表现一致。
二、印刷质量检测标准为了确保印刷品的质量,印刷行业制定了一系列的质量检测标准。
这些标准主要包括印刷品的清晰度、准确度、图像质量等方面。
在印刷过程中,可以使用光学检测仪器来检测印刷品的质量。
例如,能够测量印刷品分辨率的仪器,能够帮助印刷厂方对印刷品进行质量检测和调整,提高印刷品的质量。
三、纸张质量标准纸张作为印刷品生产的重要材料之一,对印刷品的质量有着重要影响。
因此,在印刷行业中,对纸张的质量进行标准化管理也是至关重要的。
纸张质量标准主要包括纸张的厚度、光泽度、质地、坚硬度等方面。
合格的纸张质量能够保证印刷品的质量稳定,并减少印刷过程中的问题和浪费。
四、设备和工艺标准印刷行业的设备和工艺对印刷品质量有着重要影响。
为了确保印刷品的质量可靠性,需要对设备和工艺进行标准化管理。
设备和工艺标准主要包括印刷设备的性能指标、操作规范,以及印刷过程中的工艺参数等。
通过严格遵守这些标准,可以保证印刷品的质量稳定,并提高生产效率。
五、常见质量问题及解决方案在印刷行业中,常常会出现一些常见的质量问题,如印刷品色彩不准确、印刷品模糊不清等。
针对这些问题,可以采取一些解决方案来改善质量。
比如,在印刷前进行色彩校准和颜色管理,以确保印刷品的色彩准确性;在印刷过程中加强对印刷设备和工艺的控制,及时调整参数以保证印刷品的清晰度。
印刷品质量监测标准印刷品在现代社会中扮演着重要的角色,不仅是信息传递的媒介,也是企业形象的重要组成部分。
然而,由于印刷过程中的各种因素,如设备、材料、人员等,印刷品的质量往往存在差异。
为了确保印刷品的质量,监测标准成为了必不可少的工具。
首先,印刷品质量监测标准应包括印刷品的外观质量。
外观质量是指印刷品在视觉上的表现,如色彩的准确度、图像的清晰度等。
通过使用标准的色彩样本和分辨率要求,可以对印刷品的外观质量进行评估。
例如,对于彩色印刷品,可以使用国际通用的Pantone色卡来进行色彩的比对。
此外,通过使用高分辨率的图像文件,可以确保印刷品的图像清晰度。
其次,印刷品质量监测标准还应包括印刷品的尺寸和形状。
尺寸和形状是衡量印刷品准确性的重要指标。
通过使用标准的测量工具,如卷尺和角度测量器,可以对印刷品的尺寸和形状进行评估。
例如,在制作包装盒时,可以使用角度测量器来确保盒子的折角角度一致。
此外,对于印刷品的尺寸要求,可以根据具体的产品规格来制定相应的标准。
另外,印刷品质量监测标准还应包括印刷品的材料质量。
材料质量是指印刷品所使用的纸张、油墨等材料的性能。
通过使用标准的材料测试方法,可以评估材料的质量。
例如,可以使用纸张厚度测量仪来检测纸张的厚度是否符合要求。
此外,可以使用油墨粘度计来测量油墨的粘度,以确保油墨的均匀性和质量。
最后,印刷品质量监测标准还应包括印刷品的耐久性和环保性。
耐久性是指印刷品在使用过程中的耐磨、耐水、耐光等性能。
通过使用标准的耐久性测试方法,可以评估印刷品的耐久性。
例如,可以使用磨损测试仪来模拟印刷品的磨损情况。
另外,环保性是指印刷品对环境的影响程度。
通过使用标准的环保测试方法,可以评估印刷品的环保性。
例如,可以使用挥发性有机物测试仪来检测印刷品中挥发性有机物的含量。
综上所述,印刷品质量监测标准是确保印刷品质量的重要工具。
通过制定标准的外观质量、尺寸和形状、材料质量、耐久性和环保性要求,可以对印刷品的质量进行监测和评估。
印刷品质量验收标准一、引言印刷品是各行业中非常重要的一环,其质量直接关系到产品形象和市场竞争力。
因此,制定一套合理可行的印刷品质量验收标准是十分必要的。
本文将从印刷前期准备、印刷生产、印刷后期加工、印刷品送货等方面,探讨印刷品质量验收标准的具体内容。
二、印刷前期准备1. 设计稿件质量设计稿件应符合相关行业规范,确保图文并茂、排版合理、信息准确。
同时,文字和图片的分辨率应达到印刷要求,以确保打印效果的清晰度。
