LED灯条生产工艺流程介绍1
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led灯条制作方法
LED灯条是一种最近很流行的照明装置,其亮度高、耗电少的特点受到广泛认可。
以下是制作LED灯条的方法:
1. 选购材料:LED灯珠、铝线或铜线、导线、透明胶带、灯罩等。
2. 准备工具:烙铁、锡、万用表、剥线钳等电工工具。
3. 选择LED灯珠:根据需要的亮度和色温选择相应的灯珠。
4. 制作电路:将LED灯珠分别连接在铝线或铜线上,并用导线将各灯珠串联起来,最后连接电源。
5. 安装灯罩:将透明胶带缠绕在灯条上,防止尘土进入,然后将灯条装进灯罩中。
6. 测试:用万用表检测LED灯条是否正常工作。
上述步骤只是大致的制作过程,制作LED灯条还需要注意以下几点:
1. 不同的LED灯珠亮度和色温不同,最好事先了解清楚需要的亮度和
色温,以便选择灯珠。
2. 制作电路需要注意电流和电压的大小,如果电流过大或电压不足,会影响灯条的使用寿命。
3. 灯罩的选择要透光性好,材质不易变黄,并且能够防水潮。
4. 制作过程中要注意安全,尤其是使用烙铁时要小心防止烫伤。
LED灯条不仅可以作为室内照明使用,还可以用于汽车、电脑、电视等场合,其制作方法简单,成本低廉,使用寿命长,受到越来越多人的欢迎。
LED灯生产工艺流程§1 LED制造流程概述LED的制作流程包括上游的单晶片衬底制作、外延晶片生长;中游的芯片、电极制作、切割和测试分选;下游的产品封装。
图2.1 LED制造流程图上游中游下游§2 LED芯片生产工艺LED照明能够应用到高亮度领域归功于LED芯片生产技术的不断提高,包括单颗晶片的功率和亮度的提高。
LED上游生产技术是LED行业的核心技术,目前在该技术领先的国家主要日本、美国、韩国,还有我国台湾,而我国大陆在LED上游生产技术的发展比较靠后。
下图为上游外延片的微结构示意图。
图 2.2 蓝光外延片微结构图生产出高亮度LED芯片,一直是世界各国全力投入研制的目标,也是LED发的方向。
目前,利用大功率芯片生产出来的白光1W LED流明值已经达能到150lm之高。
LED上游技术的发展将使LED灯具的生产成本越来越低,更显LED照明的优势。
以下以蓝光LED为例介绍其外延片生产工艺如下:首先在衬低上制作氮化鎵(GaN)基的外延片,这个过程主要是在金属有机化学气相沉积外延片炉(MOCVD)中完成的。
准备好制作GaN基外延片所需的材料源和各种高纯的气体之后,按照工艺的要求就可以逐步把外延片做好。
常用的衬底主要有蓝宝石、碳化硅和硅衬底,以及GaAs、AlN、ZnO等材料。
MOCVD是利用气相反应物(前驱物)及Ⅲ族的有机金属和Ⅴ族的NH3在衬底表面进行反应,将所需的产物沉积在衬底表面。
通过控制温度、压力、反应物浓度和种类比例,从而控制镀膜成分、晶相等品质。
MOCVD外延炉是制作LED外延片最常用的设备然后是对LED PN结的两个电极进行加工,电极加工也是制作LED芯片的关键工序,包括清洗、蒸镀、黄光、化学蚀刻、熔合、研磨;然后对LED毛片进行划片、测试和分选,就可以得到所需的LED芯片了。
图2.3 LED生产流程§3 大功率LED生产工艺作为LED节能灯光源的大功率LED,它是LED节能灯的核心部分。
led灯工艺流程五大步骤在现代照明行业中,LED(Light Emitting Diode)灯光技术的应用越来越广泛。
作为一种高效、节能的照明方式,LED灯具具有长寿命、高亮度和环保等优点,因此备受青睐。
但是,为了生产出高品质的LED灯具,需要经过一系列严格的工艺流程。
本文将介绍LED灯工艺流程的五大步骤。
步骤一:LED芯片制备LED灯具的核心是LED芯片,其制备是整个工艺流程的首要步骤。
LED芯片的制备过程包括晶片制备、封装和测试。
首先,通过半导体材料的特殊工艺,制备出微米尺寸的LED芯片晶圆。
