超长砼结构中应用间歇式或后浇式加强带施工工法

和黄·小港湾改造项目“风貌区”工程青建集团股份公司间歇式加强带施工技术方案1、工程概况：和黄·小港湾改造项目“风貌区”工程整个工程包括5栋低层商业建筑、一个半地下超市和一个大底盘地下室。

总建筑建筑面积52702.36m2。

其中地下面积21214.16 m2。

工程主体结构为框架结构，基础形式为独立柱基+防水底板，基础持力层为中风化或强风化花岗岩，基础设计时取地基承载力特征值fak=1000Kpa，场区基岩良好。

柱基下设计抗浮锚杆，入岩长度4m。

混凝土强度等级：地下室底板及侧墙C30P8；地下室顶板、梁C30P6；基础顶～1层顶框架柱及剪力墙C45；其它C30。

地下室施工期间：8月-10月。

2、加强带的设置：地下室整体外轮廓为近似三角形，三边长度分别约为165m（上边）,156m （右边）,189m（左侧弧形边），为超长混凝土结构，为消除超长混凝土结构的收缩应力及温度变形，控制混凝土裂缝，利用间歇式加强带按楼座划分为七个施工段。

加强带位置划分如下图2-1：图2-1 施工段划分示意图3、总体施工部署：本工程地上均为2-3层框架结构，春节前必须主体封顶及验收，工期较紧，为按期完成工程进度，在保证施工质量的前提下，拟采用“跳仓法”结合间歇式加强带进行施工。

各施工段混凝土浇筑施工顺序时间及间隔时间如下图3-1：图3-1 混凝土浇筑时间及间隔时间浇筑顺序：二段四段一段三段五段六段七段（七段作为暂时材料加工区，相对六段滞后1个月最后进行施工）。

相邻施工段的混凝土浇筑间隔时间均不少于7天。

4 加强带做法：图1加强带应力曲线图图2 间歇式加强带构造示意图间歇式加强带留置宽度2米，加强带混凝土采用补偿收缩混凝土，标号比加强带两侧混凝土强度提高5MPa,并在混凝土中掺加6%水泥重量膨胀抗裂防水剂。

间歇式加强带混凝土在第一次浇筑混凝土后达到要求的间隔时间后，与第二次浇筑混凝土同时浇注（如图2）。

5 优化混凝土配合比为了控制超长混凝土结构的有害裂缝，需妥善选定组成材料和配合比，以使所制备的混凝土除符合设计和施工所要求的性能外，还应具有抵抗开裂所需要的功能。

浅谈超长混凝土结构膨胀加强带施工工艺笔者通过对膨胀加强带的原理进行分析，并对某工程采用以超长混凝土结构膨胀混凝土加强带施工技术进行探讨，该方法大大提高了混凝土的密实度,混凝土的强度及抗裂、防渗性能。

同时缩短工期,效果显著。

标签超长混凝土；膨胀加强带；工程设计；施工工艺随着大型化和多功能建筑越来越多，同时也出现不少的变形、开裂问题，所以必须解决由于超长混凝土结构收缩和温度变化产生变形、开裂等问题，而膨胀加强带具有保持结构的整体性好、构造简单、施工方便、施工周期短等优势，膨胀加强带的应用越来越普及。

1 工程设计某工程总建筑面积约42000m2，地下2层，地上4层。

本工程为框架剪力墙结构，南北长223.8m，东西宽为49.8m，高18.7m。

结构安全等级为一级，防水等级为一级。

地下室底板混凝土强度等级为C30P8，底板厚为450mm；外墙混凝土强度等级为C40P8。

1.1 原后浇带设计根据《混凝土结构设计规范》GB 50010－2002，该项工程共设计了5 横1 纵共6 条后浇带，把结构平面划分为12 块。

后浇带混凝土浇筑时间为两侧混凝土浇筑完成后2 个月。

1.2 后浇带变更原因1.2.1 后浇带的保护、清理与凿毛给后期施工无形中增添了一定的工程量；1.2.2 地下工程设计防水等级为一级，采用后浇带施工，增加了渗漏隐患；1.2.3 结构工期为180d，施工工期紧，而设计要求后浇带的浇筑时间需待两侧结构混凝土浇筑后2 个月，影响总工期。

1.3 部分后浇带变更为膨胀加强带鉴于以上原因，依据超长无缝结构技术，膨胀加强带和后浇膨胀加强带的间距可控制在50～60m，经与设计单位、监理单位沟通协商，他们同意将1条纵向后浇带和5条横向后浇带中的2 条（间隔）变更为膨胀加强带，与结构地板、墙体和楼板混凝土同时浇筑。

2 超长混凝土结构膨胀加强带的设计施工新技术2.1 基本原理膨胀混凝土的原理是，混凝土在膨胀时其中的钢筋（或相邻边界）对它的膨胀产生限制作用，同时在混凝土中产生相应的压应力。

