蒸发器形式的选择

制冷原理小结1．蒸气压缩式制冷系统基本组成有压缩机，冷凝器，节流机构和蒸发器。

2．压缩机作用：从蒸发器吸入低温低压气态制冷剂，经压缩变为高温高压硅堆气态制冷剂。

3．冷凝器作用：将压缩机排出的高温高压气态制冷剂与冷却介质进行热交换，放热冷凝为高温高压液态制冷剂。

4、节流机构作用：对冷凝后的高温高压液态制冷剂节流降压，成为低温低压液态制冷剂。

5、蒸发器作用：节流机构向蒸发器供液，低温低压液态制冷剂从被冷却介质吸热汽化，变为低温低压气态制冷剂，而被冷却介质在此实现制冷目的。

理想制冷循环小结1.理想制冷循环是逆卡诺循环，在实际过程中是不存在的。

2.理想制冷制冷循环组成：等熵压缩、定温冷凝、等熵膨胀、定温蒸发制冷。

3.制冷系数是衡量制冷循环经济性的指标。

4.理想制冷循环制冷系数只与冷却介质和被冷却介质的温度有关，为最大制冷系数。

5.热力完善度是衡量实际制冷循环接近理想制冷循环程度的指标。

理论制冷循环小节1.理论制冷循环是假设条件下的制冷循环，虽比理想制冷循环接近实际情况，在工程中仍难以实现。

2.理论制冷循环组成：等熵压缩、等压冷凝、等焓节流、等压蒸发制冷。

3.理论制冷循环势力计算参数包括4.其用途： q0、、Q0-------------蒸发器；冷凝器；压缩机；压缩机及其匹配电机；制冷剂流量；制冷系统体积；制冷系统经济性。

实际制冷循环小结1.带液体过冷是为了提高制冷系数，在理论制冷循环基础上增加一个等压放热过程。

2.带蒸气过热是为了安全运行，是在理论制冷循环基础上增加一个等压吸热过程。

3.回热循环是液体过冷和蒸气过热是一个换热器中同时完成，但使用受限。

4.实际压缩过程不是等熵过程，而是一个多变过程，能量损耗可通过压缩机效率表示。

5.实际制冷循环热力计算要考虑压缩功率损耗、输气量损耗、工质流动阻力、液化过冷、蒸气过热、传热温差等众多实际因素影响。

影响制冷循环效率的因素小结1.压缩机的性能系数COP和能效比EER都是衡量制冷压缩机经济性的指标。

蒸发器设计较为简单，不容易出现结垢，稳定性比较好，适合大流量的操作，在很多浓缩领域应用比较广泛，如果汁等行业。

3 基本结构盘式分布器一般可以分为两个部分：其一，初始分布装置通常是圆形或者弧形迎料板等结构；其二，分布盘上则是开有一定数量、一定大小、按一定规律分布的筛孔，这样就能够将流过筛孔的布料，按照一定规律进行布料，提高了布料的效率，也能确保布料的均匀分布。