2. 印刷版面布局印刷版面的布局应合理,文字与图片的配比适宜,版面整体效果美观大方。
3. 印刷前期处理在印刷前期,对原稿进行适当的处理,包括裁切、调整色彩、修剪边缘等,以确保印刷品的整洁度和视觉效果。
三、印刷生产1. 印刷设备印刷设备应保持灵活性和稳定性,确保能够高效率地进行印刷生产。
同时,设备要定期进行维护和保养,以确保印刷品的质量和稳定性。
2. 印刷材料印刷材料包括油墨、纸张等,其选择应符合产品要求,并且要注意材料的质量和环保性。
3. 印刷工艺在印刷生产过程中,要合理选择印刷工艺,包括丝网印刷、胶印、凹印等,以确保印刷品的效果和质量。
4. 色彩控制印刷过程中的色彩控制十分重要,要确保色彩的准确性和一致性。
可以使用色彩校对仪等专业设备进行测量和调整。
5. 印刷效果印刷品的效果包括清晰度、色彩饱和度等方面的评估,要求符合设计要求和行业标准。
四、印刷后期加工1. 装订工艺不同印刷品可能涉及到不同的装订工艺,包括折页、裁切、装订等,要求装订工艺要精细、牢固,不影响印刷品的整体效果。
2. 后期加工效果印刷品的后期加工效果包括烫金、压纹、覆膜等,要求效果清晰、美观,与产品需求相匹配。
五、印刷品送货1. 包装和标签印刷品在送货过程中,要求包装完好,能够保护印刷品的质量和完整性。
同时,在包装上要贴上相关标签,包括产品名称、规格、数量等信息。
2. 运输过程在印刷品运输过程中,要注意防止潮湿、震动和挤压等因素对印刷品的影响,确保印刷品送达客户时的完好性。
印刷品质量检验标准印刷品是现代社会中广泛使用的一种重要媒介,它不仅在商业领域中扮演着重要角色,还被广泛应用于出版、广告、包装等各个领域。
保证印刷品的质量是确保信息传递准确、有效的关键。
为此,制定一套科学规范的印刷品质量检验标准是非常必要的。
一、印刷品外观检验标准印刷品外观是直接影响用户感受和印刷品质量评价的重要指标之一。
外观检验标准包括以下几个方面:1.颜色准确性:对于彩色印刷品,要求颜色的准确还原是非常重要的。
要检验印刷品颜色是否准确,可以使用色彩测量仪或者目视比对等方法。
2.图像清晰度:印刷品图像的清晰度决定了用户能否清楚地识别图案和文字。
图像清晰度的评估可以通过放大镜或者显微镜来进行。
3.图像偏差:在印刷过程中,图像可能出现位置偏差、倾斜等问题。
要检验图像是否有偏差,可以使用测量工具对图像进行测量和比对。
4.平整度:印刷品的平整度直接影响用户的观感和印刷品是否能够正常使用。
检验印刷品平整度可以使用专业的平整度测量仪器。
二、印刷品色差检验标准印刷品的色差是指印刷品与原稿或颜色样本之间的色彩差异。
色差是一个相对指标,可以通过测量印刷品与原稿或颜色样本之间的色彩数值差异来评估。
1.色差测量:色差可以通过色差测量仪进行测量和评估。
常见的色差测量方法有Lab、Lch、RGB等。
2.色差容差:不同的印刷品对色差容差的要求不同,可以根据具体情况来设定色差容差标准,并进行检验。
三、印刷品尺寸精度检验标准印刷品的尺寸精度是指印刷品的实际尺寸与设计尺寸之间的误差。
尺寸精度对于某些特殊需求的印刷品非常重要,如包装盒、书籍封面等。
1.尺寸测量:使用专业的测量工具对印刷品进行尺寸测量,将实际尺寸与设计尺寸进行比较。
2.尺寸容差:根据印刷品的具体要求和应用领域,设定尺寸容差标准,并进行检验。
四、印刷品纸张质量检验标准纸张是印刷品的重要组成部分,纸张质量的好坏直接影响印刷品的质量。
纸张质量检验标准通常包括以下几个方面:1.光泽度:优质纸张的光泽度较高,可以通过光泽仪进行测量和比较。
1 目的
保证产品的检验有统一的标准。
2范围
各个工序产品的质量检验
3 职责
质量部负责检验。
4 文件内容
工序 项目 标准要求 工具
裁切 切成品
按照工单要求和来样的规格尺寸裁切,8开以下误差应小于1mm,
8-32开小于0.8mm,33开以上小于0.5mm
钢直尺
切好的成品成90°直角。其中,4开以下斜角应小于1mm,4-32开
