ECN流程图

工程变更（ECR/ECN）控制程序（ISO9001-2015）1.0目的为使工程变更能完全符合客户及生产单位之需求,且使各单位能在最短的时间内获得正确的变更信息,达到文件规范化管理，特拟定本程序。

2.0范围文件适用于公司有关生产变更、原材料变更、设计变更时的所有业务的控制管理。

3.0定义与术语a.ECR: Engineering Change Request工程变更申请(业务通知单、联络单、邮件等方式)；b.ECN: Engineering Change Notification 工程变更通知单。

4.0职责a.相关单位﹕ECN的申请与确认, 并依研发部发布的ECN内容配合相关工作的实施与落实。

b.研发部﹕工程变更的审查、执行、验证、ECN核发及相关技术文件的修订。

c.管理部：对变更产品性能检验测试。

d.业务部：接收客户变更信息和向客户传递变更信息。

5.0作业流程5.1ECR提出a.集团业务或内销业务在接获客户质量改善要求时，或有必要降低成本时，由业务部门提出ECN。

b.采购单位遇零件交期、价格或其他因素须作工程变更时，由采购部门提出ECN。

c.品管在各项检验过程中发现质量有变异，并经制程能力分析确认后需工程变更时，或管控测量测试方式不便，确认可变更规格或方法的，由品管部门提出ECN。

d.生产单位于制造过程中，有作业性改善意见或统计分析确认后发现质量有变异时，得由生产部门提出ECN。

e.研发部在做各项实验验证、模拟分析、安全考虑、成本分析时，若判定需作工程变更时，由研发部提出ECN。

f.微小变更，如图面/BOM修正，标注更改，料号更改/修正，标签变更等，对产品性能，外观无影响，经研发部经理确认可以不需经ECN程序的，可由研发部直接下发ECN执行变更。

g.各部门作业时发现产品功能、制程条件、包装方式等不能满足需求时等，应先向所属单位经理反映此一状况；该部门经理应先判断、过滤后再书面向工程部门提出工程变更需求申请。

ECR和ECN流程检测方法是否需要更新noECR作废5.2工程变更通知(ECN)流程：研发部确认ECR并编写ECN品质部评估ECR对产品品质的影响客户批准需要？是客户批准后更新品质控制文件否PMC跟踪库存和在制品状态物料、生产计划和交期平衡生产部更新装配流程和检测方法市场部与客户沟通变更财务部进行成本分析和批准AR6.记录：6.1 ECR申请表6.2 ECR验证报告6.3 ECN通知书6.4 ___执行追踪报告7.相关文件：7.1 设计文件7.2 制程文件7.3 品质控制文件7.4 物料控制文件7.5 生产计划文件7.6 客户批准文件本程序是为了规范工程变更的申请、评估、批准和实施过程，明确各部门在该过程中的职责和范围。