然后,将这些晶圆进行分割和获得单个的LED芯片。
最后,对获得的芯片进行封装,即将芯片粘贴在载体上,并在其表面涂覆保护层。
完成封装后,还需要进行严格的测试,以确保芯片的质量和性能。
步骤二:PCB板制作PCB(Printed Circuit Board)即印刷电路板,是LED灯具中负责连接电子器件的重要组成部分。
为了制作高质量的PCB板,需要先行设计电路图,然后使用电子设计自动化软件进行布局与布线。
接下来,将设计好的电路图进行印刷,形成PCB板。
制作PCB板的关键步骤包括板面暴光、腐蚀、清洗和丝网印刷等。
这些步骤的目的是使电路图形成电导路径,并确保其稳定性和可靠性。
步骤三:LED灯具组装在LED灯具组装步骤中,各个组件将会被组合在一起,形成完整的灯具。
这些组件包括LED芯片、PCB板、散热器、透镜等。
首先,将LED芯片固定在PCB板上。
然后,将电路连接器安装在合适的位置,以便灯具与电源之间的连接。
接下来,通过螺丝或其他固定装置,将散热器和透镜等组件安装在一起。
最后,进行精细的调试和检验,以确保各个组件之间的连接和灯具的正常工作。
步骤四:整体测试与调试在灯具组装完成后,需要进行整体测试与调试,以验证灯具的品质和性能。
这一步骤可以通过专业的测试设备进行,例如光度计、电流计和温度计等。
在测试过程中,会对LED灯具进行亮度、电流、功率、发光效率等方面的测试。
led灯生产工艺LED灯的生产工艺包括以下几个主要步骤:1. 磊晶生长:磊晶是LED灯的核心技术之一,通过在基片上依次生长多个半导体层,形成P型区和N型区,从而形成LED芯片的发光结构。
磊晶生长通常使用金属有机气相沉积(MOCVD)技术,将组分精确控制的气体分子逐层沉积在基片上。
2. 制作电极:制作电极是为了在LED芯片上形成电流通路,使其产生发光。
电极通常是通过薄膜沉积或电镀的方式制作,具体包括制作P型电极和N型电极。
制作电极的过程需要使用光刻技术和蚀刻技术,以在特定区域形成金属电极。
3. 灯珠封装:将LED芯片封装到灯珠中,形成可直接使用的灯具。
灯珠封装过程包括将LED芯片用导线连接到封装基板上,然后加上封装材料,如环氧树脂等,用于保护和固定LED芯片。
封装时需要控制封装材料的温度和压力,确保封装质量。
4. 散热处理:LED灯发光时会产生一定的热量,如果不能及时散热,会降低LED的亮度和寿命。
因此,散热处理是LED灯生产过程中重要的一环。
散热处理通常使用散热片或散热胶,将LED芯片与散热器连接,加快热量的散发。
5. 测试与筛选:对已封装的LED灯进行测试和筛选。
测试包括电流、电压和亮度等参数的测试,以确保灯具的质量和性能符合要求。
筛选则是根据测试结果对LED灯进行分类,按照亮度等级进行分组。
6. 包装和贴片:对通过测试的LED灯进行包装和贴片。
包装是将灯具放入塑料或纸盒中,添加标签和说明书等相关资料。
贴片则是在LED灯的外壳上贴上商标和型号等标识,使其符合市场的需求。
7. 最后检验:对包装完的LED灯进行最后一次检验,确保产品质量和外观无缺陷。
检验包括外观检查、电气性能测试以及包装完好性检验等环节。
以上就是LED灯的生产工艺的主要步骤,通过这些工艺,可以生产出高质量和高亮度的LED灯产品。
led灯条生产工艺流程
LED灯条的生产工艺流程通常包括以下环节:
1. LED芯片生产:在LED芯片生产流程中,第一步是将蓝宝石锭割成薄片,然后通过各种物理和化学处理步骤来制造出小的LED晶体芯片。
2. LED封装:将LED晶体芯片集成到透明或带有色彩滤光片的封装材料中。
LED灯的亮度、颜色等特性主要由封装材料的选择和封装方式来决定。
3. PCB制造:在PCB制造过程中,首先制造底层金属板,然后将电路图层铜层和其他层堆叠到金属板上,并采用化学处理和电镀等工艺来形成电路图案。
4. 装载:将LED芯片组装到PCB上,使用连接线将LED芯片连接到PCB上的电路图案上。
