试谈双效真空蒸发器及辅助设备的设计选择

双效真空蒸发器及辅助设备的设计选择1. 引言双效真空蒸发器是一种常用于浓缩溶液和分离溶剂的设备，其工作原理是利用真空蒸发将溶液中的水分蒸发掉，从而达到浓缩的目的。

在双效真空蒸发器的设计过程中，辅助设备的选择至关重要，将直接影响到设备的效率和性能。

本文将从设备的结构、材料选择、控制系统等方面讨论双效真空蒸发器及辅助设备的设计选择。

2. 设备结构选择双效真空蒸发器通常由蒸发器、蒸发室、冷凝器、加热器、真空系统等组成。

合理的设备结构可以提高设备的效率和稳定性。

•蒸发器：蒸发器是双效真空蒸发器的核心部件，其主要作用是将溶液中的水分蒸发掉。

蒸发器的设计应考虑到溶液的浓度和粘度等因素，选择合适的蒸发器结构，如外包壳式、内包壳式或多效结构等。

•蒸发室：蒸发室起到容纳溶液和蒸发器的作用，其设计应注重密封性和加热均匀性。

常见的蒸发室结构有立式和卧式两种，根据实际情况选择适当的结构。

•冷凝器：冷凝器用于将蒸发出的水分冷凝成液体，以便后续处理。

冷凝器的设计应考虑到冷却效果和换热效率，选择合适的冷却方式和材料。

•加热器：加热器负责提供蒸发所需的热量，其设计应考虑到加热速度和温度控制的精确度。

常见的加热方式有电加热、蒸汽加热和导热油加热等，根据需要选择适当的方式。

3. 材料选择材料的选择直接影响到设备的耐腐蚀性和使用寿命。

在双效真空蒸发器的设计中，应选择耐腐蚀性好且具有良好的导热性能的材料。

•蒸发器和蒸发室：通常选择不锈钢、镍基合金或钛合金等耐腐蚀材料制作。

这些材料具有良好的耐腐蚀性能和导热性能，能够有效抵抗溶液的腐蚀，并提供良好的换热效果。

•冷凝器：冷凝器一般选择铜合金或不锈钢等材料制作，这些材料具有良好的耐腐蚀性和导热性能，能够有效提高冷却效果和换热效率。

•加热器：加热器的材料应选择能够耐高温和抗腐蚀的材料，如不锈钢、镍基合金或陶瓷等。

这些材料具有良好的耐热性和耐腐蚀性能，能够满足设备高温加热的需求。

4. 控制系统选择控制系统是双效真空蒸发器的重要组成部分，其设计应考虑到设备的操作方便性和控制精度。

双效蒸发器设计感想
设计双效蒸发器的过程中，我深刻体会到了其独特的优势和挑战。

高效能和节能：双效蒸发器通过充分利用热量和蒸汽的传导、对流和辐射来提高热效率。

这种设计可以在相对较低的温度下实现高效的水分蒸发，从而减少能源消耗。

同时，它还可以在蒸汽中回收和再利用一部分热量，进一步降低能源浪费。

减少环境影响：由于双效蒸发器能够最大程度地回收能量，因此其排放的废气和废水较少。

这有助于减少对环境的负面影响，并符合可持续发展的要求。

良好的操作控制：双效蒸发器通常配备先进的自动化控制系统，可监测和调整关键参数，如温度、压力和流量等。

这使得操作更加方便和精确，同时减少了人为误差和运行故障的风险。

适应性强：双效蒸发器的设计具有一定的灵活性，能够适应不同类型的工业过程和物料。

无论是处理化工废水、海水淡化还是浓缩食品等，它都能提供高效可靠的解决方案。

维护成本低：双效蒸发器的结构相对简单，部件耐用且易于维护。

这降低了设备的维修成本和停机时间，提高了生产效率。

需求预测与规划的重要性：在设计双效蒸发器时，准确预测蒸发量和操作参数对于设备的有效运行至关重要。

合理的需求预测和规划可以确保设备按照设计要求进行操作，并避免资源浪费和不必要的成本。

总而言之，双效蒸发器的设计给我留下了深刻的印象。

它不仅具
备高效能、节能和环保的特点，而且操作控制灵活、适应性强，并且维护成本低廉。

在今后的工程项目中，我将进一步推崇并运用这一技术，以最大程度地提升生产效率和资源利用效率。

摘要本设计为蒸发水量为1750Kg/h的节能型中药厂中草药浸出液蒸发系统设计。

在中草药生产过程中，双效蒸发设备是常用的。

在设计中对双效蒸发的工艺流程、蒸发器、分离器、离心泵等设备进行了选择和计算。

在设计蒸发过程中考虑到了节能问题，本设计采用二次蒸汽对下一效进行加热，并利用末效蒸汽对物料进行预热，此外还在流程当中加入了预热器等附属设备，以便节能。

和大多数工艺设计一样，双效蒸发的合理设计依赖于蒸发的基本原理和一些经验公式。

按照蒸发的基本原理，计算出双效降膜蒸发器的基本参数，根据基本参数进行物料恒算、热量恒算、工艺流程计算等。

在文中对双效降膜蒸发系统做了比较详细的设计和计算，引用了部分国内外先进的技术。

为了使料液能均匀进入每根管并形成连续均匀成膜，把每根换热管的上端设置一个分配头的结构，也可以采用分配板，其分布孔与管子间距相同，呈等距布置方式，使分布孔与管子中心错开，避免料液落在孔中自由落下，达不到成膜的目的。

关键词：中草药浸出液；双效蒸发；冷凝器；工艺设计Abstractproduction process, double-effect evaporation equipment is commonly used. In the design of the double-effect evaporation process, evaporator, separator, centrifugal pumps and other equipment were selected and calculated. Evaporation in the design process took into account the energy problems, this design uses a secondary steam