陶瓷配方计算
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陶瓷的组成和配料计算公式陶瓷是一种由土壤和其他天然材料制成的材料,经过高温烧制而成的非金属材料。
它具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点,广泛应用于建筑、家居装饰、工艺品制作等领域。
在陶瓷制作过程中,配料计算是至关重要的一环,它直接影响着陶瓷制品的质量和性能。
本文将介绍陶瓷的组成和配料计算公式。
一、陶瓷的主要组成。
陶瓷的主要成分包括粘土、矿物质和助熔剂。
其中,粘土是陶瓷的主要原料,它具有粘结作用,能够使陶瓷制品具有一定的塑性和可塑性。
矿物质是陶瓷的硬质成分,它能够增强陶瓷制品的硬度和耐磨性。
助熔剂是一种能够降低陶瓷烧结温度的物质,它能够促进陶瓷的烧结和结晶过程,提高陶瓷的密实度和强度。
二、陶瓷的配料计算公式。
1. 粘土的配料计算公式。
粘土是陶瓷的主要原料,它的配料计算公式如下:粘土含量=(粘土质量/总质量)×100%。
其中,粘土含量是指陶瓷中粘土的质量占总质量的百分比;粘土质量是指所用粘土的质量;总质量是指陶瓷的总质量。
2. 矿物质的配料计算公式。
矿物质是陶瓷的硬质成分,它的配料计算公式如下:矿物质含量=(矿物质质量/总质量)×100%。
其中,矿物质含量是指陶瓷中矿物质的质量占总质量的百分比;矿物质质量是指所用矿物质的质量;总质量是指陶瓷的总质量。
3. 助熔剂的配料计算公式。
助熔剂是一种能够降低陶瓷烧结温度的物质,它的配料计算公式如下:助熔剂含量=(助熔剂质量/总质量)×100%。
其中,助熔剂含量是指陶瓷中助熔剂的质量占总质量的百分比;助熔剂质量是指所用助熔剂的质量;总质量是指陶瓷的总质量。
三、陶瓷的配料计算实例。
以某种陶瓷为例,其配料计算如下:1. 确定粘土的配料比例。
假设所用粘土质量为200kg,总质量为500kg,则粘土含量=(200/500)×100%=40%。
2. 确定矿物质的配料比例。
假设所用矿物质质量为100kg,总质量为500kg,则矿物质含量=(100/500)×100%=20%。
制陶瓷原理方程式
制陶瓷原理方程式描述了陶瓷材料在制备过程中所涉及的物理和化学过程。
制陶瓷的原理方程式根据具体的陶瓷类型和所需的性能特点会有所不同,但都包含了以下几个基本方程式:
1. 烧结方程式:烧结是制陶瓷过程中的关键步骤,指将原料在高温下烧结为致密的陶瓷体。
烧结方程式描述了烧结过程中材料物质的转化和结构的演变。
一般形式如下:
F(Δt,dT) = f(T, t)
其中,F表示烧结过程中的物质转化速率或结构演变程度;Δt表示烧结时间的变化;dT表示烧结温度的变化;T表示烧结温度;t表示烧结时间。
2. 热传导方程式:制陶瓷过程中的温度分布对于陶瓷材料的性能起着重要的影响。
热传导方程式描述了热量在陶瓷材料中的传导和分布。
一般形式如下:
∂T/∂t = α∇²T
其中,T表示温度分布;t表示时间;α表示热传导系数;∇²表示拉普拉斯算子。
3. 脱模方程式:在制陶瓷过程中,脱模是陶瓷体形成的重要环节,指从模具中取出已成形的陶瓷绿体。
脱模方程式描述了由于绿体与模具之间的相互作用产生的力学应力和变形。
一般形
式如下:
F = σA
其中,F表示力;σ表示应力;A表示受力面积。
这些方程式在制陶瓷工艺和材料设计中发挥着重要的作用,通过对各个方程式的研究和优化,可以实现制陶瓷过程的控制和陶瓷材料性能的改善。
5.方茴说:“那时候我们不说爱,爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢,就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说:“我觉得之所以说相见不如怀念,是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛,而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木,直径十几米,此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光,变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动,即便吃饭时也都不太老实,不少人抱着陶碗从自家出来,凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂,猛兽众多,可守着大山,村人的食物相对来说却算不上丰盛,只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