间歇式、连续式、后浇式膨胀加强带的区别1.后浇带后浇带的施工工艺是在带两侧先浇筑混凝土,待两侧混凝土浇筑40~60d后采用比两侧强度高一级的混凝土进行带内浇筑来减少大体积或者超长结构混凝土裂缝产生的方法.2.关于膨胀加强带,膨胀加强带的种类有三种,分别是连续式膨胀加强带,间歇式膨胀加强带和后浇式膨胀加强带.其中在墙体结构小于等于60M时候采用连续式浇筑,板体结构小于等于60M,和大于60小于120且厚度小于1.5M时候采用连续式,其余情况采用后浇式或者间歇式.3.这三种的主要区别后浇式的膨胀加强带和后浇带类似,两侧需要预埋止水带,两侧先浇筑,待达到强度后浇筑带内混凝土,因而有两道施工缝.间歇式的加强带是先浇筑一侧的混凝土,然后待达到强度后一起浇筑带内混凝土和另一侧混凝土.因此在先浇筑一侧需要预埋止水钢板,施工完毕后有一道施工缝.连续浇筑方式就是带内和带外混凝土一起浇筑,两侧均不埋设止水钢板,浇筑完毕后没有施工缝.4.后浇带的缺点(1)一般设计要求后浇带的浇筑时间需待两侧结构混凝土浇筑后2个月,因此在很多工程中这样会影响总工期,（特别是后浇带在地下结构的部位,如筏板基础在底板浇筑后还要回填土,这样会造成非常多的麻烦）.(2)后浇带在两侧混凝土浇筑后需要对其进行保护、清理与凿毛,给后期施工无形中增添了一定的工程量：(3)由于有施工缝存在,在地下工程及其他有防水要求的地方,增加了渗漏隐患.5.膨胀加强带与后浇带的主要区别.(1)膨胀加强带无论哪种形式,都需要在带内和带外添加补偿收缩混凝土,有限制膨胀率的要求,而后浇带只是在带内有要求添加膨胀剂.(2)后浇带需要留两道施工缝,因而需要铺设两道止水钢板,而膨胀加强带除了后浇式留两道与之相同外,间歇式只有一道缝和一道止水板,而连续式能达到无缝施工,也就是不需要埋设治水钢板.(3)连续式膨胀加强带施工由于是一次性连续浇筑,因此工期大大缩短.(4)由于膨胀加强带的整个结构都需要添加膨胀剂,因此在材料价格方面会大于后浇带,（每吨外加剂的价格在1000-1600左右,一千方的混凝土大概需要添加30吨左右）膨胀加强带要求设置在混凝土收缩应力发生的最大部位,一般也就是长度方向的中间位置,在顶板长度和宽度方向上各每间隔30m设一条加强带,带宽1.5m,带的两侧上下层钢筋之间设置Ф6mm钢丝网,网格尺寸为35×35mm,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开.膨胀加强带外混凝土设计强度为C40,CSA掺量为10%(等量替换水泥),带内混凝土设计强度为C45,CSA掺量为12%(等量替换水泥).带内的比带外的强度提高5Mpa是为提高膨胀加强带的抗拉强度,防止混凝土在最易开裂的部位开裂,带内掺CSA量比带外混凝土CSA提高2%,从而提高最易开裂部位的混凝土的膨胀率,消除该部位混凝土内的拉应力,避免开裂.补偿收缩混凝土shrinkage-compensating concrete由膨胀剂或膨胀水泥配制的自应力为0.2～1.0MPa的混凝土.按膨胀能大小可以将膨胀混凝土分为补偿收缩混凝土和自应力混凝土两类,其中补偿收缩混凝土的自应力值较小,主要用于补偿混凝土收缩和填充灌注,用于补偿因混凝土收缩产生的拉应力、提高混凝土的抗裂性能和改善变形性质时,其自应力值一般为0.2~0.7MPa,用于后浇带、连续浇筑时预设的膨胀加强带、以及接缝工程充时,自应力值为0.5~1.0MPa,在这两种情况下使用的膨胀混凝土,由于自应力很小,故在结构设计中一般不考虑自应力的影响.日本认为当膨胀混凝土经过干燥收缩后尚残留压应力,称为自应力混凝土,否则为补偿收缩混凝土.我国所称的自应力混凝土的自应力值较大,在结构设计时必须考虑自应力的影响,自应力混凝土主要用于制造自应力混凝土压力输水管.以前是使用膨胀水泥拌制膨胀混凝土,自从膨胀剂问世后,由于其成本低,使用灵活方便,现在基本上都使用膨胀剂拌制膨胀混凝土,鉴于两种工艺拌制的补偿收缩混凝土性质大致相同,因此使用膨胀水泥拌制补偿收缩混凝土时,本规程也具有一定参考性.。

地下室超长混凝土结构后浇式加强带施工工法（MGJS-GF-01-2010）马钢集团建设有限责任公司张暄前言地下室超长混凝土结构的裂缝是经常发生的，其危害程度不同。

裂缝控制的主要方法是通过设计、施工等方面综合技术措施将裂缝控制在允许范围内。

国内外在解决地下室超长混凝土结构有害裂缝中通常采用的方法是设置后浇带或跳仓法浇筑混凝土，再就是设置加强带，但前两种方法施工周期长，不适应工程全面展开、快速施工的要求，采用加强带施工要求严，气候环境影响大，潮湿环境膨胀可保持，干躁环境会存在问题，另外费用高。

