复合硅酸盐水泥中组分含量的测定

考生单位：姓名：准考证号：水泥全分析初级工理论知识试卷（C卷）一、单项选择(第1题～第80题。

选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题1分，满分80分。

)1. 以酸碱中和反应为基础的分析方法叫（ A ）。

A、酸碱滴定法B、氧化还原滴定法C、络合滴定法D、沉淀滴定法2. 一等品复合硅酸盐水泥要求3天抗压强度不小于（ B ）MPa。

A、 B、19.0 C、 D、3. 在2g溶液中含有2×10－6g溶质，用ppm浓度表示，即为（ A ）。

A、1ppmB、2ppmC、4ppmD、6ppm4. 无水碳酸钠的熔点是（ D ）。

A、700℃B、750℃C、800℃D、850℃5. 熟料中氧化铝含量与氧化铁含量的重量比是表示（ B ）。

A、熟料KHB、熟料IMC、熟料SMD、熟料LSF6. 用乙二醇法快速测定游离氧化钙时，滴定至终点的颜色是（ D ）。

A、红色B、紫色C、蓝色D、红色消失7. 下列哪一种矿物早期强度高、后期强度也好（ A ）。

A、C3SB、C2SC、C3AD、C4AF8. 下列哪一项不符合标准规定属于普通硅酸盐水泥废品（ B ）。

A、细读B、初凝时间C、终凝时间D、烧失量9. 200ml氢氧化钾溶液中含的氢氧化钾，此溶液的物质的量浓度是（ D ）。

A、LB、1mol/LC、2mol/LD、L10. 用火焰光度计测定水泥中氧化钾和氧化钠的操作中，下列哪一种酸不使用（ D ）。

A、氢氟酸B、硫酸C、盐酸D、磷酸11. 已知某溶液的浓度为2ppm，则在1g溶液中所含溶质的质量为（ A ）。

A、2×10－6gB、2×10－5gC、2×10－4gD、2×10－3g12. 天平室的湿度要求保持在（ B ）之间。

A、50～60％B、55～75％C、60～80％D、75～85％13. 测定煤的挥发分，如果要重复性测定，（ B ）在同一次进行。

A、可以 B、不能14. 有一乙醇溶液的浓度是95％（V ／ V），则200ml这种溶液中含乙醇（ B ）。

四川广元高力水泥实业有限公司水泥组分的定量测定检验规程目的：规定水泥组分的定量测定检验操作步骤及操作标准化，确保生产在受控状态下进行。

范围：适用于通用硅酸盐水泥中的组分含量的定量检测。

程序：1、本规程水泥组分的定量测定方法为定量测定法。

2、方法提要：水泥试样用盐酸溶液（10℃±2℃）选择溶解，火山灰质混合材料或粉煤灰组分基本上不溶解，而其他组分基本上被溶解。

水泥试样被pH11.60含有EDTA的溶液选择溶解后，熟料、石膏及碳酸盐基本上被溶解，而其他组分则基本不溶解。

石灰石的含量由二氧化碳的含量而定。

二氧化碳的测定采用碱石棉吸收重量法或氢氧化钾－乙醇滴定容量法。

碱石棉吸收重量法用磷酸分解试样，碳酸盐分解释放出的二氧化碳由不含二氧化碳的气流带入一系列的U形管，先除去硫化氢和水分，然后被二氧化碳吸收剂吸收，通过称量来确定二氧化碳的含量。

氢氧化钾-乙醇滴定容量法用磷酸分解试样，碳酸盐分解释放出的二氧化碳先由不含二氧化碳的气流带入硫酸铜洗气瓶，除去硫化氢，然后被乙二醇-乙二胺-乙醇溶液吸收，以百里酚酞为指示剂，用氢氧化钾－乙醇标准溶液跟踪滴定。

由选择溶液的结果以及二氧化碳和三氧化硫的含量，计算水泥中各组分的含量。

3、分析步骤：3.1 用盐酸溶液选择溶解后不溶渣含量的测定：3.1.1基准法用盐酸溶液选择溶解法分别测定水泥和掺入水泥的火山灰质混合材材料或粉煤灰以及硅酸盐水泥（P·I）中不溶渣的含量。

