第二章第三章 机械加工精度及其控制

机械加工精度及其控制1. 介绍机械加工精度是指机械加工过程中所能达到的尺寸、形状、位置、表面质量等方面的精度，并且保持一定时间的能力。

在现代制造业中，机械加工精度是一个十分重要的指标，对于产品的质量、性能和可靠性都有着直接的影响。

在机械加工中，精度控制是非常关键的。

通过对机械加工过程的各个环节进行优化和调整，可以有效提高机械加工的精度，从而满足不同产品的要求。

2. 机械加工精度的影响因素机械加工精度受到多个因素的影响，以下是一些常见的影响因素：2.1 材料的特性材料的特性包括硬度、热膨胀系数、热导率等。

不同材料具有不同的物理性质，这些物理性质在机械加工过程中会对加工精度产生一定的影响。

2.2 机床的性能机床的性能是机械加工精度的关键因素之一。

机床的刚性、动态稳定性、传动机构的精度等都会对加工精度产生一定的影响。

因此，选择合适的机床对于提高机械加工精度至关重要。

2.3 加工刀具的选择和磨制加工刀具的选择和磨制也会对加工精度产生重要影响。

选择合适的切削条件和刀具材料，以及适当的磨制工艺，对于提高机械加工精度是十分重要的。

2.4 加工工艺参数的控制加工工艺参数的控制直接影响着机械加工的精度。

包括进给速度、切削深度、切削速度等参数的控制，都会对加工精度产生重要影响。

3. 机械加工精度的控制方法为了提高机械加工的精度，需要采取一系列的控制方法，以下是一些常用的方法：3.1 优化机床的性能通过优化机床的结构设计和工艺制造，可以提高机床的刚性和动态稳定性，从而提高机械加工的精度。

3.2 加强机床的维护保养定期的机床维护保养工作可以保证机床的正常工作状态，减少因机床故障引起的加工误差。

3.3 选择合适的刀具和切削条件通过选择合适的切削条件和刀具材料，可以降低切削力和切削温度，减少切削振动，提高机械加工的精度。

3.4 控制加工工艺参数通过合理的加工工艺参数控制，包括进给速度、切削深度、切削速度等，可以提高机械加工的精度。

第一章绪论1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。

2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。

包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。

第二章金属热加工成型工艺简介1、自由锻分手工锻造和机器锻造两种，机器锻造是自由锻的主要生产方式。

2、自由锻工序可分成基本工序、精整工序及辅助工序三大类。

3、自由锻：自由锻镀是利用冲击力或压力使合金在两个抵铁之间产生自由变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。

4、铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后以获得毛坯或零件的生产方法。

5、胎模锻：胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的一种方法。

胎模锻一般用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。

6.铸造：7、铸件的凝固方式和收缩方式? 及对铸件铸造的影响？8、常用的铸造工艺方法有砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造等。

及各个铸造方法的特点？9、焊接方法的种类很多；按焊接过程的特点可分为三大类：熔化焊，压力焊，钎焊。

10、电弧焊？电弧焊焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。

11、自由锻的基本工序中最常用的是锻粗、拔长、冲孔等三种工序。

12、金属从浇注温度冷却到空温要经历三个互相联系的收缩阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩。

不同的合金收缩率不同。

在常用合金中，铸钢收缩最大，灰口铸铁最小。

13、合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。

14、固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。

15影响合金流动性的因素？第三章切削过程及其控制1.切削三要素？2、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。

3、ro增大,变形减小，切削力减小，切削温度下降；减小Kr,切削刃工作长度和刀尖角增大，散热条件变好,使切削温度下降，4、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成带状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；5、切屑形成过程实质上是工件材料的剪切滑移与挤压摩擦过程。

机械工艺学课后习题(王先逵)把机械工艺学课后习题教材：王先逵机械制造工艺学机械工业出版社2006.1第一章：1-4从材料的成形机理来分析，加工工艺方法可以分为哪几类？它们各有何特点？答：根据材料的成形机理，加工工艺方法可以分为去除加工，结合加工和变形加工。

去除加工又称分离加工，其特点是从工件上去除一部分材料成形；结合加工是一种堆积成形、分层制造方法，其特点是利用物理和化学的方法将相同材料或不同材料结合在一起而成形；变形加工又称流动加工，其特点是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能。

1-6什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统？答：机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。

由于制造技术的不断发展，现在所说的加工方法除切削和磨削外，还包括电加工、超声加工、电子束加工、离子束加工、激光束加工以及化学加工等几乎所有加工方法。

零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统，由物质分系统、能量分系统和信息分系统组成。

1-7什么是工序、安装、工位、工步和走刀？答：工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工具连续完成的那一部分工艺过程；安装是指工序中每一次装夹下完成的那一部分工艺过程；工位是指工件的每一次安装中通过分度（或移位）装置使工件相对于机床床身变换加工位置的每一个加工位置上的工艺过程；工步是指工位中加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工艺过程；走刀是指在加工表面上切削一次所完成的工步内容。