1.“噢,居然有土龙肉,给我一块!”2.老人们都笑了,自巨石上起身。
而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂,数落着自己的孩子,拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
陶瓷配料的计算题目MgO-Al 2O 3-SiO 2为重要的高温陶瓷材料体系之一,在窑具、电路基板、蜂窝陶瓷等方面具有广泛用途。
现利用煤矸石、工业氧化铝、菱镁矿为原料,辅以组分氧化物调节,配制分子式为Mg 1.8Ca 0.2Al 3.85Fe 0.15Si 5O 18的陶瓷配方,若煤矸石用量为50 wt%,其余Al 2O 3由工业氧化铝、MgO 由菱镁矿补充,配方最终由分析纯组分氧化物试剂调节至配方要求。
请问配制1Kg 该陶瓷粉料时,需要各种原料各多少(精确0.001)?其中,煤矸石、磷镁矿化学成分如表所示,工业氧化铝按纯物质计。
表1 预处理煤矸石化学组成CompositionSiO 2 Al 2O 3 MgO Fe 2O 3 CaO Massfraction/wt% 60 30 5 3 2 表2 磷镁矿化学组成CompositionMgCO 3 FeCO 3 CaCO 3 Massfraction/wt% 97 2 1解:具体计算过程如下:3.1 计算陶瓷的分子量。
将其分子式改写为(MgO )1.8(CaO )0.2 (Al 2O 3)1.925(Fe 2O 3)0.075(SiO 2)5各氧化物的相对分子质量分别为:MgO :40.3040 CaO: 56.0800 Al 2O 3 :101.9620 Fe 2O 3 :159.6910 SiO 2 :60.0840陶瓷的相对分子质量为592.4350 g/mol由此计算1 kg 该陶瓷粉料中各个氧化物所占的质量。
范文陶瓷釉料调配方法与步骤在陶瓷制作过程中,釉料的调配是一个重要的环节。
合适的釉料可以使得陶瓷制品具备更好的质感和美观度。
本文将介绍范文陶瓷的釉料调配方法和步骤,以帮助陶瓷制作爱好者更好地掌握这一技巧。
一、准备工作釉料调配前需要准备一些基本材料,包括粉料、稀释剂、着色剂等。
同时,还需要准备称量工具、搅拌器等器材,以确保调配的准确性和效果。
二、计算配方在调配釉料之前,我们需要根据需要制作的陶瓷器物的种类和要求,计算出适合的配方。
釉料的配方一般由清熔配方和着色剂配方组成。
清熔配方是基础配方,它决定了釉料的基本特性,而着色剂配方则决定了釉料的颜色和效果。
三、称量粉料根据配方中的比例,将所需的粉料按照重量称量出来。
注意在称量过程中要使用准确的称量工具,并精确记录下来以备后用。
四、稀释与过筛将称量好的粉料倒入容器中,加入适量的稀释剂,用搅拌器将其搅拌均匀。
搅拌的过程中,可以适当调整稀释剂的用量和添加的时间,以控制釉料的流动性和粘度。
同时,还需要将稀释后的釉料过筛,去除其中可能存在的颗粒和杂质。
五、添加着色剂根据配方中的比例,将所需的着色剂加入到稀释好的釉料中。
注意在添加着色剂时要逐渐加入,并反复搅拌均匀,以确保颜色的均匀分布。
六、调整粘度和浓度调配好的釉料需要经过适当的调整,以符合实际使用的需要。
在这一步骤中,可以根据需要适量调整釉料的粘度和浓度,以便更好地涂刷和运用在陶瓷制品上。
七、测试与修正调配好的釉料需要进行测试和修正,以确认其质量和效果是否符合预期。
可以在陶瓷坯体上进行釉料测试,观察其颜色、亮度和流动性等方面的表现。
如果不符合要求,可以通过调整配方或进行再次调配来修正。
八、存放与使用调配好的釉料应储存在密封容器中,防止其受到空气中的湿气和污染。
