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章节名称：绪论教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
2. 使学生了解机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 使学生掌握机械制造工艺学的基本研究方法。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其内涵。
2. 机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 机械制造工艺学的研究方法。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念及其重要性。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
3. 讨论：组织学生讨论机械制造工艺学的发展历程和趋势。
4. 总结：总结机械制造工艺学的研究方法，强调其在机械制造领域的应用。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造工艺学的概念、发展历程和趋势、研究方法等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对机械制造工艺学的发展历程和趋势、研究方法的掌握。
章节名称：机械制造过程及其分类教学目标：1. 使学生了解机械制造过程的定义、组成及其分类。
2. 使学生掌握各种机械制造过程的特点和应用。
教学内容：1. 机械制造过程的定义、组成。
2. 机械制造过程的分类：铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等。
3. 各种机械制造过程的特点和应用。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造过程的定义和组成。
2. 讲解：详细讲解机械制造过程的定义、组成及其分类。
3. 讨论：组织学生讨论各种机械制造过程的特点和应用。
4. 总结：总结各种机械制造过程在实际生产中的应用和重要性。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造过程的定义、组成、分类及其特点等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造过程的定义和组成的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对各种机械制造过程的特点和应用的掌握。
《机械制造工艺学》教学教案(三)章节名称：机械制造工艺过程规划与管理教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺过程规划与管理的概念及其重要性。
机械制造工程原理教案绪论一、课程概述1、课程名称：机械制造工程原理2、课程内容：3、学习目的：培养专业人材4、基本要求：识记理解应用二、制造行业现状发展快，要求高，专业人员缺乏现代制造的目标：高质量、高效率、低成本和自动化第一章工件的定位夹紧与夹具设计本章内容：第一节工件在机床上的安装第二节夹具概念第三节定位原理第四节工件在夹具中的夹紧第五节夹具举例第一节工件在机床上的安装一、安装概念定位：把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置.夹紧：工件定位后，将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变。
二、工件在机床或夹具上的三种安装方式1、直接找正安装2、划线找正安装3、夹具安装夹具安装指直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件.第二节夹具概念一、夹具的概念机床夹具是将工件进行定位、夹紧,将刀具进行导向或对刀,以保证工件和刀具间的相对运动关系的附加装置,简称夹具。
二、夹具的基本构成夹具构成:1、定位元件；2、夹紧装置；; 3、导向元件和对刀装置;4、连接元件；5、夹具体;6、其它元件及装置。