to heat the next effect, and use effectively the end of steam, preheating the material, in addition to processes which also joined the pre-heater and other auxiliary equipment for energy saving . And most of the design process, as the rational design of double-effect evaporation depends on the evaporation of the basic principles and some empirical formula. In accordance with the basic principle of evaporation to calculate the double-effect falling film evaporator of the basic parameters of the basic parameters of materials under constant calculation, the heat constant calculation, process calculation. In the text of the double-effect falling film evaporation system to do a more detailed designs and calculations, cited some of the advanced technology. In order to feed liquid to evenly into each root canal and form a continuous uniform film, the heat exchange tubes of the upper part of each head of a distribution structure, distribution boards can also be used, the distribution of the same hole and tube spacing, were isometric layout to distribution center hole and staggered tubes, to avoid holes in the free feed solution falls down, not up to the purpose of film.Key words：Furfural Wastewater;Double-effect Evaporation; Condenser; Process Design目录摘要 (I)Abstract (II)第 1 章绪论 (1)1.1 中草药及其生产现状 (1)1.2 本论文研究内容及意义 (1)1.3 技术与经济性 (2)第 2 章设计方案 (3)2.1 多效蒸发工艺流程的确定 (3)第 3 章工艺计算 (5)3.1 物料衡算 (5)3.2 热量衡算 (5)3.2．1 热压泵喷射系数的计算 (5)3.2．2 Ⅰ效热量衡算 (6)3.2．3 Ⅱ效热量衡算 (8)3.2．4 热压泵的计算 (9)3.3 蒸发器的设计 (10)3.3. 1 Ⅰ效传热面积 (10)3.3. 2 Ⅱ效传热面积 (11)3.4 蒸发器壳体内径的确定 (12)3.4. 1 Ⅰ效蒸发器壳体内径 (12)3.4. 2 Ⅱ效蒸发器壳体内径 (13)3.5 各效预热盘管圈数的计算 (13)3.5. 1 Ⅰ效预热盘管圈数的计算 (13)3.5. 2 Ⅱ效预热盘管圈数的计算 (13)3.6 分离室的计算 (14)3.6. 1 Ⅰ效分离室的计算 (14)3.6. 2 Ⅱ效分离室的计算 (14)3.7 泵的设计与选择 (15)3.7．1 拉伐尔喷嘴的计算 (15)3.7．2 泵体的基本尺寸 (16)3.7．3 扩压室的设计计算 (18)3.8预热器的设计 (18)3.9 冷凝器的设计 (19)3.9. 1 混合冷凝器处理的蒸汽量 (19)3.9. 2 冷凝器的结构设计 (20)3.9. 3 冷凝器壁厚校核 (20)3.10泵的设计与选择 (21)3.10.1 离心泵的设计与选择 (21)3.10.2 真空泵的选择与设计 (21)3.11管路设计计算 (22)3.11.1 矩形管道设计 (22)3.11.2 汁汽管设计 (23)3.11.3 冷凝水出口管 (24)结论 (25)附录1Ⅰ效蒸发罐 (26)附录2 Ⅰ效分离器 (27)附录3热压泵 (27)参考文献 (28)致谢 (29)第1章绪论1.1中草药及其生产现状国外的研究现状：国外大型中药厂的蒸发设备采用的是离心式滑动沟槽转子来工作，是国外最新结构及创新型的蒸发器，在流量不是很大的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速刮下，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高45-65%。

双效蒸发器的蒸汽经济性分析
双效蒸发器是一种高效利用热能的蒸发设备，其蒸汽经济性可以通过以下几个方面进行分析：
1. 能耗分析：双效蒸发器采用了多效传热原理，利用多级蒸发来提高热能利用效率。