1-8某机床厂年产CA6140车床2000台，已知每台车床只有1根主轴，主轴零件的备品率为14%，机械加工费品率为4%，试计算机床主轴零件的年生产纲领。

从生产纲领来分析，试说明主轴零件属于何种生产类型？其工艺有何特点？若1年按282个工作日，一月按26个工作日来计算，试计算主轴零件月平均生产批量。

机械制造中的机械加工精度控制机械加工精度控制在机械制造领域中起着至关重要的作用。

它决定了最终产品的质量、性能和可靠性，并直接影响到制造成本和产品竞争力。

在本文中，将介绍机械加工精度的定义、控制方法和其在机械制造中的应用。

一、机械加工精度的定义机械加工精度是指加工件在给定的加工条件下，由于加工误差所引起的尺寸、形状和位置偏差的程度。

它通过度量加工件与设计要求之间的差异来评估加工的准确度。

机械加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度。

1.尺寸精度尺寸精度是指加工件的尺寸偏差和尺寸离散度。

尺寸偏差是指加工件尺寸与设计要求之间的差值，而尺寸离散度则是指多个相同零件尺寸之间的差异程度。

尺寸精度通常通过测量和统计方法进行评估。

2.形状精度形状精度是指加工件与其设计要求之间的形状误差。

形状误差可能包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

形状精度的评估通常需要使用特殊设备和测量方法。

3.位置精度位置精度是指加工件特定特征（如孔、凸台等）的位置误差。

它描述了这些特征的相对位置关系是否符合设计要求。

位置精度的评估通常依赖于测量装置和测量方法。

二、机械加工精度的控制方法要控制机械加工精度，需要从加工过程的不同阶段进行控制。

以下是一些常用的机械加工精度控制方法。

1.工艺规程设计工艺规程设计是控制机械加工精度的第一步。

它涉及到选择合适的工艺参数、工装夹具设计和刀具选择等。

合理的工艺规程设计可以减小加工误差，提高加工精度。

2.加工设备精度要求加工设备的精度对于加工件的精度至关重要。

选用高精度的加工设备可以有效控制加工误差。

此外，定期对设备进行维护和校准也是确保加工精度的重要措施。

3.刀具与刀具磨痕控制刀具的选择和刀具的磨损情况直接影响到加工精度。

选择合适的刀具类型和刀具材料可以减小加工误差。

此外，定期检查和更换刀具也是确保加工精度的关键。

4.加工过程监控与控制加工过程监控是实现机械加工精度控制的关键环节。

通过实时检测加工过程中的尺寸、形状和位置等参数，可以及时调整加工参数，保证加工精度的稳定性和一致性。

机械加工精度控制原理机械加工是制造业中非常重要的一项工艺，而精度控制则是确保机械加工产品质量稳定的关键。

本文将介绍机械加工精度控制的原理和相关技术。

一、精度控制的重要性在机械加工领域，精度是衡量产品质量好坏的重要指标之一。

精度的控制直接关系到产品的性能和可靠性。

因此，提高机械加工的精度是非常必要的。

二、机械加工精度的分类机械加工的精度可以分为几个不同的分类，包括尺寸精度、形位精度和光洁度等。

1. 尺寸精度：尺寸精度是指产品在加工过程中所达到的几何尺寸的偏差情况。

尺寸精度的控制要求产品的实际尺寸与设计尺寸相吻合。

2. 形位精度：形位精度是指产品表面特定位置之间的相对位置关系和符合图纸规定的范围。

形位精度的控制要求产品形状的测量和位置的控制。

3. 光洁度：光洁度是指产品表面的光滑程度和光亮度。

光洁度的控制要求产品表面没有明显的瑕疵和污染物。

三、机械加工精度控制的原理机械加工精度的控制是通过以下原理和技术手段来实现的：1. 机床精度：机床是机械加工的主要工具，其精度直接影响到加工产品的精度。

提高机床的精度，包括机床本体的刚度、稳定性和运动精度等方面，是机械加工精度控制的基础。

2. 刀具选择：合理选择刀具类型和规格，对不同的加工任务进行适当的选择，可以提高机械加工的精度。

刀具的材料、硬度、刃口质量等因素都会影响到加工精度的控制。

3. 加工参数控制：加工参数的控制对于机械加工精度的控制至关重要。

包括进给量、切削速度、刀具磨损补偿等参数的选择和控制，能够有效地提高机械加工的精度。

4. 质量检测与反馈调整：通过使用精密测量设备对加工产品进行质量检测，并将检测结果反馈给加工设备，可以及时调整加工参数和刀具，以实现精度控制。

