现代氰化提金工艺

全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆(一200目含量占90一95%以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。

包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段。

原料准备阶段破碎阶段---一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程(图2)。

含金物料经过预先筛分,筛上粗物料进入一段破碎,破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。

作业的目的主要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度,采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。

一般各段破碎比为3~5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本和保护设备。

二段破碎产品粒度应小于1~1.5cm,最大不超过3cm,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。

生产中要贯彻"预先筛分,多破少磨"的原则。

磨矿阶段---多采用两段两闭路磨矿流程。

第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。

第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。

将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率和保证产品细度。

破碎好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后,矿浆中一200目含量为55%一65%。

再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物料含量就可达90%一95%以上,符合全泥氰化工艺的细度要求。

本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。

一般磨矿浓度:第一段为75%一80%,第二段为60%~65%;溢流浓度:第一段为25%~30%,第二段为14%一20%;溢流细度(一200目含量):第一段为55%~65%,第二段为90写一95%以上。

磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂比等,若磨矿浓度偏高,则增加给水量、减少给图3两段两闭路磨矿流程矿量,增大返砂比等,反之亦然。

黄金矿石氰化工艺流程
黄金矿石氰化工艺是一种常用的黄金提取方法，通常包括以下几个步骤：
1. 破碎和磨矿：将黄金矿石经过破碎和磨矿处理，使其细碎成适当的颗粒大小，便于后续的处理。

2. 浸矿：将磨碎的矿石放入浸矿槽（也称为浸矿池或浸没槽），并加入含有氰化物的溶液。

常用的氰化物是氰化钠（NaCN）。

3. 溶液搅拌：通过搅拌设备，使氰化物溶液与矿石充分接触，以促进黄金的溶解。

4. 氧化：为了加速黄金的氧化反应，可以向氰化槽中通入空气或氧气。

氧化有助于黄金的氧化还原反应，使黄金溶解速度增加。

5. 吸附：在溶液中，黄金以氰化物配合物（如Au(CN)2-）的形式存在。

为了将黄金从溶液中分离出来，使用活性炭吸附剂，将黄金配合物吸附到活性炭上。

6. 脱附：经过一段时间的吸附，活性炭上富集了大量的黄金。

然后，通过脱附过程，将黄金从活性炭上解吸下来。

通常使用热碱溶液（如氢氧化钠）或其他脱附剂进行脱附。

7. 脱氰：脱附后得到含有黄金的溶液，其中还含有氰化物。

为了回收氰化物，需要对溶液进行脱氰处理。

常用的方法是将溶液经过多级氧化处理，将氰化物转化为无害的氰酸盐。

8. 沉淀和纯化：经过脱氰处理后，得到的黄金溶液中含有金离子。

通过加入沉淀剂（如二硫化钠、水合硫酸亚铁等），使金离子还
原成金属黄金沉淀出来。

然后，对沉淀的黄金进行洗涤、过滤、干燥等工艺步骤，以得到纯净的黄金产品。

需要注意的是，黄金矿石氰化工艺涉及到氰化物的使用，氰化物具有一定的毒性，操作时需要严格控制环境和工艺条件，确保操作安全。

氰化浸出提金方法都有哪些？自上世纪70年代的淘金热开始，采金热潮兴起，随着易处理的金矿资源的枯竭，现代提金工艺的发展正朝着从难选冶金矿中提取黄金的方向发展。

目前，选矿厂中适用最多的提金方式是氰化提金，80%以上的金矿都使用氰化法提金，氰化提金的方法都有哪些呢？又有什么差别呢？可以用于哪种矿石呢？今天我们就来看一看常见的氰化浸出提金方法。

常见的氰化提金方法包括炭浆法、炭浸法、池浸法和堆浸法。

别看他们之间只有一字之差，但在方法上却如隔万重山。

堆浸法和池浸法，这两种方法都是简单方便的现代提金工艺，都用于低品位的金银矿回收。

堆浸法即为将矿石放在已经预设好供排水系统的以沥青等为主的不透水的材质上，然后在矿堆上喷淋浸出剂进行淋滤，使金浸出到贵液中由管道排至贵液池中再加以回收。

而池浸法与堆浸法类似，但池浸法需要建设浸出池和贫液池，保证池子不渗不漏，基本干燥，之后将矿石放置于浸出池内，在贫液池中调配浸出液，将浸出液泵入浸出池进行浸出，一段时间后将贵液放出进行置换。

