滤芯更换操作规程

全自动自清洗过滤器操作规程一、引言全自动自清洗过滤器是一种先进的水处理设备，能够实现自动清洗、过滤和循环的功能，广泛应用于工业、农业、民用等领域。

为了确保过滤器的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

本规程适用于全自动自清洗过滤器的操作和维护。

二、操作规程1. 开机前准备a) 检查全自动自清洗过滤器是否与电源连接正常。

b) 检查进出水管道是否连接牢固。

c) 检查清洗水源是否正常供应。

2. 启动过滤器a) 打开电源总开关，确认过滤器上的指示灯亮起。

b) 打开主控面板，按照操作界面的提示进行设定。

3. 过滤器正常运行a) 观察电子指示屏上的运行状态，确保各项参数正常。

b) 注意观察进出水压力，若发现异常应及时停机检修。

c) 根据实际情况，灵活调整过滤器的工作模式和运行时间。

4. 定期清洗a) 根据设备的使用情况，制定合理的清洗周期，一般建议每1-2周进行一次清洗。

b) 在清洗前，确保关闭进出水阀门，避免清洗液流失。

c) 按照操作界面的指示，启动清洗程序。

d) 清洗完毕后，及时关闭清洗液排放阀门。

5. 故障处理a) 如果出现故障，应立即停机检修，不得擅自操作。

b) 若无法处理故障，请及时联系设备供应商或专业维修人员。

三、安全操作注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，严禁未经培训人员操作设备。

2. 在操作过程中，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触滚筒和管道。

3. 不得随意改变设备参数和设定值，以免影响设备的正常运行。

4. 在清洗过程中，要注意避免热水或化学药品溅入皮肤或眼睛。

5. 停机维修前，必须断开电源和进出水管道，确保操作人员的安全。

四、维护保养1. 定期检查设备的电线、管道等连接部位，确保无松动或漏水现象。

2. 定期检查设备的滤网和滚筒，清除其中的杂质和沉积物。

3. 定期检查设备的运行参数，如进出水压力、温度等，保持在正常范围内。

4. 根据设备的使用情况，定期更换滤芯和密封件，确保设备的正常运行。

天然气过滤器操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。

2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。

二、操作方法1、使用前的检查1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。

1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。

1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。

2、过滤器的启用2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。

2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。

2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。

2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。

3、过滤器使用中的检查3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报暖通中心或值班领导并作记录。

3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。

3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。

继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。

如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。

4、过滤器的排污操作4.1过滤器排污前的准备工作（1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。

（2）观察排污管地面管段的牢固情况。

（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。

（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。

过滤器操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。

2、本规程适用于站场内的天然气过滤器。

二、操作方法1、使用前的检查1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。

1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。

1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。

2、过滤器的启用2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。

2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。

2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。

2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。

3、过滤器使用中的检查3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。

3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。

3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。

继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。

如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。

4、过滤器的排污操作4.1过滤器排污前的准备工作（1）排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。

（2）观察排污管地面管段的牢固情况。

（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。

（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。

过滤器管理规程目的：规范过滤器管理，确保过滤器的有效性和可靠性，保障产品质量。

适用范围：设备过滤器、微孔过滤器滤芯的更换使用及管理。

责任人：生产制造部、质量管理部、饮片车间。

内容：1 滤芯的润湿1.1 亲水性滤芯新滤芯在使用前用常温纯化水浸润2-4小时，然后再接到纯化水管路中，用流动的水冲洗五分钟，然后按《完整性测试标准操作规程》，测试其起泡点，合格后投入使用。