它可以通过减少外部供能需求来降低能耗。

因此对于同样需要蒸发相同量的水的情况下，与传统的单效蒸发器相比，双效蒸发器在蒸汽经济性上更为优越。

2. 操作成本分析：双效蒸发器的技术相对较为成熟，操作稳定可靠。

其采用多级蒸发的特点可以减少所需的加热时间和燃料消耗量，从而降低了操作成本。

同时，减少后续处理所需的能耗和操作环节，也有助于提高蒸汽经济性。

3. 维护成本分析：双效蒸发器相对于其他蒸发设备来说，在维护方面需求相对较低。

由于其采用多级蒸发，其热能利用效率较高，通过减少石膏结晶的冷凝面积，还能减少清洗周期，降低维护成本。

4. 环保性分析：双效蒸发器在能源利用效率方面较高，使得燃料消耗减少，降低了二氧化碳等对环境不良影响物质的排放。

和其他蒸发设备相比，双效蒸发器在环境保护方面具有一定的优势。

总体来说，双效蒸发器在蒸汽经济性上具有一定的优势，但具体的分析还需要考虑具体的生产情况和实际应用需求。

在实际应用时，可以根据经济效益和环保要求等方面进行评估和选择。

XXXXX大学课程设计计算说明书课程设计题目：真空双效蒸发器及辅助设备的设计计算设计者：成绩：指导教师：院、系、专业：年月日参考资料冯骉.食品工程原理.北京：中国轻工业出版社，2006高福成.食品工程原理.北京：中国轻工业出版社，2001蔡增基，龙天渝.流体力学泵与风机.北京：中国建筑工业出版社，2004张和平，张列兵.现代乳品工业手册.北京：中国轻工业出版社，2005王静康.化工过程设计.北京：化工工业出版社，2006娄爱娟，吴志泉，吴叙美.化工设计.上海：华东理工大学出版社，2002武建新.乳品技术装备.北京：中国轻工业出版社，2000张和平，张佳程.乳品工艺学.北京：中国轻工业出版社，2007中国食品发酵工业研究院.中国海诚工程科技股份有限公司.江南大学.2004蒸发设备的流程图：料泵→预热器→一效蒸发器→分离器→二效蒸发器→分离器→水力喷射泵→井水泵初步确定设备1、设备采用顺流标准双效蒸发加热器式的浓缩设备。

因为用法则后一效蒸发器的压强较前一效的低，帮溶液在各效间的流动不需要用泵来输送，并且由于前一效溶液比后一效沸点高，当溶液由前一效进入后一效蒸发器时，即呈过热状态自行蒸发，可以产生更多的二次蒸汽，使在次一效能蒸发出更多的溶液。

外加热器的循环速度大，可以用泵强制循环，检修，清洗也方便。

2、I效浓缩设备采用强制循环形式，可以用来提高传热系数，II效浓缩设备采用自然循环形式。

3、离心泵的性能参数即为表征离心泵特性的参数，主要有泵的流量，压头，轴功率和效率。

由于离心泵在实际运转中存在着各种形式的能量损失，因此泵由电机获得的轴功并不能全部有效的转化为流体的机械能。

4、冷凝部分采用水力喷射泵，因具兼有冷凝器及抽真空作用，故不用再配置真空装置；结构简单，造价低，整个冷凝器装置功率消耗小，占地面积小。

工艺设备明细表料泵的参数。

课程设计授课时间：2015——2016年度第1学期题目：双效蒸发器设计课程名称：机械与设备课程设计专业年级：食品科学与工程卓越班学号：***********名：***指导教师：许林李文山目录第1章引言.......................................................................................................................... - 2 -1.1物料介绍................................................................................................................................ - 2 -1.2物料的浓缩方法.................................................................................................................... - 2 -1.3真空浓缩优点........................................................................................................................ - 2 -1.4多效流程的优点.................................................................................................................... - 2 -1.5浓缩设备介绍........................................................................................................................ - 2 -1.6多效流程基本类型................................................................................................................ - 3 -第2章设计计算.................................................................................................................. - 3 -2.1工艺设计................................................................................................................................ - 3 -2.1.1确定流程与蒸发器类型..................................................................................................... - 3 -2.1.2辅助设备选择..................................................................................................................... - 3 -2.1.3工作流程............................................................................................................................. - 3 -2.2工艺计算................................................................................................................................ - 4 -2.2.1 估计各效蒸发量和完成液浓度 .................................................................................... - 4 -2.2.4 蒸发器的传热面积估算.................................................................................................... - 8 -2.3蒸发器结构的设计................................................................................................................ - 9 -2.3.1加热管及加热室的选择..................................................................................................... - 9 -2.3.1.1 加热管的选择和管数确定............................................................................................. - 9 -2.3.1.2加热室壳体直径的计算：.............................................................................................. - 9 -2.3.2分离室结构计算............................................................................................................... - 10 -2.3.3接管尺寸的确定............................................................................................................... - 10 -2.3.3.1溶液进出口.................................................................................................................... - 10 -2.3.3.2加热蒸气进口与二次蒸汽出口.................................................................................... - 11 -2.3.3.3冷凝水出口.................................................................................................................... - 11 -第3章参考文献...................................................................................................................... - 12 -第1章引言1.1物料介绍物料为茶汁，其粘度低，具有一定的热敏性，一些成分遇热分解，不含有颗粒和悬浮物，不易结晶。