堆浸法提金回收率约为65~80%，但是由于浸出矿石品味普遍较低，用于易浸矿石还是可行的，并且具有基建简单，费用低，操作方便，占地面积少等特点，但是速度较慢，对矿石性质要求也较为严格，一般是处理低品位矿石和废石，且具备多空、金微粒较细的特点。

池浸法则更适用于有一定氧化程度，需要较长浸出时间的矿石，也可以用在一些小规模但不适合建厂的富集金矿。

在金矿选矿厂中，这两种方式可用于处理尾矿，回收尾矿中的金，以此提高回收率。

炭浆法和炭浸法听上去就像是一对兄弟，这两兄弟可比上面那一对复杂多了，简直就是那二位的升级版。

炭浆法和炭浸法的主要区别在于浸出和吸附的顺序是怎样的。

炭浆法又可称为全泥氰化，是将活性炭投入氰化矿浆中，使已经溶解的金吸附到活性炭上，之后再从活性炭里提取金的方法。

炭浸法是在炭浆法基础上发展出来的，在炭浆法的基础上合并了吸附和提取的过程，在浸出前先浓密，浸出开始不久就加入炭，使浸出和吸附同时进行，之后再对载金炭解吸电解。

氰化法提金的基本原理21212
1.破碎和磨矿：首先，原料黄金矿石会经过破碎和磨矿的过程，将矿石变为细小的颗粒，以增加表面积，使金与化学试剂更容易接触。

2.溶解黄金：破碎和磨矿后的矿石会被加入到含有氢氧化钠和氰化物的溶液中。

氢氧化钠的作用是将金矿石中的杂质分离出来，而氰化物则会将黄金溶解。

溶解反应的化学方程式为：
Au+2CN-+O2+H2O→[Au(CN)2]-+OH-
3.吸附黄金：溶液中的黄金离子[Au(CN)2]-会与活性炭或其他吸附剂反应，形成火山状吸附剂。

Au(CN)2-+C→Au(CN)2-+C
这一步是为了将黄金固定在吸附剂上，以便后续步骤进一步提取。

4.脱附黄金：吸附剂上的黄金会被用氢氧化钠和碳酸钠的混合物中的氧气氧化。

反应方程式为：
Au(CN)2-+2OH-→Au(OH)2-+2CN-
Au(CN)2-+4CN-→[Au(CN)4]2-
5.脱水和回收黄金：在脱附过程中得到的金化合物会被过滤和干燥，然后经过水解反应生成金粉：
[Au(CN)4]2-+2H2O→2Au+4CN-+4OH-
这样得到的是主要含有黄金的固体金粉。

总结：氰化法提金的基本原理是先将黄金矿石破碎和磨矿，使黄金更易溶解。

然后将矿石放入氢氧化钠和氰化物的溶液中进行溶解反应，形成黄金离子。

接下来，通过吸附剂将黄金离子固定在活性炭等吸附剂上。

脱附步骤将黄金离子转化为黄金化合物，然后脱水和回收黄金，得到最终的金粉。

该方法具有高效、高回收率和相对较低的成本，并被广泛应用于金矿加工。

提金技术工艺大全(专利)一、氰化法提金工艺氰化法提金工艺是目前应用最广泛的一种提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。