三、夹具的分类1、通用夹具2、专用夹具3、成组夹具4、组合夹具5、随行夹具第三节定位原理一、六点定位原理长方体六点定位三、定位方法1、平面定位⑴支承钉固定支承钉可调支承钉自定位支承辅助支承辅助支承和可调支承的区别:辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的,因此它不起定位作用,但辅助支承锁紧后就成为固定支承，能承受切削力。
辅助支承主要用来在加工过程中加强被加工部位的刚度和提高工作的稳定性，通过增加一些接触点防止工件在加工中变形,但又不影响原来的定位。
⑵支承板支承板2、圆孔定位⑴圆柱定位销圆柱定位销菱形销⑵圆锥销圆锥销⑶心轴刚性心轴3、外圆柱面定位⑴V形块⑵定位套工件外圆以套筒和锥套定位4、圆锥孔定位工件在锥度心轴上定位三、完全定位与不完全定位实例一:如何对下图所示工件定位?解：方案一：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Z方案二：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Y、Z实例二:不完全定位实例三：完全定位四、欠定位和过定位1、欠定位：应该限制的自由度没有被限制。
机械制造工艺学电子教案第一章：机械制造工艺学概述1.1 课程介绍了解机械制造工艺学的定义、内容、目的和意义。
理解机械制造工艺学在工程领域的应用。
1.2 机械制造工艺过程介绍机械制造工艺过程的基本概念。
理解工艺过程的分类和特点。
1.3 机械制造工艺参数学习工艺参数的定义和作用。
掌握主要工艺参数的计算和应用。
第二章：铸造工艺2.1 铸造工艺基础了解铸造工艺的定义、特点和应用。
学习铸造工艺的基本原理和过程。
2.2 铸造工艺参数掌握铸造工艺参数的定义和作用。
学习主要铸造工艺参数的计算和应用。
2.3 铸造工艺设计理解铸造工艺设计的意义和目的。
学习铸造工艺设计的步骤和方法。
第三章：金属塑性成形工艺3.1 金属塑性成形工艺基础了解金属塑性成形工艺的定义、特点和应用。
学习金属塑性成形工艺的基本原理和过程。
3.2 金属塑性成形工艺参数掌握金属塑性成形工艺参数的定义和作用。
学习主要金属塑性成形工艺参数的计算和应用。
3.3 金属塑性成形工艺设计理解金属塑性成形工艺设计的意义和目的。
学习金属塑性成形工艺设计的步骤和方法。
第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺基础了解焊接工艺的定义、特点和应用。
学习焊接工艺的基本原理和过程。
4.2 焊接工艺参数掌握焊接工艺参数的定义和作用。
学习主要焊接工艺参数的计算和应用。
4.3 焊接工艺设计理解焊接工艺设计的意义和目的。
学习焊接工艺设计的步骤和方法。
第五章：机械加工工艺5.1 机械加工工艺基础了解机械加工工艺的定义、特点和应用。
学习机械加工工艺的基本原理和过程。
5.2 机械加工工艺参数掌握机械加工工艺参数的定义和作用。
学习主要机械加工工艺参数的计算和应用。
5.3 机械加工工艺设计理解机械加工工艺设计的意义和目的。
学习机械加工工艺设计的步骤和方法。
第六章：机械装配工艺6.1 机械装配工艺基础了解机械装配工艺的定义、特点和应用。
学习机械装配工艺的基本原理和过程。
6.2 装配工艺参数掌握装配工艺参数的定义和作用。
《机械制造工艺学》教学教案(一)一、教学目标：1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念、内容及其在工程实践中的应用。
2. 使学生掌握机械制造工艺的基本原理和方法，具备分析、解决实际问题的能力。
3. 培养学生对机械制造工艺学的兴趣，提高其创新意识和工程实践能力。
二、教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其发展历程。
2. 机械制造工艺学的基本内容：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。
3. 机械制造工艺在工程实践中的应用实例。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本概念、原理和方法。
2. 利用案例分析法，分析机械制造工艺在实际工程中的应用。
3. 开展小组讨论，培养学生解决问题的能力。