因此根据分布盘的数量多少来分为二级盘式分布、三级盘式分布器以及多级盘式分布器。

但是过多的分布盘会使得设备的高度相应增加，分布盘之间的间距及相对平行度难以保证。

大量的实际应用表明一般二级盘式分布器及三级盘分布器已能满足分布要求。

图1为三级盘式分布器的基本结构，由迎料板和两个多孔筛板分布盘组成。

通常我们把上分布盘称为分布堰，下分布盘称为分布盘。

操作时，料液从进料管流到迎料板，再由迎料板分散开来落到分布堰，经过分布堰的筛孔落到分布盘上，再由分布盘上的筛孔落到管板的管桥上，最终流入降液管内。

分布盘上设置有平衡管(升气导管)，其管口与降液管一一对应，以防止蒸发过程中产生的二次蒸汽对分布盘上下落的料液产生扰动，确保料液平稳均匀布膜。

图1 盘式分布器结构0 引言降膜蒸发器因蒸汽利用率高、易于处理热敏性物料等优点，被广泛应用在化工、制药、乳品、饮料等领域[1-3]。

降膜蒸发器良好运行的条件之一是液体沿降液管均匀分布，其中，布液系统是其中的关键，系统是否稳定、设计是否合理，对于蒸发器的作用发挥具有重大的影响[4]。

液体分布装置是降膜蒸发器关键部件之一，也是布液系统的重要组成部分。

本文将在阐述液体分布装置的设计基本要求、结构选型等内容的基础上，重点对其盘式分布器进行结构优化设计。

1 设计基本要求对于液体分布装置来说，在设计的过程中，应当把握好一些基本的原则和要求。

一是装置设计应当要以料液分布均匀为基础，只有做到分布均匀，才能够保证料液不偏流，避免降液管干壁的情况发生。

蒸发器原理及应用蒸发器是一种将液体转化为气体的设备，它运用了液体的沸腾和气化过程。

蒸发器的原理是将液体供应到蒸发器内部，并通过合适的方式提供热量以使其沸腾和气化。

在沸腾过程中，液体内部的分子开始获得足够的能量，转化为气体形式的水蒸气。

蒸发器通常具有一个热源，热源可以是燃料燃烧时释放的热能或者是外部供应的热能。

蒸发器应用广泛，以下是几个常见的应用领域：1. 冷凝器和蒸发器：冷凝器蒸发器是制冷循环系统中重要的组件之一。

在制冷循环系统中，蒸发器接收制冷剂的低压低温气体形式，并通过提供热能使其沸腾和气化，最终转化为高压高温气体形式。

冷凝器接收高压高温的制冷剂气体，通过散热将其冷却并转化为液态，以便于再次循环。

2. 浓缩液体：蒸发器可以将液体中的溶质浓缩，将溶液中的溶剂通过热交换过程蒸发出来，从而使溶液变浓。

这种浓缩液体的应用广泛，比如食品工业中的果汁浓缩、化工工业中的溶剂回收等。

3. 蒸发结晶：蒸发器可以在溶液中蒸发出溶剂，使溶液逐渐浓缩，最终达到溶质的饱和度并形成结晶。

蒸发结晶广泛应用于盐类、糖类、药品等领域，可以用于从溶液中获得高纯度的产物。

4. 污水处理：蒸发器可以将低温下难以处理的污水中的水分蒸发掉，将其浓缩为湿固体或者固体。

这种技术在污水处理中被广泛应用，可以有效地减少废水体积，降低处理成本，并提取出污水中有价值的物质。

5. 清洁能源：蒸发器可以利用太阳能或者地热能量，通过蒸发过程产生的蒸汽驱动发电机产生电能。

这种利用可再生能源的方式具有环保、低排放等特点，为清洁能源的发展作出了贡献。

总的来说，蒸发器利用液体的沸腾和气化过程将液体转化为气体，可应用于制冷循环、浓缩液体、蒸发结晶、污水处理以及清洁能源等领域。

蒸发器在这些领域中的应用，提高了工艺效率，降低了成本，同时也为资源利用和环境保护做出了贡献。

江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。

集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。

公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立志成为该领域的先锋。

公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决方案。

※公司愿景永恒节能，永恒环保。

※公司理念责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。

创新：持续不断地进行技术创新、经营创新、管理创新。

精神：认真负责、追求卓越。

※公司目标打造卓越品质，成就行业品牌。

三、MVR工艺介绍1、MVR原理MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。

MVR 蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。

除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。

这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。

蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。

又可省去冷却系统。

对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

制冷原理与装置二思考题第一章1 制冷与空调装置由几部分组成？试举例说明。

答：P1制冷与空调装置是将制冷设备和耗冷设备组合在一起的装置。

它除了制冷主机、辅机及由连接管道组成的制冷系统外，还包括与建筑、结构相适应的给水排水、采暖通风、机械传送、电力照明及自动控制等系统。

举例说明：空调制冷装置由制冷、冷风或冷水系统等组成。

2 制冷与空调装置中可以利用的新能源有哪些？试举一例，说明其结构组成和工作原理。

答：P2可以采用的新能源：风能、海洋能、太阳能等。

举例说明：太阳能（吸附式制冷）: 所谓太阳能制冷，就是利用太阳集热器为吸收式制冷机提供其发生器所需要的热媒水。

热媒水的温度越高，则制冷机的性能系数(亦称COP)越高，这样空调系统的制冷效率也越高。

太阳能吸收式空调系统主要由太阳集热器和吸收式制冷机两部分构成；吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器组成。

