k3cloud5.0生产管理操作手册

宁波XXXXX有限公司K3系统车间生产管理最终用户培训手册一.目的将宁波贝仕迪电器有限公司的车间生产管理应用到K3系统中，通过K3系统的应用，提高捷丰家居生产管理水平,并提高库存管理水平，且提供相关报表.二。

适用范围适用于贝仕迪所有生产任务类型,按单，备件，样机,返工，三．业务流程四。

操作规范1.生产任务单录入及维护生产任务单是总调度给各个生产车间安排的生产任务，生产车间可根据任务到各捷丰家具相应仓库领用生产所需的材料(原材料），可以根据生产任务单办理产品入库（生产任务单）业务。

生产车间的生产任务单默认应该是生产部通过销售订单进行MRP产生，但如果MRP未产生正确的生产任务单，需对生产任务单进行维护(新增、修改、删除）2.1 生产任务单录入生产任务单录入路径：K3主控台>生产管理〉生产任务管理>生产任务〉生产任务单—录入,也可以在生产任务单序时簿界面点击新增进入生产类型:主要处理两种:普通订单,按BOM单展开投料单，返工订单：默认只发产品，可维护投料单制单日期:单据录入日期，默认系统当前日期,可修改；编号：单据的编号，具有唯一性,生产车间:承担该生产任务单责任部门物料代码。

物料名称。

规格型号，成本对象:该任务所生产的产品，,即以3开始的物料，注意与生产车间相对应,.可以按F7或F8键进行查询选择.单位:在录入物料代码时系统自动带出，可以修改成本计量单位组中的其他单位;BOM单:在录入物料代码时系统自动带出该物料的中已使用的BOM单编号，可按F7或F8进行查询选择。

直接影响到生产投料单上的物料清单;计划开工日期，计划完工日期，计划生产数量：安排加工此物料的完成日期及数量,生产通知单,型号，订单数量:根据生产通知单号自动带出,单据来源：系统自动区别，手工录入或MRP产生单据状态:系统自动区别。

计划,挂起。

下达.结案，单据下达日期；系统在单据下达时自动填写备注：需要说明的事项。

制单人：录入单据的业务人员，系统自动取当前系统用户,不可修改。

生产业务（制造）1.1委外加工1.1.1业务流程1.1.2业务数据注意：切换当前登录组织=总装事业部1、设置委外供应商仓库产品路径：生产制造-委外管理-基础资料-委外供应商在制仓库列表新增以下委外供应商在制仓库（创建组织=总装事业部）2、 委外订单及委外用料清单 2.1委外订单产品路径：生产制造-委外管理-委外订单-委外订单列表，查看计划订单（投放类型=委外申请类）投放产生的的委外订单，提交审核。

系统根据委外订单以及物料的BOM 自动生成委外用料清单2.2委外用料清单产品路径：委外订单界面-明细页签-业务查询-用料清单查询查看委外订单SUB-1的委外用料清单，调整物料的发料方式和倒冲时机（物料控制页签）并提交审核。

2.3委外采购产品路径：生产制造-委外管理-委外订单-委外订单列表委外订单界面-明细页签-选择“行执行-执行至下达”，下推生成采购订单（单据类型=标准委外订单）保存采购订单，并提交审核。

2.4委外发料总装事业部按照委外用料清单发出物料给委外供应商长安制造进行委外加工半成品（调压阀-A系列）产品路径：生产制造-委外管理-委外订单列表-下推操作委外订单界面下推生成直接调拨单，单据日期：2015-4-10单据类型：委外直接调拨单调拨库存组织：总装事业部调拨货主：总装事业部2.5委外入库产品路径：供应链-采购管理-订单处理-采购订单列表选择采购订单（单据类型=标准委外订单）下推生成入库单2.6委外领料（倒冲）产品路径：生产制造-委外管理-委外领料-委外领料单列表委外领料是入库倒冲领料，委外入库单审核后自动产生委外领料单查看以下委外领料单，提交审核。