四、机械加工精度控制的技术手段为了实现机械加工精度的控制，我们可以采用以下几种技术手段：1. 数控技术：数控技术可以实现对机床运动轨迹和速度的精确控制。

通过编程和控制系统，可以精确控制工件的加工尺寸和形位精度。

机械制造中的机械加工精度控制技术机械加工精度控制技术在机械制造领域中起着至关重要的作用。

精确的加工精度决定着产品质量的优劣，因此，对于机械制造领域来说，机械加工精度控制技术是不可或缺的。

本文将对机械加工精度控制技术进行介绍。

一、什么是机械加工精度控制技术机械加工精度控制技术是通过加工工艺和相关设备，对零部件进行加工处理，以实现设计要求的精度范围内的加工。

该技术主要包括加工设备的选择、刀具的选择、加工参数的控制等方面。

二、机械加工精度控制技术的重要性1. 提高产品质量：机械加工精度控制技术可以帮助厂商提高产品的精度和质量，确保零部件的尺寸和形状符合设计要求，降低产品的缺陷率。

2. 提高生产效率：精度控制技术的应用可以减少零部件的调试和改制次数，提高生产效率，降低生产成本。

3. 降低能源消耗：通过合理运用机械加工精度控制技术，可以减少切削阻力，降低能源消耗，对环境保护具有积极的作用。

三、机械加工精度控制技术的应用1. 加工设备的选择：选择合适的加工设备对于保证加工精度至关重要。

不同的加工要求需要不同的加工设备，通过选用适当的数控机床、磨床、车床等设备，可以提高加工精度。

2. 刀具的选择：不同材料和不同工艺需要使用不同类型的刀具。

选择合适的刀具材料、刀具形状和刀具尺寸，可以保证加工精度。

3. 加工参数的控制：合理控制加工参数，如切削速度、进给速度等，能够有效降低加工误差，提高加工精度。

4. 检测与修正：通过对加工过程中的零部件进行定期检测，及时发现加工误差，并进行修正，可以确保产品在允许偏差范围内。

四、机械加工精度控制技术的发展趋势随着科技的进步和机械制造技术的不断革新，机械加工精度控制技术也在不断发展与完善。

以下是一些机械加工精度控制技术的发展趋势：1. 数控技术的应用：数控技术的应用可以实现对加工过程的自动化控制，加工精度更高。

2. 轻量化技术：随着新材料的研发和应用，轻量化技术越来越受到重视。

轻量化技术可以降低零部件的质量，减少加工变形，提高加工精度。

机械设计中的机械加工技术与精度控制在机械工程领域中，机械加工技术和精度控制是非常重要的主题。

机械加工技术是指将原材料转化为具有特定形状和特性的零部件或产品的过程。

而精度控制则是确保加工零件符合设计要求的过程。

本文将探讨机械设计中的机械加工技术和精度控制的关键点。

一、机械加工技术1.1 切削加工切削加工是一种通过切削物体来获得所需尺寸和形状的加工方法。

常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削等。

在机械设计中，选择适当的切削加工方法对于确保产品的精度至关重要。

1.2 成形加工成形加工是一种通过将材料加热至可塑状态，然后通过压力或力的作用将其粉碎、挤压、拉伸等获得所需形状的加工方法。

例如锻造、轧制和挤压等。

成形加工通常用于制造复杂的零部件，且能提供较高的加工精度。

1.3 非传统加工非传统加工是指与切削和成形加工方法不同的一类加工方法。

例如电火花加工、激光切割、电子束焊接等。

这些非传统加工方法具有高灵活性和加工精度，但也存在加工时间较长、成本较高的缺点。

二、精度控制2.1 设计准确性在机械设计阶段，制定准确的产品设计规范是保证加工精度的关键。

设计者需要明确零部件的尺寸、形状和表面质量要求，并在设计图纸中进行详细说明。

合理的设计准确性可以使得加工过程更加稳定和可靠。

2.2 加工准确性加工准确性是指加工过程中实际加工结果与设计要求之间的差别。

为了控制加工准确性，需要采取一系列措施。

首先，选择适当的加工设备和工具，并确保其性能和精度。

其次，正确选择加工刀具、切削速度和进给速度等加工参数。

最后，加强对加工过程中的温度、振动和冷却等因素的控制。

2.3 检测准确性检测准确性是指对加工零部件进行测量和检验，以确认其几何形状和尺寸是否符合设计要求。

常见的检测方法包括三坐标测量、投影仪检测和影像测量等。

检测准确性的提高可以及时发现加工错误和缺陷，为进一步的改进提供依据。

三、机械加工技术与精度控制的挑战机械加工技术和精度控制在实际应用中面临一些挑战。