马钢集团建设有限责任公司在马钢新区2250热轧带钢工程超长混凝土结构中，采用后浇式加强带裂缝控制施工技术，通过技术攻关和技术创新有效地解决混凝土裂缝问题，达到了工程连续施工，缩短工期，降低投资的目的。

马钢2250热轧设备基础超长混凝土结构施工技术攻关获马钢集团公司2005年度技术攻关奖，本工法就是在此工程实践基础上形成的。

1 工法特点1.1本工法运用“放”“抗”结合的原理，能有效的防止超长混凝土结构有害裂缝的产生，保证结构工程的质量。

1.2本工法有利于大体量混凝土工程全面展开施工，方便了施工组织，并能够加快施工速度，提前为其他工序提供作业面，减少周转材料的使用。

2 适用范围本工法适用于工业与民用建筑中地下室和含有地下室的设备基础、地下构筑物超长混凝土结构的工程。

3 工艺原理按“先放后抗、以抗为主”的原则，结合采用“分块跳仓浇筑综合技术施工工艺”，初期使混凝土温度变形和自身收缩部分完成，过后利用加强带中补偿收缩混凝土在硬化过程中产生的微膨胀作用，在结构中产生一定的预压应力来补偿混凝土在硬化过程中产生的温度变形和收缩变形的拉应力，从而防止收缩裂缝或把裂缝控制在允许裂缝范围内。

4 施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程后浇式加强带工艺流程见图4.1-1。

图4.1-1后浇式加强带工艺流程4.2操作要点4.2.1区段的划分及加强带的设置（1）地下室超长混凝土结构后浇式加强带设置时应考虑底板的约束条件、施工区段的划分等因素，按设计的要求或参考表4.2.1的要求设置。

超长钢筋混凝土结构中加强带施工工法浙江泰舜建设有限公司1.前言大量工程实践表明，膨胀混凝土应用于平面结构（基础底板），即使超长结构只以膨胀带代替后浇带也不会出现有害裂缝。

但是对墙体而言，即使整体使用膨胀混凝土，也往往会产生裂缝。

这是因为：除配筋不太合理，混凝土配合比存在问题，养护不足，分段太长等因素以外，主要与混凝土膨胀量不足有关：一是新浇混凝土的温度下降时产生的收缩，但由于已浇底板的约束，于是产生拉应力。

二是由于混凝土截面内的温差，在低温部位产生拉应力（如图1），墙体混凝土的干缩由于被刚性大的柱或基础的约束而产生干缩裂缝（如图2）。

为此，在施工中采取适当提高边墙配筋率至0.8%左右，减少水平筋间距在150mm 以下，以增加混凝土的极限拉伸值；在墙的中部或底部的1m 范围内的水平筋间距改为80~100mm，形成一道“暗梁”，以平衡收缩应力；以外采取加强淋水养护，墙体保温，延长拆模板时间等措施，起到控制裂缝的作用。

图1 截面内温差产生的裂缝图2 干缩产生的裂缝在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中, 一般每30 m～40 m, 设一道后浇带,等40 d～50 d后再后浇膨胀混凝土,这种常规后浇带施工, 工序繁多, 时间跨度长, 施工成本高, 而且难以保证整体质量, 给建筑装饰也带来隐患。

我们在工程施工实践中, 运用UEA混凝土补偿收缩的原理,采用膨胀加强带替代后浇带, 实现了超长钢筋混凝土防开裂施工。

2.工法特点“以抗为主”利用UEA补偿收缩混凝土在硬化过程中产生的膨胀作用，在结构中产生少量预压应力来补偿混凝土硬化过程中产生的温度和收缩拉应力，从而防止收缩裂缝的产生或把裂缝控制在无害范围内。

3.适用范围适合于地质条件较好, 土层均匀, 建筑物结构对称, 混凝土结构变形以干缩和温度变形为主的情况。

它与后浇带工艺有不同的适用对象, 并不能互相取代。

当结构变形以沉降为主, 或地基条件复杂, 建筑物体形不对称时, 宜采用后浇带的施工方式。

超长超大混凝土加强带代替后浇带施工工法【摘要】在建筑工程中，为了解决因功能需要超常规设计和解决混凝土的收缩变形以及混凝土构件温度应力等问题，加强带代替后浇带法在建筑工程中已广泛应用，由于加强带是通过施工过程来解决设计中考虑沉降或伸缩变形的调整办法，所以，只有在施工过程中引起高度重视，才能使加强带满足设计意图，从而起到它应有的作用。

本文提出了超长超大混凝土加强带的施工原理以及施工工艺，并提出了超长超大混凝土加强带代替后浇带施工工法的工艺措施。

【关键词】超长超大混凝土；加强带；后浇带施工0.前言“加强带”又称“工艺后浇带”，是指因结构构件超长，面积超大，为防止构件因温度变化而使结构开裂破坏，需要采取特殊措施加以处理，且不人为设缝，仅滞留一段混凝土浇筑时间就进行带内混凝土浇筑，使其与结构成为整体的无缝结构。