）（其中火山灰质混合材料或粉煤灰试样称取约3.1.2称取约0.5g试样（m10.25g），精确至0.0001g，置于200ml的干烧杯中，加入80ml水，放入一根搅拌子。

将烧杯置于水泥组分测定装置上，控制温度在10℃±2℃，搅拌5分钟，使试样完全分散。

然后，加入40ml已在10℃±2℃水中恒温8分钟～10分钟的盐酸（1+2），继续搅拌25分钟，取下。

立即用预先在105℃±5℃烘干至恒量的玻璃砂芯漏斗抽气过滤。

前言本标准修订是为了使我国水泥强度检验方法与国际标准接轨，本标准参考ENV 197—1：1995欧洲水泥试行标准。

本标准与原GBl2958—1991相比主要修改点有：1.水泥强度检验方法由GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(1SO法) 》代替GB/T 177—1985《水泥胶砂强度检验方法》；2. 水泥标号改为强度等级；3. 3.2条组分材料改为第4章材料要求，并取消硅酸盐水泥熟料的规定。

4.检验规则、包装、运输与贮存同GBl75规定基本一致。

本标准自1999年12月1日起实施，GBl2958—1991《复合硅酸盐水泥》自2000年12月1日起废止，过渡期间以GB 12958—1991为准。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所。

本标准主要起草人c白显明、颜碧兰、王文义、张大同、杨基典、王听、刘晨、肖忠明。

本标准首次发布于1981年，1991年第一次修订。

1. 定义与代号凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)，代号P·C。

水泥中混合材料总掺加量按质量百分比计应大于15％，但不超过50％。

水泥中允许用不超过8％的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。

2.材料要求1.1 石膏天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或A类二级(含)以上的石膏或硬石膏。

工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。

采用工业副产石膏时，必须经过试验，证明对水泥性能无害。

1.2 活性混合材料符合GB/T 203的粒化高炉矿渣，符合GB/T1596的粉煤灰，符合GB/T 2847的火山灰质混合材料，符合JC/T 417的粒化精炼铬铁渣和符合JC/T 454的粒化增钙液态渣，以及按照附录A(标准的附录)新开辟的活性混合材料，如化铁炉渣等。

GB 175-2007 通用硅酸盐水泥前言本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。

本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。

——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1条）；——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A）；——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；——增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版第7.1条）；——增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求（本版第8.1条）；——将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量”的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥（原版GB1344-1999第7.5条，本版第8.5条）；——编号与取样中增加了年生产能力“200×104t以上”的级别，即：200×104t以上，不超过4000t为一个编号；将“120万吨以上，不超过1200吨为一个编号”改为“120×104t～200×104t，不超过2400t为一个编号”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1条，本版第9.1条）；——将“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求”改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2条，本版第9.2条）；——增加了出厂检验项目(本版第9.3条)；——取消了废品判定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.3条）；——检验报告中增加了“合同约定的其他技术要求”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.4条，本版第9.5条）；——包装标志中将“且应不少于标志质量的98%”改为“且应不少于标志质量的99%”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.1条，本版第10.1条）；——包装标志中将“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色”改为“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或蓝色”（原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2条，本版第10.2条）。

砌筑水泥保水率检测原始记录
水泥标准稠度用水量、安定性、凝结时间检测原始记录
水泥不溶物检测原始记录
检测：校核：检测日期：
检测地点：本中心建材检测室
密度、比表面积原始记录
检测：校核：检测日期：
水泥强度检测原始记录
检测：校核：日期：
细度检测原始记录（筛析法）
水泥压蒸安定性试验原始记录
检测地点：本中心建材实验室
细度检测原始记录（筛析法）
水泥组分测定原始记录（二）
（矿渣组分含量）
检测地点：本中心建材实验室
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥组分测定原始记录（一）（水泥中火山灰质混合材料或粉煤灰）
复合硅酸盐水泥组分测定原始记录（一）（水泥中火山灰质混合材料或粉煤灰）
三氧化硫检测原始记录
检测：校核：检测日期：年月日检测地点：本中心建材检测室
复合硅酸盐水泥组分测定原始记录（二）
（矿渣组分含量）
微粉堆积密度原始记录
粗磨粒堆积密度原始记录
抗硫酸盐性原始记录
检测地点：本中心建材实验室。