5. 封装:将装载好的PCB放置在透明的或部分透明/有色灯具壳体中,并通过粘合、熔接或机械固定等方式将PCB固定在壳体中,形成灯条的最终形态。
6. 最后的测试和质检:完成整个生产过程后,LED灯条需要进行最终的测试和质检,以保证产品质量达标,并通过相应的认证体系来获得产品认证。
以上是LED灯条生产的一般流程,实际的生产过程可能有不同的细节和流程。
生产厂家可能会根据他们的特定设计和生产过程需要进行相应的调整。
led生产工艺流程
《LED生产工艺流程》
LED(發光二極管)是一種廣泛應用於照明、顯示及通信領域的半導體光源。
LED生產的工藝流程經過多道工序,經驗技
術和高精度設備的結合,為LED產品的高質量和高效生產提
供了有力保障。
首先,在LED生產工藝中,需要先製備半導體晶片。
這個過
程包括了外延生長、切割、清洗和測試等多個步驟。
外延生長是通過氣相沉積技術在基片上生長一層半導體材料,並且通過控制材料的成分和摻質來調節材料的光電性能。
切割是將晶片分割成小尺寸的單元,這是為了後續的封裝和使用方便。
在這些步驟中,需要使用高精度的設備和受過專業培訓的操作人員,以確保晶片的質量和產能。
接下來,LED晶片需要封裝。
封裝是將晶片放入支架中,並
且添加封裝材料和連接線。
這一步驟的目的是保護晶片,提高其亮度和耐久性,同時方便後續的安裝和使用。
在封裝過程中,需要進行溫度控制、封裝材料的精確使用和連接線的焊接等工作。
最後,是LED的測試和分類。
每個封裝的LED都需要經過嚴
格的測試,以確保其亮度、色溫、色彩一致性和壽命等性能符合要求。
同時,將合格的LED進行分類,將其級別劃分為不
同的等級,以滿足市場的不同需求。
總的來說,LED生產的工藝流程包括了半導體晶片的製備、封裝和測試與分類等多個步驟。
這些步驟相互依賴,每一個步驟都需要高精度的設備和經驗豐富的操作人員的配合,才能確保LED產品的高質量和高效生產。
同时,LED生產技術的不斷創新和發展,也在不斷地推動著LED產品的性能和品質提升。
led灯工艺流程
LED灯工艺流程
LED灯作为一种广泛应用的照明产品,其生产工艺流程经过
多个环节,包括材料准备、芯片制备、封装组装和测试等。
下面将介绍LED灯的工艺流程。
首先,准备LED灯所需的材料。
这些材料包括:LED芯片、
基板、导电胶、电池、灯罩等。
在准备过程中,需要确保材料的质量和稳定性,以保证LED灯的品质。
接下来,进行LED芯片的制备。
首先是晶圆制备,将半导体
材料切割成薄片。
然后在晶圆上进行掺杂、扩散和退火等工艺,以使得半导体材料具有发光的特性。
最后,进行切割和焊接,将芯片制备完成。
然后,进行封装组装工艺。
首先在基板上涂布导电胶,并将LED芯片粘贴在基板上。
然后将基板放入热压设备中加热,
使得导电胶固化,并与芯片进行连接。
接下来,将电池焊接在基板上,以提供电源给LED芯片。
最后,安装灯罩和其他附件,完成LED灯的组装。
最后,进行LED灯的测试。
通过对LED灯的亮度、色温、色
彩等进行检测,确保其符合标准要求。
同时,对LED灯的电流、电压等进行测试,以保证其电气性能稳定可靠。
总结来说,LED灯的工艺流程主要包括材料准备、芯片制备、
封装组装和测试等环节。
在每个环节中,都需要严格执行相应的工艺要求,以确保LED灯的品质和性能。
只有经过完善的工艺流程,才能生产出高质量的LED灯。
LED灯条生产工艺流程介绍一、LED灯珠生产工艺流程1.切割芯片:首先将LED芯片切割成小尺寸的独立芯片。
2.清洗:将切割好的芯片通过超声波清洗设备进行清洗,去除表面的污垢和杂质。
3.固化:将芯片通过固化机进行固化处理,使得芯片表面形成均匀的透明封装胶层。
4.焊接电极:将经过固化处理的芯片在焊接机上焊接上电极,以实现电流的输入。
5.铺设通路:将焊接好电极的芯片放置在机械手上,通过机械手将其精确地放置在导电底板上,并与焊脚粘贴。
6.封装:通过封装机将芯片与导电底板进行封装,使其可以经受一定的外部环境压力。