全⾯讲解蒸发器的的结构、性能特点及选型技巧（图⽂并茂） 蒸发的概念 将含有不挥发溶质的溶液加热沸腾，使其中的挥发性溶剂部分汽化从⽽将溶液浓缩的过程称为蒸发。

蒸发操作⼴泛应⽤于化⼯、轻⼯、制药、⾷品等许多⼯业中。

1．蒸发操作的⽬的 ⼯业蒸发操作的主要⽬的是： （1）稀溶液的增浓直接制取液体产品，或者将浓缩的溶液再经进⼀步处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如稀烧碱溶液（电解液）的浓缩、蔗糖⽔溶液的浓缩以及各种果汁、⽜奶的浓缩等等； （2）纯净溶剂的制取，此时蒸出的溶剂是产品，例如海⽔蒸发脱盐制取淡⽔。

（3）同时制备浓溶液和回收溶剂，例如中药⽣产中酒精浸出液的蒸发。

⼯业上被蒸发的溶液多为⽔溶液，故本章的讨论仅限于⽔溶液的蒸发。

原则上，⽔溶液蒸发的基本原理和设备对其它液体的蒸发也是适⽤的。

2．蒸发流程 按照分⼦运动学说，当液体受热时，靠近加热⾯的分⼦不断地获得动能。

当⼀些分⼦的动能⼤于液体分⼦之间的引⼒时，这些分⼦便会从液体表⾯逸出⽽成为⾃由分⼦，此即分⼦的汽化。

因此溶液的蒸发需要不断地向溶液提供热能，以维持分⼦的连续汽化；另⼀⽅⾯，液⾯上⽅的蒸汽必须及时移除，否则蒸汽与溶液将逐渐趋于平衡，汽化将不能连续进⾏。

液体蒸发过程 液体蒸发的简化流程如图⽚所⽰，其主体设备—蒸发器由加热室和分离室两部分组成，其中加热室为⼀垂直排列的加热管束，在管外⽤加热介质（通常为饱和⽔蒸汽）加热管内的溶液，使之沸腾汽化。

浓缩了的溶液（称为完成液）由蒸发器的底部排出。

⽽溶液汽化产⽣的蒸汽经上部的分离室与溶液分离后由顶部引⾄冷凝器。

为便于区别，将蒸出的蒸汽称为⼆次蒸汽，⽽将加热蒸汽称为⽣蒸汽或新鲜蒸汽。

对于沸点较⾼的溶液的蒸发，可采⽤⾼温载热体如导热油、融盐等作为加热介质，也可以采⽤烟道⽓直接加热。

3．蒸发过程的分类 （1）常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发 按蒸发操作压⼒的不同，可将蒸发过程分为常压、加压和减压（真空）蒸发。

课程设计授课时间：2015——2016年度第1学期题目：双效蒸发器设计课程名称：机械与设备课程设计专业年级：食品科学与工程卓越班学号：***********名：***指导教师：许林李文山目录第1章引言.......................................................................................................................... - 2 -1.1物料介绍................................................................................................................................ - 2 -1.2物料的浓缩方法.................................................................................................................... - 2 -1.3真空浓缩优点........................................................................................................................ - 2 -1.4多效流程的优点.................................................................................................................... - 2 -1.5浓缩设备介绍........................................................................................................................ - 2 -1.6多效流程基本类型................................................................................................................ - 3 -第2章设计计算.................................................................................................................. - 3 -2.1工艺设计................................................................................................................................ - 3 -2.1.1确定流程与蒸发器类型..................................................................................................... - 3 -2.1.2辅助设备选择..................................................................................................................... - 3 -2.1.3工作流程............................................................................................................................. - 3 -2.2工艺计算................................................................................................................................ - 4 -2.2.1 估计各效蒸发量和完成液浓度 .................................................................................... - 4 -2.2.4 蒸发器的传热面积估算.................................................................................................... - 8 -2.3蒸发器结构的设计................................................................................................................ - 9 -2.3.1加热管及加热室的选择..................................................................................................... - 9 -2.3.1.1 加热管的选择和管数确定............................................................................................. - 9 -2.3.1.2加热室壳体直径的计算：.............................................................................................. - 9 -2.3.2分离室结构计算............................................................................................................... - 10 -2.3.3接管尺寸的确定............................................................................................................... - 10 -2.3.3.1溶液进出口.................................................................................................................... - 10 -2.3.3.2加热蒸气进口与二次蒸汽出口.................................................................................... - 11 -2.3.3.3冷凝水出口.................................................................................................................... - 11 -第3章参考文献...................................................................................................................... - 12 -第1章引言1.1物料介绍物料为茶汁，其粘度低，具有一定的热敏性，一些成分遇热分解，不含有颗粒和悬浮物，不易结晶。