四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 计算机、投影仪等教学设备。
3. 相关工程案例资料。
五、教学过程：1. 引入新课：通过介绍机械制造工艺学的概念及其在工程实践中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解基本概念：讲解机械制造工艺学的定义、发展历程、基本内容等。
3. 分析实际案例：分析机械制造工艺在实际工程中的应用实例，让学生了解其应用价值。
4. 小组讨论：让学生针对案例进行分析，提出解决方案，培养学生的实际问题解决能力。
5. 总结与反思：对本节课的内容进行总结，引导学生思考机械制造工艺学在工程实践中的重要性。
《机械制造工艺学》教学教案(二)二、教学内容：1. 机械制造工艺的基本原理：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。
2. 机械制造工艺的制定与优化：工艺规程、工艺卡片、工艺数据库等。
3. 机械制造工艺的实施与控制：生产过程、质量控制、生产效率等。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本原理、方法及其应用。
2. 利用互动教学法，引导学生参与讨论，提高课堂氛围。
3. 利用仿真软件，演示机械制造工艺的实施与控制过程。
四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 计算机、投影仪等教学设备。
3. 相关仿真软件。
4. 实际生产案例资料。
《机械制造工艺学》教学教案(一)教学目标：1. 了解机械制造工艺学的概念、目的和意义。
2. 掌握机械制造工艺学的基本原理和基本工艺过程。
3. 了解机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念、目的和意义。
2. 机械制造工艺学的基本原理。
3. 机械制造工艺学的基本工艺过程。
4. 机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。
教学步骤：1. 引入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念和目的。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、目的和意义，以及基本原理和基本工艺过程。
3. 案例分析：分析机械制造工艺学在实际应用中的例子，让学生更好地理解所学内容。
4. 总结：总结机械制造工艺学的应用领域和发展趋势，让学生了解其重要性。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念和目的的理解。
2. 案例分析：评估学生在实际应用中的理解和运用能力。
《机械制造工艺学》教学教案(二)教学目标：1. 掌握机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。
2. 了解机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。
3. 掌握机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。
教学内容：1. 机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。
2. 机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。
3. 机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。
教学步骤：1. 复习：复习上一节课的内容，引导学生自然过渡到本节课的学习。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计，以及工艺过程控制和生产效率提高的方法。
3. 互动讨论：组织学生进行小组讨论，分享各自对工艺设备选择和工艺参数调整的理解和经验。
4. 总结：总结本节课的重点内容，强调工艺设备选择和工艺参数调整的重要性。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对工艺参数选择和工艺方案设计的理解。
2. 小组讨论：评估学生在互动讨论中的表达和协作能力。