不合格，找出不合格原因，如果是润湿时间不够，则重新用流动的水冲洗数分钟。

使用过的滤芯只需在纯化水浸泡半小时或用流动的纯化水冲洗5分钟。

1.2 疏水性滤芯疏水性滤芯润湿液体为60/40 水/异丙醇溶液。

将滤芯完全浸泡在IPA/PW溶液中，时间一般为30～60min。

按1.1项中的方法进行完整性测试。

测试完成后，用注射用水冲洗干净，按第4项中规定进行存放。

2 一个滤芯仅用于一个产品中间体的滤过，微孔滤芯在投入生产使用前做一次完整性测试，在生产后做一次完整性测试。

将相应的记录粘贴在相应的记录中。

3 滤芯的灭菌滤芯（器）的使用、更换、测试必须记录在相应的表格中，除菌用滤芯（器）在生产使用前需作灭菌处理。

灭菌参数为：湿热132℃×10min，干燥10min。

4 滤芯的存放一个生产操作结束后应对滤芯进行冲洗，因更换品种暂时不用的滤芯，若在近几天内使用，可以用25%乙醇浸泡。

若长时间不使用的滤芯，必须进行干燥处理，方法为：与容器在湿热灭菌柜中一起经10分钟的干燥程序进行干燥。

5 滤芯的更换5.1 在进行滤芯的完整性测试时，未通过完整性测试的滤芯需要更换。

6 滤芯最小起泡点滤芯的最小起泡点是判断滤芯完整性的重要依据，在随货的产品说明书中有相关的最小起泡点的规定，不同的材质以及不同的厂家生产的滤芯，其最小起泡点不同，各滤芯的起泡点应以产品说明书中规定的起泡点压力为准。

7 设备滤芯的测试周期7.1 用于配制系统、冻干机、消毒液的滤芯专用，不得用于其它岗位或系统。

天然气过滤器操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。

2、本规程适用于站内的天然气过滤器。

二、操作方法1、使用前的检查1.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。

1.2确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。

1.3检查过滤器底部的排污阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。

2、过滤器的启用2.1对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。

2.2关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。

2.3打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。

2.4过滤器内压力稳定后，用可燃气体检测仪或者检漏液对过滤器进行测漏检查，无问题后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。

3、过滤器使用中的检查3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，并且对过滤器进行测漏检查，上报工程运行及安全管理部或值班领导并作记录。

3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。

3.3如果过滤器前后差压达到报警极限，应立即上报工程运行及安全管理部或值班领导并作记录。

4、过滤器的排污操作4.1过滤器前后差压达到报警极限，过滤器排污前的准备工作（1）排污前先向集团调度营销部及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。

（2）观察排污管地面管段的牢固情况。

（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。

（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。

（6）检查、核实排污池液位高度。

（7）准备相关的工具及灭火器。

4.2过滤器排污操作（1）关闭过滤器的上下游球阀。

过滤器安全操作规程1.开机顺序：1.1确保在开机前已经认真阅读本过滤器操作指导。

1.2检查过滤芯的门是否锁紧（从下往上，分为三级）。

正常状态下，此门勿需打开，只有在更换滤芯时，维修组负责打开进行更换。

1.3检查过滤器两侧的吸气主管道的阀门的开启状态（此处阀门的开启度，厂家已经设定好，勿动）。

1.4确认无误后，启动过滤器，按下绿色按钮，即启动，可听到过滤器上方风机启动的声音。

1.5过滤器正面有“FAN”旋钮，把旋钮拨到“AUTO”及“REMOTE”均可，设备开始正常工作。

同时把其下面的旋钮“PUMP”，拨到“AUTO”侧，表示过滤器自动排油，相反方向，则表明为手动排油（仅适用“Asmoke40机型）。

1.6启动后30秒，查看电子压力表显示屏，在显示屏右侧有指示灯，从左往右分别是“绿灯-黄灯-红灯”。

绿灯：表示设备工作正常黄灯：表示过滤器较脏，建议更换过滤芯。

红灯：表示必须立刻更换过滤芯。

注：发现黄灯亮起时，尽快联系维修，购买滤芯更换。

2.各生产设备的管道阀门2.1过滤器运行后，根据各生产设备的订单情况，及时关闭机器上方的主阀门。

设备工作时，把进入设备的管道主阀门打开；设备不工作时，把进入设备的管道主阀门关闭，避免造成风量浪费。

2.2各设备的阀门开启度，根据标牌提示，调整其开启状态。

3.下班后，直接按下过滤器侧方的红色按钮，确认过滤器停机后即可。

下班后务必关掉过滤器，避免能源浪费。

4.注意事项：●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，并更换空桶。

--------适用A smoke40.●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，若过滤器右侧的油桶上方的红色浮子上升到顶部，表明油桶内油已经满了，及时倒掉桶内的油----------适用A smoke20.●过滤器出现异常情况，请尽快联系维修组。

