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食品质量控制方案一、背景介绍食品质量控制是确保食品安全和质量的重要环节，对于保护消费者的健康和权益具有重要意义。
本文将详细介绍食品质量控制方案，包括食品质量控制的目标、原则、流程和方法等。
二、目标1. 确保食品的安全性：通过严格控制食品原材料的采购、加工、储存和运输等环节，确保食品不受污染，保证食品的卫生安全。
2. 提高食品的质量：通过优化生产工艺、加强品质管理，提高食品的口感、营养价值和食品质量指标，满足消费者对于优质食品的需求。
三、原则1. 法律法规合规原则：严格遵守国家和地方的食品安全法律法规，确保食品生产过程符合相关标准和要求。
2. 风险评估原则：对食品原材料、生产工艺和环境等进行风险评估，制定相应的控制措施，降低食品安全风险。
3. 预防为主原则：通过建立完善的食品质量管理体系，预防食品质量问题的发生，降低食品召回和质量事故的风险。
4. 追溯原则：建立食品生产过程的追溯体系，确保食品质量问题能够及时追溯和处理，保护消费者的权益。
四、流程1. 原材料采购控制：建立供应商评估体系，选择合格的供应商，并与供应商签订合同，明确双方的责任和义务。
对原材料进行检验，确保原材料符合相关质量标准。
2. 生产工艺控制：制定标准化的生产工艺流程，明确每个环节的操作规范和质量要求。
对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 检验检测控制：建立食品质量检验检测体系，对生产过程中的关键环节进行抽样检测和监控，确保食品质量符合标准。
4. 储存和运输控制：建立合理的储存和运输管理制度，确保食品在储存和运输过程中不受污染和损坏，保证食品的质量和安全性。
5. 不良品处理控制：建立不良品处理制度，对不合格的食品及时进行处理，防止不良品流入市场，保证食品质量和消费者的权益。
五、方法1. 建立食品质量管理体系：制定和实施食品质量管理手册，明确质量目标和责任，建立质量管理组织架构，确保质量管理的有效实施。
2. 培训和教育：对员工进行食品质量和安全培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保员工能够按照标准操作。
分析化学在食品质量控制中的应用随着人们对食品安全和质量的关注度不断提高，分析化学在食品行业中的应用也变得越来越重要。
分析化学是一门研究物质组成和结构的科学，通过分析样品中的化学成分，可以快速准确地评估食品的质量和安全性。
本文将从食品成分分析、食品添加剂检测和食品污染物检测三个方面介绍分析化学在食品质量控制中的应用。
首先，食品成分分析是分析化学在食品质量控制中的基础。
食品的成分包括营养成分和非营养成分两个方面。
营养成分是人体所需的各种营养物质，如蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素和矿物质等。
分析化学可以通过各种分析方法，如高效液相色谱、气相色谱、质谱等，对食品中的营养成分进行定量和定性分析。
这些分析结果可以用于评估食品的营养价值，指导人们的膳食搭配，保障身体健康。
非营养成分是食品中的其他化学物质，如色素、香精、防腐剂等。
这些化学物质不仅影响食品的味道和口感，还可能对人体健康造成潜在风险。
分析化学可以通过各种分析方法，如液相色谱-质谱联用、核磁共振等，对食品中的非营养成分进行检测和分析。
这些分析结果可以用于评估食品的安全性，指导食品添加剂的使用和控制。
其次，食品添加剂检测是分析化学在食品质量控制中的重要应用领域。
食品添加剂是为了改善食品的质量和特性而添加到食品中的化学物质。
常见的食品添加剂包括防腐剂、色素、甜味剂、增稠剂等。
