氰化提金工艺

氰化提金工‎艺及污水处‎理1 氰化提金工‎艺1.1 概述氰化提金是‎现代黄金矿‎山选冶的主‎要方法。

我国早于1‎900年山‎东威海卫金‎矿有限公司‎开采狼虎山‎等地金矿，1901年‎在威海范家‎埠建有一座‎2t/d氰化试验‎厂，是我国首次‎用氰化法提‎金;1936-1939年‎间，台湾金瓜石‎金矿采用机‎械搅拌氰化‎浸出矿石中‎的金。

1965年‎山东招远县‎玲珑金矿实‎现金精矿机‎械连续搅拌‎氰化提金工‎业生产。

而金矿石氰‎化提金乃是‎于1983‎年分别由长‎春黄金研究‎所与吉林省‎冶金研究所‎在河南灵宝‎县的灵湖金‎矿以及吉林‎汪清县的赤‎卫沟金矿建‎成50t/d全泥氰化‎炭浆厂，并拥有我国‎独立的知识‎产权，开发了现代‎采金技术先‎河。

为了进一步‎推动全泥氰‎化炭浆技术‎的发展，原冶金部黄‎金局决定从‎国外引进先‎进技术和设‎备。

1984年‎北京有色冶‎金设计研究‎总院、长春黄金设‎计院与美国‎戴维·麦基公司合‎作设计，分别在陕西‎撞关金矿和‎河北张家口‎金矿198‎5年建成2‎50比和4‎50t/d的全泥氰‎化炭浆厂，依靠自己的‎技术和设备‎1986年‎在河南银洞‎坡金矿建成‎300比的‎全泥氰化炭‎浆厂。

自此，我国黄金选‎冶技术有了‎长足进步，有炭浆法、锌粉置换法‎、树脂提金法‎(1988年‎在安徽东溪‎金矿建成5‎0t/d，1995年‎在新疆阿希‎金矿建成7‎50t/d的全泥氰‎化树脂矿浆‎法提金厂)等。

1.2 氰化提金工‎艺概况自20世纪‎80年代发‎明有自己知‎识产权的氰‎化提金工艺‎之后，又经90年‎代发展与完‎善，我国已基本‎满足了不同‎条件不同类‎型矿石及金‎精矿氰化提‎金的需要，有了上述多‎种工艺，从北到南，由东至西，氰化提金已‎是常规选冶‎工艺了，其生产厂家‎难以统计。

(l)氰化提金工‎艺和设备的‎进展①一浸一洗工‎艺发展到两‎浸两洗工艺‎前一种工艺‎对于含铜较‎高的难浸矿‎石，浸出率是难‎以提高的，改用后一种‎工艺，浸出率可提‎高2%一5%，现已在氰化‎厂中普遍采‎用。

全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆(一200目含量占90一95%以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。

包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段。

原料准备阶段破碎阶段---一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程(图2)。

含金物料经过预先筛分,筛上粗物料进入一段破碎,破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。

作业的目的主要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度,采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。

一般各段破碎比为3~5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本和保护设备。

二段破碎产品粒度应小于1~1.5cm,最大不超过3cm,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。

生产中要贯彻"预先筛分,多破少磨"的原则。

磨矿阶段---多采用两段两闭路磨矿流程。

第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。

第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。

将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率和保证产品细度。

破碎好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后,矿浆中一200目含量为55%一65%。

再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物料含量就可达90%一95%以上,符合全泥氰化工艺的细度要求。

本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。

一般磨矿浓度:第一段为75%一80%,第二段为60%~65%;溢流浓度:第一段为25%~30%,第二段为14%一20%;溢流细度(一200目含量):第一段为55%~65%,第二段为90写一95%以上。

磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂比等,若磨矿浓度偏高,则增加给水量、减少给图3两段两闭路磨矿流程矿量,增大返砂比等,反之亦然。