1.工程概况本工程位于黑龙江大庆市，工程名称为大庆站搬迁改造工程大庆车务段办公楼。

建筑总面积：5913.7m2（67.36米长*17.66米宽）。

建筑层数和高度：地上五层，室外地坪至檐口高度为20.10m。

建筑结构形式：框架结构设计使用年限：50年。

大庆车务段办公楼67.36米长*17.66米宽，因规范要求长度大于30-40m 需设后浇带，所以设计在办公楼长轴方向中部设置800mm宽后浇带来补偿混凝土收缩，后浇带需在每层主体施工完成48天后施工。

本工程2014年4月1日开工，要求工期为153天，主体施工需67天，而后浇带需在主体浇筑48天后才可填缝，导致工期至少延后48天；这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证混凝土整体质量，后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。

地下水位上升，基础上水造成施工困难；后浇带处钢筋锈蚀，容易引起应力集中等不良现象的发生；基础不能回填土，雨季泥水容易浸泡基础；后浇带的施工中容易造成混凝土接茬处不密实，影响钢筋耐久性。

随着建筑材料技术的不断发展，混凝土超长结构的设计与施工可以利用UEA混凝土外加剂补偿收缩的原理，采用膨胀加强带代替后浇带，实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。

青建集团股份公司企业工法CNQC-GF12007超长混凝土结构中应用间歇式或后浇式加强带的施工工法Construction Method of Intermittent Type / Post-Grouting Enhancement Beltin Super Long Concrete Structure2007年12月28日发布2008年1月1日实施青建集团股份公司发布浇筑顺序：Ⅰ段→Ⅱ段→加强带浇筑顺序：Ⅰ段→加强带、Ⅱ段后浇式加强带间歇式加强带1 前言超长混凝土结构在地下和地上工程中应用日益广泛，如何运用“抗”与“放”的原理，合理的划分超长结构，既能解决混凝土收缩应力的问题，防止开裂，又有利于施工组织，是当前施工中较为普遍的问题。

青建集团股份公司技术中心组织总承包分公司与置业分公司的相关人员，对超长混凝土结构工程中运用间歇式、后浇式加强带划分施工段，防止混凝土开裂的方法进行了试验研究和理论分析，并在奥运帆船比赛中心、数码科技大厦、科技广场二期等工程上进行了实际应用，所形成的研究成果“间歇式、后浇式膨胀加强带在超长结构中的应用研究”于2007年9月通过了市科技局组织的专家鉴定，其技术水平为国际先进。

本工法就是在此基础上由青建集团股份公司总承包分公司编制完成的。

2 工法特点2.0.1 本工法运用“抗”“放”结合的原理，能有效的防止超长混凝土结构的开裂，保证结构工程的质量。

2.0.2 本工法有利于施工段的划分，方便了施工组织，并能够加快施工速度，提前为其他工序提供作业面，减少周转材料的使用。

3 适用围本工法适用于超长混凝土结构的地下及地上工程的分段施工中。

4 工艺原理4.0.1 间歇式加强带。

当一侧混凝土浇筑，且相邻施工段混凝土具备浇筑条件后，随即同时浇筑加强带和相邻施工段的混凝土；间歇式加强带主要是利用了膨胀带产生的预加应力即“抗”的原理，抵消混凝土的收缩应力，防止开裂。

4.0.2 后浇式加强带是在两侧混凝土浇筑并间隔一定时间（7～14d ）后，方可浇筑其间的加强带。

超长钢筋砼结构无缝设计与防水施工技术方案一、工程概况中国建筑设计研究院、北京市建筑设计院、清华大学建筑设计院和天津市设计院等设计。

总建筑大面积约100万m2。

根据中国建筑设计院介绍，该院承担的M4地块总建筑面积约30万m2，共有6栋办公楼，地下室长度在150～300m 之间，地下室总建筑面积约9万m2。

建设方要求在保证工程质量的前提下，加快施工进度，为滨海新区开发奠定招商引资的良好环境。

设计院希望与我院合作，提供技术支持。

为此，根据我院的科研成果和20多年的工程实践经验，提出地下室超长钢筋结构无缝设计与防水施工技术方案，供各方专家论证和参用。

二、需要解决的问题1、该建筑群为超长钢筋砼结构，按常规设计，每30－40m设一道后浇缝，等砼收缩60d后才能回填砼，且后浇缝的施工十分麻烦，处理不好会成为渗水隐患。