小于0.7mm,32开以上小于0.5mm
钢直尺
切好的成品刀口要平整,一臂视距无明显不良 目测
复
合
涂布 清漆涂布均匀,在一臂视距下无明显厚薄现象 目测
达因值 表面达因值≥38 达因笔
剥离力 横向≥0.5N,纵向≥0.8N 拉压力机
胶水 胶水涂布均匀,无离膜现象 目测
印
刷
设计 颜色、图案、文字等与客户设计一致 标准样板
用料 纸张克数、厚度满足客户质量标准 标准样板
纸板内部
异体
印刷品内无霉菌污染产品现象 目测
色差 四色或网点叠加部分颜色以客户标准样颜色为参照标准,一臂距离内颜色无明显差异(在自然光源下);专色部分Δε<3,或在Δε<3的基础之上签颜色上下限范围 标准样板、密度仪
目测
套印
允许误差:精细产品主要部位≤0.25mm,次要部位≤0.35mm;一般产品主要部位≤0.30mm,次要部位≤0.4mm 目测、菲林
尺
印刷 效果 文字图案线条清晰,印刷版面一臂距离内条杠、水花、喷粉、纸粉、
干版、印刷模糊、墨点、白点等印刷不良现象不明显
目测
油墨 污点 同一面内面积为0.5mm及以下的墨点5点以内,或最大点为0.75mm的墨点3点以内,或最大点为1.2mm的墨点不超过1点 目测、菲林
尺
连线过油 附着力可以通过胶带测试,过油均匀,在一臂视距无明显厚薄现象
3m胶带、目
测
工序 项目 标准要求 检验工具
表
面
处
UV
光泽度值≥80 光泽度仪
油位进入上胶区不超过5mm, 钢直尺
过油 光泽度值≥70 光泽度仪
磨光 光泽度值≥75 光泽度仪
覆膜
覆膜内无明显异物,明显雪花点,不卷曲,胶膜上胶面达因值≥38,另一面达因值≥34,胶膜撕开时必须粘掉印刷面油墨。 达因笔、目
测
理
烫金
摩擦不掉
摩擦测试仪
烫印线条光滑清晰,砂眼直径0.2mm以内者少于3个;套印偏差小
于0.5mm,工艺较复杂产品需与客户沟通,其它以一臂距离内无明
显差异
目测、菲林
尺
吸塑
纤维破坏≥85% 目测
光泽度值≥50 光泽度仪
通用 无明显油墨脏污,纸底无光油,无黏结现象,无严重喷粉,无明显起砂、划痕、打花、掉色现象;涂布均匀,50次摩擦不能有明显油
墨转移,覆盖良好,手刮不掉油
摩擦测试
仪、目测
模
切
、 击 凸 ——
规格尺寸偏差≤1mm,模切偏差≤1mm,瓦楞产品≤2mm
钢尺、游标
卡尺
在要求位置击凸,偏差不大于0.8mm 钢尺
边角无明显皱折、爆裂≤1.5mm 成型,目测
刀口平整,排废彻底,不得撕破产品规格以内正面的任何地方,无
明显砂口、披口、毛刺现象,一臂之内无明显影响外观现象
目测
压痕线清晰,弯折顺利,能起直角 对折
按模切方向顺折90°,纸面无明显爆裂现象 对折
试成型摇盖插入无困难,插入后轻拍打小合不出现松动弹出现象 粘盒成型
点与点之间连接无断裂现象,或撕开时刀口光洁,不破坏虚线周围纸张纤维 目测、撕开
虚线
自
动
糊
盒
表面污迹 在一臂视距下不可见胶水迹 目测
糊盒 一臂视距下大小头、搭线、压痕和折痕不明显
目测、钢直
尺、卡尺
上胶 程度 撕开后被破坏纤维面积大于上胶区面积的85%,无粘膛、开胶、胶
偏等现象,胶水展开宽度不能小于4mm
撕裂法
成型 摇盖插入无困难,插入后轻拍小合不出现松动弹出现象 成型
手
工
双面胶 双面胶长、宽以及位置标准按客户标准,偏差以不影响成型后外观既实用功能为准 钢直尺
贴窗 每批产品必须进行冷冻测试,纤维撕裂≥80% 目测
工序 项目 标准要求 检验工具
手工 粘合 参照自动粘合标准 ——
自动
贴窗
胶水 无出胶、纸盒粘连现象,胶水涂布均匀 目测
胶膜 胶膜位置正确,有花纹胶膜注意正反面 目测
裱坑 胶水 无出胶、粘连、离坑现象 目测
各车
间
成型 成型时结构与设计相符,无漏工艺现象 标准样板
包装 包装内无混料现象;标签内容与箱内货物一致
流程表、工
单和样板
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