这些添加剂在一定程度上改善了食品的味道、色泽和质感，但如果使用不当或者超过限量，就可能对人体健康产生不良影响。
分析化学可以通过各种分析方法，如高效液相色谱、气相色谱-质谱联用等，对食品中的添加剂进行定性和定量分析。
这些分析结果可以用于评估食品添加剂的合规性，指导食品生产企业的生产和质量控制。
最后，食品污染物检测是分析化学在食品质量控制中的另一个重要应用领域。
食品污染物是指食品中的有害物质，如重金属、农药残留、兽药残留等。
这些污染物可能来自于环境、生产过程中的污染或者食品添加剂的残留。
食品安全管理案例分析与质量控制近年来，食品安全问题频频出现，引起了广泛关注和讨论。
食品安全管理是确保食品安全的重要环节，保证人们的身体健康和生命安全。
本文将通过分析一个具体案例，探讨食品安全管理与质量控制的重要性，并提出相应的解决办法。
一、案例背景描述某公司生产的方便面产品，在市场上占据很高的市场份额。
但近期，消费者反映该公司的方便面存在某种劣质助剂添加，严重影响了消费者的健康。
这一情况引起了公众的广泛关注，并受到了监管部门的调查。
二、食品安全管理制度不完善经调查发现，该公司的食品安全管理制度存在一些问题。
首先，公司没有建立完善的供应商质量管理制度，导致原材料质量难以保证。
其次，生产过程缺乏严格的检测和监控，容易出现质量问题。
最后，公司内部的食品安全培训不够完善，员工对食品安全的重要性认识不足。
三、供应商质量管理制度的重要性供应商质量管理制度是确保原材料质量的重要环节。
通过对供应商的认证和评估，能够选择质量可靠的供应商，降低食品安全风险。
同时，建立供应商质量管理制度能够加强对供应商的审核和监控，保证原材料的安全性和合规性。
四、生产过程的质量控制确保食品生产过程的质量控制是防止食品安全问题的关键。
通过建立健全的生产流程和加强检测手段，能够及时发现问题，并采取相应的措施。
此外，建立生产记录和追溯机制，能够对食品安全问题进行溯源和追责，防止问题扩大。
五、加强员工食品安全培训员工是食品安全管理的执行者，他们的意识和行为对安全控制起着至关重要的作用。
公司应建立定期培训制度，加强对员工的食品安全知识培训，提高他们的食品安全意识和专业技能，确保他们能够正确执行食品安全管理措施。
六、加强监管部门的监督力度监管部门在食品安全管理中起着监督和管理的作用，应加强对食品生产企业的监督力度。
通过建立规范的监管体系和加强对企业的例行检查，能够及时发现问题并进行处罚，形成有效的食品安全管理机制。
七、建立消费者投诉反馈机制消费者是保障食品安全的重要环节，他们的投诉和反馈能够帮助企业及时发现和解决问题。
食品质量控制方案一、引言食品质量控制是确保食品安全和合规性的关键步骤。
本文将介绍一个完整的食品质量控制方案，包括质量控制的目标、流程、方法和指标等方面的内容。
二、质量控制目标1.确保食品安全：通过严格的控制措施，防止食品中的有害物质超标，确保消费者的健康和安全。
2.保证食品质量：通过质量控制措施，保证食品的口感、营养成份和质地等方面的稳定性和一致性。
3.符合法规要求：确保食品生产过程中的各项操作符合相关法规和标准的要求，避免违规行为。
三、质量控制流程1.原材料采购控制：建立供应商评估和选择机制，确保原材料的质量符合要求。
2.生产过程控制：制定严格的生产操作规范，包括原料处理、加工、包装等环节的控制措施。
3.产品检验控制：建立完善的产品检验体系，对生产出的食品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
4.质量记录和追溯：建立质量记录和追溯系统，记录生产过程中的关键数据，以便追溯和分析问题。
四、质量控制方法1.物理检测方法：通过使用物理仪器和设备，对食品的外观、形状、尺寸等进行检测，确保产品的一致性。