7.筛选等级:根据产品质量要求,对封装好的LED灯珠进行等级筛选,将不合格品进行淘汰。
8.丝网印刷:将封装好的LED灯珠通过丝网印刷机印刷上测试要求的标记信息。
9.分拣:将标记好的LED灯珠通过机械手进行分拣,按照不同类型和规格进行分类存放。
二、LED灯珠组装工艺流程1.灯珠拼接:将不同色彩和不同功率的LED灯珠进行拼接,组成一个完整的LED灯带。
2.焊接:将拼接好的LED灯珠通过焊接机焊接到线路板上,以实现电流的输入和输出。
3.测试:通过测试设备对组装好的灯珠进行电流和电压的测试,确保灯珠工作正常。
4.灯珠固定:将组装好的灯珠通过胶水或机械固定在线路板上,以防止其松动或掉落。
5.导线连接:将线路板上的导线与灯带上的导线进行连接,以实现电流的传递。
6.整体封装:将整个LED灯带通过封装机进行整体封装,以提高产品的防水性和耐压性。
7.灯带测试:将封装好的LED灯带进行电流和电压测试,并进行外观检查,确保产品达到质量要求。
8.包装:对测试合格的LED灯带进行包装,通常采用盒装或袋装的方式进行包装。
9.质检:对包装好的产品进行质量检查,确保产品无损坏和质量问题。
10.存储和配送:对质检合格的产品进行存储和配送,以便销售和使用。
以上是LED灯条生产工艺流程的详细介绍。
通过以上工艺流程,可以保证LED灯条的品质和性能,并提高生产效率。
led灯条工艺流程LED灯条作为现代照明设备中常见的一种产品,广泛应用于家庭、商业和工业场所。
它具有节能、环保、寿命长、亮度高等特点,因此备受青睐。
下面将介绍一下LED灯条的生产工艺流程。
首先,制作LED灯珠。
LED灯条的灯珠是由化学品制成的,主要材料有半导体材料、导体和封装材料。
生产过程中,需要使用基板作为载体,将半导体材料、导体和封装材料分别涂覆在基板上。
然后,进行加热、冷却和固化等工艺步骤,最终得到好的LED灯珠。
接下来,制作LED灯条的PCB电路板。
PCB电路板是LED灯条的重要组成部分,它起到了连接灯珠和驱动电源的作用。
首先,设计师需要使用电脑辅助设计软件绘制电路板的图纸。
然后,使用玻璃纤维等材料制作出导电层、绝缘层和钻孔层等,形成电路板的主体。
最后,通过化学镀铜、光阻涂覆、图像显示和焊接等步骤完成PCB电路板的制作。
然后,进行LED灯珠和PCB电路板的组装。
将前面制作好的LED灯珠安装到PCB电路板上,然后使用焊接技术将灯珠与电路板连接起来。
这个过程需要使用专业的设备和工具,确保每个灯珠都可以正常工作,并且固定在电路板上。
接下来,进行电源的连接和测试。
将已经组装好的LED灯条与驱动电源进行连接,然后进行电源的测试,确保LED灯条可以正常工作。
如果有灯珠发亮不良、接触不良等问题,需要及时修复或更换。
最后,进行外壳的装配和包装。
将已经组装好的LED灯条放入塑料或铝合金外壳中,并固定好。
然后,进行整机测试,确保每个LED灯条都能正常工作。
最后,进行产品质量检查,然后进行包装。
LED灯条的工艺流程主要包括制作LED灯珠、制作PCB电路板、组装、电源连接和测试、外壳装配和包装等步骤。
通过严格的工艺流程和质量控制,可以确保LED灯条的品质和性能。
同时,在生产过程中,还需要关注环保问题,减少材料浪费和能源消耗,以减少对环境的影响。
led灯生产工艺流程LED灯是一种高效、节能、环保的照明产品,其生产工艺流程涉及多个环节,以下将详细介绍。
首先,整个生产流程以设计和原型制作为开始。
设计师根据市场需求和客户要求,绘制出LED灯的外观设计图纸,并进行产品功能设计。
然后,利用CAD软件进行三维模型的绘制,以确定LED灯的外形和尺寸。
接下来,进入模具加工环节。
根据设计图纸,制作LED灯外壳的模具。
通过机械加工中的铣削、切割、车削等工艺,将金属材料或塑料材料加工成需要的外壳形状。
然后,进行LED芯片的制造。
尽管芯片生产是一个繁琐的过程,但它是LED灯制造的核心环节。