水泥胶砂干缩试验原始记录
Q-03-YSJL-JC003-21 共页第页
检测：校核：日期：
检测地点：本中心建材实验室。

烧失量检测原始记录
Q-03-YSJL-JC003-022 共页第页
检测：校核：检测日期：年月日检测地点：本中心建材检测室。

水泥中氯离子含量的测定方法及其操作要点水泥中氯离子的主要来源是水泥自身（水泥熟料、混合材）和水泥中掺入的外加剂（早强剂也是氯离子的一种来源）。

目前，水泥助磨剂技术得到广泛利用，在增加粉末效率的同时，也带入了一定的氯盐到水泥中，水泥中氯离子是混凝土中钢筋锈蚀的重要因素。

由于钢筋锈蚀是混凝土破坏的主要形式之一，所以，各国对水泥的氯离子含量都作出了相应规定，在我国水泥新标中增加了“水泥生产中允许加入≤0.5%的助磨剂和水泥中氯离子含量必须≤0.06%”的要求。

为了提高试验的准确率，就水泥氯离子测定方法及操作要点进行完善。

标签：水泥氯离子测定方法水泥氯离子的测定方法很多，GB/T 176-2008《水泥化学分析方法》标准中给出了两种氯离子测定方法，即硫氰酸铵容量法（基准法）和蒸馏分离——硝酸汞配位滴定法（代用法）。

下面分别对两种方法的析步骤进行详细的介绍，并对容易产生问题的步骤给出相应的操作要点，以提高测试的准确度，减少试验中人为的不确定度。

1 硫氰酸铵容量法1.1 原理1.2 分析步骤与操作要点加入硝酸后要不停的搅拌并煮沸，使生成的硫化氢和氮氧化物充分逸出，以免干扰测定，同时可以使试样溶解的更均匀。

（3）准确移取5mL硝酸银标准溶液加入溶液中，煮沸1～2 min。

硝酸银标液的准确与否直接决定了测试结果的准确度，所以硝酸银标液一定要严格按照标准要求来进行配制，因溶液为热溶液，硝酸银标液最好用移液管准确加入，其中，试验中标定与配制标准溶液的试剂为基准试剂。

（4）加入少许滤纸浆。

滤纸浆不要加多，以免影响过滤速度。

（5）用预先用硝酸洗涤过的慢速滤纸抽气过滤或玻璃砂芯漏斗抽气过滤，滤液收集于500mL锥形瓶中。

过滤前慢速滤纸或玻璃砂芯漏斗都要经过硝酸（1+100）洗涤，以免给试验带来误差。

（6）用稀硝酸洗涤烧杯、玻璃棒和玻璃砂芯漏斗，直至滤液和洗液总体积达到约200mL，溶液在弱光线或暗处冷却至25℃以下。

滴定过程应在室温下进行，温度过高，红色络合物容易褪色。

水泥的取样标准及检测一．取样水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

取样应有代表性，克连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。

二．水泥检测依据1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。

2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。

3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。

4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。

5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。

三．水泥重点检测指标1.水泥细度的检验；2.标准稠度用水量测定试验；3.水泥凝结时间检验；4.水泥安定性检验；5.水泥胶砂强度检验。

四．具体检测方案（1）水泥细度检验方案①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。

②检验标准及主要质量指标检验方法标准：《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。

GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。

细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。

③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。

④试验步骤及注意事项：试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa范围内。

b、称取试样25g。

置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余量。

试验注意事项：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

一、单项选择：(第1 题～第80 题。

选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题1 分，满分80 分。

)1.水泥化学分析对样品的细度要求是试样应全部通过（A ）方孔筛。

A、0.080mmB、0.2mmC、0.045mmD、0.9mm2. 制备分析样品烘干石膏时应在（B ）烘干。

A、105～110℃B、55～60℃C、100～110℃D、50～65℃3. 细度检验发生争议，要求仲裁时，以（A ）方法为准。

A、负压筛析法B、水筛法C、手工筛析法D、比表面积4. 在水泥粉磨过程中，允许加入助磨剂，加入量不得超过（C ）。

A、0.1％B、0.5％C、1.0％D、1.5％5.Ⅱ 型硅酸盐水泥可以加入的混合材品种为（D ）。

A、凝灰岩B、粉煤灰C、煤矸石D、石灰石或粒化高炉矿渣6. 复合硅酸盐水泥中混合材总掺量按质量百分比计应为（A ）。

A、15～50％B、20～70％C、20～50％D、20～40％7. 用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于（B ）或由双方商定。