《机械制造工艺学》教学教案(三)教学目标：1. 了解机械制造工艺学的工艺质量控制和产品质量改进。
《机械制造技术基础》教学大纲及教案全套第一章：机械制造概述1.1 教学目标让学生了解机械制造的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造过程中的主要技术经济指标。
让学生了解机械制造技术的发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的概念和分类机械制造的特点机械制造技术的发展趋势1.3 教学方法讲授法：讲解机械制造的基本概念、分类和特点。
讨论法：引导学生讨论机械制造技术的发展趋势。
1.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》课件：机械制造概述的相关图片和视频1.5 教学评价课堂问答：检查学生对机械制造基本概念的理解。
第二章：金属切削加工基本理论2.1 教学目标让学生掌握金属切削加工的基本概念、分类和过程。
让学生了解金属切削过程中的物理现象和力学分析。
让学生掌握金属切削参数的选用原则。
2.2 教学内容金属切削加工的基本概念和分类金属切削过程中的物理现象和力学分析金属切削参数的选用原则2.3 教学方法讲授法：讲解金属切削加工的基本概念、分类和过程。
实验法：安排金属切削实验，让学生观察物理现象和力学分析。
2.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》实验设备：金属切削实验设备2.5 教学评价课堂问答：检查学生对金属切削加工基本概念的理解。
实验报告：评估学生在实验中对物理现象和力学分析的掌握程度。
第三章：机械加工方法3.1 教学目标让学生了解各种机械加工方法的特点和适用范围。
让学生掌握各种机械加工方法的基本原理和工艺参数。
让学生了解机械加工方法的选用原则。
3.2 教学内容各种机械加工方法的特点和适用范围各种机械加工方法的基本原理和工艺参数机械加工方法的选用原则3.3 教学方法讲授法：讲解各种机械加工方法的特点和适用范围。
案例分析法：分析具体案例，让学生了解机械加工方法的选用原则。
3.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》课件：各种机械加工方法的图片和视频3.5 教学评价课堂问答：检查学生对各种机械加工方法的理解。
第四章：机械加工工艺过程设计4.1 教学目标让学生了解机械加工工艺过程设计的基本原则和方法。
第三章机械加工精度零件的机械加工质量是机械制造工艺学的核心内容。
零件的机械加工质量是由零件的机机械加工精度和零件机械加工表面质量两部分组成，机械加工精度是机械加工质量的核心部分。
机械加工精度在教材中讨论的主要内容，包括以下四个方面；加工精度的基本概念及其获得方法：加工误差的单因素分析；加工误差的统计分析；保证和提高加工精度的措施。
其中，加工误差的单因素分析和统计分析是两大重点内容，是分析和解决加工精度问题的基础，是学习机械加工精度问题的关键。
学习要求(1) 掌握加工精度和加工误差的基本概念。
(2) 掌握工件尺寸精度的获得方法及影响尺寸精度的因素。
(3) 了解工件形状精度和相互位置精度的获得方法及影响因素。
(4) 掌握工件加工误差的单因素分析法并初步掌握其综合分析方法(5) 掌握加工误差的统计分析方法，其中主要是分布曲线法。
加工精度是机械工艺学的核心内容。
零件的加工质量是由零件的机械加工精度和机械加工表面质量两部分组成。
机械加工精度包括：f加工精度的基本概念及其获得方法；★加工误差的单因素分析；<★加工误差的统计分析；L保证和提高加工精度的措施。
第一节概述第三章机械加工精度1.加工精度——指零件加工后的实际几何参数（尺寸，形状和位置) 与理想几何参数相符合的程度。
理想几何参数的正确意义尺寸——零件图或工艺图规定尺寸的平均值。
如(D40:的理想尺寸是0)40.15mw 形状，位置——绝对正确的形状和位置。
2.加工误差——零件加工后的实际几何参数（尺寸，形状和相互位置）与理想几何参数之间的偏差。
注意.•偏差是差值的绝对值，没有负值。
如上例，尺寸为4>40.19 误差0.04_40.05 误差0.10mm 不是-0.10 零件有三个方面的几何参数，所以精度和误差也有三个方面：①尺寸；②形状；③位置精度和误差是以不同的立足点来反映，评定零件几何参数的零件指标。