由于设后浇缝，给建筑布置带来不利，工期延长，建设方要求尽快把该建筑物建好，如何在保证工程质量前提下加快施工进度。

2、该地下室对防潮防水要求高，尽管作柔性外防水，但其防水寿命只有15～20年。

因此，砼结构自防水是永久防水之保证，普通砼收缩开裂是不可避免的缺陷，为此，如何控制结构有害裂缝（缝宽>0.2mm，不贯穿）的出现，这是保证工程质量的关键。

3．该基地是建在靠海的渤海新区，原为盐碱地，地下水有含有Na+、Mg++、Cl-、SO4=等有害成份，对钢筋混凝土有一定腐蚀作用。

因此，要求地下室混凝土具有抗裂、防渗和抗腐蚀的功能，这是保证地下结构耐久性的关键。

三、超长钢筋砼结构抗裂防渗技术内容1、简介自八十年代中期以来，中国建筑材料科学研究院先后研制成功了UEA、ZY 系列砼膨胀剂。

其后又在砼结构自防水和超长钢筋砼结构无缝施工技术领域进行了深入研究。

根据膨胀砼补偿收缩的原理，我院从1990年开始探索取消后浇带和结构自防水的科研工作，首先在理论上进行研究，后在工程上从小到大实践。

1992年《UEA补偿收缩砼防水工法》列为土木建筑国家级工法(YJGF22－92)，1993年首次在《建筑结构》杂志上公布了“取消伸缩缝的设计新方法”，受到许多设计、施工单位的关注。

超长钢筋砼结构间歇式无缝施工技术中铁十九局集团有限公司牛永胜摘要本文结合工程实例，从裂缝产生的原因、裂缝控制、砼设计与施工等各个环节，探索以膨胀加强带替代后浇缝，采用间歇式无缝施工技术，完成了超长砼结构各部的施工，并验证了其效果。

关键词超长砼结构膨胀加强带间歇式无缝施工1工程概况贵阳铁路分局综合大楼位于贵阳市枣山路分局院内，占地2100m l，建筑面积35160m l，地下二层，裙房五层及主楼二十三层，集办公、商场、停车场为一体的高层建筑，该建筑为超长钢筋砼结构，均位于地上五层以下，其平面如图1。

工程特点如下：1.1主楼与裙房基础底板相连，未设沉降缝，底板厚550mm地下室墙厚300〜400mm层高4.8m，周长200m,防水砼共计31300m。

1.2该工程地下二层及地上裙房五层的普通砼现浇楼（层）面积共计1.4 万mf,楼板厚250 mm, 150mm 配筋为双层双向，柱距 6.75m和7.50m，梁柱节点处钢筋密集，砼浇筑困难。

1.3防水工程为3厚XY-丙烯酸脂防水方案与结构刚性自防水相结合。

由于结构超长，按规范规定有防水要求的底板及侧墙，需留后浇缝，裙楼各层普通砼需留后浇带，但实践证明后浇缝清缝困难，砼回填质量难保证，在回填后将出现不同程度的渗漏现象，效果欠佳。

因此在贵铁分局综合楼底板及侧墙施工时，改用膨胀加强带，采用间歇式无缝施工法施工。

通过二年的观察，结构超长部位无一处渗漏现象，取得了理想的效果。

2技术依据及施工方法间歇式无缝施工的技术依据，可以从砼裂缝宽度限制及裂缝的间隔控制来阐明。

2.1裂缝的宽度限制现代试验研究设备的出现，证实了即使尚未受荷的钢筋砼结构，由于其内部存在变形约束应力（主要由钢筋与砼对温差应变不相同引起）可以引起肉眼不可见（裂宽小于0.05mm）的“微观裂缝”，宏观裂缝只是微观裂缝扩展的结果。

因此，裂缝是砼固有性质，砼有裂缝是绝对的，无裂缝是相对的，所谓无缝设计，只是相对裂缝小于有害裂缝宽度而已。

超长混凝土结构加强带施工新工艺简述[提要] 在超长混凝土结构中, 采用加强带代替常规的后浇带的施工工艺，可大大提高施工速度。

本文通过工程实例介绍了在超长混凝土结构中采用加强带代替后浇带的原理和施工技术要点。

［关键词] 超长混凝土结构加强带UEA－E补偿收缩1。

引言在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30－40m设一道后浇带，等40－60天后再后浇膨胀混凝土.这种常规后浇带施工，工序繁多,时间跨度长，施工成本高，而且难以保证混凝土整体质量,后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题.随着建筑材料技术的不断发展，混凝土超长结构的设计与施工可以利用UEA混凝土外加剂补偿收缩的原理，采用膨胀加强带代替后浇带,实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。

2。

基本原理UEA混凝土膨胀剂是一种新型混凝土外加剂，其主要成分是无机铝酸盐和硫酸盐。

水化后生成膨胀结晶体—水化硫铝酸钙，这种产物能填充混凝土中的毛细孔、缝，增加混凝土的密实度，提高抗渗性能，并在混凝土内部产生0.2～0。

7MPa的预应力，它能抵消或部分抵消由混凝土干缩、蠕变及温度等引起的拉应力,从而提高混凝土的抗裂性.在混凝土超长结构中,根据混凝土水平法向力σx分布曲线，设想在应力量大地方施加较大的膨胀应力σc，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面补偿结构的收缩应力，可控制有序裂缝的出现，从而取消后浇带。