吸收式制冷是利用两种物质所组成的二元溶液作为工质来进行的，这两种物质在同一压强下有不同的沸点，其中高沸点的组分称为吸收剂，低沸点的组分称为制冷剂。

当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水加热后，溶液中的水不断汽化；水蒸气进入冷凝器，被冷却水降温后凝结；随着水的不断汽化，发生器内的溶液浓度不断升高，进入吸收器；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的浓溴化锂溶液吸收，溶液浓度逐步降低，由溶液泵送回发生器，完成整个循环。

3 何谓冷藏链？组成食品冷藏的主要环节有哪些？答：P2冷藏链是指食品从产地进行冷加工后冷藏运输至冷藏库贮存，然后通过冷藏销售柜由市场进入家用冰箱。

组成环节：采集、加工、冷冻、运输、贮藏、零售到消费者等环节。

第四章1简述食品低温贮藏和气调贮藏保鲜的基本原理。

答：P39食品低温贮藏基本原理：微生物的生长繁殖需要一定的温度水分，微生物正常活动的温度范围为0-80℃，高温或低温都可以抑制或终止微生物的繁殖，甚至灭菌上述温度效果同样适用于酶。

随着环保要求的逐步提高， 同时含有氯化钠氯化钾的废水处理要 求也就越来越严格， 为了实现收益最大化， 能够将溶液中的两种盐分 离提纯无疑是极好的。

本文以处理量 5t/h,含氯化钠，含氯化钾的混 盐溶液为例，给出了其中一种蒸汽耗量较低的多效蒸发分离方案。

利用氯化钠和氯化钾在不同温度的溶解度不同原理，根据 NaCL-KCL-H20 四元体系相图的基本原理，在高温浓缩结晶析出 氯化钠，在低温浓缩结晶析出氯化钾，温度范围为 30~120℃。

Nacl (%)21.5 20.7 21 19.6 19.1 18.6 18 17.75 17.55 17.15 16 16.3 16Kcl (%)8.9 10.4 11.85 13.25 14.7 16.15 17.6 18.35 19.05 20.4 21.7 24.9 27.7温度℃10 20 30 40 50 60 70 75 80 90 100 125 150序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13备注302520151050 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 125 150将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。

在多效蒸发操作的流程 (见图) 中，第一个蒸发器 (称为第一效) 以生蒸汽作为加热蒸汽，其余称为第二效、第三效，均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。

每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向挨次降低。

依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：①并流流程。

溶液和二次蒸汽同向挨次通过各效。

由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。

但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。

②逆流流程。

溶液与二次蒸汽流动方向相反。

需用泵将溶液送至压力较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。

化工单元操作作者：易卫国页数：324出版：化学工业出版社ISBN：9787122090232上一个：化工制图习题集（第3版）下一个：现代制造技术化工单元操作《化工单元操作》根据高职教育的特点、要求和教学实际，按照“工作过程系统化”课程开发方法，打破本科教材的常规，不再以传统的“三传”为主线来安排教学次序，而是将化工原理、化工装备、电器与仪表等课程的相关知识有机融合，以典型化工生产单元操作及其设备为纽带，进行理实一体化的模块化内容设计，且精简理论，删除繁琐的公式推导过程和纯理论型计算，放弃对过程原理及理论计算“过深、过细、过全、过难”的描述。

全书共分“流体流动及输送技术、传热技术（传热、冷冻）、分离技术（非均相物系的分离——沉降和过滤、蒸发、干燥、蒸馏、吸收、萃取、结晶、新型分离方法——膜分离和吸附）”三大模块，十一个子模块，各子模块均涵盖“技术应用”、“设备或流程认知”、“相关知识获取”、“操作方法”、“故障处理”、“安全生产”及“节能”等内容，突出对学生工程应用能力、实践技能和综合素质的培养。