2.化学分析方法：使用化学分析仪器和试剂，对食品中的成份、添加剂、污染物等进行检测，确保产品的安全性和合规性。
3.微生物检验方法：使用微生物检测仪器和培养基，对食品中的微生物进行检测，确保产品的卫生质量。
4.感官评估方法：通过专业的感官评估人员，对食品的滋味、气味、口感等进行评估，确保产品的品质。
五、质量控制指标1.外观指标：包括食品的色泽、外观形状、表面光泽等方面的指标。
2.营养成份指标：包括食品中的蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质等成份的含量指标。
3.微生物指标：包括食品中的总菌落数、大肠菌群、霉菌和酵母菌等微生物指标。
4.添加剂指标：包括食品中的防腐剂、色素、甜味剂等添加剂的含量指标。
六、质量控制的监督和评估1.内部审核：定期进行内部质量审核，评估质量控制措施的有效性和合规性。
2.第三方认证：委托第三方机构进行质量认证，确保质量控制体系符合国家和行业标准。
论食品检验检测的质量控制食品检验检测的质量控制是确保食品安全和质量的关键步骤。
它涉及从食品样品采集到分析测试的整个过程。
在保证食品检验检测质量的前提下，可以防止食品安全事故的发生，提高食品质量的管理水平。
以下是食品检验检测质量控制的几个关键要点：1.实验室环境和设备食品检验检测的质量控制必须以实验室环境和设备为基础。
实验室应具备良好的空气质量、温度和湿度条件，以及适当的照明和通风设备。
实验室设备应符合国家相关标准，保证准确可靠。
2.人员资质和培训实验室人员是食品检验检测质量控制的重要组成部分。
实验室应聘请具有相关专业知识和实践经验的人员，并提供持续的培训来保持其技能和知识的更新。
实验室应建立合理的人员轮岗制度，防止人员疲劳和失误。
3.标准操作规程（SOP）标准操作规程是实验室进行食品检验检测的基本依据。
它规定了样品采集、样品处理、实验方法、仪器操作、数据分析和结果报告等方面的规范要求。
实验室应根据自己的实际情况编制和完善相关的SOP，并定期进行评估和更新。
4.质量控制样品质量控制样品是用于监控实验室仪器的准确性和精确度的样品。
它们应具有与实际样品相似的特性，并由国家或地方质量控制机构提供。
实验室在进行每一批次的分析测试之前，应同时使用质量控制样品进行测试，以确保仪器的准确性和可靠性。
5.数据分析和结果报告实验室应建立合理的数据分析方法，并对分析数据进行准确和可靠的评估。
结果应按照相关标准和规定进行报告，并确保报告的准确性和及时性。
实验室还应建立数据管理系统，确保数据的保存和备份，以备日后的查验和追溯。
食品检验检测的质量控制是确保食品安全和质量的关键环节。
实验室应建立符合标准的环境和设备，拥有高素质的人员，并遵循标准操作规程进行工作。
实验室还应使用质量控制样品进行仪器校准和验证，并对分析数据进行准确和可靠的评估。
实验室应及时报告结果，并建立合理的数据管理系统。
通过这些措施，食品检验检测的质量控制可以得到有效保障，保证食品的安全和质量。
食品检验检测的质量控制及细节问题分析食品检验检测是确保食品安全的重要环节，而质量控制是保证检验检测结果的准确性和可靠性的基础。
以下是食品检验检测的质量控制问题分析：1. 仪器设备的维护与校准：为了保证检验检测结果的准确性和可靠性，食品检验机构需要定期进行仪器设备的维护与校准工作。
由于设备维护人员的专业水平和维护经验的不足，以及仪器设备校准的周期和方法选择的不合理，往往会导致仪器设备的工作状态不稳定或者校准不准确，进而影响检验检测结果的有效性。
2. 样品采集与保存：样品采集与保存是影响检验检测结果准确性的关键环节之一。
在食品检验检测过程中，由于样品采集人员的工作经验的差异性，以及样品保存环境和条件的不合理，往往会导致样品的变质或者污染，进而影响检验检测结果的可靠性。
