焊接工艺制定及评定复习资料

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第1讲如何做好焊接工艺评定焊接工艺评定是指在确定一种焊接工艺方案的过程中，通过实验、测试、计算等方法，验证焊接工艺方案的可行性、适用性以及焊接的质量达到要求的程度。

设计和执行一份好的焊接工艺评定方案对于焊接质量和效率的保证至关重要。

本文主要介绍焊接工艺评定的过程及注意事项。

了解焊接工艺评定流程焊接工艺评定的主要流程包括方案设计、实验测试、数据处理、规范制定等多个方面。

理解焊接工艺评定的全过程，可以帮助我们更好地理解每个环节的重要性，从而提高焊接工艺评定的准确性和可靠性。

1.工艺评定方案设计评定前需要设计出一份详细的工艺评定方案。

方案设计应该考虑焊接零件的实际情况，例如焊接材料、板厚、焊缝形式、管道尺寸等。

工艺评定方案中应该囊括工艺参数、试样制备、实验测试计划、数据处理、质量要求等方面的细节。

在方案设计的过程中，我们还需要优化设计方案，考虑到生产中的可操作性和实用性。

2.实验测试方案设计完成后，需要按照设计方案进行实验测试。

要保证实验测试的数据可靠性，需要调查监测设备、保证试样制备的标准化和规范化等。

对于一个完整的焊接过程评定方案，需要按照实验测试计划来进行实验，如焊接参数实验、焊接质量实验、机械性能试验等。

在实验测试的过程中，人们还要对实验数据进行记录，以便于后期方便数据处理和结果分析。

3.数据处理实验结果数据处理是焊接工艺评定中的关键部分。

数据处理需要对实验结果数据进行分析和处理，以便于得出和验证实验的可靠性和合理性。

数据处理中，需要使用数据分析软件来保证分析和处理的准确率和精度。

之后，可以进行焊接机械性能评定和焊接质量的评价，确定焊接工艺参数，并指导实际生产时的焊接操作。

4.规范制定在实验完成后，需要结合实验得到的结果数据，并依据实际情况，制定一份完整规范性的焊接工艺评定规范方案。

方案应该包括焊接工艺参数、焊接质量评价、机械性能评定、适用范围、特殊约定等方面的内容。

注意事项在进行焊接工艺评定的过程中，应该注意以下几个方面的问题：1.优化方案设计，考虑生产生命周期内的可操作性和实用性。

焊接复习资料(含答案)焊接课堂作业一、填空题1.按焊接过程的物理特点，焊接方法可分为熔焊、压焊和和钎焊三大类。

2.常见的熔化焊接方法有手工电弧焊、__埋弧焊__、_气体保护焊_、__电渣焊_等。

3.采用直流电源焊接时,正接是指焊件接弧焊机的_正极_ 采用直流电源焊接时,正接是指焊条接_负极_。

4.手工电弧焊电焊条的焊芯的作用是电极与补充金属。

5.焊条电弧焊的电焊条焊芯和药皮组成。

6.按熔渣性质焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两类。

7.焊接过程中，焊条直径越大，选择的焊接电流应越大8.常用的气体保护焊有氩弧焊和 CO2气体保护焊。

9.电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的一种焊接方法。

10.焊后矫正焊接变形的方法有机械矫正法和火焰加热矫正法。

11.埋弧焊不使用焊条，而使用焊丝与焊剂。

12.常用的电阻焊有点焊、缝焊与对焊三种 13.常用的对焊有电阻对焊和闪光对焊两种。

14.点焊时应采用搭接接头。

15.硬钎焊时钎料熔点在 450 ℃以上，接头强度在 200Mpa以上。

软钎焊时钎料熔点在 450 ℃以下，接头强度在200 Mpa以下。

16.影响钢焊接性的主要因素是碳当量法。

17.碳当量法可用来估算钢材的焊接性能，碳当量值小于 % 时，钢材的焊接性能良好。

18.低碳钢和强度等级较低的低合金钢的焊接性好。

19.__低__碳钢具有良好的焊接性，被广泛应用于各类焊接工件的生产。

20.铸铁的焊接性比低碳钢差。

21.汽车油箱常采用板料冲压和焊接方法组合制造。

22.铝合金薄板常用的焊接方法是钨极氩弧焊。

23.手工电弧焊焊接接头的形式分为_对接接头_、T型接头_、_角接接头_和_搭接接头_四种。

二、选择题1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是 A.点焊气体保护焊 C.对焊 D.摩擦焊2.一般情况下，焊条电弧焊电弧电压在之间。

～250V ～90V ～400V ～35V3.直流电弧焊时，产生热量最多的是 A.阳极区 B. 阴极区 C.弧柱区 D.热影响区4. 直流电弧焊时，阴极区与阳极区的温度关系为 A.相等 B.阳极区高于阴极区 C. 阴极区高于阳极区 D.不稳定5.选用碱性焊条焊接金属薄板时，以选择方法有利。

焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术实用资料第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。

（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。

（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。

（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。

（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术文件，应妥善保管。

三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。

焊接工艺的评定第一章概述在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，将会直接关系到产品的质量。

如前所述，通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺能否直接用于焊接施工呢？回答是否定的。

为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。

不仅如此，对于己经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。

这个环节是焊接产品制造过程中不可缺少的组成部分。

世界上各工业发达的国家，如美国、日本、德国、英国等，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规。

尤其是美国ASME 《锅炉及压力容器规范》中的第Ⅸ篇“焊接及钎焊评定”的工艺标准，在世界上有很大影响，己被许多国家所接受。

我国近些年来参照美国ASME 标准，也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定标准，如JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420-89 《锅炉焊接工艺评定》、劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工艺评定”、JGJ81-91《建筑钢结构焊接工艺规程》中第五章“焊接工艺试验”等。

这些标准由于是针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其基本原理都是相同的。

第一节焊接工艺和焊接工艺评定的概念什么是焊接工艺？在GB3375-94《焊接名词术语》标准中下的定义是：焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法、焊接参数、操作要求等。

一、焊接准备包括焊前清理工件表面、检查装配间隙和坡口角度，以及审查焊工资格等。

二、选择焊接方法即根据被焊金属的焊接性能和产品结构的特点选择适宜的焊接方法。

焊接方法有手弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、钨极氢弧焊等。

三、选择焊接材料即根据所确定的焊接方法和产品的性能要求，选择适合的焊接材料，如焊条、焊剂、焊丝和保护气体等。

一建机电必考点(焊接工艺评定) 焊接工艺评定(一)焊接工艺评定的定义及作用1.焊接工艺评定的定义焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。

记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告称为焊接工艺评定报告(PQR)R=RePort=报告。

拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：预焊接工艺规程(PWPS)S=StandardS=规程。

2.焊接工艺评定作用(1)验证施焊单位能力焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。

(2)编制焊接作业指导书的依据工程产品施焊前，应依据PQR编制焊接作业指导书（WWI）,用于指导焊工施焊和焊后热处理下作。

一份WWI可以依据一份或多份PQR编制；一份PQR可用作编制多份焊接作业指导书的依据。

（二）焊接工艺评定步骤1.焊接工艺评定的委托施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（pWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。

试件和试样的加工.无损检测和理化性能试验等可委托分包。

2.拟定pWPSPWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员编制，不允许〃照抄〃或〃输入〃其他单位的WPS数据。

3.施焊试件焊评试件应由本单位技能熟练的焊工,使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。

4.试件检验焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测.力学性能试验和弯曲试验。

5.签发报告焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出WPS,并经企业焊接技术负责人审核同意签字。

总结：焊接工艺评定步骤：委托一拟定一施焊一检验一报告考点扩展焊接工艺评定是焊接技术的重要知识点，包含焊接工艺评定的定义及作用、焊接工艺评定依据、焊接工艺评定步骤等，考查形式可以是选择题也可以是案例题。

焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。

（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。

（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。

（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。

（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。

二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。

（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。

2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。

（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。

（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。

3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。

（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。

（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。

（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。

（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。

4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。

（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。

（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。

以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。

通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。

同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。

焊接工艺知识考试复习题一、名词、术语解释1、焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到永久性连接的一种方法。

2、钨极惰性气体保护焊（TIG）：利用钨极或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极，该电极与焊件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝，焊接过程中钨极不熔化。

同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气做保护，可根据需要另外添加填充金属。

3、熔化极气体保护电弧焊（MIG、MAG）：利用连续送进的焊丝与焊件之间燃烧的电弧做热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接。

以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊（MIG 焊）。

以CO2气体或CO2+ O2混合气体或惰性气体与氧化性气体（CO2、O2）混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（MAG 焊）。

4、等离子弧焊：借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。

等离子弧焊是一种不熔化极电弧焊，是利用电极和焊件之间的压缩电弧（转移电弧）来实现焊接的。

同时通过喷嘴用惰性气体保护，焊接时可加或不加填充金属。

5、碳当量：把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量，叫碳当量。

它可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。

国际焊接学会（IIW）推荐的C E公式：C E=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 (%)C E＜0.4％时，钢材的可焊性优良C E＝0.4％～0.6％时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，可焊性较差。

C E＞0.6％时，钢材塑性较低，淬硬倾向很强，可焊性不好。

6、焊接热循环：在焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点温度随时间由低而高，达到最大值后，又由高而低的变化称为焊接热循环。

7、焊接热影响区：是指焊缝两侧因焊接热作用而发生组织性能变化的区域。

分为熔合区、过热区、正火区、部分相变区等。

8、热裂纹：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹，叫热裂纹，又称结晶裂纹。