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倒换、清洗过滤器操作规程一、目的丙烯酸及酯含有部分杂质及聚合物，易造成滤网堵塞，物料流速流量减小，泵的扬程降低，容易产生汽蚀，达不到工艺要求，特制定本规定，防止以上现象的产生。

二、适用范围本规定适用于车间泵进口的所有过滤器三、操作步骤1、准备工作：1.1当发现泵出口流量或压力下降明显，同时泵的电流也出现下降，可视为过滤器堵塞。

1.2首先检查备用过滤器的放清阀⑧、放空阀⑦、进口阀⑤、出口阀⑥，确认关闭。

有充液管路的检查充液阀门关闭。

1.3 检查过滤器B的压盖是否盖好、螺栓是否紧固，备用垫片是否准备好。

2、切换步骤：2.1开过备用滤器B的进口阀门⑤（有充液管路的先开充液阀门），打开放空阀门⑦排空，当放空阀门⑦有物料流出时关闭排空阀门⑦，关闭充液阀门。

2.2 开过备用滤器B的出口阀门⑥，使物料通过备用过滤器。

2.3 缓慢关闭已用过滤器A的进口阀门①、出口阀门②，同时观察泵的压力变化。

3、清洗步骤：3.1、打开已用过滤器A放清阀④（确认过滤器放清完毕）；3.2、缓慢打开过滤器A的排空阀③（防止放清阀④不通，过滤器A压力过高，从排空阀③排出物料）；3.3、放清一段时间后（根据实际情况）拆卸已用过滤器A压盖的螺栓；（先外侧后内侧，防止物料喷出伤害身体）3.4、打开压盖，把过滤网拿出，彻底将滤芯内杂物清理干净。

（各单元根据实际情况清洗），此过程注意千万不要让滤芯内杂物掉落到过滤器壳体内，如果确实不小心掉落，必须清理干净。

3.5、安装过滤网。

滤芯清理干净后，将滤芯放回过滤器内，注意一定要放对位置。

检查端盖垫片，如已损坏则更换垫片3.6、压盖封好后，关闭排空阀门③和放清阀门④，备用。

单独换机油滤芯操作规程第一章总则第一条为了保证机油滤芯更换操作的顺利进行，保持机器正常运行，延长机械使用寿命，特制定本规程。

第二章适用范围第二条本规程适用于所有需要更换机油滤芯的机器和设备。

第三章操作要求第三条更换机油滤芯的操作人员必须经过培训，熟悉机器的使用和维护，并具备相应的操作技能。

第四章操作流程第四条更换机油滤芯的操作分为准备工作、更换滤芯、检查和清理四个步骤。

第五章准备工作第五条操作人员在更换机油滤芯前，首先需要停止机器运转，断开机器电源，并准备好所需的工具和备用滤芯。

第六章更换滤芯第六条操作人员在更换滤芯之前，应当先将机器上的机油滤芯盖打开，并将旧滤芯取出。

操作人员应当佩戴手套，以免沾染机器上的机油。

第七章检查第七条操作人员在将新滤芯安装到机器上之前，应仔细检查新滤芯的外观，并确保其与旧滤芯配套的规格型号一致。

如发现异常或不一致的情况，应及时更换新的滤芯。

第八章清理第八条完成更换滤芯后，操作人员应当清理机器上的机油滤芯周围区域。

同时，应将旧滤芯妥善处理，避免对环境造成污染。

第九章安全注意事项第九条操作人员在更换机油滤芯时，必须严格遵守安全操作规程，并做好以下注意事项：1.避免使用残留热机油的机器进行滤芯更换；2.滤芯更换时，应当预留足够的时间，避免出现赶工和疲劳操作的情况；3.操作人员应当佩戴适当的防护用品，如手套和口罩；4.在操作过程中，应尽量避免与机器的滤芯接触，以免因滤芯污染引起感染。