其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。

2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。

3. 氰化物溶液的净化：通过吸附、电解等方法，将氰化物溶液中的杂质去除，提高金的纯度。

4. 金的提取：将净化后的氰化物溶液中的金提取出来，得到粗金。

5. 金的精炼：将粗金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。

二、炭浆法提金工艺炭浆法提金工艺是一种高效、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。

其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。

2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。

3. 炭浆吸附：将氰化物溶液通过活性炭吸附，使金吸附在活性炭上。

4. 解吸：将吸附了金的活性炭进行解吸，使金从活性炭上脱离。

5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。

三、树脂法提金工艺树脂法提金工艺是一种新型、高效的提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。

其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。

2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。

3. 树脂吸附：将氰化物溶液通过树脂吸附，使金吸附在树脂上。

4. 解吸：将吸附了金的树脂进行解吸，使金从树脂上脱离。

5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。

四、生物法提金工艺生物法提金工艺是一种环保、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。

其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。

2. 生物氧化：将磨矿后的矿石与生物氧化剂混合，使金粒与氧化剂发生反应，可溶性金。

氰化法提金工艺1、氰化物溶金机理氰化法是用氰化物从矿石中浸取金并把溶液中的金分离出来的方法，其基本化学反应式为：4AU+8NaCN+O2+2H2O→4Na AU(CN)2+4NaOH它包括氧的吸收溶解，其组分扩散到金表面，吸附，电化学反应等步骤。

其中O2和CN –的扩散对金的浸出速率起到至关重要的作用。

2、浸出药剂可用于溶金的氰化物有：KCN、NaCN、NH4CN、Ca(CN)2选择氰化物时，应综合考虑氰化物对金的溶解能力、化学稳定性、耗量及价格等。

我国黄金矿山大多采用NaCN。

3、保护碱氰化物损耗除了机械原因外，还有化学原因：一是氰化物的水解生成HCN气体挥发造成损失和危害;二是溶液中存在的二氧化碳及硫化物氧化生成的酸(H2SO3，H2SO4)也与氰化物作用生成HCN气体;三是黄铁矿氧化时，除生成H2 SO4外，还生成一些硫酸亚铁(Fe SO4),与氰化物作用生成Fe (CN)6 ，而当溶液中有碱和氧时，Fe SO4可氧化为Fe2(SO4)3，再与碱作用生成Fe(OH)3沉淀，Fe(OH)3不与氰化物反应，因而，加入碱起到保护氰化物的作用，加入的碱叫做保护碱。