3. 检验检测方法的选择与应用：为了解决食品中的安全问题，食品检验机构需要选择和应用合适的检验检测方法。
由于检验检测方法的复杂性和专业性，以及食品检验机构的技术水平和配套设备的不足，往往会导致检验检测方法的选择和应用不准确或者不合理，进而影响检验检测结果的准确性和可靠性。
4. 质量控制体系的建立与运行：质量控制体系是保证检验检测质量的重要保障。
在食品检验机构中，质量控制体系的建立与运行存在一些问题。
质量控制体系的要素和各个环节的衔接不紧密，质量控制人员的专业水平和质控意识的不足等。
这些问题会导致质量控制体系的不完善，从而影响整个检验检测过程的质量。
除了质量控制问题外，食品检验检测中还存在一些细节问题，下面是一些常见的细节问题分析：1. 样品标识与管理：在食品检验检测中，对于不同样品的标识与管理不规范会导致混淆样品结果或者样品丢失的情况发生。
食品检验机构需要建立规范的样品标识制度，并严格按照标识要求进行样品的管理和分类存储。
2. 检验检测记录的完整与准确：检验检测过程中的记录是检验检测结果的重要依据。
在实际操作中，由于操作人员的马虎或者漏填漏写等原因，往往会导致检验检测记录的不完整或者不准确，进而影响检验检测结果的可靠性。
食品质量安全风险分析与控制 刘力铭 山西农业大学信息学院近年来，部分食品生产企业唯利是图，无视消费者的生命健康和国家法律法规，偷工减料、滥用添加剂、使用变质的原材料等，导致了严重的食品安全事故，面对频发的食品安全问题，需要加快我国食品质量管理力度，提高管理水平，及时有效地处理食品安全问题。
社会经济的飞速发展促使整个社会的物质生活水平显著提高，物质更加丰富，食品质量安全问题成为焦点，受到社会与政府的高度监督。
一旦食品生产企业或者相关环节忽视食品质量安全，就会受到惩罚，影响自身声誉与信誉。
食品质量安全风险的来源分析首先，食品生产加工企业在食品中使用了添加剂，给食品质量安全带来了风险。
添加剂是由多种化学物质组成的，微量的添加剂不会对人体造成危害，食品生产加工企业在食品中添加过量的添加剂，企业梦想在同类产品中提高竞争力。
但过量添加剂导致人体产生各种不适，以至触发了不同疾病的可能性。
其次，原料生产环节缺乏有力把控。
针对农作物产品来说，长期不合理使用化肥的现象屡禁不止，不仅会使土壤质地恶化、肥力下降，还会破坏作物的生化指标、造成养分流失，甚至还会导致基因突变。
随着全球化市场的发展，农产品进口环节的原料质量也成为影响食品质量安全的关键问题，冷冻猪肉等产品的出现都对民众的身体健康造成了不利影响。
最后，食品安全风险来自商品销售过程中。
市场上食品的销售渠道多样化共存，对食品原料产地来源和加工商来源有高要求的超市管理严格外，农贸市场、超市、零售店铺等也存在多级食品的销售渠道。
引发食品安全风险的主要来自于部分滞销食品无法得到及时处理的场所。
进货渠道较复杂的一些“三无”食品，常常以低价购入，给消费者造成购买到假冒伪劣食品的机会。
食品质量安全风险随之而来。
食品质量安全风险控制措施分析健全市场监管体系，规范食品生产行为。
要想切实加强食品质量与安全控制，务必要从源头入手，以国家食品质量与安全发展目标为基准，积极借鉴发达国家成熟的食品管理经验标准，建立健全我国食品质量与安全监管体系，实现对于食品生产企业、食品作坊及私人生产等各方生产行为的严格把控与监督。
食品检验检测的质量控制及细节问题分析食品检验检测是保障食品安全的重要环节，其质量控制和细节问题对于食品安全具有重要意义。
本文将从食品检验检测的质量控制方面展开分析，并针对其中的细节问题进行探讨。
一、质量控制1.合理设置检测标准：食品检验检测的质量控制首先需要合理设置检测标准。
合理的检测标准是基于国家相关法律法规以及国际标准，可以有效保障食品的安全和质量。