A、0.5％B、0.6％C、0.7％D、1.0％8. 下列哪一项不符合标准规定属于普通硅酸盐水泥废品（B ）。

A、细度B、初凝时间C、终凝时间D、烧失量9. 普通硅酸盐水泥优等品要求3 天抗压强度指标不小于（C ）MPa。

A、19.0B、21.0C、24.0D、26.010. 回转窑煅烧水泥的主要燃料是（B ）。

A、无烟煤B、烟煤C、褐煤D、柴油11. 硅酸盐水泥熟料中的四种主要矿物水化最快的是（C ）A、C3SB、C2SC、C3AD、C4AF12. 磨制水泥时加入石膏的主要目的是（D ）。

A、提高强度B、改善水泥性能C、提高易磨性D、调节凝结时间13. 下列哪种原料是黏土质原料（A ）。

A、黄土B、石灰岩C、贝壳D、白垩14. 下列哪一项不是水泥中掺加混合材的目的（D ）。

A、改善水泥性能B、调节水泥强度等级C、节约熟料降低成本D、提高水泥早期强度15. 复合硅酸盐水泥的代号为（A ）。

硅酸盐和硫铝酸盐复合水泥性能的研究班级：材料1003班姓名：指导老师：摘要本论文从研究硫铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、二水石膏四种原料复合后的水泥体系的物理性能入手，运用xRD衍射和扫描电镜等方法测试复合水泥体系的水化产物，对该复合水泥体系的水化机理进行了详细的探讨，通过复合水泥矿物组成和水化产物的理论计算，初步探讨复合水泥矿物的匹配。

本文确定了性能较好的各组分的配合比。

研究表明，在硅酸盐水泥熟料中掺入10％以下硫铝酸盐水泥熟料的情况下，当石膏掺量为10％，CSA熟料含量在5％左右时，复合系统各方面的性能指标比较理想。

当硅酸盐水泥熟料中掺入少量硫铝酸盐水泥熟料后，并配以适量的石膏掺量，可以提高硅酸盐水泥的早朗强度，抗压强度平均提高5MPa，同龄期抗折强度也有所提高。

两种熟料复合后，水泥体系的凝结时间会明显缩短。

关键词：硅酸盐水泥,铝酸盐水泥,复合,性能目录第1章绪论------------------------------------------------------------------------------------- 11.1引言------------------------------------------------------------------------------------- 11.1.1硅酸盐水泥的发展概况 ---------------------------------------------------- 11.1.2硫铝酸盐水泥的发展概况 ------------------------------------------------- 31.2硅酸盐和硫铝酸盐复合水泥体系的研究现状 --------------------------------- 41．3论文选题的目的及意义 ---------------------------------------------------------- 51.3.1研究目的 ---------------------------------------------------------------------- 51.3.2论文选题的意义 ------------------------------------------------------------- 61．4研究内容 ---------------------------------------------------------------------------- 7 第2章实验内容------------------------------------------------------------------------------- 82.1实验原料------------------------------------------------------------------------------- 82.2材料化学成分------------------------------------------------------------------------- 82.3.1复合水泥的制备 ----------------------------------------------------------- 112.4水泥物理性能测定----------------------------------------------------------------- 112.4.1水泥净浆标准稠度用水量和凝结时间 -------------------------------- 112.4.2水泥砂浆抗压强度和抗折强度 ----------------------------------------- 112.5水泥微观分析----------------------------------------------------------------------- 112.5.1水泥净浆水化产物的取得 ----------------------------------------------- 112.5.2 XRD分析水泥水化产物的组成 ---------------------------------------------- 122.5.3扫描电镜(SEM)分析法观察水泥净浆水化产物的形貌------------------ 122.6试验仪器与设备-------------------------------------------------------------------- 122.6.1宏观测试用仪器设备 ----------------------------------------------------- 12 第3章分析与讨论-------------------------------------------------------------------------- 133.1组成材料对复合水泥凝结时间的影响 ---------------------------------------- 133.1.1熟料组成对复合水泥凝结时间的影响 -------------------------------------- 143.1.2石膏掺量对复合水泥凝结时间的影响 -------------------------------- 143.3 R3微观试验结果与分析 --------------------------------------------------------- 153.3.1 XRD测试结果与分析 ---------------------------------------------------- 15 第4章复合水泥水化机理进一步探讨 ------------------------------------------------- 16 结论 --------------------------------------------------------------------------------------------- 17 参考文献 --------------------------------------------------------------------------------------- 17 致谢 --------------------------------------------------------------------------------------------- 18第1章绪论1.1引言自从水泥工业性产品的实际应用以来，生产持续扩大，工艺和设备不断改进，品种和质量也有极大的发展。