第十章事故处理第十一条如遇事故或操作人员不慎造成滤芯破损或机器损坏的情况，应当立即上报相关负责人，并按照事故处理程序进行处理。

第十一章违规和处罚第十二条对于违反操作规程的操作人员，将按照公司的相关规定进行处罚，严重者将追究其法律责任。

第十二章附则第十三条本规程由公司技术部负责解释，并根据实际情况进行修订和补充。

过滤器更换滤芯安全操作规程
一.作业前准备；
1.劳保着装，准备相关工具、喷水壶、灭火器。

2.熟悉掌握过滤器的性能、原理及作用。

3.检查过滤器进口阀、出口阀及排污阀应转动自如。

二.操作程序
1.过滤器排污操作
1.1更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。

1.2过滤器排污时须依次关闭其出口阀、入后阀,缓慢开启排污阀（保持常开状态没有压力）。

2滤芯更换操作
2.1使用正确工具拆卸过滤器。

2.2缓慢打开过滤器盖，用水壶向过滤器内喷水，预防有硫化氩铁自燃。

2.3取出过滤器滤芯，拿到安全区域内。

2.4更换后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈。

2.5通气前，关闭压差表两端的进出气阀及操作中的球阀和截止阀，依次开启过滤器入口阀和出口阀。

2.6用检漏仪或检漏液进行检漏，同时观察压力表指示情况，气压稳定后，开启压差表的进出气阀。

2.7作业完成后填写排污记录表、设备保养记录表。

三、注意事项
1.作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。

2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。

滤筒（滤油小车）滤芯更换操作规范一、滤芯更换的原因：1、根据在用滤芯是否到定期更换周期来决定是否对滤芯进行更换；2、根据压力表的压差（>1.5bar）是否超过规定来决定是否对滤芯进行更换；3、根据油品精度是否下降决定是否对滤芯进行更换；二、滤芯更换步骤：1、确认备件型号、滤芯精度是否合格，内外包装是否完好。

2、准备空油桶、清洗剂、干净破布、工具到现场。

3、用清洗剂对过滤小车、滤筒、吸油管、排油管进行清洗，确保新油品不会受到污染。

4、油站本体过滤装置需将滤筒切换到备用滤筒，将空油桶接到高位排气阀下方，防止油品污染，将高位排气阀稍微打开一点，确定滤筒快切阀是否关闭到位，如果排气阀长时间都存在带压排油，就证明快切阀关闭不到位，需重新关闭或停机更换滤芯。

过滤小车需将小车电源进行关闭锁定，二次确认到位，关闭油泵前后球阀，将空油桶接到排油阀下方，打开滤筒排油阀，对滤筒进线排污，排油过程中可将滤筒上盖进行拆除，排污完成后，将旧滤芯取出，对滤筒及旧滤芯进行检查，确认旧滤芯及油品是否存在异常。

（检查滤芯及滤筒处是否有杂物、异物、滤芯是否变形、开裂，油品颜色是否正常）5、将滤芯内外包装进行拆除，检查新滤芯密封件是否完好，对滤芯进行安装，滤芯安装到位后，检查滤芯高度是否合乎要求，检查滤芯安装过程中密封松紧是否合适，安装过程太轻松，表示密封太松，将造成滤芯內泄，导致油品过滤效果严重下降。

6、滤芯更换完成后，检查滤筒上盖密封是否损坏，对上端盖与滤筒密封结合面进行清理，确保密封效果。

合上滤筒上端盖，分对角逐步均匀紧固端盖螺栓，确保端盖紧固到位。

7、打开旁通球阀（油站本体过滤系统），（外加过滤小车还需打开前后球阀）稍微打开滤筒高位排气阀进行排气，直至排气接近尾声，排出的空气中含油量较高，关闭排气阀，检查滤筒密封是否有泄漏，对滤筒进行卫生清理。