委外生产完成，将委外订单结案。

1.2协同生产1、销售公司接单后，运行集中计划，并生成总装事业部、机加事业部的生产计划；2、总装事业部、机加事业部按生产计划组织产成品与半成品的生产。

1.2.1业务流程机加工事业部机加车间启用工序跟踪管理，车间工序管理业务流程：系统根据生产订单以及物料的BOM自动生成生产用料清单。

委外管理操作手册K3cloud外网登入地址：1、浏览器用户登入方式:双击打开浏览器，进入浏览器页面，如下：2、客户端用户登入方式：双击打开K3Cloud客户端，进入登入界面，如下：进入操作界面需注意：选择相应的组织进行业务操作委外管理整体流程：委外管理：基础资料建立—供应商点击供应商，进入供应商新增界面：委外管理：辅助资料—补料、退料及变更原因设置：委外管理—系统参数设置：委外参数主要设置来料不良与作业不良退料时设置默认仓库委外管理—单据类型设置委外订单分为：普通委外订单及返工委外订单单据类型：可设置打印次数控制及参数设置委外管理相关数据—物料清单点击物料清单，进入物料清单新增界面：点击保存提交审核完成物料清单建立。

委外业务流程—委外订单新增点击委外订单，进入委外订单新增界面录入需委外的物料编码，点击保存提交审核，下达前需审核用料清单；（也可通过审核时自动审核用料清单）审核用料清单后，再在“行执行”下点击“执行至下达”后，方可下推生成采购订单：点击确定，进入采购订单，单据类型为“标准委外”的新增界面：点击保存提交审核完成采购订单新增。

完成采购订单后，方可通过委外订单下推关联生成委外领料单：点击，确定进入委外领料单新增界面：点击保存提交审核完成委外领料。

委外管理—委外退料委外管理---委外补料可通过委外退料单下推关联生成委外补料单（作业不良退料）可通过委外订单下推关联生成委外领料单（良品退料）也可通过委外订单下推关联生成委外补料单（来料不良退料）保存提交审核完成委外补料。

委外管理—委外入库委外入库是根据采购订单（单据类型为：委外）下推关联生成采购入库单（单据类型为：委外）保存提交审核完成委外入库。

委外管理—委外核算。

金蝶财务软件K3生产管理系统操作流程金蝶K3生产管理系统功能模块说明2.9.1 业务场景生产管理系统的功能涵盖了企业生产管理的全过程。

生产管理系统提供有关生产的计划、投料与领料、工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。

控制投入和产出的工作量，生产检验与汇报、产品入库、任务单结案功能，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。

生产任务管理系统负责执行由物料和能力计划所确定的活动，其位于整个企业生产计划与控制系统的执行阶段。

其管理目标包括：Ø 管理物料的流动以达成MPS和MRP所确定的生产计划；Ø 产能、人力资源、时间及物料的优化利用；Ø 车间在制品最小化；Ø 保证客户满意生产任务管理主要的业务活动分为生产任务的计划、执行、控制三个方面,对企业的生产管理提供全部支持。

领域管理领域管理模式制造生产任务管理标准生产业务受托加工业务返工生产业务重复生产任务车间作业管理精细化的车间管控生产任务管理/重复生产计划2.9.2.1 主要功能1. 生产任务生产任务是生产管理的核心业务。

是车间安排生产、生产任务下达、领料的重要依据。

Ø 手工建立生产任务；Ø 生产任务单批量维护；Ø 根据销售订单/外销订单建立生产任务；Ø MPS、MRP、MTO计划订单投放生成生产任务；Ø 分割生成生产任务单；Ø 生成下级任务单；Ø 生产任务单确认、下达；Ø 生产任务单挂起/反挂起处理；Ø 生产任务单结案。

2. 生产任务变更由于市场的需求变化、生产设备能力的原因以及原材料等原因，通常会发生生产任务变更的情况。

Ø 生产任务变更单的录入；Ø 生产任务变更单的审核；Ø 生产任务变更单的变更。

3. 生产任务改制在机加工、压铸等行业，往往会出现由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足实际业务情况，系统提供产品改制功能。

