XX公司
用友ERP系统
计划部门岗位操作手册
手册名称：计划部操作手册适用部门：计划部门
编写人员：版本号 1.0 编写日期2007年10月18日
对口支持业务MRP运算业务问题、操作问题生产计划业务问题、操作问题
采购计划业务问题、操作问题
生产订单业务问题
技术财务部软件问题、错误提示计算机网络、硬件、系统故障
目录
二、部门岗位划分： (3)
三、系统业务处理流程： (3)
四、部门日常业务系统处理： (5)
1、日常业务类型的界定： (5)
2、计划部门日常处理： (5)
一、部门职责：
计划部门的日常工作在ERP系统处理中主要工作有：
1、维护存货档案的完整性如安全库存，经济批量，提前期等；
2、维护产品结构BOM的数据准确性，子项定额、损耗率、仓库、下料要求、材料长度；
3、下达生产预测单（包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划）；
4、设置运算参数，进行MRP运算；
5、检查MRP生产计划，调整审核生产计划，下达生产订单；
6、检查MRP采购计划，调整审核采购计划，下达采购订单；
7、跟踪生产订单的执行情况：限额领料，产成品入库，调整生产计划；
8、跟踪采购订单的执行情况：到货、入库，调整采购计划。
二、部门岗位划分：
生产部经理：负责与销售部协调，制定年度的销售计划、季度计划
车间主任：据季度任务书按排生产，重点按排缺料单的生产任务
生产计划员：生产部制定的生产流转单进行分解，分解给相关的生产部门，并负责制定产品的加工部门计划
采购计划员：物料采购组负责相关采购品的采购、并负责一些采购品的限额领料。
主要的依据是厂部计划组给各个部门的流转单
外协计划员：据季度任务书提前按排外协任务
三、系统业务处理流程：
全公司业务流程图
生产车间计划部采购部仓库
销售部市场预测单
MRP运算生
产
计
划采购计划采购订单
到货单生产订单采购入库单
材料出库单
产成品入
库单
销售订单发货单销售发票销售出库单
1、 下达生产预测单（包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划）；
2、 MRP 运算后自动生成生产计划与采购计划；
3、 检查MRP 生产计划，调整审核生产计划，下达生产订单；
4、 检查MRP 采购计划，调整审核采购计划，下达采购订单；
5、 根据生产订单限额领料，办理入库，根据采购订单到货、采购入库。
1
2
3 4
5
四、部门日常业务系统处理：
1、日常业务类型的界定：
产品结构维护、如何下达预测单、MRP运算、MRP生产计划维护、MRP采购计划维护、如何下达生产订单/采购订单，跟踪订单执行过程。
2、计划部门日常处理：
1、首先在生产管理中定义产品结构，这块内容非常重要，BOM设置需要合理科学，BOM结构的设置不宜太多层，因为中间产品的增加会使工作量大大增加。
每个中间产品都需要下生产订单，办理限额领料、中间产品入库、出库。
有两种方式可以进入产品结构维护界面：
1、菜单路径：【生产管理】——【产品结构】——【产品结构维护】
2、菜单路径：【设置】——【基础档案】——【业务】——【产品结构】
2、拿到当月的装配计划，打开用友软件，在生产管理中录入手工生产订单，在表头项目中的订单号以“年月+产品规格”来定义，如“200509-X6125A”则表示2005年9月份X6125A的装配计划，录入生产部门，生产负责人，在备注中
可录入批号范围等注示信息。
在表体中录入产品规格，生产数量，预计开工日期，预计完工日期，单击保存（时间有点长，耐心等会），不审核，退出。
用同样的方法录入其他产品的装配计划。
生产订单计划开工日期作为需求开始日期，往前倒推，而在此期间的生产订单的子件将作为毛需求来考虑，这么算出来MRP生产计划则作为缺件单来管理。
MRP 采购计划为采购提供依据。
3、下面我们再来看MRP运算的介面，这里主要有计划周期、开始日期、结束日期等天项内容，计划周期可在计划数据——计划周期进行维护，但实际用处不大，可以为空。
开始日期为灰色的，不可修改，它来源于电脑的系统时间，若想修改此时间，首先要调整系统时间，双击右下角的时间，会弹出时间框，修改为MRP开始需求日期，确定。
重新点击“MPR运算”这里就会自动变为调整后的时间。
结束日期一般设置为预测单中预求结束日期。
可手工录入或参照录入。
点击参数设置的按钮，我们可以看到下面的介面：