第三章机械加工精度 2第三章机械加工精度--------- 1调整误差 J I ---------------------: ______ u -I 刀具误差一力变形误差一一丨一_热变形误差 精度按精度等级划分，而等级的划分是由加工误差一一公差大小来划 分的（衡量的）。
所谓提高零件精度，也就是限制和降低加工误差的问题。
3. 获得加工精度的方法f 试切法试切一测量一调整一再试切 效率低，单件小批 调整法预先挑战工艺系统各元素的位置效率高，成批大量人 定尺寸刀具法用具有一定形状和尺寸的刀具效率高，精度稳定 k 自动控制法 由测量、进给装置和控制系统组成效率高，精度高4. 原始误差及其分类机械加工工艺系统——机械加工中，机床，刀具，夹具和工件组成的 完整系统，简称工艺系统。
原始误差——由工艺系统中各组成部分的结构和状态，以及加工过程 中的物理、力学现象而引起的误差因素都是原始误差。
有十大项：原始误差加工前•加工中-加工后「原理误差工件装夹误差调整误差机床误差夹具误差刀具制造误差刀具磨损工艺系统受力变形工艺系统热变形内应力引起的变形测量误差^初始状态有关的工艺系统鈴误差卜工艺系统动误差卜与工艺过程有关的分类：「加工前「静态①y加工中②—L加工后L动态^与工艺系统初始状态有关k 与工艺系统过程有关5.研究加工精度的方法有两种：单因素分析法：研究某一确定因素对加工精度的影响。
为简单起见，研究时一般不考虑其它因素的同时作用。
通过测试、实验、计算，得出该因素与加工误差之间的关系。
统计分析法：以生产中一批工件的实测结果为基础，运用数理统计方法进行数据处理，用以控制工艺过程的正常进行。
当发生质量问题时，可以从中判断误差的性质，找出误差出现的规律，以指导我们解决有关的加第三章机械加工精度 4工精度问题。
统计分析法只适用于批量生产。
在实际生产中，这两种方法经常结合起来应用，一般先用统计分析法寻找误差的出现规律，初步判断产生加工误差的可能原因，然后用单因素分析法进行分析、实验，一般迅速有效的找出影响加工精度的主要原因。
第二节工艺系统的几何精度对加工精度的影响一.机床误差工艺系统中，机床是联结零件和刀具的基础。
刀具相对于零件的成型运动都是通过机床的运动来实现的，所以具有重要意义。
机床误差——无切削负荷时，由于机床零部件的制造误差，装配误差及使用过程中磨损所形成的误差。
f机床成型运动本身的误差 4机床成型运动之间的误差 I传动链的传动误差 (-）主轴回转误差1. 主轴回转误差一一实际回转轴线相对于理想回转轴线的最大偏离值。
在实际测量中，用主轴平均回转轴线代替理想回转轴线。
实际中误差多表现为漂移—指主轴回转轴线在每一转内的每一瞬时的变动方位和变动量都是变化的一种现象。
可分解为①轴向②径向③角度漂移三种基本形式。
也表现为跳动，窜动和摆动。
（特定平面内）有的书上说是纯轴向窜动，纯径向跳动和纯角度摆动。
（是指空间）第三章机械加工精度上述两个概念是不同的。
(d>径向顏稃U)轴向*锌（〇角向漂钵机床主轴回转曲线的误差运动同一形式的主轴回转误差，对不同机床和加工表面会产生不同形式的加工误差，如：2. 产生的原因轴回转误差主要是由主轴轴颈的圆度误差，轴颈的同轴度误差，主轴的挠度和支承端面对轴颈轴心线的垂直度误差等因素造成的（如轴肩与轴心线不垂直，主轴转速在某个转速范围内精度高，如超出则误差较大）。
另外还和机床类型及不同的轴承结构有关。
以卧车，立镗为例第三章机械加工精度 6车——主轴轴颈的不同部分和轴套的某一固定部分接触，所以轴颈圆度误差影响大，轴套孔影响小。
镗——轴颈某一固定部分与轴套内表面不同部分接触，所以轴套孔圆度误差影响大，轴颈圆度误差影响小。
3. 误差测量一般有捷克斯洛伐克vuoso测量法，用于刀具回转机床。
美国LRL测量法，用于工件回转机床的测量。
具体方法，自己看教材和有关参考书了解。
4. 提高主轴回转精度的措施⑴提高部件的制造精度。
（轴承，轴颈，支承孔，配合表面等）⑵对滚动轴承进行预紧适当预紧以消除间隙，甚至产生微量过盈，可增加轴承刚度，又对轴承内外圈滚到和滚动体的误差起均化作用。
⑶使主轴的回转误差不反映到工件上。
这是最简单而有效的方法。
如，外圆磨床磨削：用前后顶尖支承，主轴只起传动作用，工件回转精度完全取决于顶尖和中心孔的形状误差和同轴度误差。
提高顶尖和中心孔的精度要比提高主轴部件的精度容易且经济的多。