双效蒸发电仪控制技术要求有哪些内容双效蒸发电仪是一种重要的热力设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

在双效蒸发电仪的运行过程中，对其进行合理、准确的控制是非常重要的。

双效蒸发电仪控制技术的要求主要包括参数监测、传感器选择、控制系统设计等方面。

本文将从这几个方面对双效蒸发电仪控制技术的要求进行详细介绍。

一、参数监测在双效蒸发电仪的运行过程中，需要监测的参数包括蒸发温度、蒸汽压力、流量、液位、浓度等。

这些参数的监测对于保证设备的正常运行和产品质量的稳定具有非常重要的作用。

因此，对于双效蒸发电仪的控制系统来说，要求对这些参数进行准确的监测，以便及时调整设备的运行状态，保证其稳定的工作效果。

二、传感器选择为了实现对上述参数的准确监测，需要选择合适的传感器。

传感器的选择直接关系到参数监测的准确性和可靠性。

在这方面，一般应该选择抗腐蚀性好、精度高、响应速度快的传感器，以满足双效蒸发电仪在不同工况下的监测要求。

在选用传感器时，还要考虑其可靠性和使用寿命，保证设备运行的长期稳定。

三、控制系统设计双效蒸发电仪的控制系统是保证设备正常运行的关键。

在控制系统设计方面，要求实现对设备运行状态的实时监测和调节，并且具有一定的智能化水平。

一般情况下，双效蒸发电仪的控制系统应具备如下功能：1、多参数监测：可以对蒸发温度、蒸汽压力、流量、液位、浓度等参数进行实时监测，并及时反馈到控制系统。

2、自动调节：能够根据监测到的参数，自动调节设备的运行状态，以保证设备的稳定运行和产品质量的稳定。

3、报警功能：能够对设备运行中的异常状态进行实时监测，并及时报警，以避免设备发生故障或事故。

4、远程监控：具有远程监控功能，可以通过网络对设备的运行状态进行实时监控和调节。

总之，对于双效蒸发电仪控制技术的要求主要包括参数监测、传感器选择、控制系统设计等方面。

通过对这些方面的要求的准确把握和实施，可以保证双效蒸发电仪的正常稳定运行，提高设备的使用效率和产品的质量，对于提高化工、制药、食品等行业的生产效率和产品质量具有非常重要的意义。

蒸发器设计
蒸发器是一种用于将液体转化为气体的设备。

它通常由一
个加热器和一个冷凝器组成，使液体在加热后蒸发，然后
在冷凝器中冷凝成气体。

在设计蒸发器时，需要考虑以下几个关键因素：
1. 材料选择：蒸发器应选用耐高温、耐腐蚀的材料，如不
锈钢、钛合金等。

材料的选择应根据具体应用环境和液体
性质来确定。

2. 加热方式：蒸发器可以采用直接加热或间接加热的方式。

直接加热适用于易挥发液体，而间接加热则适用于不宜直
接加热的液体。

3. 加热功率：根据所需的蒸发速率和液体的热容量，确定
合适的加热功率。

加热功率过低会导致蒸发效率低下，加
热功率过高则可能造成过热和液体损失。

4. 冷凝器设计：冷凝器用于将蒸发后的气体冷凝成液体。

冷凝器的设计应保证足够的冷却表面积和冷却效率，以避
免气体泄漏。

5. 控制系统：蒸发器应配备一个稳定可靠的控制系统，用
于监测和控制加热功率、温度和蒸发速率等参数。

在设计蒸发器时，还需要考虑具体的应用需求和操作条件，以确保蒸发器能够达到预期的蒸发效果和工作稳定性。

蒸发器性能的比较与选型蒸发器如何做好保养蒸发结晶技术在工业生产中的应用越来越广泛，而蒸发器也是大家讨论或使用特别关键的一环。

今日带大家认得一下他们的选型：1、蒸发器改进与进展近年来，国内外对于蒸发结晶技术在工业生产中的应用越来越广泛，而蒸发器也是大家讨论或使用特别关键的一环。

今日带大家认得一下他们的选型：1、蒸发器改进与进展近年来，国内外对于蒸发器的讨论特别活跃，归结起来紧要有以下几个方面：（1）开发新型蒸发器在这方面紧要是通过改进加热管的表面形状来提高传热效果，例如新近进展起来的板式蒸发器，不但具有体积小、传热效率高、溶液滞留时间短等优点，而且其加热面积可依据需要而增减，拆卸和清洗便利。