6、在计划方案界面显示的MRP方案，包括系统预制的MTO和MTS两个方案。
除了系统预制的方案之外，用户可以根据自己企业的实际需要自定义多种预算方案。
但是在计算的时候，系统只按照默认的方案进行运算，默认的方案显示为"MTO方案"红颜色。
那么如何选择默认方案呢？具体操作：在左边的显示方案区选择一个方案，点击〖默认〗按钮，使当前选中方案成为默认方案，系统运算时按照默认方案进行计算。
在中间MRP方案参数设置，可以选择：订单、预测单、订单+预测单、订单与预测单中的大数等四种参数，在此我们选择按预测单作为MRP的需求来源。
其他的内容按实际情况进行设置（考虑未审核BOM、考虑安全库存、考虑损耗率等等），在右边，选择参加运算的仓库：复选，系统列出所有仓库，可全选。
用户可选择参加MRP运算的仓库，可随时修改。
一般而言，企业的废品库，以及在BOM结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料的存放仓库，可定义为不参加MRP运算。
“参与运算的仓库”主要是那些仓库要参与MRP运算的，若选择了对应的仓库，则MRP运算时系统首先会计算出毛需求，然后再减去对应仓库库存可用数量，形成净需求（需要生产与采购的数据）。
参数设置完后，点击退出，录入结束日期，点击开始算，如果是第二次MRP运
算则会跳出以下窗口：
出现上述两个窗口，如果对应的生产，采购计划生成了对应的订单，则点击“是”，否则点“否”，如果BOM结构比较复杂，MRP运算的时间可能比较长，请耐等待！
计算完毕后会出现以下界面：
点击“确定”，可以到“MRP计划维护”中查看对应的“MRP生产计划”与“MRP 采购计划”
1.在MRP生产计划中可以看到：需要生产的产品（包含中间半成品的生产计划）存货编码，规格型号、计划开工日期与计划完工日期、需求日期、计划生产量、核定生产量、已下达数量等内容进入当前界面，
2.生产计划可以修改、审核、弃审。
3.已审核的生产计划可以弃审、调整。
4.双击对应的记录，可以查看对应产品的MRP运算计算过程查看的界面：
在此界面用户可进一步了解MRP的计算过程，即计划订货量、计划生产量是如何计算得来的。
通过平衡公式：净需求（缺货量）=毛需求-期初可
用量-预计入库量+安全库存
上图是采购计划列表的界面，在此我们可以看到有好多已经过期的采购计划，因为本系统采用的再生成法，所以只有最后一条记录有效，其他采购计划需要人为的删除掉，选取最后一条采购计划，双击进入：
在这里，可以对采购计划进行修改，审核，下达，同样的双击每一条记录都会跳出MRP运算过程查看的界面。
如果对供应商存货进行相应设置后，还可以进行
配额管理。
录入审核日期，单击菜单“审核”，审核后就可以在采购模块根据已审核的采购计划生成采购订单，安排采购。
如何下达生产订单：生产管理——计划下达——下达生产订单（委外订单）
在此界面，可以根据需要下达生产订单，下达的方式有三种，点击方式向下的箭头，可看到按存货、按部门、按开工日期。
默认为按存货，这里我们选择“按部门”方式下达生产订单，选择需要生产的计划（或者全选）点击下达，由于单据量太大，有可能会比较慢，自动跳出下面的界面：
双击对应部门会自动跳出对应的生产订单：
在此界面中录入订单编号为预测单同一单号，便于以后查询。
录入其他信息：生产部门，生产负责人，备注等，保存、审核。
退出后，可以看到对应部门的生产计划中为灰色，再次点击的时候会出现。
下面的介面：
已下达生产任务的生产计划不能再次生成生产订单，生产订单不要随便删除，否则可能会造成生产计划混乱。
因为产品结构复杂，机加工计划与装配计划分开，所以一个生产部门只生成一张生产订单。
以后便于查询分析！下游的单据一定要以订单为核心来执行：
1、生产订单下达后，进行生产，车间领料时必须根据生产订单来领料；
2、等产成品（包含半成品）完工入库时也要根据生产订单来执行；
3、下达采购订单时也必须拷贝采购计划生成；
这样做后好处是：生产执行情况能及时回填，能够实时控制生产过程。
不这样做的后果是：MRP运算会出错，下达的生产订单不执行会造成预计入库数虚增，子项毛需求虚增等问题。
领料与完工入库具体操作请参照操作手册_仓库
报表查询：
1、生产备料相当于发料单，查询的时间注意把子项编码分组汇总列勾起来，其
他的不用勾
2、生产缺料分析相当于原来的缺料表，查询的时间注意把子项编码分组汇总列
勾起来，其他的不用勾。