三、注意事项：1、滤油机在启动时，应注意不能使油泵反转，以免引起油泵轴封吹出导致吸入空气。

滤芯设备安全操作规程1. 前言滤芯设备是一种重要的净水设备，其可以有效地去除水中的杂质、异味和重金属。

然而，在日常使用中，滤芯设备的安全操作也非常重要。

不安全的操作可能会导致设备损坏、水质受到污染、用户受到伤害等问题。

为了确保设备的正常运行和用户的安全，我们制定了本安全操作规程。

2. 产品介绍滤芯设备是一种通过高效滤材对自来水进行净化的设备。

它可以去除水中的余氯、异味、颜色、浑浊物、细菌和重金属等污染物质，提供更安全、干净、美味的饮用水和用水。

3. 安全操作规程3.1 安装前准备在安装滤芯设备之前，需要进行以下准备工作：1.检查包装箱是否完好无损。

2.清洗水龙头，确保无异味。

3.准备一把大小适中的扳手和水管。

4.阅读设备说明书和安装手册，了解操作方法和安全注意事项。

3.2 安装步骤1.选择合适的安装位置，安装位置应该小心设计，不要让设备摔落或破损。

2.将滤芯设备与水龙头间隔放置，安装上水管接头。

3.打开水龙头，排放5分钟左右，排除管道内的杂质和异味。

4.将水管连接滤芯设备的进水口，连接好后使用扳手旋紧。

5.将水管连接滤芯设备的出水口，连接好后使用扳手旋紧。

6.检查安装是否牢固，再次确认水龙头处没有漏水。

3.3 日常使用1.使用前，检查设备是否安装正确、水流是否正常，并确认过滤器未到更换时间。

2.使用设备时，注意水温不要超过45°C,以免使活性炭失去吸附能力。

3.更换滤芯时，请先关闭进水开关，拧开两端的固定螺丝，拿出旧滤芯进行更换。

在更换时，注意滤芯口处的O型密封圈若有损坏或破裂，应及时更换。

4.维护滤芯设备，每次使用2-3个月后，需要用清水冲洗滤芯，去除过多的杂质并保持滤芯的吸附能力。

3.4 设备维修1.滤芯设备维修应该由专业维修人员进行。

如果您发现设备在使用过程中出现故障，请立即停止使用并联系销售商询问相应的维修服务。

2.禁止自行拆卸维修设备，更换滤芯时应该按照说明书的要求进行，否则可能会导致设备损坏或用户受伤。

纯化⽔系统的清洗、消毒及滤芯更换标准操作规程1.⽬的：制订详尽的标准操作规程，规范纯化⽔系统的清洗、消毒及滤芯更换的⽅法，以确保清洗流程符合 GMP要求及清洗结果符合可接受标准。

2.适⽤范围：本操作规程适⽤于纯化⽔系统的清洗、消毒及滤芯更换。

3.职责：3.1设备管理员负责本规程的起草、修订、培训、执⾏及监督。

3.2QA主管和设备部部长负责本规程的审核。

3.3⽣产副总负责本规程的批准。

3.4岗位操作⼈员按本规程实施，QA及⽣产管理⼈员对清洁流程的执⾏情况进⾏检查和监督，并定期对程序进⾏回顾，确保程序始终能够满⾜实际⽣产的需要。

4.内容：4.1 清洁频次和范围4.1.1频次以下情况清洁⼀次。

a 每⽇⽣产前；b每⽇⽣产结束；c 中途停产，清洁合格证超过有效期，开⼯前；d 发⽣异常，影响产品质量；4.1.2范围：系统内、外表⾯4.2 清洁⼯具⼲净抹布若⼲块、棉拖把、防腐⼿套、塑料⽔桶等。

4.3清洗剂/消毒剂使⽤浓度氢氧化钠、盐酸、阻垢剂、亚硫酸氢钠。

4.4清洁流程4.4.1 机组表⾯清洁每天⽣产结束后，先关闭电源，再⽤湿抹布擦拭整个⽔处理系统的设备外壳，管道外表控制⾯板外表、储⽔罐外表，保持清洁光亮、不积尘，设备表⾯⽆污迹。