又如，在石油化工、天然气液化中使用的表面多孔加热管，可使沸腾溶液侧的传热系数提高10～20倍。

海水淡化中使用的双面纵槽加热管，也可显著提高传热效果。

（2）改善蒸发器内液体的流动情形在蒸发器内装入多种形式的湍流构件，可提高沸腾液体侧的传热系数。

例如将铜质填料装入自然循环型蒸发器后，可使沸腾液体侧的传热系数提高50%。

这是由于构件或填料能造成液体的湍动，同时其本身亦为热导体，可将热量由加热管传向溶液内部，加添了蒸发器的传热面积。

（3）改进溶液的性近年来亦有通过改进溶液性质来改善传热效果的讨论报道。

例如有讨论表明，加入适当的表面活性剂，可使总传热系数提高1倍以上。

加入适当阻垢剂削减蒸发过程中的结垢亦为提高传热效率的途径之一、2、蒸发器性能的比较与选型如前所述，蒸发器的结构型式很多，在选择蒸发器的型式或设计蒸发器时，在充分生产任务要求、保证产品质量的前提下，还要兼顾所用蒸发器的结构简单、易于制造，操作和维护和修理便利，传热效果好等等。

除此而外，还要对被蒸发物料的工艺特性有良好的适应性，包括物料的粘性、热敏性、腐蚀性以及是否结晶或结垢等因素。

不同类型的蒸发器，各有其特点，它们对不同物料的适应性也不相同。

对于单效蒸发，通常给定的生产任务和操作条件是：进料量、温度和浓度，完成液的浓度，加热蒸汽的压力和冷凝器的操作压力，要求确定：（1）水的蒸发量或完成液的量；（2）加热蒸汽的消耗量；（3）蒸发器的传热面积。

双效蒸发电仪控制技术要求有哪些内容双效蒸发电仪是一种用于高效地将水分离出来并产生电力的设备。

在整个过程中，控制技术起着至关重要的作用，它决定着设备能否稳定、高效地工作。

下面将从技术要求和控制策略两个方面对双效蒸发电仪控制技术要求进行详细分析。

技术要求1.温度控制：在蒸发过程中，控制系统需要能够实时监测和调节蒸发器和冷凝器的温度。

合理的温度控制可以保证蒸发效率，避免过高或过低的温度对设备产生影响。

2.流量控制：控制系统需要对进水和排水的流量进行精确控制，以保证蒸发器和冷凝器内部的水分能够得到充分循环和利用。

合理的流量控制可以有效提高设备的能效，保证设备的正常运行。

3.压力控制：在蒸发电仪的运行过程中，压力是一个重要的参数。

控制系统需要能够实时监测和调节蒸发器和冷凝器的压力，以保证设备在安全范围内运行。

4.能效优化：双效蒸发电仪是一种高效节能的设备，控制系统需要能够根据实时的工况和负荷情况对设备进行调整，以实现能效的最大化。

需要考虑设备的规模和容量，根据需要进行灵活的调整，以保证设备能够以最低的能耗实现最大的产出。

控制策略1.自动化控制：双效蒸发电仪的控制系统需要具备自动化的能力，能够根据预设的参数和实时的工况自动对设备进行调节和控制。

自动化控制可以减少人工操作和管理成本，提高设备运行的稳定性和可靠性。

2.远程监测：现代的控制系统需要具备远程监测的能力，可以通过互联网等方式实时监测设备的运行状态和参数。

这样可以及时发现设备的异常情况，提前进行预警和处理，保证设备的安全和稳定运行。

3.智能优化：控制系统需要具备智能优化的能力，可以根据实时的工况和负荷情况对设备进行智能调整和优化。

通过数据分析和算法优化，实现能效的最大化，降低设备的运行成本。

4.系统集成：控制系统需要与设备的其他系统进行集成，实现信息的共享和资源的协同利用。

比如与数据采集系统、能源管理系统的集成，实现设备运行数据的共享和管理，提高整个系统的效率。

多效蒸发器的选择技巧以及真空度异常的原因多效蒸发是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发装置。