本教材可作为高职高专化工技术类及相关专业的教材，亦可供化工企业生产一线的工程技术人员参考。

绪论任务一了解化工生产过程及单元操作一、化工生产过程与单元操作二、单元操作的分类任务二了解本课程的性质、内容和课程目标一、本课程的性质、内容二、课程目标任务三了解解决工程问题的基本思路和方法任务四正确使用单位一、单位和单位制二、单位换算习题模块一流体流动及输送任务一认知流体输送设备及管路一、贮罐二、化工管路三、输送设备任务二获取流体输送知识一、流体的基本物理量二、静力学方程式及其应用三、连续性方程式及其应用四、柏努利方程式及其应用五、流体流动阻力及降低措施六、流体的基本物理量的检测任务三熟悉流体输送机械一、液体输送机械二、气体输送机械任务四离心泵的操作一、操作方法二、故障分析及处理习题模块二传热任务一了解传热过程及其应用一、传热在化工生产中的应用二、传热过程的类型三、载热体及其选择四、传热的基本方式任务二认知传热设备一、换热器的分类二、间壁换热器的结构与性能特点三、列管换热器的型号与系列标准任务三获取传热知识一、传热速率方程及其应用二、传热速率与热负荷三、传热推动力四、传热系数五、强化与削弱传热六、传热计算案例任务四列管换热器的操作一、操作方法二、故障分析及处理三、安全生产习题模块三冷冻任务一了解冷冻过程及其应用一、制冷在工业生产中的应用二、制冷方法三、压缩制冷过程四、制冷剂与载冷体任务二认知冷冻设备一、压缩机二、冷凝器三、蒸发器四、节流膨胀阀任务三获取冷冻知识一、冷冻能力二、操作温度的选择习题模块四非均相物系的分离任务一了解非均相物系的分离过程及其应用一、常见非均相物系分离的方法二、非均相物系分离在化工生产中的应用任务二认知非均相物系的分离设备一、沉降设备二、过滤设备三、离心机四、气体的其他净制方法及设备五、分离方法和设备的选用任务三获取沉降和过滤知识一、沉降二、过滤任务四沉降和过滤设备的操作一、操作方法二、故障分析及处理习题任务一了解蒸发过程及其应用一、蒸发在化工生产中的应用二、蒸发操作的特点三、蒸发操作的分类四、蒸发流程任务二认知蒸发设备一、蒸发器的形式与结构二、蒸发器的辅助设备三、蒸发器的选用任务三获取蒸发知识一、蒸发水量二、加热蒸汽消耗量三、蒸发器的传热面积四、蒸发器的生产强度五、蒸发器的节能措施任务四蒸发器的操作一、操作方法与日常维护二、故障分析及处理三、安全生产习题模块六干燥任务一了解干燥过程及其应用一、干燥在化工生产中的应用二、固体物料的去湿方法三、干燥操作的分类四、对流干燥流程任务二认知干燥设备一、对干燥设备的基本要求二、常用的工业干燥器三、干燥器的选用任务三获取干燥知识一、湿空气的性质二、湿空气的湿度图三、干燥过程的工艺计算四、干燥速率五、干燥操作的节能任务四喷雾干燥器的操作一、操作方法与日常维护二、故障分析及处理三、安全生产习题任务一了解蒸馏过程及其应用一、蒸馏在化工生产中的应用二、蒸馏操作的分类三、蒸馏流程任务二认知蒸馏设备一、板式塔的结构二、板式塔的类型三、板武塔的流体力学性能四、塔板负荷性能图任务三获取蒸馏知识一、蒸馏的气液相平衡二、精馏的工艺计算三、精馏操作的节能四、其他蒸馏方式任务四精馏塔的操作一、精馏操作的分析二、操作方法三、故障分析及处理四、安全生产习题模块八吸收任务一了解吸收过程及其应用一、工业生产中的吸收操作过程二、吸收在化工生产中的应用三、吸收操作的分类四、吸收剂的选择任务二认知吸收设备一、填料塔的构造二、填料的类型三、填料的特性四、填料塔的流体力学性能五、填料塔的附件任务三获取吸收知识一、吸收的气液相平衡二、吸收的传质机理三、吸收速率方-程四、吸收塔的计算五、其他吸收与解析任务四填料吸收塔的操作一、吸收操作的分析二、操作方法三、故障分析及处理四、安全生产习题模块九萃取任务一了解萃取过程及其应用一、萃取在化工生产中的应用二、萃取操作及其特点三、萃取流程四、萃取剂的选择任务二认知萃取设备一、萃取塔的形式与结构二、萃取设备的选用任务三获取萃取知识一、部分互溶物系的相平衡二、萃取的工艺计算三、超临界流体萃取技术任务四萃取塔的操作一、操作方法二、故障分析及处理习题模块十结晶任务一了解结晶过程及其应用一、结晶在化工生产中的应用二、结晶操作的特点三、结晶操作的分类任务二认知结晶设备一、结晶器的形式与结构二、结晶器的选用任务三获取结晶知识一、固液体系相平衡二、结晶过程三、影响结晶操作的因素任务四结晶器的操作一、操作方法二、故障分析及处理习题模块十一新型分离方法任务一认知膜分离技术一、膜分离在化工生产中的应用二、膜分离操作的特点三、膜的性能及分类四、膜分离装置与工艺五、典型膜分离过程及应用任务二认知吸附技术一、吸附在化工生产中的应用二、吸附操作的特点三、吸附剂四、吸附速率五、吸附的分离过程及工艺习题附录参考文献。