4.4.2 原⽔罐清洗⽅法4.4.2.1 打开原⽔罐底部排污阀门，将⽔放净，关闭阀门。

4.4.3 机械过滤器冲洗4.4.3.1 每天制备纯化⽔前，均要对机械过滤器进⾏反、正冲清洗。

先反洗再正洗，时间控制在5-10分钟。

4.4.3.2反洗：关闭⽯英砂过滤器出⽔阀、上进⽔阀、下出⽔阀，打开排污阀、下进⽔阀、上出⽔阀，然后打开原⽔阀，⽔流⾃下⽽上，冲洗时间为5-10分钟，待出⽔澄清关闭各阀。

4.4.3.3正洗：反洗结束后，关闭⽯英砂过滤器出⽔阀、下进⽔阀、上出⽔阀，打开排污阀、上进⽔阀、下出⽔阀，然后打开原⽔阀，⽔流⾃上⽽下，冲洗时间为5-10分钟，待出⽔澄清关闭各阀备⽤。

4.4.4 活性炭过滤器冲洗4.4.4.1每天制备纯化⽔前，均要对活性炭过滤器进⾏反、正冲清洗。

饮水机维护操作规程饮水机作为日常生活中非常重要的设备之一，对确保水质安全和使用效果起到了至关重要的作用。

为了保证饮水机的正常运作和安全可靠性，制定和执行饮水机维护操作规程是十分必要的。

本文将详细介绍饮水机维护操作规程，帮助您了解如何正确维护和保养饮水机。

一、定期清洁1. 清洗外观：首先，使用干净的湿布擦拭饮水机外壳，确保机器表面干净整洁。

2. 清洗水槽和水龙头：定期清洗水槽和水龙头，避免水垢和细菌的滋生。

将水槽和水龙头拆下，用肥皂水或专用清洗剂清洗，然后用清水冲洗干净，并擦干。

3. 更换滤芯：根据饮水机说明书的指引，定期更换滤芯。

滤芯的更换周期一般为3-6个月，具体时间根据滤芯类型和使用频率而定。

二、消毒处理1. 消毒剂选择：选择适合饮水机的消毒剂，确保其能有效杀灭细菌并保持水质安全。

常用的消毒剂包括氯或过氧化氢溶液。

2. 消毒步骤：关掉饮水机电源，拆下水槽和水龙头。

将消毒剂加入适量水中，将水槽、水龙头和水管等组件浸泡在消毒液中，时间通常为30分钟至1小时。

之后，用清水彻底冲洗干净，并晾干备用。

三、定期维护1. 检查电源线和插座：定期检查饮水机的电源线和插座是否损坏或松动，确保电源供应安全可靠。

2. 检查水管连接：检查水管连接部分是否有渗水或松动现象，如有问题应及时修复。

3. 检查滤芯使用状态：定期检查滤芯的使用状态，如发现滤芯已过期或损坏，应及时更换。

四、注意事项1. 遵循使用说明：在操作饮水机时，务必仔细阅读和遵循使用说明书中的操作要求和注意事项。

2. 使用新鲜水源：请确保使用饮用水源的安全和清洁，避免污染源接入饮水机。

3. 定期维护服务：定期请专业的维修人员对饮水机进行维护和保养，确保设备的正常运作和安全性。

4. 饮水机周边环境：请确保饮水机周边环境的清洁和整洁，避免灰尘和污垢的积累。

总结：饮水机的维护操作规程对于保证饮用水质量的安全和饮水设备的长期使用起到了至关重要的作用。

通过定期清洁、消毒处理和定期维护可以有效地保持饮水机的正常运作。

纳滤安全操作规程一、设备准备1. 检查纳滤设备的各部位是否完好，并清理设备表面的污物。

2. 检查纳滤滤芯是否需要更换，并根据需要进行更换。

3. 准备好所需的滤芯和其他滤材。

二、操作前的准备1. 确认操作区域的环境安全并保持清洁。

2. 穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。

3. 关闭纳滤设备的进水阀门。