黄金矿石氰化工艺流程
黄金矿石氰化工艺是一种常用的黄金提取方法，通常包括以下几个步骤：
1. 破碎和磨矿：将黄金矿石经过破碎和磨矿处理，使其细碎成适当的颗粒大小，便于后续的处理。

2. 浸矿：将磨碎的矿石放入浸矿槽（也称为浸矿池或浸没槽），并加入含有氰化物的溶液。

常用的氰化物是氰化钠（NaCN）。

3. 溶液搅拌：通过搅拌设备，使氰化物溶液与矿石充分接触，以促进黄金的溶解。

4. 氧化：为了加速黄金的氧化反应，可以向氰化槽中通入空气或氧气。

氧化有助于黄金的氧化还原反应，使黄金溶解速度增加。

5. 吸附：在溶液中，黄金以氰化物配合物（如Au(CN)2-）的形式存在。

为了将黄金从溶液中分离出来，使用活性炭吸附剂，将黄金配合物吸附到活性炭上。

6. 脱附：经过一段时间的吸附，活性炭上富集了大量的黄金。

然后，通过脱附过程，将黄金从活性炭上解吸下来。

通常使用热碱溶液（如氢氧化钠）或其他脱附剂进行脱附。

7. 脱氰：脱附后得到含有黄金的溶液，其中还含有氰化物。

为了回收氰化物，需要对溶液进行脱氰处理。

常用的方法是将溶液经过多级氧化处理，将氰化物转化为无害的氰酸盐。

8. 沉淀和纯化：经过脱氰处理后，得到的黄金溶液中含有金离子。

通过加入沉淀剂（如二硫化钠、水合硫酸亚铁等），使金离子还
原成金属黄金沉淀出来。

然后，对沉淀的黄金进行洗涤、过滤、干燥等工艺步骤，以得到纯净的黄金产品。

需要注意的是，黄金矿石氰化工艺涉及到氰化物的使用，氰化物具有一定的毒性，操作时需要严格控制环境和工艺条件，确保操作安全。

提金技术工艺大全(专利)一、氰化法提金工艺氰化法提金工艺是目前应用最广泛的一种提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。