2.严格控制检测方法：检测方法的选择和制定是保证检验检测质量的重要环节。
需要根据检测对象的特点和要求，选择合适的检测方法，并严格按照标准操作流程进行检测，确保结果的准确性和可靠性。
3.规范化的设备和环境：食品检验检测的设备和环境应该符合国家相关法规和标准要求，且定期进行维护和校准。
对检测环境和操作人员也需要进行严格的管理和培训，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4.建立健全的质量管理体系：建立健全的质量管理体系是食品检验检测质量控制的基础。
需要确保所有的检测流程和记录都得到严格的管理和控制，以确保检测结果的真实性和可追溯性。
二、细节问题分析1.样品采集：样品采集是检测结果准确性的基础，如果样品采集不当，即使后续的检测操作再标准，也难以得到可靠的结果。
在样品采集过程中需要注意选择合适的采样点和采样方法，并确保采样工具和容器的清洁和无污染。
2.标本处理：在食品检验检测的过程中，样品的处理过程也是非常关键的环节。
需要确保样品在采集之后尽快送到检测机构进行检测，并使用合适的方法进行标本的处理和保存，以免造成样品的变质和污染。
3.操作规范：在检测过程中，操作人员需要严格按照标准的操作流程进行操作，并注意操作过程中的细节问题，如试剂的配制、仪器的校准和样品的处理等，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.数据记录和分析：在检测结果出来之后，需要对结果进行及时的记录和分析。
记录需要详实而准确，以便日后追溯和分析。
对结果的分析也需要仔细和全面，以确保结果的科学性和可信度。
食品行业的质量控制目标及实施方法食品安全一直是社会关注的焦点之一，为了确保食品行业的质量和安全，制定和实施科学有效的质量控制目标是至关重要的。
本文将探讨食品行业的质量控制目标以及相关的实施方法。
一、质量控制目标食品行业的质量控制目标包括以下几个方面：1. 安全性食品安全是食品行业质量控制的首要目标。
确保食品不含有有害物质，例如重金属、农药残留、致病菌等，并且符合卫生标准和法律法规的要求。
2. 营养价值食品应具备一定的营养价值，以满足人们的营养需求。
通过合理配方和加工工艺，确保食品中的维生素、矿物质、蛋白质等营养成分丰富，并符合相关的标准。
3. 味觉和口感食品的味道和口感直接影响消费者的满意度和选择。
质量控制目标应包括食品的口味、质地、口感等方面，以确保食品在口感上达到消费者的期望。
4. 外观品质食品的外观品质是消费者购买食品时首先注意的特征之一。
外观应包括食品的外观色泽、形状、大小等方面，确保食品具备良好的视觉效果。
二、质量控制实施方法为了实现上述质量控制目标，食品行业采用了一系列的实施方法。
下面列举了几种常见的方法：1. 来源追溯系统通过建立完善的食品来源追溯系统，可以追踪食品的原材料、生产流程、加工环节等信息。
一旦发生质量问题，可以快速定位问题的来源，并进行相应的调查和处理，以保障食品的质量和安全。
2. 食品安全标准制定和实施食品安全标准是保障食品质量的基本要求。
针对不同的食品类型和工艺，制定相应的标准，并进行监督检测。
例如，确定食品中允许的残留农药和重金属的最高限量，以及致病菌的卫生标准等。
3. 检测分析技术食品行业依靠检测分析技术来监测食品的质量和安全。
包括常见的微生物检测、残留物检测、营养成分检测等。
借助先进的仪器设备和方法，可以对食品进行快速、准确的检测，及时发现问题并采取相应的措施。
4. 严格的生产管理食品生产需要确保从原料采购到生产加工的全过程严格符合卫生标准和法规要求。
制订和执行相应的制度和规范，包括原料检验、生产环境卫生、操作规程等，从而保证食品的质量和安全。