在多效蒸发中，各效的操作压力、相应的加热蒸汽温度与溶液沸点依次降低。

目前，多效蒸发器在制药等行业中有着广泛的应用。

本文主要介绍多效蒸发器的选择技巧以及真空度异常的原因。

多效蒸发器如何选择？面对市场上五花八门的设备，多效蒸发器该如何选择？业内认为，主要可以考虑效数、乏汽、流程以及加热面积。

其中，效数主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值、设备的多少。

乏汽是指释放出热势能的蒸汽从排汽口排出。

业内表示，乏汽必须回收的时候，建议采用间接冷凝器，比如列管式、螺旋板式换热器；乏汽不需要回收的时候，可以采用直接冷凝器，比如直接大气冷凝器、水喷射泵冷凝等。

用户在选择多效蒸发器时应注意流程。

顺流流程时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需的泵的功率小。

此外，因为后效蒸发发温度低，所以前效溶液进入后效后，就会闪蒸出部分的蒸汽，所以生蒸汽消耗比较少。

而顺流流程时，后效的浓度高、温度低、粘度增高、传热速率小。

有企业技术人员表示，逆操作的时候和顺流操作是相反的，前效温度高、浓度高，后效温度低、浓度低，让各效的传热速率接近，但是所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗多，不适合处理热敏性物料，也不适合随着温度和浓度提高，介质腐蚀性增强的物料。

另外，其能根据物料的具体情况采用平流、混流的流程。

确定蒸发器的加热面积是通过物料平衡、热量平衡、传热计算以及采用的流程形式等因素综合考虑后决定的。

根据用途的不同，多效蒸发器可以分普通多效蒸发系统、强制循环多效蒸发器，强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。

强制循环废水蒸发器公司生产的蒸发器可以适用于在蒸发过程中有结晶，并且是非热敏性物料的场合。

真空度过高或过低的原因多效蒸发器在运行过程中，常会出现真空度过高或过低的情况，影响设备的生产能力。

对此，业内作了简要原因分析。

日处理量为15吨牛奶双效真空蒸发器装置的设计吉林化工学院食品工程原理课程设计吉林化工学院食品工程原理课程设计教学院化工与生物技术学院专业班级食品科学与工程1202班学生姓名学生学号指导教师2014年5月13日吉林化工学院食品工程原理课程设计目录中文摘要............................................................................................................... (1)食品工程原理课程设计任务书 (2)1 概述与设计方案的选择 (3)1.1 概述............................................................................................................... . (3)1.2 设计方案的选择............................................................................................................... . (5)2 工艺设计计算 (6)2.1 估计各效蒸发量和完成液浓度 (6)2.2、估计各效溶液的沸点和有效总温度差 (6)2.2.1 各效由于溶液沸点而引起的温度差损失?' (7)2.2.2 由于液柱静压力二引起的温度差损失?'' (8)2.2.3 由于流动阻力而引起的温度差损失?''' (9)2.2.4 各效料液的温度和有效温差 (9)2.3 加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的初步计算 (10)2.4 蒸发器传热面积的估算 (10)2.5 有效温差的再分配................................................................................................................112.6 核算............................................................................................................... . (11)2.6.1 计算各效料液浓度 (11)2.6.2 计算各效料液温度 (12)2.6.3各效的热量衡算 (12)2.6.4 传热面积的计算 (13)3 蒸发器工艺尺寸计算 (14)3.1 加热管的选择和管数的初步设计 (14)3.2 循环管的选择............................................................................................................... (14)3.3 加热室直径及加热管数目的确定 (14)3.4 分离室直径和高度的确定 (15)3.5接管尺寸的确定............................................................................................................... (15)3.5.1 溶液的进出口.............................................................................................................163.5.2加热蒸汽进口与二次蒸汽出口 (16)3.5.3冷凝水出口............................................................................................................... (16)4 蒸发装置的辅助设备 (17)4.1 气液分离器............................................................................................................... . (17)4.2 蒸汽冷凝器............................................................................................................... . (18)I吉林化工学院食品工程原理课程设计5 设计结果汇总表 (19)6 结果与讨论 (20)致谢............................................................................................................... .. (21)参考文献............................................................................................................... .22附录（主要符号说明） (23)II吉林化工学院食品工程原理课程设计中文摘要蒸发操作广泛应用于化工、轻工、冶金、制药、食品等工作部门中，蒸发装置设计的任务是确定蒸发操作的条件、蒸发器的型式及蒸发操作流程进行工艺计算，确定蒸发器的传热面积及结构尺寸。

文章编号:1005-2437(2000)05-0006-04中图分类号:S896.9文献标识码:B综述论真空减压蒸发器原理结构及最佳选择方案杨志怀(江西省养蜂研究所#江西南昌330201)摘要:本文介绍了4种最常用的真空减压蒸发器的原理结构,实际使用中的优缺点,为合理地选用蒸发器提供参考。