其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。

2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。

3. 氰化物溶液的净化：通过吸附、电解等方法，将氰化物溶液中的杂质去除，提高金的纯度。

4. 金的提取：将净化后的氰化物溶液中的金提取出来，得到粗金。

5. 金的精炼：将粗金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。

二、炭浆法提金工艺炭浆法提金工艺是一种高效、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。

其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。

2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。

3. 炭浆吸附：将氰化物溶液通过活性炭吸附，使金吸附在活性炭上。

4. 解吸：将吸附了金的活性炭进行解吸，使金从活性炭上脱离。

5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。

三、树脂法提金工艺树脂法提金工艺是一种新型、高效的提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。

其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。

2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。

3. 树脂吸附：将氰化物溶液通过树脂吸附，使金吸附在树脂上。

4. 解吸：将吸附了金的树脂进行解吸，使金从树脂上脱离。

5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。

四、生物法提金工艺生物法提金工艺是一种环保、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。

其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。

2. 生物氧化：将磨矿后的矿石与生物氧化剂混合，使金粒与氧化剂发生反应，可溶性金。

1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。

氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。

槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。

自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。

（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。

工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。

锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。

2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。

渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。

渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。

槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。

槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~米，容积一般为50~150吨。

渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。

有干法和湿法两种装法。

干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。

湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。

（2）渗滤浸出：装料完毕后即可把氰化液送入槽中。

氰化液在槽中的流向有两种：一种是上进下出。

几种氰化法提金介绍2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。

氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。

槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。

自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。

（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。

工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。

锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。

2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。

渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。

渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。

槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。

槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。

渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。

有干法和湿法两种装法。

干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。

湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。

几种氰化法提金介绍
氰化法提金是一种常用的提金方法，通过将含金矿石与氰化剂反应，
使金溶于溶液中，然后通过沉淀或吸附的方式将金分离出来。

下面将介绍
几种常用的氰化法提金方法。

1.氰化浸出法
氰化浸出法是最常用的提金方法之一、该方法将破碎的金矿石与氰化
剂溶液反应，使金溶于溶液中，形成含金氰化物。

接着，通过吸附、沉淀、电解等方式将金从溶液中分离出来。

氰化浸出法具有操作简便、适用范围
广的优点，但也存在环境污染的隐患，对环境安全要求较高。

2.碱浸法
碱浸法是氰化法提金的一种改进方法。

该方法使用碱性溶液代替传统
的含氰酸性溶液进行浸出，使金矿石中的金溶于碱性溶液中。

此方法相对
于传统的氰化浸出法而言，操作更为简单，操作过程中不需要添加氰化剂，减少了环境污染的风险。

3.硫化浸出法
硫化浸出法是一种通过反应还原金矿石中的金，使其转变为溶解性金
硫化物，再用氰化剂溶出金的方法。

该方法适用于那些金矿石中金含量较低、硫化物含量较高的情况。

硫化浸出法能够提高金的回收率，但操作较
为复杂，处理过程中需要控制反应条件，避免产生有毒的气体。

总体而言，氰化法提金是一种常用的提金方法，具有操作简便、回收
率高的特点。

但由于其对环境的危害性较大，需要严格控制操作条件，避
免对生态环境造成污染。

在实际应用中，还可以结合其他方法，如浮选、压磨等，来提高金的提取率和回收率，降低环境风险。

氰化法提金工艺1、氰化物溶金机理氰化法是用氰化物从矿石中浸取金并把溶液中的金分离出来的方法，其基本化学反应式为：4AU+8NaCN+O2+2H2O→4Na AU(CN)2+4NaOH它包括氧的吸收溶解，其组分扩散到金表面，吸附，电化学反应等步骤。

其中O2和CN –的扩散对金的浸出速率起到至关重要的作用。

2、浸出药剂可用于溶金的氰化物有：KCN、NaCN、NH4CN、Ca(CN)2选择氰化物时，应综合考虑氰化物对金的溶解能力、化学稳定性、耗量及价格等。

我国黄金矿山大多采用NaCN。

3、保护碱氰化物损耗除了机械原因外，还有化学原因：一是氰化物的水解生成HCN气体挥发造成损失和危害;二是溶液中存在的二氧化碳及硫化物氧化生成的酸(H2SO3，H2SO4)也与氰化物作用生成HCN气体;三是黄铁矿氧化时，除生成H2 SO4外，还生成一些硫酸亚铁(Fe SO4),与氰化物作用生成Fe (CN)6 ，而当溶液中有碱和氧时，Fe SO4可氧化为Fe2(SO4)3，再与碱作用生成Fe(OH)3沉淀，Fe(OH)3不与氰化物反应，因而，加入碱起到保护氰化物的作用，加入的碱叫做保护碱。