使用时,需要搅拌均匀,并进行适当稀释后方可使用。
同时,也需要注意安全使用釉料,避免对身体造成危害。
这就是范文陶瓷釉料调配的方法与步骤。
通过准确的计算和调配,以及适当的测试和修正,可以得到质量稳定、颜色华丽的釉料,使陶瓷制品呈现出更好的品质和艺术效果。
由坯式(或分子式)计算配方[例] 今欲配制压电陶瓷的分子式为:Pb 0.95Sr 0.05(ZrO 0.5Ti 0.5)O 3十0.5%Cr 2O 3十0.3%Fe 2O 3所采用的原料及纯度见表2-19,欲配料1kg (不包含外加改性剂),试计算各原料的配比。
表2-2-19 原料及纯度[解](1)先计算坯式的分子量。
将坯式改写为:(PbO )0.95 (SrO )0.05 (ZrO )0.5(TiO 2)0.51摩尔坯料的质量如表2-20,即1摩尔Pb 0.95Sr 0.05(ZrO 0.5Ti 0.5)O 3的质量为318.79g 。
表2-20 摩尔坯料质量(2)计算各主要原料所需的质量(%)PbO :212.05/318.79=66.52%SrO :5.18/318.79=1.62%ZrO 2:61.61/318.79=19.33%TiO 2:39.95/318.79=12.53%把PbO 、SrO 数量折算为Pb 3O 4及SrCO 3的数量:①由Pb 3O 4分解生成PbO 的百分比为: (%)67.9710063.68521.2233343=⨯⨯=O Pb PbO 即需要Pb 3O 4: (%)11.6810067.9752.66=⨯②由SrCO 3分解生成SrO 的百分比为: (%)18.7010063.14762.1033=⨯=SrCO SrO 即需要SrCO 3:(%)3.210018.7062.1=⨯③计算外加剂铅及改性剂的质量(%)在坯料烧结过程中氧化铅会挥发一部分,为弥补这个损失,配料时通常多加一些氧化铅,其质量约占总质量的0.5%~1.5%。
这里确定多加入Pb3O41.5%。
表2-2-21 按原料纯度计算的原料用量(%)外加改性剂的质量百分数在分子式中给出为:0.5%Cr2O3,0.3%Fe2O3。
④按原料纯度计算原料用量,见表2-21。
釉水比重计算公式在陶瓷生产中,经常需要对坯、釉浆料进行稀释,而该稀释操作,程序繁冗,工效低下。
笔者在长期的工作实践中,经潜心研究探索,推导出陶瓷坯、釉浆料稀释的经验公式,现予以推介。
本文提供的经验公式,是指对比重(即相对密度,以下均同)偏大的陶瓷坯、釉浆料,应用特定公式,计算得出给定加水量,经一次加水操作,即可按设定的目标,准确勾兑出符合比重要求的陶瓷坯、釉浆料。
其公式为:W=M×(d1-d2)×0.025注:W一坯、釉浆稀释所需加水量;M-原坯、釉浆料实际重量;d1—原坯、釉浆料100ml比重值;d2-设定的坯、釉浆料100ml目标比重值;0.025是按经验给出的稀释加水常数。
以上公式适用范围:稀释目标为比重≥126g/100mL的常规陶瓷坯、釉浆料。
举例说明:给定一份比重偏大的陶瓷釉浆,其质量为3500g,测得该釉浆比重为135g/100mL,现需要将该份釉浆的比重稀释到128g/100mL,请问对该份浆,需要加多少水量,才能达成目标比重为128g/100mL的浆料。
将上述对应参数代人该公式,则:3500g×(135-128)×0.025=612.50g以上计算结果显示,只需一次加水612.5g,即可将该份釉浆稀释到设定的目标比重128g/100mL。
上述陶瓷坯、釉浆料稀释公式的背景和意义:在陶瓷生产过程中,经常会遇到需要将浓浆料稀释成稀浆料的情况,此种情况在釉浆配制过程中尤为常见。
在没有科学方法指引的情况下,操作人员往往只能采用多次兑水,逐步迫近目标的办法来稀释浆料,其操作过程冗长低效,极具盲目性,且常常因加水过量浆料偏稀,而需要采取更繁琐的补救作业。
本文给出的这一经验公式,经对常规陶瓷坯、釉浆料反复实操验证,在该公式适用范围之内,都能做到有的放矢,屡试不爽。
且实施起来简便易行,快速高效,精准可靠。
需要说明的是,本经验公式只适用于常规的硅酸盐陶瓷坯、釉浆料,对于某些特殊坯、釉浆料(如金属氧化物加入量较大的色坯、色釉浆料以及结晶釉浆料),则不适宜应用。