冷负荷估算法肉类冷冻加工冷负荷估算：库房冷藏间，制冰冷负荷估算小型冷库单位制冷负荷估算冻结物冷藏间每吨食品需冷却面积：250吨以下（-15，—18）0.9~1。

2M2/t（光滑排管) 2.5～3。

0 M2/t(翅片管）500~1000吨冷藏库-18 0。

7~0。

95M2/t(光滑排管）1。

8～2。

7 M2/t（翅片管）1000~3000吨单层库—18,-20 0。

6~0.9M2/t（光滑排管） 1.8～2.7M2/t（翅片管）1500~3500吨多层库–18 0。

55～0.68M2/t（光滑排管) 1.5～1。

8 M2/t（翅片管）4500~9000吨多层库—18 0.45～0。

50M2/t（光滑排管） 1.3~1.5 M2/t（翅片管冷库单位面积耗冷量估算值qF（W/M2）鱼类准备间、冻结间每吨单位耗冷量估算值（W/吨）常用冷凝器的传热系数K,单位面积热负荷qF值注：1．非特殊注明均以氨为工质。

2．凡水冷式的K或qF值，是指冷却水温度+32℃以下及水侧污垢热阻8.6＊10—5—1.72＊10—4M2＊K/W的情况。

3风冷温差取5单位换算1KW＝860大卡 1Kj＝0。

23885大卡 1冷吨(美）＝3024大卡 1冷吨(日)＝3320大卡1冷吨（英）＝3589.4大卡 1冷吨(英,旧）＝3333大卡 1BTU＝0.252大卡1大卡＝1升水降低1℃所放出的热量制冷系统设计方面的资料一、设计任务和已知条件根据要求，在武汉地区，以风机盘管为末端装置，冷冻水温度为7℃，空调回水温度为11℃，总制冷量为400KW，冷却水系统选用冷却塔使用循环水.二、制冷压缩机型号及台数的确定1、确定制冷系统的总制冷量制冷系统的总制冷量，应该包括用户实际所需要的制冷量，以及制冷系统本身和供冷系统冷损失,可按下式计算:式中——制冷系统的总制冷量（KW）—-用户实际所需要的制冷量（KW）A——冷损失附加系数。