水泥组分测定操作规程1.目的为保证水泥组分测定仪操作的规范性及分析数据的准确性2.适用范围本规程适用于东源水泥有限公司质控部水泥中组分的测定。

3.主要内容：3.1引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB175—92 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344—92 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB/T176—1996 水泥化学分析方法3.2基本原理水泥试样以冷的稀盐酸选择溶解，火山灰质组成分或粉煤灰组分基本溶解，而其它组分则基本溶解。

水泥试样在PH11.6被含有配位剂的溶液选择溶解后，熟料、石膏的盐基本上被溶解，而其它组分则不溶解。

由两次选择溶解的结果以及水泥中二氧化碳和三氧化硫的含量的测定，即可计算水泥中各组分的含量。

3.3分析步骤：3.3.1水泥中矿渣组分含量的测定：a.酸度计的标准：根据仪器使用规程，分别用磷酸盐PH标准缓冲溶液与硼酸盐PH标准缓冲溶液标准酸度计。

b.取0.15mol/LEDTA50ml与150ml烧杯中，加入10ml三乙醇胺(1+2)、5ml磷酸氢二钠溶液、5ml氢氧化钠溶液及25ml水，放入一支搅拌子。

在溶液中插入电极，在酸度计指示下用氢氧化钠溶液调整PH值至11.60±0.05，在30停止秒后中，读取酸度计的PH值。

将烧杯置于水泥组分测定装置上，使溶液保持在20±2℃，开动电磁搅拌器将溶液搅起，然后向溶液中加入约0.3g试样，精确至0.0001g，并立即用玻璃棒将试样搅散，压碎球状物。

在加入试料后计时，继续搅拌25min取下。

用预先在105--110℃烘干至恒量的玻璃砂芯漏斗抽气过滤。

用镊子取出搅拌子并用水冲净，将残渣全部转移至漏斗上，用胶头扫棒擦净并洗净烧杯，用预先恒温至20℃左右的水洗涤残渣8次，用乙醇洗涤一次，滤液与洗液总体积约在200ml，过滤与洗涤全过程应在20min内完成。

GB 175-2007 通用硅酸盐水泥前言本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款，其余为推荐性条款。

本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。

本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。

与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：全文强制改为条文强制；增加了通用硅酸盐水泥的定义；将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章；将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”（原版GB175-1999中第3.2条,本版第5.1条）；——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%且≤70%”，并分为A 型和B型。

A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号P.S.A；B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号P.S.B（原版GB1344-1999中第3.1条,本版第5.1条）；——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1条）；——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、5.2.4条)；——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A）；——增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1条）；——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5条，本版第5.2.6条）；——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；——将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求P.S.A型、P.P型、P.F型、P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%，并加注b说明‘如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时，应进行水泥压蒸试验并合格’；P.S.B型无要求。

水泥组分测定验证方法1. 目的保证水泥混合材掺入组分的准确性2. 适用范围普通硅酸盐水泥、复合硅酸硅水泥3. 验证依据验证数据与省站对比，确定验证方法的可行性4. 验证用设备荧光分析仪（半定量分析程序）Office Excel 办公软件（可不用）5. 测定原理半定量分析程序：荧光分析程序名为IQ +，是通过荧光谱先扫描、再匹配扫描锋、最后确定化合物的含量。