工程数据管理标准操作1、浏览器用户登入方式:双击打开浏览器，进入浏览器页面，如下：2、客户端用户登入方式：双击打开K3Cloud客户端，进入登入界面，如下：进入操作界面需注意：选择相应的组织进行业务操作工程数据管理整体框架：一、物料新增的路径：双击打开进入物料的新增界面，基本页签需注意如下参数：注：一个物料可以做什么样的业务，与物料属性没有完全的的一个关系，这是与Wise最大的却别物料属性的应用：一、跑计划，确认产生什么样的单据二、影响生产订单BOM的自动取值生产页签需注意：可跨计量组单位换算：二、物料清单的新增：点击物料清单，进入物理清单的新增界面：领料单仓库取值顺序：先物料清单上的默认发料仓库，后物料里面生产页签下的发料默认仓库，最后为物料里面仓库页签下的默认仓库，如果都没有设置默认的仓库，则需要手工自动选择发料仓库。

支持子项唯一性检查，此参数是用户级参数物料清单只能展示一级的层级关系，如果想体现多级的层次关系，可通过物料清单正查实现：点击物料清单正查，进入物料清单正查界面：输入物料编码，点击刷新：如果想查看物料清单下子项的汇总数量，可通过物料清单的汇总查询：如果想查询一个物料用于哪些物料清单中，可通过物料清单反查来实现：支持物料清单对比查询：支持单层比对与汇总比对查询：物料替代方案设置：混用替代：主物料和替代物料同时作为供给和预计量；供给比例由库存和预计量决定；手工替代：按照用户指定的供给比例，产生需求量；整批替代：满足同一笔需求时，要么使用主物料，要么使用替代物料。

物料替代的控制策略，包含：替代和取代；替代：需求无法满足时，产生主物料的供给；取代：需求无法满足时，产生替代物料的供给。

K3Cloud_生产制造_计划管理操作规程金蝶软件（中国）有限公司2022年4月27日目录K3Cloud_生产制造_计划管理操作规程1第1章系统概述41.1主要功能41.1.1预留41.1.2计划方案及MRP计算41.1.3计划订单41.1.4手工预留51.1.5计划员工作台51.1.6报表查询51.1.7 参数设置51.2与其他系统的接口51.2.1与基础资料的接口51.2.2与工程数据的接口51.2.3与销售管理的接口51.2.4与采购管理的接口51.2.5与生产管理的接口51.2.6与委外管理的接口5第2章基础资料62.1物料62.2物料清单82.3工作日历82.3.1工作日历生成标准流程：82.3.2工作日历模板82.3.3工作日历设置92.4计划区92.5仓库10第3章参数设置113.1预留参数113.2制造策略113.3优先级计算123.4供应来源133.5计划方案14第4章预测与冲销19第5章计划运算与维护24第6章报表查询错误!未定义书签。

第1章系统概述K/3 Cloud计划管理为企业提供集中计划和协同计划两种不同的多组织计划模式，并在底层铺设了强大的物料预留网络，使K/3 Cloud在真正意义上支持净改变计划。

计划员可根据需求的重要性决定物料供给的分配顺序并全程跟踪供给物料单据的业务状况。

1.1主要功能1.1.1预留系统提供的物料预留类型有强预留和弱预留，在物料计划控制页签中设置。

强预留可通过MRP运算和手工指定建立，其预留住的供给在具体的业务发生时不会被其它的需求抢占（例如销售出库、生产领料；MRP运算时新增的其它需求）；弱预留通过MRP运算建立，其预留的供给在销售出库和生产领料等具体业务中会被其它需求抢占，在MRP计算中如果选择按优先级占用弱预留则会被强预留类型的需求或优先级高于它的其它弱预留需求抢占；通过预留参数的设置，可以全部（不释放预留）或部分（仅释放弱预留）保留上一次MRP产生的供需匹配结果，从而实现MRP净需求计算和插单计算。

系统应用基础1.1创建数据中心（基础）登录管理中心，创建数据中心，名称为【蓝海机械总公司】1.2组织架构（基础）必须先使用administrator登录系统（默认密码888888），进行以下业务操作。