一般对于间接供冷系统,当空调制冷量小于174KW时，A=0.15~0。

干式蒸发器原理干式蒸发器是一种用于将液体转化为气体形式的设备。

它通过加热液体以将其蒸发，并随后通过一系列操作将蒸汽与非挥发性物质分离。

干式蒸发器主要应用于化工、制药、食品和环保等领域。

干式蒸发器的原理基于液体的蒸发过程，液体在加热后会转变为气体或蒸汽。

当液体加热到其饱和温度以上时，液体分子的能量增加，液体表面的分子将具有足够的能量来克服外界环境对其的吸引力，从而脱离液体表面成为气体或蒸汽。

这个过程成为蒸发。

干式蒸发器通过传热和质量传递来实现蒸发。

首先，液体通过一个加热器，加热器中的热载体（如蒸汽，热水或热油）将热量传递给液体，使其加热到蒸发温度。

液体进入干式蒸发器后，通过一个分散装置，将其均匀地分散成一系列薄层或雾滴。

分散液体的目的是增加液体表面积，提高蒸发效率。

随后，在蒸发器内部，分散液体与热载体直接接触，从而将液体加热到其饱和温度以上，使其蒸发。

蒸发的液体将形成一个蒸汽和非挥发性物质（如溶质）的混合物。

在蒸发器内部，为了增加蒸发效果，有时还会引入物理力场，如旋转片或喷雾系统，以便将蒸汽和非挥发性物质更好地分离。

在蒸发过程中，蒸汽从蒸发器中排出，而非挥发性物质则通过分离器进行分离。

分离器通常是一个独立的装置，用于分离蒸汽和溶质。

分离器通过改变蒸汽和溶质之间的接触面积和清洗时间来实现蒸汽和溶质的分离。

常见的分离器包括闪蒸器、再沸腾器和冷凝器等。

闪蒸器是一种用于将蒸汽和溶质分离的设备。

在闪蒸器中，蒸汽和溶质从干式蒸发器中进入，并通过一个闪蒸阀，以减小压力来引发脱溶反应。

低压下，蒸汽会迅速脱离溶质并迅速排出，而溶质则通过排气装置排出。

再沸腾器是一种用于将蒸汽和溶质分离的设备。

在再沸腾器中，蒸汽和溶质通过一个喷嘴喷射装置进入，溶质通过再沸腾器内壁与蒸汽接触反应，然后蒸汽从再沸腾器顶部排出，而溶质则通过底部排出。

最后，冷凝器用于将蒸汽冷凝成液体。

在冷凝器中，蒸汽通过管道或表面与冷却剂（如冷水或冷油）接触，从而将蒸汽冷凝成液体。

一、设计任务和已知条件根据要求，在武汉地区，以风机盘管为末端装置，冷冻水温度为7℃，空调回水温度为11℃，总制冷量为400KW，冷却水系统选用冷却塔使用循环水。

二、制冷压缩机型号及台数的确定1、确定制冷系统的总制冷量制冷系统的总制冷量，应该包括用户实际所需要的制冷量，以及制冷系统本身和供冷系统冷损失，可按下式计算：式中——制冷系统的总制冷量（KW）——用户实际所需要的制冷量（KW）A——冷损失附加系数。

一般对于间接供冷系统，当空调制冷量小于174KW时，A=0.15~0.20；当空调制冷量为174 ~1744KW时，A=0.10~0.15；当空调制冷量大于1744KW时，A=0.05~0.07；对于直接供冷系统，A=0.05~0.07。

2、确定制冷剂种类和系统形式根据设计的要求，选用氨为制冷剂并且采用间接供冷方式。

3、确定制冷系统设计工况确定制冷系统的设计工况主要指确定蒸发温度、冷凝温度、压缩机吸气温度和过冷温度等工作参数。

有关主要工作参数的确定参考《制冷工程设计手册》进行计算。

确定冷凝温度时，冷凝器冷却水进、出水温度应根据冷却水的使用情况来确定。

①、冷凝温度（）的确定从《制冷工程设计手册》中查到武汉地区夏季室外平均每年不保证50h的湿球温度（℃）℃对于使用冷却水塔的循环水系统，冷却水进水温度按下式计算：℃式中——冷却水进冷凝器温度（℃）；——当地夏季室外平均每年不保证50h的湿球温度（℃）；——安全值，对于机械通风冷却塔，=2~4℃。

冷却水出冷凝器的温度（℃），与冷却水进冷凝器的温度及冷凝器的形式有关。

按下式确定：选用立式壳管式冷凝器=+（2~4）=31.2+3=34.2℃注意：通常不超过35℃。

系统以水为冷却介质，其传热温差取4~6℃，则冷凝温度为℃式中——冷凝温度（℃）。

②、蒸发温度（）的确定蒸发温度是制冷剂液体在蒸发器中汽化时的温度。

蒸发温度的高低取决于被冷却物体的温度及传热温差，而传热温差与所采用的载冷剂（冷媒）有关。

（完整版）MVR蒸发器⼯艺介绍江苏赛格尔环保⼯程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离⼼蒸⽓压缩机等核⼼成套设备的研发、设计、制造。

集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技⼈才，组成了MVR⾼效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致⼒于成为⼀流的蒸发浓缩结晶的⼯艺设计者，设备制造者，运⾏管理服务提供者，节能技术领跑者。

公司致⼒于⾼浓度⾼盐废⽔处理及资源化利⽤，⽴志成为该领域的先锋。

公司开发的MVR蒸发器具有应⽤领域宽⼴、⾼效节能、全⾃动⽆⼈值守和组态实时监控等特点，可⼴泛应⽤在环保、制糖、制药、化⼯、⾷品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决⽅案。

※公司愿景永恒节能，永恒环保。

※公司理念责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员⼯负责。

创新：持续不断地进⾏技术创新、经营创新、管理创新。

精神：认真负责、追求卓越。

※公司⽬标打造卓越品质，成就⾏业品牌。

三、MVR⼯艺介绍1、MVR原理MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。

MVR 蒸发器是重新利⽤它⾃⾝产⽣的⼆次蒸汽的能量，从⽽减少对外界能源的需求的⼀项节能技术。

MVR其⼯作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压⼒提⾼，热焓增加，然后进⼊换热器冷凝，以充分利⽤蒸汽的潜热。