三、拆卸滤芯1. 打开纳滤设备的排污阀门，让水流出，并排空设备内部的水。

2. 使用合适的工具，拧松滤芯锁定装置。

3. 将已使用的滤芯从设备中取出，并放置在废物容器中。

四、清洗设备1. 使用清水和适当的清洗剂清洗纳滤设备的内部和外部，去除残留污垢。

2. 使用软布擦拭设备表面，确保设备干净。

五、更换滤芯1. 从新滤芯包装中取出新的滤芯，并将其按照设备要求插入设备中。

2. 确认滤芯是否正确插入，并锁定滤芯。

六、装配设备1. 检查纳滤设备的各个部位是否正确安装并紧固。

2. 打开进水阀门，让水流入纳滤设备。

七、启动设备1. 打开电源，并按照设备说明书操作，启动纳滤设备。

2. 确认设备运行正常，无异常声音或泄漏等问题。

八、监控设备1. 检查纳滤设备的各个参数是否正常，如流量、压力等。

2. 定期检查滤芯的状态，确保其未过期或损坏。

九、设备维护1. 定期清洗纳滤设备，保持其正常运行。

2. 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯，避免其超期使用。

十、关闭设备1. 关闭纳滤设备的电源，并将其断开。

2. 关闭进水阀门。

十一、清理工作1. 清理操作区域，将废弃物放入适当的垃圾箱中。

2. 擦拭和清洗使用过的工具，存放在指定位置。

十二、记录与报告1. 记录纳滤设备的启动时间、维护时间等重要信息。

2. 如有异常情况或故障发生，及时向上级汇报并进行修复。

注：以上操作规程仅供参考，实际操作时应根据具体设备和工作环境的要求进行调整和执行。

药业GMP文件生产用滤芯管理规程目的：建立一个生产用滤芯的管理规程，以规范生产用滤芯的领用、清洗、完整性检测、更换管理。

适用范围：工艺用水、压缩空气、氮气、呼吸器、料液滤芯的管理。

责任者：大容量注射剂车间、生产部。

1产品简介：1.1滤芯由三部分组成：折叠滤膜、支架、O型圈。

1.2生产用滤芯的分类。

1.2.1滤芯按过滤介质及滤膜的性质的种类可分为以下类型1.2.2按滤芯的长度，常用的滤芯可分为5英寸、10英寸、25英寸、30英寸，按滤膜的材质分类有聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚砜（PES），按滤膜的孔径分类有0.45μm及0.22μm（或0.2μm），0.22μm及0.2μm均为除菌级的过滤精度，两种精度的过滤器可以互换使用，均无差异，仅为不同厂家标称方法的差异。

2.安装操作2.1小心拆开滤芯的包装袋。

2.2检查“O”形圈，应完好。

2.3如需浸泡润湿，应先将滤芯润湿后再安装。

2.4将滤芯垂直插入清洁的套筒底部，如使用222接口（卡口）的滤芯，应旋转滤芯，使其卡紧，握滤芯的部位应靠近滤芯下端附近，防止损坏滤芯。

3.滤芯清洗3.1滤芯的清洗：均在器具清洗间进行，如需进行完整性检测，最后一次的清洗水应使用冷却后的注射用水。

3.2滤芯清洗后的检查标准：最后一次的清洗后，滤芯的表面应无肉眼可见异物，清洗水应无色、无肉眼可见异物，否则应增加清洗次数，直至合格为止。

3.3亲水性滤芯的清洗3.3.1新滤芯或干燥的滤芯清洗及使用前均需润湿：用工艺用水浸润30-60分钟，可以浸泡在工艺用水中；或将滤芯安装在套筒中，在套筒中加满工艺用水，打开排气阀及排水阀。