本程序仅适用于设计变更和制程变更。

工程变更包括设计变更和制程变更。

设计变更是指在设计完成进入量产阶段后，根据客户要求或改善产品的目的所进行的包括材料规格和性能规格，包装方式的变更。

制程变更是指在设计完成进入量产阶段后，根据客户要求或改善产品的目的所进行的包括装配流程，装配工艺，检测方法等的变更。

ECR是指工程变更申请，ECN是指工程变更通知。

在本程序中，各部门都可以向研发部提交工程变更申请(ECR)，但必须经过研发部批准和确认后才能发出工程变更通知(ECN)。

其他部门不能未经产品工程部批准就对工程进行变更。

研发部主导ECR的验证和确认工作，并须在品质、生产等部门的配合下进行试产，试产结果通过才能正式进行ECN，并附上ECR的验证报告一起进行评审。

物控部(PMC)根据___负责对库存及在制品跟踪和处理，并协调物料、生产计划和交期的平衡。

品质部负责对ECR造成的风险评估并确认是否需要客户批准，并根据变更的要求更新相关的品质控制文件。

品质部还负责ECN生效后的执行追踪，并报告执行状况追踪报告。

市场部负责与客户针对变更及相关的沟通。

财务或会计部门负责成本分析和批准ECN产生的AR。

本程序的流程包括工程变更申请(ECR)流程和工程变更通知(ECN)流程。

工程变更流程ECN工程变更流程（ECN）是一套有条理和规范的变更管理流程，用于管理和控制工程项目中的变更。

ECN的目的是确保变更得到审批、警惕和实施，以确保项目的顺利进行，同时最小化不必要的变更和风险。

本文将详细介绍ECN的流程。

一、变更请求工程的任何变更都应通过ECN流程进行管理。

变更请求可以由项目经理、相关方或其他人员发起。

变更请求应包括以下内容：变更描述、变更的原因、对项目的影响、变更的优势和风险分析。

二、变更评估变更请求收到后，项目团队应进行评估。

评估的目的是确定该变更对项目的影响、变更的技术可行性、变更的成本和时间估计等。

评估的结果应以书面形式提交给变更委员会。

三、变更委员会审批变更委员会由项目经理和相关方组成，负责审批和决策变更请求。

委员会的成员应有项目经理、技术专家、质量控制人员等。

变更委员会将评估结果与项目目标、约束条件和需求进行对比，并决定是否批准变更请求。

如果批准，变更委员会将指定相关人员负责变更的实施。

四、变更实施在变更委员会批准后，相关负责人将负责变更的实施。

实施包括制定变更计划、指定资源、进行测试和验证等。

实施人员应按照变更计划的要求进行操作，并记录执行过程和结果。

五、变更验证变更实施完成后，应对变更进行验证。

验证的目的是确保变更达到预期的效果，并且没有引入新的问题。

验证应由质量控制团队或者独立的审核人员进行。

验证的结果应以书面形式提交给变更委员会。

六、变更记录ECN的最后一步是记录和归档。

记录应包括变更请求、评估结果、委员会决策、变更实施过程和结果等。

记录的目的是对变更的全过程进行跟踪和审计，并为将来的变更提供经验教训。

总结：ECN是一套规范的工程变更管理流程，由变更请求、变更评估、变更委员会审批、变更实施、变更验证和变更记录六个步骤组成。

这个流程的目的是确保变更得到审批、警惕和实施，以实现项目的顺利进行。

通过ECN流程的管理，可以最小化不必要的变更和风险，保证项目的成功完成。

开发部根据工程部提供的工程变更内容进行确认和更改。

6.品质部在试产通知单品质部结论一栏如实填写表格和综合判定产品试产成功或失败。

新产品试产、量产，旧产品ECN流程一、新产品试产流程。

1.开发部发试产通知单给工程部接收1）开发部提供给生产、品质、工程各一台样机(样机的组装所用的物料，功能必须是确认OK的）提供给工程的样机由PE、IE验收后，再放入样品柜内。

2）开发部同时发放BOM表（整机BOM和电子BOM）、图纸（文件为试制图样）给相关部门。

2.工程部主管接到试产通知单后将所试产机型、时间、试产要求写在广告牌上，然后把试产通知发给所在生产线生产跟线的PE，IE相关人员。

3.PE接到单后全程跟进，然后把试产通知发到所在生产线生产组长。

4.生产组长试产时在试产通知单生产部结论一栏如实填写表格5.PE在试产通知单生产技术科结论一栏如实填写表格或写试产总结报告，召开试产总结会议。

2.小批量产（未试产先量产）7.试产通知单最终判定由副总审核签字。

8.会签后由工程部存档。

9.开发部主导开产品试产前会议10.试产阶段（开发、生产、品质、工程）全程跟进，并给生产线提供技术支持和反馈问题点。

11.试产后由工程部写试产总结报告和主导通知相关人员开试产总结会议，决定试产OK或NG。

试OK的由工程部下发量产许可证，NG的如改进后需要重新试产，再开试产通知单。

二、新产品量产流程1.量产（已经试产后的量产）1）IE：生产工艺流程、作业指导书、标准工时等文件齐全。

2）PE：上次试产改进的事项和需要注意的继续跟进确认和验证，如有问题，需要出量产总结报告和量产会议.1）开发部发量产通知单，跟新产品试产流程一样。

2）根据生产部生产良品状况，和产品性能，特点，相关部门一起判定量产成功或NG三、旧产品ECN流程1.设计变更：由开发部下发设计变更通知单给相关部门知悉。

工程部收到ECN：1）IE：对设计变更的需要做作业指导书，文件规定和存电子档。

文件名称：工程变更(ECN)作业流程( 内部文件不得泄漏 )文件编号：P46文件版本：A生效日期：2014年05月12日编制：日期：2014年05月01日审核：日期：批准：日期：分发部门：品质部、制造部、市场部、采购部、研发部、行政部、财务部文件变更记录原版本新版本修订条修订日修订内容简要审批A 首次发行工程变更(ECN)作业流程文件会签记录部门会签日期部门会签日期品质部采购部制造部研发部市场部行政部财务部1目的1.1 为使本公司ECN变更流程化、系统化，特制定本作业标准1.2使工程变更的各个环节处于受控状态，确保产品品质，生产效率提升和生产成本下降2范围2.1 适用所有工程变更申请单、工程变更通知单。

包括（对旧产品工程、性能、结构、物料、工艺、制程条件等方面的变更管理、新产品设计变更3定义3.1 工程变更申请单通知（ Engineering Change Request Notice)）：是指通常使用于新产品完成后，非工程单位就本身之需要发出工程变更申请，交工程单位、项目组研究设变可行性，由申请者提出工程变更申请。

变更内容包括：设计更改、改进、供应商改变供应商制造过程改变、零件图纸更改、尺寸更改、客户端零件更改等4职责4.1 项目经理负责协调变更团队，评审变更的可行性4.2 工程变更申请者提出申请，并会签到各相关部门：品质部、制造部、市场部、采购部、研发部、行政部、财务部。

4.3 各相关部门负责人要对所会签的变更单负责4.4 物流部门负责协调零件的断点：供应商断点及客户端断点、新旧零件库存统计、设变后产品/零件的交付实施4.5 质量部门负责变更零件/产品的检验、特殊标识及记录的实施4.6 前期采购负责设变阶段的样件追踪，认可后转入量产的由物料计划追踪4.7 协调所有相关环节的进度：包括库存统计进度、零件设变后在更改进度（包括物流参数重新设置）新旧零件库存结转进度4.8 采购部负责设变后新件号采购日程维护、采购百分比维护4.9 研发部负责BOM修改、更新及图纸更新4.10 品质部负责BOM执行、更新4.11 研发部负责依照已发布的变更单更新BOM、状态释放，并邮件通知各部门BOM 更新结果4.12 财务部负责依照已发布设变后新件号成本卷积4.13 品质部依照已发布设变后新件号更改检规5作业流程参见流程图第2页/ 第3页YES 5.3 责任部门须从以下几个方面来考虑是否同意变更1) 能否达到预期的提升品质、降低成本提高生产效率等目的2) 各零部件间的兼容性3) 库存品处理的可行性4) 生产设备配套情况等等5.4 必要时，技术部可决定通过试产来5.5 如产品认证机构有要求时，变更前须经认证机构批准。