生产中通常用石灰作保护碱。

4、影响金溶解速度的主要因素4.1、氰化物和氧的浓度氰化物的浓度和溶液中溶解氧的浓度是决定金溶解速度两个主要因素。

金在稀氰化物溶液中溶解速度大，这是因为氧在稀氰化物溶液中溶解度较大，扩散速度也较快，因而保证了溶金需要的最低氧浓度。

不同矿石的氰化物耗量不同是因为矿石中含有不同量消耗氰化物的杂质。

常规的氰化物浓度一般在0.03%~0.10%之间。

4.2、温度金在氰化液中的溶解速度与温度有关，通常温度高溶解速度快，在无特殊工艺要求的条件下，使矿浆温度维持在150C~250C即可满足浸出的要求。

4.3、金粒的大小和形状金的溶解速度与金粒暴露的表面积成正比，因此氰化作业的磨矿粒度要比浮选更细一些。

4.4、矿浆浓度和矿泥矿浆浓度和矿泥含量直接影响溶剂的扩散速度和溶剂与金粒的接触。

全泥氰化提金工艺设计与生产实践一、工艺流程设计泥氰化提金工艺是一种常用的金属提取工艺，主要用于提取含金废物中的金属成分。

下面是一个典型的泥氰化提金工艺流程设计：1.前处理：将含金废物进行粉碎与破碎，使其颗粒大小均匀，并去除其中的杂质和有机物。

2.浸泡：将经过前处理的含金废物浸入氰化溶液中，进行化学反应。

反应时间根据废物的性质和废物含金量而定，一般为24小时至72小时。

3.沉淀：将反应后的溶液经过沉淀处理，使其中的金属成分沉淀下来。

4.过滤：将沉淀后的溶液进行过滤，去除其中的固体杂质。

5.再溶解：将过滤后的固体沉淀添加到盐酸等溶液中进行再溶解，使其中的金属成分溶解于溶液中。

6.萃取：将再溶解后的溶液进行萃取处理，利用有机溶剂提取其中的金属成分。

萃取条件为温度控制在50-70摄氏度，时间控制在2-4小时。

7.还原：将经过萃取的有机溶剂中的金属成分进行还原处理，得到金属纯度较高的金属产品。

8.精炼：将还原后的金属产品进行精炼处理，提高其纯度。

以上是一个典型的泥氰化提金工艺流程设计，根据实际情况，工艺流程中的各个环节还可以进行调整，以提高提金效率和产品的纯度。

二、生产实践在实际生产过程中，需要注意以下几个方面：1.设备选择：根据生产规模和工艺流程要求，选择合适的设备，如破碎机、浸泡槽、沉淀槽、过滤设备、萃取塔等。

设备选择要考虑生产效率、产品质量、安全性和经济性等因素。

2.溶液控制：泥氰化提金工艺中的浸泡和萃取环节涉及到溶液控制，需要严格控制溶液的温度、浓度、pH值等参数，以提高金属提取率和产品纯度。

3.杂质处理：在泥氰化提金过程中，含金废物中通常会存在一些杂质，如铜、银、铅等，需要根据具体情况采取相应的处理方法，如溶解、沉淀、萃取等，以提高产品的纯度。

4.安全保护：在泥氰化提金生产中，由于涉及到氰化物的使用，需要加强安全保护工作，严格遵守操作规程，提供足够的通风和防护设施，确保操作人员和环境的安全。

5.产品质量检测：在生产过程中，需要对产品的质量进行检测，包括金属纯度、杂质含量、产品外观等指标的检测，以确保产品符合质量要求。

【河南黄金研究院】从氰化浸出液中提金的方法有哪些？从氰化浸出液中提金的方法比较多，如炭浆法（CIP）、炭浸法（CIC）、磁碳法（MCIP）或树脂交换法。

一般氰化矿浆经固液分离得到贵液（含金溶液），从贵液中提金的方法有锌置换沉淀法、活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法或电解沉积法。

用金属锌丝或锌粉从贵液中把金置换沉淀是常用的方法，贵液在进入置换沉淀作业之前经澄清以除去其中的矿泥和悬浮物，因这些杂质对下一步的置换沉淀作业有害。

一、锌置换沉淀金的基本原理是：在贵液中的锌会溶解于溶液中而使金沉淀出来，贵液中Au（CN）2与Zn作用的反应式通常写成：2KAu（CN）2+3Zn+4KCN+2H2O =2Au （沉淀）+2K2 Zn （CN）4+K2 ZnO2+H2个锌置换时溶液中必须有足够的氰化物和碱，否则含金溶液中的溶解氧会使已沉淀的金粉再溶解而使锌氧化成Zn（OH）2沉淀：Zn+1/2O2+H2O=Zn（OH）2(沉淀）还有溶液中的K2Zn（CN）4会分解成不溶的氰化锌沉淀：K2Zn(CN)4+Zn(OH)2=2Zn(CN)2 （沉淀）+2KOH这些氢氧化锌和氰化锌为白色沉淀物，会罩在金属锌表面形成一层薄膜，而妨碍了锌从贵液中对金的置换作用。