混凝土结构应力图如图1所示.3.工程应用实例3.1。

工程概况鸿业豪庭工程位于佛山市禅城区季华路，为地上30层、两层地下室的框架剪力墙结构建筑。

工程建筑面积约64000m2.工程地下室呈长方形，长119m，宽47m。

该工程由广东启源建筑工程设计院有限公司负责工程设计。

工程基坑采用深层搅拌桩加锚杆喷砼联合支护的方式支护,基础采用高强预应力管桩基础。

底板和壁板混凝土强度为C30，抗渗等级为10MPa。

底板厚度一般为600mm，其中高层部分联合承台厚度为1.40m。

场地内地下水相对稳定水位埋深0。

超长结构板膨胀混凝土加强带工法概述超长结构板膨胀混凝土加强带工法是一种用于加固或修复超长结构板的工艺，通过使用膨胀混凝土加强带，可以大大提高超长结构板的强度和稳定性。

本文将介绍超长结构板膨胀混凝土加强带工法的原理、施工方法和应用场景。

一、原理超长结构板膨胀混凝土加强带工法利用膨胀混凝土的特性来增加结构板的承载能力。

在结构板的两端或相关位置安装膨胀混凝土加强带，膨胀混凝土在水的作用下膨胀，并与结构板紧密结合，形成一个支撑和加固的结构体。

膨胀混凝土的膨胀能力可以根据需求进行调整，从而满足不同板材的加固要求。

二、施工方法超长结构板膨胀混凝土加强带工法的施工步骤如下：1. 准备工作：根据实际情况确定需要加固的结构板，清理表面垃圾和灰尘，确保基层平整干净。

2. 混凝土准备：按照设计要求，制作膨胀混凝土。

膨胀混凝土的材料包括水泥、粉煤灰、砂子等，按照一定比例混合，并添加膨胀剂，搅拌均匀。

3. 安装加强带：将膨胀混凝土加强带预先安装在结构板的两端或相关位置，通过钉子或其他钢筋固定。

4. 浇筑混凝土：将准备好的膨胀混凝土浇筑到加强带上，并用抹光工具将其抹平，确保表面光滑。

5. 养护工序：浇筑完成后，要对加固部分进行养护，以确保混凝土能够正常膨胀并与结构板紧密结合。

6. 检测和维护：加固完成后，进行必要检测，确认结构板的强度和稳定性是否达到要求。

对于需要长期使用的结构板，应定期进行维护和检查，确保其安全性和使用寿命。

三、应用场景超长结构板膨胀混凝土加强带工法适用于多种工程场景，特别是那些需要对超长板材进行加固和修复的情况。

以下是几个常见的应用场景：1. 桥梁加固：对桥梁上的超长结构板进行加固，提高其承载能力和稳定性，延长使用寿命。

2. 电力塔杆维护：用膨胀混凝土加强带对电力塔杆上的超长板材进行加固，提高抗风能力和耐久性。

3. 隧道墙面修复：修复隧道内部墙面的超长结构板，增加其强度和整体稳定性。

4. 建筑结构加固：对建筑物内部或外部的超长板材进行加固和修复，提高整体结构的安全性和稳定性。

浅析超长无缝混凝土间歇式施工技术的应用摘要：本文主要是根据工程实际情况对超长无缝混凝土间歇式施工进行了分析，并详细的阐述了膨胀加强带的设置和做法，同时对于施工缝的留置与处理也提出了建议，仅供同行参考。

关键词：地下室施工；混凝土底板；施工技术；后浇带1前言地下室混凝土底板防水设计通常采用抗渗混凝土和柔性外防水法，后浇带设置间距在50m以内。

由于现代建筑物的施工工期通常较紧，地下室底板外防水采用柔性防水施工期较长，尤其是碰到雨季，防水施工很困难；同时，地下室底板后浇带的留置时间设计要求不能少于40d，除降水时间长外，后浇带的清理和凿毛给施工带来一定的麻烦，延长了工期。

因此，如何解决地下室防水和后浇带留置时间给施工带来的影响，是值得每位工程技术人员共同探讨的课题。

2工程概况某工程建筑总面积36925m2，地上7层，地下l层，框架结构，钻冲孔灌注桩基础。

地下室建筑面积4922m2，东西长78m，南北宽60m。

底板厚350mm,混凝土设计强度C35，抗渗等级P6。

地下室外墙高3.7m，厚350mm,混凝土设计强度C35，抗渗等级P6。

地下室顶板厚度：人防顶板300mm，非人防200mm，混凝土强度等级C40，抗渗等级P8。

地下室底板面标高－4.5m电梯井面板标高－6.0m。

地下室底板外防水采用聚胺脂柔性防水，在地下室底板、外墙侧板、人防顶板外设十字形后浇带。

由于建筑物靠近河边，地下室南面和东面均为中风化和强风化花岗岩，施工中没有做止水帷幕。

在北面和西面采用深层搅拌桩止水。

由于东南面没有做止水帷幕，风化花岗岩的缝隙有渗水，基坑降水采用降水井和基坑四周设排水沟。

地下室地板施工时正值雨季，若按设计外防水采用柔性防水施工，工期将受到影响。

为确保工期和防水质量，我们向业主、设计院、监理公司提出修改地下室底板柔性防水做法：改柔性防水为混凝土结构自防水，改后浇带为加强带。

浇筑超长无缝混凝土和间歇式施工，将地下室底板厚度350mm改为450mm。

浅淡超长地下室膨胀加强带的施工技术摘要：详细阐述了膨胀加强带的设置方法和工作原理，以及膨胀加强带的三种常见的构造形式，以工程实例为背景对超长混凝土结构地下室采用膨胀加强带施工技术的优越性进行分析。