1、组织机构产品路径：系统管理-系统管理-组织机构-组织机构1）启用多组织点击【保存】，系统提示重新登录，选择“是”重新登录系统。

新增以下组织，注意组织形态以及组织职能的选择将默认生成的组织反审核，改名为“蓝海机械总公司”，组织分类将下述表格，保存并提交审核。

其他组织按照表格内容手工录入，保存并提交审核。

组织机构数据.xls2、组织隶属关系产品路径：系统管理-系统管理-组织机构-组织隶属关系新增销售组织属性的隶属关系，并提交审核。

3、组织业务关系组织业务关系影响到后续的业务处理，主要在单据转换时的业务关系处理上。

产品路径：系统管理-系统管理-组织机构-组织业务关系录入上述表格的业务关系：注意：委托销售关系的默认受托方默认选上。

4、基础资料控制策略控制策略影响到基础资料的维护组织、使用组织范围以及修改内容范围。

产品路径：系统管理-系统管理-组织机构-基础资料控制策略。

注意：本案例的基础资料不涉及控制类型的调整，均使用系统预置控制类型。

1.3用户、角色与权限（基础）1、角色管理1）产品路径：系统管理-系统管理-查询角色查询角色，检查角色的数据2）对角色进行功能授权（子管理员角色不需授权，系统自动授予管理员的内容）产品路径：系统管理-系统管理-批量授权-全功能批量授权使用全功能批量授权对角色进行快速功能授权2、用户管理产品路径：系统管理-系统管理-用户管理-查询用户新增用户分组：业务员、业务主管应用技巧：选中每个角色后点击【应用更多组织】以达到批量分配角色的效果。

查询用户的过滤条件选上“组织范围+角色范围”，可以检查用户的组织和角色内容的正确性。

1.4数据中心级别参数系统参数分为数据中心级别和组织级别，组织级别的参数是继承数据中心的，允许修改；部分参数系统控制只能是数据中心级别，以下针对数据中心级别的参数进行设置：一、产品路径：基础管理-公共设置-参数设置-供应链管理-库存管理1、库存更新方式为“审核时”2、选上“启用序列号管理”，唯一性范围为“组织”二、产品路径：基础管理-公共设置-参数设置-供应链管理-信用管理1、启用信用控制2、信用控制范围=组织范围三、工序汇报参数设置本案例的工序汇报时允许单据日期、实际开始结束时间大于系统时间，不控制汇报顺序，需要调整工序汇报单的参数设置、调整工序计划单的参数设置。

生产管理操作规程生产管理操作规程目录生产管理操作规程 (2)1. 生产管理系统 (3)1.1业务规程图 (3)1.1.1 标准生产 (3)2. 操作规程 (4)2.1 基础设置 (4)2.1.1 参数设置 (4)2.1.2 物料设置 (5)2.1.3 生产车间资料 (7)2.1.4汇报类型 (7)2.1.5 单据类型与业务流程 (8)2.2 日常业务处理 (9)2.2.1 生产订单 (9)2.2.3 生产订单变更 (12)2.2.4 生产用料清单 (13)2.2.5 生产领、退、补料 (15)2.2.5 生产汇报 (17)2.2.5 生产入库 (17)2.3 常用功能及业务处理 (18)2.3.1 倒冲领料 (18)2.3.2 盘点差异备料 (19)2.3.3 生产备料 (20)2.4 报表查询 (22)2.4.1 生产订单执行明细表 (22)2.4.2 生产订单执行汇总表 (23)2.4.3 生产订单领料汇总表 (23)2.4.4 生产领料差异汇总表 (24)2.4.5 生产领料差异表 (25)1. 生产管理系统1.1业务规程图1.1.1 标准生产2. 操作规程2.1 基础设置2.1.1 参数设置2.1.1.1 系统参数生产管理下的参数设置为组织级参数，针对不同生产组织可以设置不同的参数。

2.1.1.2 单据类型参数生产订单的单据类型上也有相关的控制参数，主要作用是，不同单据类型可以实现不同的业务控制。

参考图片如下：2.1.2 物料设置2.1.2.1 基本控制物料控制跟WISE不同，在物料控制上，只有允许生产的物料，才允许在生产管理的生产订单中进行生产。

2.1.2.2 生产控制物料的生产页签上定义了物料在生产上的一些控制及默认值的设置。

例如：产品进行生产的生产车间、生产单位；物料作为生产领用材料时，发料方式、发料仓库；物料勾选了“可为主产品”才可以做BOM，勾选了“可为联副产品”才可以在BOM中作为联、副产品；“是否关键件”勾选的物料，在生产加工过程中，会重点关注和控制。