首先,将芯片材料放入高温炉中,熔化并进行晶体生长。
然后,通过多次晶化和切割,将晶片切割成薄片,并通过刻蚀、清洗、测试等流程,最终制造出合格的LED芯片。
接下来,进入LED封装环节。
将LED芯片放置在导电材料的基板上,并用金线或焊料与芯片焊接连接。
然后,使用透明树脂或塑料套管将LED芯片进行封装,以保护芯片并提高光效。
然后,进行PCB板的制造。
制作电路板的基本材料是玻璃纤维,通过涂布和曝光等工艺进行层与层的堆砌,形成多层线路板。
然后,通过钻孔、镀铜、蚀刻、插件、焊接等工艺,将电路板的各个器件进行安装和连接。
接下来,对整个LED灯进行组装。
将封装好的LED芯片与电路板进行焊接,将灯珠和电源连接起来。
然后,将其他零部件如散热器、透镜、灯罩等安装在一起,形成完整的LED灯。
最后,进行照明效果检测和质量检验。
将已组装好的LED灯进行电流、电压、亮度等性能参数的测试。
同时,进行照明效果、颜色温度、色彩均匀度等方面的测试,确保每一盏LED 灯的质量符合标准要求。
综上所述,LED灯的生产工艺流程包括设计和原型制作、模具加工、LED芯片制造、封装、PCB板制造、组装和照明效果检测等多个环节。
保证每个环节的精细工艺和质量控制,可以生产出高质量、高效能的LED灯产品。
LED灯条生产工艺流程介绍
目前,LED灯条的制造主要集中在珠三角,上海周边等地,大约有100多家生产性企业,以民营企业为主。
目前随着国内市场的逐步认同以及实际的节能效果的提高,LED软灯条逐渐走入国人的视野,进入
不同的商业领域与个人家庭市场。
受国家相关政策的推动,拉动内需等因素的影响,可以预见LED灯条市场还有三到五年的高速发展期。
然而,目前很多企业技术不成熟,设计产品时进入误区,一味打起价格战。
导致各类灯条产品差次不齐。
这样一是导致了产品本身的品质和稳定性等诸多问题,二是业界对灯条产品及企业的印象渐无好感,长期下去会对LED灯条市场是十分不利的。
鉴于此,本人以在LED行业多年的认知与领悟,给更多的朋友介绍一些灯条的知识,希望对大家有所帮助。
一、LED灯晶片
LED是一整套产业链,其中处于上游的是晶片外延片的切割和生产,这也是目前LED行业最有技术含量的一个环节。
外延片主要由日本、韩国、德国提供,而台湾大陆企业的晶片,其外延片主要来自于日本和韩国,亮度、光衰最好的是日本制造的,台湾广稼,美国普瑞等的外延片来自于日本,其提供的晶片在该行业的口碑也较好。
目前日本晶原厂除对外提供外延之外,其已开始自己切割,这必将对台湾和大陆的晶片厂造成压力。
在封装环节,主要集中在台湾和大陆地区,其中台湾企业在封装领域处于世界领先地位,出现了亿光,佰鸿,东贝,奇美等一大批优质企业。
2000年前后随着蓝光晶片和白光工艺的相继问世,以及手机,背光,灯饰等应用市场的扩大化,台湾封装企业迎来了产业春天。
二、LED灯的封装
以封装形式来将,从初期的直插式3MM,5MM,8MM,10MM,食人鱼。
后期发展贴片0805,0603,1206,现在的1210(3528),5050等TOPLED系列。
所以LED灯条也是从普通直插式发展到用0805和0603,1206,以及现在市场最火热的5050系列产品。
值得注意的是LED灯的亮度与晶片有着直接关联。
目前晶片封装有9MIL,12MIL,14MIL等尺寸,从理论上来讲晶片越大,功率和亮度越高,当然价格也是越贵,目前市面上很多公司采用5050的封装外观,但实际上用的是亮度比较低的小晶片,这样就造成价格低廉,但质量也不好,这样做是对客户不负责任的表现。
使用时要仔细鉴别灯珠的焊接工艺与
亮度,其间差别用仪器可以很快鉴别出来。
三、LED灯条的封装
LED灯条又分LED柔性灯条和LED硬灯条两种,其区别如下:
1、柔性LED灯条是采用FPC做组装线路板,用贴片LED进行组装,其产品的厚度仅为一1MM的厚度,不占空间;普遍规格每米30灯,48灯60灯等,不同的用户有不同的规格。