关键词：超长地下室，膨胀加强带，施工技术Abstract: describes the expansion strengthening belt setting method and working principle, and expansion strengthening belt of three common structural form, with engineering example for background on overlong concrete structure basement with the expansion strengthening the superiority of the construction technology for analysis.Keywords: long basement, expansion strengthening belt, construction technology1 引言超长钢筋混凝土结构通常采用设置后浇带的方法来解决收缩变形引起裂缝的问题，一般每隔30～40m设一道后浇带，要60天后方可再后浇膨胀混凝土。

但后浇带往往存在一些缺点：结构整体性差，影响工程质量；拖延工期，影响工程进度；后浇带不回填，地下室降水就不能停止，增加大量的降水费用；楼板后浇带封闭前该跨模板支撑不得拆除，增加模板费用；地下结构后浇带处要设置止水钢板或止水条，后浇带封闭前要花费大量的时间和人工清理；后浇带处钢筋长期暴露，易锈蚀，需防锈保护，增加了施工成本；每道后浇带有两道硬接茬，可能留下渗漏隐患。

若结构为地下室底板、墙板时结构整体性差、渗漏的问题将影响使用功能并对结构产生不良影响。

超长混凝土结构间歇法施工工法超长混凝土结构间歇法施工工法一、前言超长混凝土结构是指长度超过传统混凝土施工常规限制的结构，如桥梁、隧道、大型建筑等。

传统施工方法在超长结构中面临许多难题和挑战，如混凝土的固化时间、施工周期延长等。

超长混凝土结构间歇法施工工法应运而生，以其独特的特点和高效率的施工方式，成为超长结构施工的理想选择。

二、工法特点超长混凝土结构间歇法施工工法具有以下几个特点：1. 延长固化时间：通过控制混凝土的凝固时间，延长了施工周期，提高了施工效率。

2. 减少施工工序：将施工过程分割成若干段，每一段完全固化后再进行下一段的施工，减少了工序之间的冲突和干预。

3. 节约材料：在混凝土凝固前可以重复使用模板和支撑设备，减少了材料的浪费。

4. 提高安全性：施工过程中可以保持较低的高度，降低了作业高度对工人的风险，提高了施工过程的安全性。

5. 弥补施工中存在的问题：超长结构施工常常面临浇筑不平等、温度控制不当等问题，超长混凝土结构间歇法施工工法可以有效解决这些问题。

三、适应范围超长混凝土结构间歇法施工工法适用于以下场景：1. 超长混凝土桥梁：特别是大跨度、高度和复杂的桥梁，如高速公路、铁路桥梁等。

2. 超长混凝土隧道：适用于长隧道、复杂地质条件下的隧道等。

3. 超高层建筑：适用于高层建筑的核心筒、大柱子、立面等超长结构。

四、工艺原理超长混凝土结构间歇法施工工法的理论依据是通过合理控制混凝土的凝固时间和采取相应的技术措施来实现施工工程的目标。

具体措施包括：1. 温度控制：通过控制混凝土的温度，延长混凝土的凝固时间，达到预期施工周期。

2. 施工组织：合理安排施工队伍和工序，确保每一段施工的顺利进行。

3. 设备选择：选择合适的模板和支撑设备，能够适应超长结构的施工要求。

五、施工工艺超长混凝土结构间歇法施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 预备工作：包括模板的制作、支撑设备的安装等准备工作。

2. 施工操作：将混凝土按照先后顺序分段浇筑，每一段完全固化后再进行下一段的浇筑。

地下室超长钢筋混凝土结构膨胀加强带施工技术【摘要】通过工程实例介绍超长钢筋混凝土结构采用膨胀加强带替代常规的后浇带的施工技术，证明只要设计合理，规范施工，可大大提高施工速度。

【关键词】地下室砼结构；膨胀加强带；补偿收缩1. 工程概况山西移动通信生产基地工程系框架剪力墙结构，总建筑面积79844m2，投资3.74亿元人民币，其中地下室建筑面积约16056m2，地下2 层，地下室长196m，宽120m，砼强度和抗渗等级为地下室底板C35、P8，外墙C40、P8，顶板C35、P8。