所以往沉淀箱中加入少量的醋酸铅和硝酸铅有助于锌的溶解而更好地置换沉淀金。

贵液中含有可溶性硫化物、汞、铜等杂质均有碍于金的置换沉淀。

二、炭浆法提金工艺是氰化提金的方法之一，是含金物料氰化浸出完成之后，一价金氰化物[KAu（CN）2]进行炭吸附的工艺过程。

人们早已发现活性炭可以从溶液中吸附贵金属，开始只从清液中吸附金，将载金炭熔炼以回收金。

由于氰化矿浆需经固液分离得到清液和活性炭不能返回使用，此法在工业上无法与广泛使用的锌置换法竞争。

后来用活性炭直接从氰化矿浆中吸附金，这样就省去了固液分离作业；载金活性炭用氢氧化钠和氰化钠混合液解吸金银，活性炭经过活化处理可以返回使用。

因此，近年来炭浆法提金发展成为提金新工艺，我国在河南省灵湖金矿和吉林省赤卫沟金矿等建成了应用炭浆法提金工艺的生产工厂。

2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。

氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。

槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。

自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。

（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。

工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。

锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。

2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。

渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。

渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。

槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。

槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。

渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。

有干法和湿法两种装法。

干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。

湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。

金矿生产线——氰化工艺流程详解氰化是一种广泛应用于金矿提取中的化学物质，它通过与黄金形成化学络合物，从而使黄金溶解并易于提取。

下面将详解金矿氰化工艺流程。

首先，金矿被送入破碎机进行破碎和磨碎，使其颗粒大小变得更小。

然后，这些碎石通过传送带或管道运送到预处理区域。

在预处理区域，矿石经过浸泡在含硝酸和氢氧化钠溶液中的溶解槽中。

硝酸和氢氧化钠主要用于去除黄金矿石中的杂质和有机物，如泥土、石灰石和煤炭等。

这个步骤也可以用氯化和硫酸来代替。

接下来，矿石在预处理后，被送入氰化槽中。

在氰化槽中，一种含有氢氧化钠和氰化钠的溶液与矿石反应，形成氢氧化物和金的氰化物络合物。

这个过程被称为氰化反应。

氰化钠的加入有助于增加金与氰化物形成络合物的速度和效率。

氰化反应通常需要在一定的温度和压力下进行，以确保反应能够顺利进行。

温度和压力的选择通常取决于矿石的种类和金含量。

氰化反应完成后，金氰化物溶液被送入吸附槽，通过活性炭或其他吸附剂吸附金络合物。

这个过程被称为吸附。

吸附过程中，金络合物与活性炭表面发生物理吸附。

吸附槽通常包含多个层次的吸附剂，以确保最大程度地吸附金络合物。

吸附后，活性炭装有金络合物的槽被送入铁桶中，铁桶经过高温烘干和煅烧，以将金络合物转化为金属金。

这个过程被称为解吸。

解吸后，金属金可以通过其他提取方法，如电解、水冷、萃取等进行提取。

最后，解吸后的活性炭可再生并重复使用。

为了进一步提取金属金，溶液经过中和、沉淀和过滤等步骤进行处理。

除金矿氰化工艺流程外，还有其他一些涉及到金的提取和分离的工艺流程，如浮选、磁选和重选等。

这些技术可以根据矿石的特性和黄金含量的不同进行选择和组合使用，以达到最大的金提取效益。

总结起来，金矿氰化工艺流程涉及到矿石的破碎、预处理、氰化、吸附、解吸和提取等多个步骤。