并且可以随意剪断、也可以任意延长而发光不受影响。
FPC材质柔软,可以任意弯曲、折叠、卷绕,可在三维空间随意移动及伸缩而不会折断。
适合于不规则的地方和空间狭小的地方使用,也因其可以任意的弯曲和卷绕,适合于在广告装饰中任意组合各种图案。
值得提示的是FPC本身材料也是分很多种,市场上面用的正规的是用压延铜做成的双面板的FPC,当然很多企业也是一味追求材料成本的下降,采取电解质做成的FPC,电解质FPC在焊接过程中容易剥落,直接导致虚焊以及死灯现象,此外无论是从导电性能还有柔韧度上电
解质都是无法与压延铜相抗衡。
2、LED硬灯条是用PCB硬板做组装线路板,LED有用贴片LED进行组装的,也有用直插LED进行组装的,视需要不同而采用不同的元件。
硬灯条的优点是比较容易固定,加工和安装都比较方便;缺点是不能随意弯曲,不适合不规则的地方。
硬灯条用贴片LED每米30灯,48灯60灯等好多种规格;用直插LED的有18颗、24颗、36颗、48颗等不同规格,有正面的也有侧面的,侧面发光的又叫长城灯条。
四、灯条胶水的区别
在防水灯条的使用材料中,目前市场上面比较多的是使用环氧树脂AB胶560系列。
但是使用这种胶水封装的灯条,普遍呈现出气泡较多,容易折断,不耐高温和严寒天气,长期使用容易变黄,容易撕裂等缺陷。
所以遇到客户投诉的最多的也是这类胶水的问题。
目前我司采用的是聚氨脂成份的胶水。
聚氨脂是好胶价格不菲,但是透明度好反复对折500次不断裂,抗撕裂,户外抗紫外线永久不黄,表面光泽优良所制成的产品具有优异的耐低温、耐水、耐臭氧、耐酸碱,耐酒精,耐电弧、耐紫外光、耐冷热循
环冲击等性能,完全满足户内外使用的高性能要求。
五、LED灯带生产设备选择
关于生产设备也不同厂家,设备品质好及服务口碑好的厂商推荐:力锋针对LED软灯带主要为SMT工艺,其流程为锡膏搅拌(LF-180A),锡膏印刷(LTCL-SP600),灯板比较大通常为510X250MM 所以要力锋加大型印刷机,通过接驳装置(LF-100LC)送入贴片机(SM421S)进行贴装,贴好灯的PCB 通过(LF-100LT)接驳台送入回流焊(中小型产能推荐:S6,产能较大推荐:M6系列回流焊)焊好后的PCB可进行测试分离,连接,测试,老化,封胶,老化,包装成品!
直插工艺的硬灯条:通过人工插件,通过DW300波峰焊焊接,到补焊线,老化,包装
更多资料:柔性LED灯带,也就是FPC灯带的生产流程如下:
1、印刷锡膏(LTCL-SP600)。
先把锡膏回温之后进行搅拌(LF-180A可以直接搅拌使用),
然后放少量在印刷机(LTCL-SP600)钢网上,量以刮刀前进的时候锡膏到刮刀的3/2处为佳。
第一次试印刷后要注意观察FPC上LED焊盘位置的锡膏是否饱满,有没有少锡或多锡,还
要注意有没有短路的情况。
这一关非常关键,把关不严就会造成后面的品质不良。
2、贴片(SM421S)。
把印刷好的FPC放在治具上(力锋可订治具),自动送板到贴片位置。
贴片机的程序是事先编制好的,只要第一片板贴装没有问题的话,后面就会很稳定的生产下
去。
这里需要注意的就是LED的极性、贴片电阻的阻值不要搞混就好了,另外需要注意的就
是贴装的位置不要偏移。
3、中间检查环节。
需要注意检查LED灯带上LED的极性(有无反向)、贴装有没有偏移、
有无短路、电阻阻值是否正确等。
4、回流焊接(M6/S6)。
这里需要注意的是回流的温度一定要控制好,太低了锡膏熔化不了,
会出现冷焊;太高了FPC容易起泡。
还有就是预热的温度要适当,太低助焊剂挥发不完全,
回流后有残留,影响外观;太高会造成助焊剂过早挥发掉,造成回流时虚焊现象,同时有可
能会产生锡珠。
5、成品检查。
这里需要检查产品的外观,看有无焊接不良、锡珠、短路等等。
然后就是电气
检查,测试产品的电气性能是否完好,参数是否正确。
6、包装。
LED灯带的包装一般是5米每卷,采用防静电防潮包装袋进行包装。