分别测定生产水泥所用的熟料、石膏、混合材及水泥各化合物成份，通过各混合材的特殊化合物含量，通过方程组确定其在水泥中所占的比例。

首先以水泥SO 3含量确定石膏掺加量，再以Loos 确定石灰石的掺加量，后再以SiO 2的含量确定粉煤灰、锅炉炉渣的量，最后以Al 2O 3储量把粉煤灰、锅炉炉渣的量分开。

组分测定计算是否准确可行，与省站对比验证6. 操作方法6.1 普通硅酸盐水泥1） 分别测定生产水泥用的熟料、石膏、混合材及水泥各化合物成分。

见附表12） 水泥所用混合材为粉煤灰、锅炉炉渣、石灰石：3） 水泥中化合物含量计算：以氧化钙为例石灰石炉渣粉煤灰石膏熟料水泥CaO E CaO D CaO C CaO B CaO A ⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=CaOA 、B 、C 、D 、E ————熟料、石膏、粉煤灰、锅炉炉渣、石灰石在水泥中所站的质量百分数CaO x ——各组分的氧化钙含量4） 在Excel 中J10单元格中输入：“ =J5*$D$5/100+J6*$D$6/100+J7*$D$7/100+J8*$D$8/100”在第F10～V10格单元格中输入与第J10单元格相印的内容，相应的数据为：通过各熟料、石膏、混合材的化合物含量计算而出的水泥中化合物的含量。

在O13单元格中输入：“=O10”●在O12单元格中输入：“=O11-0.02”●在O14单元格中输入：“=O11+0.02”●点击“规化求解”，设置如下：点击求解求出石膏的掺入量为：2.44%5）删除O13单元格内容●在F13单元格中输入：“=F10”●在F12单元格中输入：“=F11-0.02”●在F14单元格中输入：“=F11+0.02”●点击“规化求解”，设置如下：点击求解求出石灰石的掺入量为：2.66%6）删除F13单元格内容●在J13单元格中输入：“=J10”●在J12单元格中输入：“=J11-0.02”●在J14单元格中输入：“=J11+0.02”●点击“规化求解”，设置如下：点击求解求出粉煤灰、锅炉炉渣的合计掺入量为：10.85% 7）删除J13单元格内容●在U13单元格中输入：“=U10”●在U12单元格中输入：“=U11-0.02”●在U14单元格中输入：“=U11+0.02”●点击“规化求解”，设置如下：点击求解求出粉煤灰、锅炉炉渣的掺入量分别为：7.65%、3.20%6.2 复合硅酸盐水泥求解方法与普通硅酸盐水泥相同7. 验证：以同样品送省站检测确定方法的可行性。

GB/T12960-2007《水泥组分的定量测定》学习考试卷
一、填空
1、GB/T12960-2007适用于通用硅酸盐水泥（水泥、
水泥、水泥、水泥、水泥和
水泥）的测定。

2、GB/T12960-2007标准对恒量的规定是经过第一次烘干冷却、称量后，通过连续对每次15分钟的烘干，然后冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于时，即达恒量。

二氧化碳含量测定时，U形管在天平室恒温10分钟后称量，再通气10分钟，取下恒温称量，当连续两次称量之差不超过为止，以最后一次称量值为准。

3、过滤用玻璃砂芯漏斗型号是，直径60mm或40mm。

4、GB/T12960-2007标准中试样的二氧化碳含量的测定方法有
法和法。

重量法测定前应启动应通气分钟以上，目的是。

5、选择溶解后不容渣的含量、二氧化碳含量以及三氧化硫含量以质量分数计，数值以%表示至小数点后位，各组分测定结果表示至小数点后位。

二、简答
1、测定不容渣含量时的实验室温度要求。

2、简述P.I试样的制备要求。

3、GB/T12960-2007标准中基准法和代用法的区别。

4、水泥中矿渣组分含量的测定结果，不同实验室的允许差是多少。

三、问答
1、简述碱石棉重量法测定试样中二氧化碳含量时的注意事项。

2、简述复合硅酸盐水泥中组分含量的测定步骤。