润湿所用工艺用水为滤芯过滤的水或与过滤介质相关的水，即与配制溶液时使用的工艺用水相同。

3.3.2过滤注射用水的滤芯的清洗：仅需要进行使用前清洗，按正常的连接顺序进行清洗，用注射用水冲洗5分钟以上，清洗时，首先应打开排气阀，在排气口有水流出后再关闭排气阀，每周121℃在线灭菌30min。

过滤器清洗更换操作规程
1、过滤器装有差压表，根据测得的压力降可以判断过滤器的堵塞情
况。

在正常情况下，气体通过过滤器的压力损失不超过10Kpa（或规定红线值）。

当差压显示达到10Kpa（或规定红线值）时，需要清洗滤芯。

2、正确穿戴劳动保护用具，使用金属工器具时要注意轻拿轻放。

3、拆卸滤芯
a．倒换流程，然后关闭过滤器进、出口阀门，关闭差压表的前后小球阀，然后打开过滤器排污阀泄压、排污，泄压后关闭排污阀；b．松开法兰盖压紧螺母，将法兰盖及密封件拉出（大规格过滤器用吊杆组件），转过一定角度后即可拆卸滤芯；
c．拆卸要做到稳、轻、有序，防止野蛮操作使设备受损或碰撞出电火花造成安全隐患；
4、滤芯清洗
a．松开滤芯压紧固定螺母，取出滤芯，用压缩空气由内向外吹洗，去掉脏物；
b．滤网可以用自来水冲洗，但洗后应干燥，清洗完毕后装好滤芯和压紧固定螺母，即可正常使用；
c．由于使用时间长，脏物堵塞滤芯通道难以清洗干净，或滤芯损坏，则需更换滤芯；。

过滤器用滤芯安全操作及保养规程过滤器用滤芯是工业管道过滤器重要的组成部分，其主要功能是过滤管道中的杂质，确保管道中的介质无杂质，维护管道的正常运行。

为了确保过滤器用滤芯能够正常运行，需要按照相应的安全操作规程进行操作和保养。

1. 操作规程1.1 操作前准备在进行过滤器用滤芯之前，需要对操作进行充分的准备。

具体操作如下：1.确认过滤器用滤芯的规格和型号是否符合要求；2.准备好必要的工具和材料，包括手套、镊子、扳手、刷子等；3.关闭管道的进口和出口阀门，同时放空管道内残余的介质；4.确认过滤器用滤芯的状态，如果需要更换，可以使用沉淀法或清洗法。

1.2 操作方法在进行过滤器用滤芯的更换或清洗之前，需要熟悉具体的操作方法，以确保操作的安全和准确性。

1.2.1 更换操作方法1.打开过滤器用滤芯的外壳，取出原滤芯；2.对比原滤芯和新滤芯的规格和型号，确保新滤芯符合要求；3.将新滤芯安装到相应的滤芯座中，确保滤芯与座呈良好咬合；4.关闭过滤器用滤芯的外壳，打开管道的进口和出口阀门；5.检查过滤器用滤芯的外壳是否密封，确保管道的正常使用。

1.2.2 清洗操作方法1.取出过滤器用滤芯的外壳，取出滤芯；2.将滤芯浸泡在清洁剂中，清洗尘垢和杂质；3.用清水冲洗过滤器用滤芯，确保滤芯完全干净；4.将过滤器用滤芯对象阳光下晾干；5.按照更换操作方法重新安装过滤器用滤芯。

2. 保养规程正确的保养是过滤器用滤芯正常运行的保证。

为了确保过滤器用滤芯能够正常运行，需要按照相应的保养规程进行保养。

2.1 检查过滤器用滤芯状态每次使用过滤器用滤芯之前，需要仔细检查其状态，确保其无损坏、无老化等问题，避免因滤芯状态不好而引发管道运行问题。

2.2 定期清洗过滤器用滤芯为确保滤芯的清洁状态，需要定期对过滤器用滤芯进行清洗。

具体周期根据管道的使用情况和介质的清洁程度而定。

在清洗过程中，尽可能使用优质的清洁剂，以保证张力的安全和清洁效果。

2.3 更换过滤器用滤芯不同的过滤器用滤芯使用寿命不同，需要按照规定周期进行更换。