第三章机械加工精度7第三章机械加工精度 8(二）导轨误差包括：①导轨在水平面内的直线度误差;② 导轨在垂直面内的直线度误差;③ 前后导轨的平行度误差。
各误差引起的加工误差如图图 b AR = R ’ —R = y /R 2 +AZ 2 - R得:AR + R = ylR 2+AZ 2 AR 2 + 2AR • R + R 2 = R 2 + AZ 2去掉高级无穷小.• Ai?»AZ 2/2i?图 C AR = H »A/B由此可以看出：不同方向的误差，引起工件的加工误差是不相同的， 从而引出了“误差的敏感方向”的概念。
误差的敏感方向——通过刀尖与获得的加工表面的法线方向。
对普通车床——是水平方向 对卧式车床，卧式平磨——是垂直方向。
对卧式镗床——是圆周的各个方向。
机床导轨的几何精度，不仅取决于机床的制造精度，而且与机床的安装及图 a AR = AY使用时的磨损有很大关系，尤其对大型机床更是如此。
因此，为减小导轨误差对加工精度的影响，除应提高导轨的制造精度外，还应注意机床的安装精度，并提高导轨的耐磨性。
(三）传动链传动误差传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动组件相对运动的误差。
它是螺纹，齿轮，蜗轮以及其它按展成原理加工时，影响加工精度的主要因素。
当传动链中各传动组件有制造误差，装配误差（主要是装配偏心）和磨损时，就会破坏正确的运动关系，使工件产生误差。
传动链传动误差一般可用传动链末端组件的转角误差来衡量。
因为每级传递都有误差，对应有一个误差传递系数，反映在加工误差上的是末端组件的转角误差。
所以用末端组件的转角误差来衡量。
改进时的措施：减少传动链中的组件数目，缩短传动链，以减少误差来源。
提高传动组件，特别是末端传动组件的制造精度和装配精度。
因为末端传动副的影响较大。
消除间隙。
（尤其是往复运动）采用校正装置。
（参看教材P181)二.原理误差，调整误差，夹具及刀具误差(一）原理误差第三章机械加工精度9原理误差——因为在加工中采用了近似加工运动方式或近似的刀具切刃形状而产生的误差。
关于用球头刀和“行切法”在数控机床上加工曲线、曲面和采用阿基米德螺旋线或法向直廓蜗杆代替渐开线基本蜗杆所产生原理误差的例子，同学们自己看教材P166 附加例子：车床上车制模数蜗杆。
传动比蜗杆螺距(Pg)机床丝杠螺距(P) _z3 *z5上式中，蜗杆螺距Pg=：n:m，II是无理数，其它都是有理数。
因此在选用挂轮Z4...ZJf，只能取小数点后4位或5位近似值计算，这样，被加工螺杆螺距必然引入近似值的误差。
这个误差就是由于采用了近似加工方式带来的。
就是原理误差。
在生产中，釆用近似的加工方法。
可使机床结构及刀具形状简化，刀具数量减少，进一步降低成本及提高生产率。
因此，只要能将误差控制在允许的范围内（小于工件公差的10%〜15%)，允许一定的原理误差是一种行之有效的方法。
Notice: (1)并不是每种加工过程都存在原理误差。
(2)原理误差和机床内传动链误差或刀具刃形制造误差所引起的加工第三章机械加工精度误差是不同的。
后者可以通过提高传动件制造精度和刀具制造精度来减小和完全消除，而前者不行。
(二）调整误差调整误差——调整刀具和工件的相对位置时，实际相对位置和正确相对位置之间的偏离。
表现：1. 刀具相对于工件加工表面的尺寸调整误差；2. 刀具相对于加工表面基准面的位置调整误差；f样件调整法1调整法有两种j P也可先样件再试切L试切调整法J样件调整法的误差主要来源于样件的制造、磨损误差、定程机构误差等。
试切调整法的误差主要来源于测量、微量进给、试切与正式切削时切削层厚度不同及人工技术水平误差。
当机床，刀具，毛坯等都已达到工艺要求的前提下，调整误差对加工精度的影响很大，是造成废品的主要因素之一。
(三）夹具误差夹具误差——来自夹具的制造误差和使用中的磨损。
它除直接影响工件的装夹精度外，还将影响夹具在机床上的安装精度和刀具的对刀精度。
一般情况下，它对加工表面的位置精度影响较大。
来源：1.各组件的制造误差。
2. 夹具的装配误差。
第三章机械加工精度3. 定位组件，对刀组件磨损引起的误差。
(四）刀具误差刀具误差——刀具制造误差（包括刃磨和磨损。
）对加工精度的影响。
随刀具种类的不同而不同。
定尺寸刀具（钻头，绞刀，拉刀，丝锥，板牙，键槽铣刀等）尺寸和形状误差，直接影响工件的尺寸和形状精度。