简述食品分析质量控制
随着食品经济的发展，人们对食品色、香、味的高要求，对绿色食品的推崇和消费的盛行，食品的安全性、营养性倍受关注。
为此，食品检验工作无疑在从中起到了关键的代言作用。
食品分析作为产品质量的最后把关环节，其分析的质量显得更加重要。
如何把控食品分析的质量，就得从分析过程入手，严谨结果报告，控制分析质量结果。
现针对分析过程质量、结果的报告控制两个方面做以下论述。
1 分析过程质量控制
食品分析从取样、样品制备、前处理、检验分析、结果报告是一个复杂的过程。
加之食品的种类繁多，基体复杂，对实验环境条件、分析过程要求更为严格苛刻。
除了要保证符合要求的环境条件、具备高端精密的实验仪器、有能力的技术人员外，如何保证分析质量，还应正确选择分析方法。
各个环节的严格把控、科学分析，才能保证分析过程质量。
（1）取样，即从目标事物中选择有代表性的样本，通俗解释为从大量物品或材料中抽取少数做样品。
从统计学的角度看，取样方式有随机和非随机两种。
一般的随机抽样方法包括：简单随机抽样、系统抽样（又称等距抽样）、分组抽样、分层抽样（能够避免简单随机抽样中样本集中于某种特性或缺少某种特性的现象。
还可以分为分层比例抽样、分层非比例抽样）。
非随机抽样方法代表性的有双倍取样：在随机取样进行化验、检验不合格时，必须进行对于同批检验、化验对象，进行双倍取样，再做复试。
取样的关键是“代表性”，要通过对样本质量的检验来推断总体的质量水平，就要求我们要采用合适、合理的方法抽取子样。
抽样方法的选择，包括抽样工具、存样器皿的正确性，比如以检测微生物为的目的的样品、即食性食品如蛋糕等，应注意在取样过程中的无菌操作、存样设施的无菌化，检测的及时性等；又比如雪糕等冷冻饮品，应具备一定的冷藏设施，保证样品在分析过
程中能保证其原始状态。
（2）分析方法选择。
在进行分析之前，分析方法的选择具有很重要的意义。
食品的基体复杂性，即使是做同一个参数，可能需要的前处理方法都会不同，同时，样品中待测组分含量的多少也决定了应选择具有何种检测限的方法。
一项重要的工作就是要对质量标准中所涉及到的分析方法进行方法验证，以保证分析结果的正确性，尤其是对于首次才用到分析方法，在应用于样品检测前，应对方法的各技术要素进行验证。
检测方法的确认技术要求包括回收率、校准曲线、精密度、测定低限、准确度、提取效率、特异性、耐用性等。
对于食品中的禁用物质，回收率应在方法测定低限、两倍方法测定低限和十倍方法测定低限进行三水平试验。
回收率的范围也因被测组分含量的范围而有不同的规定，如100mg/kg的组分，其回收率范围为95-105%；1-100mg/kg，则为90-110%等。
校准曲线浓度范围尽可能覆盖1个数量级，至少5个点（不包括空白）。
已经确证的方法，曲线相关系数不得低于0.99，且样品的测试浓度应在该曲线范围内。
对于已制定MRL的组分，方法的测定低限加上样品在MRL处的标准偏差的三倍，不应超过MRL值。
对于禁用物质，方法测定低限则应尽可能的低，方法低限将影响最终结果报告。
精密度、提取效率等技术要求的验证要求可参见文献，在此不累述。
（3）样品制备及前处理。
样品制备应是区别于前处理的一个概念，同样要遵循“代表性”原则，同时要在制备过程中保证待测组分的原始状态，保存留样。
如大块样品应磨碎、切细，半固态样品匀浆，粉末样品应过筛，液体样品的混匀等。
在保证样品均匀后，则应采取四分等方法到最小子样单位，保证最小子样的代表性。
留存样品应按照样品特性进行保存。
样品前处理过程，除了按照标准要求来进行外，更应该结合样品的基体特性、组分的目标性，设计出最佳的样品处理原则，应首先保证样品中的被测组分的完整转移，避免干扰。
尤其是元素、农药残留、食品添加剂等微量、痕量分析，对前处理的要求更为严格。