本工程地下室面积大，使用功能多，细部构造多，工程条件复杂，施工技术要求较高。

2. 施工技术特点（1）无缝施工技术保证了结构的整体性，提高了工程质量，增加了结构的整体性。

（2）取消后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能。

（3）简化施工工序，缩短工期。

后浇带一般需经40－60天才能回填，采用本技术减少了施工对后浇带处理这一繁琐的环节，大大地缩短了施工周期，加快了施工进度，降低工程成本。

（4）解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。

3. 施工工艺措施3.1 施工工艺流程。

由于地下室结构长度长，混凝土浇筑量大，施工工期紧张，底板混凝土施工难以实现一次完成。

经我公司技术人员与设计人员商议，确定底板设置两道施工缝，底板施工缝处加设膨胀止水条防水处理，既保证工程施工进度，同时保证施工质量。

整个结构按施工缝划分为三个施工段，在各施工段内，底板混凝土一次筑完成，不再留施工缝。

加强带混凝土在各施工段混凝土的最后浇筑。

3.2 膨胀加强带构造。

膨胀加强带设置宽度为2m（如图1），加强带两侧采用快易收口网封堵，并用10～12@50~100短筋加固。

防止不同配合比的砼流入加强带内，施工时，带外先用小膨胀混凝土（掺入8%UEA）浇注。

浇至加强带时，改用大膨胀混凝土（掺入12%UEA），浇完后再用小膨胀混凝土（掺入8%UEA）浇另一侧底板，如此循环进行连续浇筑。

超长混凝土结构后浇带施工技术的应用后浇带是缩减和防止超长混凝土结构出现收缩裂缝的有效施工方法之一，主要是利用混凝土收缩量较大的特点，将早期收缩应力提前释放，使得混凝土不会由于温度改变而出现较为严重的收缩现象，这在实际建筑施工中具有非常重要的意义。

本文根据笔者工作实践，对建筑施工中后浇带的作用、建筑工程后浇带施工技术及建筑工程后浇带施工技术需要注意的问题进行了分析和探讨。

标签：超长混凝土结构；建筑施工；后浇带施工技术1、引言在房屋建筑工程中，钢筋混凝土结构是建筑工程中的基础结构，现浇钢筋混凝土结构会由于自身收缩和沉降的不均产生裂缝，对于建筑工程的质量有着较大影响。

后浇带施工技术能够使钢筋混凝土结构稳定，保证房屋建筑工程的质量和使用安全。

2、后浇带施工技术2.1 后浇带施工技术定义后浇带是指在房屋建筑施工过程中，按照设计和施工规范，在基础的建筑构件的位置预留临时的施工缝隙，将建筑结构划分成多个部分，构件内部收缩后一段时间，对施工的缝隙进行混凝土的浇捣，使建筑结构的多个部分成为整体。

这种施工技术能够有效的防止现浇混凝土施工技术因为温度和收缩不均等产生的裂缝，保证房屋建筑工程的质量。

2.2 后浇带施工技术设计后浇带施工技术在施工之前要进行合理的设计，保证施工技术的设计合理，后浇带施工技术设计的要点有：应力释放、图纸设计、位置选择和断面形式。

应力释放在后浇带施工技术设计占有重要的地位，设计过程中要结合房屋建筑的实际使用用途，房屋建筑结构设计要使应力能够得到释放。

应力的释放能够减少混凝土裂缝的产生，提升房屋建筑的强度和刚度，保证房屋建筑的质量。

图纸的设计要充分的考虑到各方面的因素，在进行结构设计的过程中，对房屋建筑的结构使用3D打印等手段制作出房屋结构的模型，以模型为参考，保证房屋建筑结构设计的合理性。

结合建筑设计的要求设计好图纸，并且对图纸中的间距等合理的设置，建筑的后浇带间距控制在40厘米以内，使施工操作更加便利。

超长混凝土结构无缝施工技术应用摘要：首先分析了超长混凝土结构无缝施工中采用膨胀加强带防止混凝土开裂的作用原理，并结合实际，介绍了膨胀混凝土加强带连续（或间歇）浇筑的施工技术。

该方法的应用，取得了缩短工期、保证工程质量等显著的经济效益。

关键词：超长混凝土结构；膨胀加强带；无缝施工Abstract : A first analysis of overlong concrete structure seamless construction of the expansion reinforcing band to prevent the crack of the concrete action principle, and combined with the practice, introduces the expansion reinforcing strips continuous ( or intermittent ) pouring construction technology. The application of the method, made to shorten time limit for a project, ensure project quality and remarkable economic benefit.Key words: concrete structure; expansion reinforcing band; seamless construction1 超长混凝土结构无缝施工的涵义对于民用建筑地下结构连续结构的施工，超长无缝施工是将结构无缝设计理论与工程施工方法相结合，在结构施工时，把混凝土结构裂缝设定在一定的范围内，从而达到防水抗裂的要求。

在民用建筑工程中，无缝施工是释放收缩应力的后浇缝。

其设计思路是“抗放兼备’’“以抗为主”的原则。

采用补偿收缩或膨胀型外加剂补偿收缩混凝土作结构材料，其在硬化过程中产生膨胀作用，由于钢筋的邻位约束，在结构中建立少量预压应力，从而实现“抗”“放”的原则路线，“抗”的原则是通过对混凝土结构设计，增强混凝土结构的约束，通过膨胀剂的掺入，增强混凝土的限制膨胀，产生预压应力，使其出现抵抗裂缝，在施工时，采取一些附加应力的方法，抵抗混凝土裂缝的出现；另一方面对于混凝土结构产生的干缩与冷缩，在设计时采用低水化热水泥，在施工时采用膨胀加强带的方法，使得在施工过程中出现的应力尽早释放，从而减少裂缝，这是“放”的原则。