除开车启动外，整个蒸发过程中⽆需⽣蒸汽从蒸发器出来的⼆次蒸汽，经压缩机压缩，压⼒、温度升⾼，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使⽤，使料液维持沸腾状态，⽽加热蒸汽本⾝则冷凝成⽔。

这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利⽤，回收潜热，提⾼热效率，⽣蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作⽅便，可使⽤离⼼式压缩机、罗茨式压缩机。

这些机器在1：1.2到1：2压缩⽐范围内其体积流量较⾼。

蒸发设备紧凑占地⾯积⼩所需空间也⼩。

⼜可省去冷却系统。

蒸发器与冷凝器的配比
蒸发器和冷凝器是热交换器的两种主要形式。

它们的工作原理是互为相反的过程，蒸发器用于将液体变成气态，而冷凝器则将气态变为液态。

在某些工业应用中，蒸发器和冷凝器通常是作为一个系统使用的。

例如，在空调系统中，蒸发器将室内的热量吸收并将热空气变成冷空气，而冷凝器则将排出去的热气体重新变成液态制冷剂，以便于循环使用。

在使用蒸发器和冷凝器时，它们的配比至关重要。

如果蒸发器过大，将导致冷凝器过小，从而影响系统的性能和效率。

反之亦然，如果蒸发器过小，将导致冷凝器过大，造成能源的浪费。

因此，在设计和选择蒸发器和冷凝器时，需要考虑多种因素，如所需的制冷量、环境温度、循环速率等等。

一般来说，制冷系统应该根据制冷负荷来确定蒸发器和冷凝器的大小比例，以保证最佳的性能和效率。

- 1 -。

最全面的MVR蒸发工艺知识一、蒸发工艺及设备简介（降膜为主）蒸发（或蒸馏法）虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍是浓缩或制淡水的主要方法。

蒸馏过程的实质就是水蒸气的形成过程，其原理如同海水受热蒸发形成云，云在一定条件下遇冷形成雨，而雨是不带咸味的。

根据所用能源、设备、流程不同主要可分多效蒸发、多级闪急蒸发、蒸汽压缩蒸发（MVR）等。

多效蒸发技术多效蒸发是最古老的淡化方法之一，在多级闪蒸诞生以前一直是蒸发、浓缩的主导。

原理：多效蒸发是由单效蒸发组成的系统。

将前一蒸发器产生的二次蒸汽引入下一蒸发器作为加热蒸汽，并在下一效蒸发器中冷凝成蒸馏水，如此依次进行。

原料水进入系统方式：有逆流、平流（分别进入各效）、并流（从第1效进入）和逆流预热并流进料等。

1、多效蒸发的特点与多级闪蒸比较而言的。

优点：①多效蒸发的换热过程是沸腾和冷凝传热，是相变传热，因此传热系数是很高。

总的来说多效蒸发所用的传热面积比多级闪蒸少。

②多效蒸发通常是一次通过式的蒸发，不像多级闪蒸那样大量的液体在设备内循环，因此动力消耗较少；③多效蒸发的浓缩比高；④多效蒸发的弹性大。

2、多效蒸发流程的分类多效蒸发的工艺流程主要有三种，顺流、逆流和平流。

顺流：是指料液和加热蒸汽都是按第一效到第二效的次序前进。

特点：①多效的真空度依次增大，即绝对压力依次降低；故料液在各效之间的输送不必用泵，而是靠压差自然流动到后面各效；②温度也是依次降低，故料液从前一效通往后一效时就有过热现象，也就是发生闪蒸，产生一些蒸汽，即淡水；③对浓度大，黏度也大的物料而言，后几效的传热系数就比较低；而且由于浓度大，沸点就高，各效不容易维持较大的温度差，不利于传热。

平流：平流是指各效都单独平行加料，不过加热蒸汽除第一效外，其余各效皆用的是二次蒸汽。

适用于：容易结晶的物料，如制盐，一经加热蒸发，很快达到过饱和状态，结晶析出。

在水处理过程中主要是要获取淡水，不需用逆流和平流，而且逆流和平流没有顺流的热效率高。