可采用先进的前处理设备，如微波消解仪、全自动前处理平
台、快速溶剂萃取等设备，避免处理环节过多以及人员操作的误差。
2 结果的报告
食品质量检验部门通过对具有代表性的样品进行质量检验，得到准确的检测数据，并通过检验结果报告的形式反映出来。
检验报告也是是质量检验部门的最终产品，其反映的信息和数据，必须客观公正、准确可靠，并且完整。
其中主要包括样品信息、结果数据、综合判定等。
最为直接反应样品质量的除了综合判定外，更具有指导意义的就是检测数据。
而检测数据的正确表示，将影响整个检验报告的质量。
因此，应从以下几个方面把握检测数据的表示。
2.1 结果单位
计量单位首先应采用法定计量单位，其次应与评判标准中的计量单位一致，以便于评判。
检测结果的计量单位应与评判标准保持一致，避免因报告编制时不仔细造成误判，同时，也避免引起不必要的纠纷。
在单位转换过程中，应注意有效位数保留一致性问题。
2.2 有效位数
目前，我们取舍结果保留位数，主要取决于检测方法中规定的有效位数，如GB 5009.3-2010中水分的测定结果表示规定“水分含量≥1g/100g时，计算结果保留三位有效数字；水分含量1g/100g时，结果保留两位有效数字”。
当检测方法未给出位数保留的规定时，我们会依据判定标准中技术要求数值的位数进行保留。
检测结果不但反映量值大小，更代表的是数据的准确程度。
有效位数保留的多少可体现量值的准确度，因此应确定有效位数报告检测结果，具体应根据检测方法、过程因素、样品组分含量而定。
检测结果的准确度，受仪器精度的影响，当用到多种计量仪器时，有效位数应以位数最少的计量仪器的位数来表示。
方法测定中按其仪器准确度确定了有效位数后，先进行运算，运算后的数值再进行修约。
同时注意，某些计量仪器带有软件处理功能，其中的有效位数可能会很多，但这并不代表仪器精度的增加和有效位数的可取性增加。
除此之外还应特别注意，分析结果的有效位数不应超过方法最低检测质量浓度所能达到的有效位数。
必要时，可采取科学计数法，以便真实反映结果准确程度。
2.3 不确定度
表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数，称为测量不确定度。
目前由于测量不确定度的不完善性和人们认知的不足，尚未明确要求检测实验室的所有检测结果必须报告其不确定度，但其代表结果有效性、可靠性的程度，要求检测人员应懂得测量不确定度的意义，会评定测量不确定度，以满足当客户有要求或不确定度影响到结果符合性评价时的需求。
测量不确定度的有效数字最多为2位，一般采用只进不舍的原则修约。
测量不确定度也可以用相对形式报告，如，相对扩展不确定度Urel=1.0%。
2.4 未检出的表示
我们在检验过程中会遇到检测结果为“0”或者明显低于方法检出限的情况。
对此结果该如何出具，GB/T5009.1-2003中明确规定“如果分析结果在方法的检出限以下，可以用‘未检出’表述分析结果，但应注明检出限数值”。
3 质量控制图
检验人员在常规分析中，通常会通过平行样、回收率、质控样等方式来掌握分析过程的准确有效性。
如何连续有效的评价工作质量，监控因环境的可能改变、人员差异、仪器性能等因素造成的系统以及随机误差的影响，需要更为科学、严谨、连续、有效的方法及措施。
在常规分析质量控制中，我们引入“质量控制图”的概念方法，通过将大量的分析数据计算得到中心线、控制限、警告限、绘制出精密度质量控制图、准确度质量控制图。
控制图绘制好后，即可在日常检测中，代入控制样品，将其检测结果点在控制图中，根据其所处的位置以及趋势，观察分析过程是否处于控制状态，及时发现异常。
需要指出的是，不同浓度范围最好制作不同的控制度，因分析的精密度及准确度与浓度有关；控制图的数据需要不断的补充，使得控制图不断校正，不断完善，更具有实际运用的意义。