在食品加工中,很多物料都是热敏性物质,例如:果汁、蜂蜜等。

对热敏物料的浓缩加工都要用到真空减压蒸发器。

浓缩工序是食品加工中最重要的工序之一,所以蒸发器的好坏就直接关系到产品的质量、产量。

本文想从我国目前用得最多的几种蒸发器入手,首先介绍它们的原理结构,再结合实际使用过程中所产生的优缺点,找出选择蒸发器的最佳方案。

目前我国用得最多的蒸发器主要有以下4种:自然循环升膜蒸发器;强制循环升柱蒸发器;刮板膜式蒸发器;离心薄膜蒸发器。

抽真空的方式主要有三种:水喷射泵;多级水环式真空泵;立式或卧式往复式真空泵。

二次蒸汽冷却的方式有三种:水喷射冷却;喷水冷却;板式热交换器冷却。

下面我举四种实际使用的蒸发器例子,讨论一下它们的原理结构及优缺点。

1、自然循环升膜蒸发器如图1所示,物料从进口处进入蒸发室底部,蒸发室中部有几十根内径ª30左右的竖管,竖管外充满了蒸汽,内部上下开口通过物料,物料在管内三段不同区域的状态不一样,在底部,因液层静压力的作用,不发生沸腾,只是起着加热的作用;在中部,温度显著升高并开始沸腾,产生蒸汽,但传热速率仍不太高;在上部区域,蒸汽体积急速增大,所产生的高速上升蒸汽使液体在管壁上抹成一层薄膜,造成很好的传热条件,汽液混合物上升到顶部到分离室进行分离。

在分离室中,浓缩液朝下由出料口排出,或通过阀门重新进入蒸发室进行第二次加热蒸发。

二次蒸汽则由抽真空的水喷射泵抽出并由喷射水冷却。

这种浓缩机结构简单可靠,多级水泵及喷射器的喷头都是不易损坏的,蒸发室和分离室都不存在使用电力拖动设备存在的动密封问题。

这样可节省很多设备维护修理方面的费用。

蒸发器的设计对于家用空调器的开发，只有少数新产品是需要重新开发新模具，设计新的外形结构，而大多数产品开发只是在原有外形尺寸下进行换热器重新设计，这样我们在设计时换热器的结构尺寸基本上没有调节的可能了，当然，如果在给定的结构尺寸下，我们所选定的蒸器不能满足规格的要求，最常用的方法在原有的基础上增加小块翅片，以增加换热面积，若仍不能满足规格要求，我们只有尝试使用具有较大换热面积的室内机。

下面谈谈对于蒸发器几何尺寸一定情况下回路设计的方法。

首先我们要确定蒸发器的流路数，然后再依据流路数来考虑每个流路制冷剂的流向。

1．流路数确定。

制冷剂在蒸发器的变化是从饱和的液体（实际上也含有少量节流后闪发的气体）开始吸热后一部分液体气化后变成气体，随着制冷剂的流动，铜管内气体量不断增多，制冷剂的流速随着体积的增大而增大，此时的流动阻力也增大，当所有制冷剂全部变成气体后，若仍继续换热，制冷剂的所进行的就是显热交热，其换热系数很低，因此为了保证蒸发器的利用率较高，我们在系统调试时应尽量使制冷剂在蒸发器内刚刚完全蒸发，当然这个问题与流路数的确定并不相关，在这里就不再讨论。

根据传热学的基本知识，我们知道较高的制冷剂流速可以获得换热系数，从而提高制冷系统的制冷量，但由流体力学的知识我们可以知道，制冷剂的流动阻力随着其流速增大而增加，因此会导致蒸发器内制冷剂的压降增加，从而降低了压缩机的吸入压力，而压缩机的吸气压力对于压缩机的出力有着很明显的影响，因此我们在确定流路数时应折衷考虑这两个方面的影响，从而使得蒸发器的利用率最大。

根据一般的经验，蒸发器内气体流速在6~8m/s比较合适，这样我们根据制冷剂气态和液态时比容的比值推算出液体流速：对于R22和R407C液体流速为0.1~0.15m/s,这样我们可以大致估算出每个流路的换热量约为:ф9.53mm铜管每个流路换热量为1600~2100Wф7.94mm铜管每个流路换热量为1000~1400Wф7.0mm铜管每个流路换热量为800~1000W对于R410A其液体流速为0.15~0.2m/s,这样我们可以大致估算出每个流路的换热量约为:ф9.53mm铜管每个流路换热量为2000~2500Wф7.94mm铜管每个流路换热量为1300~1700Wф7.0mm铜管每个流路换热量为900~1300W依据以上的数据我们可以先确定换热器流路数，然后再进行流路设计。