生产中通常用石灰作保护碱。

4、影响金溶解速度的主要因素4.1、氰化物和氧的浓度氰化物的浓度和溶液中溶解氧的浓度是决定金溶解速度两个主要因素。

金在稀氰化物溶液中溶解速度大，这是因为氧在稀氰化物溶液中溶解度较大，扩散速度也较快，因而保证了溶金需要的最低氧浓度。

不同矿石的氰化物耗量不同是因为矿石中含有不同量消耗氰化物的杂质。

常规的氰化物浓度一般在0.03%~0.10%之间。

4.2、温度金在氰化液中的溶解速度与温度有关，通常温度高溶解速度快，在无特殊工艺要求的条件下，使矿浆温度维持在150C~250C即可满足浸出的要求。

4.3、金粒的大小和形状金的溶解速度与金粒暴露的表面积成正比，因此氰化作业的磨矿粒度要比浮选更细一些。

4.4、矿浆浓度和矿泥矿浆浓度和矿泥含量直接影响溶剂的扩散速度和溶剂与金粒的接触。

全泥氰化提金工艺设计与生产实践一、工艺流程设计泥氰化提金工艺是一种常用的金属提取工艺，主要用于提取含金废物中的金属成分。

下面是一个典型的泥氰化提金工艺流程设计：1.前处理：将含金废物进行粉碎与破碎，使其颗粒大小均匀，并去除其中的杂质和有机物。

2.浸泡：将经过前处理的含金废物浸入氰化溶液中，进行化学反应。

反应时间根据废物的性质和废物含金量而定，一般为24小时至72小时。

3.沉淀：将反应后的溶液经过沉淀处理，使其中的金属成分沉淀下来。

4.过滤：将沉淀后的溶液进行过滤，去除其中的固体杂质。

5.再溶解：将过滤后的固体沉淀添加到盐酸等溶液中进行再溶解，使其中的金属成分溶解于溶液中。

6.萃取：将再溶解后的溶液进行萃取处理，利用有机溶剂提取其中的金属成分。

萃取条件为温度控制在50-70摄氏度，时间控制在2-4小时。

7.还原：将经过萃取的有机溶剂中的金属成分进行还原处理，得到金属纯度较高的金属产品。

8.精炼：将还原后的金属产品进行精炼处理，提高其纯度。

以上是一个典型的泥氰化提金工艺流程设计，根据实际情况，工艺流程中的各个环节还可以进行调整，以提高提金效率和产品的纯度。

二、生产实践在实际生产过程中，需要注意以下几个方面：1.设备选择：根据生产规模和工艺流程要求，选择合适的设备，如破碎机、浸泡槽、沉淀槽、过滤设备、萃取塔等。

设备选择要考虑生产效率、产品质量、安全性和经济性等因素。

2.溶液控制：泥氰化提金工艺中的浸泡和萃取环节涉及到溶液控制，需要严格控制溶液的温度、浓度、pH值等参数，以提高金属提取率和产品纯度。

3.杂质处理：在泥氰化提金过程中，含金废物中通常会存在一些杂质，如铜、银、铅等，需要根据具体情况采取相应的处理方法，如溶解、沉淀、萃取等，以提高产品的纯度。

4.安全保护：在泥氰化提金生产中，由于涉及到氰化物的使用，需要加强安全保护工作，严格遵守操作规程，提供足够的通风和防护设施，确保操作人员和环境的安全。

5.产品质量检测：在生产过程中，需要对产品的质量进行检测，包括金属纯度、杂质含量、产品外观等指标的检测，以确保产品符合质量要求。

几种氰化法提金介绍1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。

氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au 8KCN 2H2O→4KAu（CN）2 4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。

槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。

自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。

（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。

工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。

锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。

2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。

渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。

渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。

槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。

槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。

渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。

有干法和湿法两种装法。

干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。

湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。

（2）渗滤浸出：装料完毕后即可把氰化液送入槽中。

氰化法提金工艺流程嘿，朋友们！今天来给大家讲讲氰化法提金工艺流程。

这可是个相当有趣的事儿呢！想象一下，那一堆堆含有金子的矿石，就像是藏着宝藏的神秘小山丘。

而我们要做的，就是用巧妙的方法把金子给“揪”出来。

首先呢，得把矿石破碎成小块，就好像把一个大西瓜切成好多小块一样，这样才能更好地处理呀。

然后把这些小块矿石放到一个大容器里，加入一些特殊的化学药剂，这里面就有氰化物啦。

这氰化物就像是一把神奇的钥匙，能打开通往金子的大门。

接下来呀，就让它们在那里好好地反应一段时间。

这时候就好像是一场神奇的魔法正在进行，那些隐藏在矿石里的金子，慢慢就会被氰化物给“勾引”出来啦。

反应完了之后呢，就会得到一种含有金的溶液。

这溶液可宝贝啦，就像是一碗金汤。

然后呢，再通过一些特别的方法，把金从溶液里分离出来。

这就好比是从那碗金汤里捞出里面的金子。

这过程中可得小心谨慎呀，不能有一丝马虎。

要是不小心出了差错，那金子可就不乖乖听话啦。

就像你抓一只调皮的小猫，得有耐心还得有技巧呢。

在整个流程中，每一个步骤都很关键，就像链条上的一环扣一环。

如果有一个环节出了问题，那整个提金的过程可能就不那么顺利咯。

大家可能会问，这氰化法提金有啥好处呀？嘿，好处可多啦！它能比较高效地把金子提取出来呀，而且相对来说成本也不是特别高。

这就像是找到了一个既好用又实惠的办法来挖宝藏。

不过呢，我们也得注意安全哦，毕竟氰化物可不是闹着玩的。

在操作的时候一定要严格按照要求来，戴好防护装备，可别不小心让自己受到伤害呀。

总之呢，氰化法提金工艺流程就是这样一个充满神奇和挑战的过程。

它需要我们细心、耐心，还要有足够的专业知识。

朋友们，你们觉得这个过程是不是很有意思呀？相信只要我们用心去对待，就能从那些矿石中成功地提取出闪亮亮的金子！这就是氰化法提金工艺流程，一个值得我们去探索和钻研的领域！原创不易，请尊重原创，谢谢!。