通过这些步骤，金能够从矿石中被转化为金属金，并可进一步提炼和应用于各种金属加工和制造业。

氰化法提金工艺（一）传统的氰化法提金工艺主要包括浸出、洗涤、置换（沉淀）三个工序。

①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的氰化物溶液中的过程。

②洗涤——为回收浸出后的含金溶液，用水洗涤矿粒表面以及矿粒之间的已溶金，以实现固液分离的过程。

③置换——用金属锌从含金溶液中使其还原、沉淀，回收金的过程。

20世纪以来，从氰化矿浆中回收金是先进行矿浆的洗涤，然后进行贵液的澄清、除气。

从澄清的贵液中沉淀金，一直沿用锌置换法。

20世纪60年代以来才发展起来的向矿浆中加入活性炭的“炭浆法”发展很快。

随着对离子交换剂应用的研究，采用离子交换树脂从氰化液或氰化矿浆中吸附金的方法亦具有重要的实用价值。

在氰化液的溶剂萃取提金方面也作过一些研究。

当往氰化含金液中加人硫酸时，可用异戊醇来萃取金，萃取率随硫酸浓度的升高而增加。

如在2mol/L的硫酸液中进行萃取，还可使金与砷、铁等杂质分离。

使用氧代烷氧基磷酸酯从氰酸盐碱性液中萃取金，萃取指标令人满意；使用亚硫酸钠反萃取也获得了较好的结果等等。

1.氰化浸金用含氧的氰化物溶液把矿石中的金溶解出来的过程叫氰化浸出。

目前，无论从工艺、设备、管理或操作等方面都已日臻完善。

如前所述，金在含有氧的氰化物溶液中的溶解，实质上是一个电化学腐蚀过程。

浸出过程中主要使用的药剂是氰化物和保护碱两种。

1)氰化物工业上用于氰化法浸出金的氰化物主要有氰化钾（KCN）、氰化钠（NaCN）、氰化钙[Ca（CN）2]和氰化铵（NH4CN）四种。

它们对金的相对溶解能力见表1。

表1 四种氰化物的性质对金的相对溶解能力在生产中常用的氰化物是氰化钠，它是一种剧毒的白色粉末，商品氰化钠一般压制成球状或块状。

工业上也有用氰熔体作为浸出药剂的。

它是将氰化钙、食盐和焦炭混合后在电炉中熔化而成的一种混合物。

除了含40%~45%的Ca（CN）2和NaCN以外，还含有一些对氰化过程有害的杂质，如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性杂质等。

其特点是价格便宜，但用量大，约为氰化钠的2~2.5倍。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿选矿之氰化法提金法
氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。

氰化物对金溶解作用机理的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶液中有氧存在的情况一下可以生成一种金的络合物而溶解。

其基本反应式为：
4Au+8KCN+2H2O+O24KAu(CN)2+4KOH
一般认为金被氰化物溶解发生两步反应：
2Au+4KCN+O2+2H2O2Au(CN)2+H2O+2KOH
2Au+4KCN+H2O22KAu(CN)2+2KOH
金的表面在氰化溶液中逐渐地由表及里地溶解。

溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。

氰化时金的浸出率的影响因素有：氰化物和氧的浓度，矿浆pH 值、金矿物的原料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时间等。

浸出时氰化物浓度一般为0.03%~0.08%，金的溶解速度随氰化物浓度的提高而呈直线上升到最大值。

然后缓慢上升，当氰化物浓度达0.15%时，金的溶解速度和氰化物浓度无关，甚至下降(因氰化物水解)。

金的溶解速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压充气氰化可以强化金的溶解。

氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵氰化钙氰化钠氰化钾。

氰化钾的价格最贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素，常为理论量的20~200 倍。

物料性质影响金的浸出率。

氰化法虽是目前提金的主要方法，但某些含金矿物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿石中铜、砷、锑、锡、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量或消耗矿浆中的氧。

降低金。