工艺流程与作业标准管理办法

玻璃钢工艺流程与作业标准管理办法第二条:作业标准管理办法为使车间达到有序生产,特指定本作业标准(或称操作规范),管理办法由生产部制,车间作业班组为贯彻落实单位。

本办法需经主管生产经理审核,总经理批准后实施。

其作业标准(操作规范)按工序划分,分为以下五个:(一)制衬工序作业标准(操作规范)(二)缠绕工序作业标准(操作规范)(三)固化工序作业标准(操作规范)(四)修整工序作业标准(操作规范)(五)脱模工序作业标准(操作规范)(一)制衬工序作业标准(操作规范)(1)吊车将模具平稳吊到制衬站台。

观察模具有无损伤,进行修补。

(2)平稳转动模具,给表面上脱模蜡,抹匀,擦拭,浸透。

(3)检查原材料是否齐备,包括塑料薄膜、表面毡、针织毡、网格布等。

(4)底层铺设缠绕聚乙烯塑料薄膜一层。

压口20-30MM。

紧密、均匀、无悬空气泡。

(5)将内衬树脂均匀淋浇于模具表面,用纸板刮匀,随后缠表面毡一层.压口15MM。

树脂含量不低于90%。

浸透树脂,缠紧压实。

(6)均浇树脂,脂量充沛(70%),刮匀,缠针织毡一层,压口15MM.压实无气泡。

(7)缠完针织毡后,立即网格布一层.对口缠,不留间隙,压口应小于5MM。

(8)即使回收原材料,充分利用,内衬完安全吊往固化站固化。

打扫现场。

(二)缠绕工序作业标准(操作规范)(1)将固化好的衬模平稳吊往缠绕机上，观察制衬面有无突出固化物，进行修整处理。

(2)检查原材料是否齐备，包括：缠绕纱、树脂（包括固化剂、促进剂）、石英砂等。

(3)启动程控机械，观察是否于模芯相符，机械设备（平行小车、砂传送带、缠绕机）运行是否正常，全部就绪，放可进入正常作业。

(4)按照工序要求，定人定岗，有岗必有人，人齐再开工。

(5)按照工艺方案，分层有序工作，无论环向、交叉、夹砂，必须严格按照规范要求生产。

(6)伴随每道工序，即使回收原材料，充分利用。

(7)分层缠绕工序完后，即使将生产标签放在合适位置，便于质检。

(8)安全将缠好管道平稳吊王固化站固化。

工艺工序流程管理制度一、背景和目的随着社会经济的发展和市场竞争的加剧，企业承担着更多的责任和压力。

在这种情况下，企业需要建立科学的管理制度，以提高工艺工序流程管理水平，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，最终实现企业的可持续发展。

因此，建立一套完善的工艺工序流程管理制度，对企业具有重要意义。

二、管理范围和对象本制度适用于公司生产线上的所有工艺工序流程管理工作。

包括生产计划、工艺设定、生产作业、质量控制、设备维护等环节的管理。

所有生产人员、技术人员和管理人员都是本制度的管理对象。

三、管理原则1. 改进持续性：管理不断完善，持续提高管理水平。

2. 领导负责制：各级领导要履行管理职责，确保管理制度的执行。

3. 制度规范性：各项管理工作必须按照规定进行，不得私自调整。

4. 制度落实性：全员参与，全员执行，确保管理制度的有效实施。

5. 制度透明性：管理制度要公开、透明，方便监督和评估。

四、管理流程1. 工艺设定（1）生产准备：根据生产计划确定生产任务，准备生产所需的原材料、设备和人力资源。

（2）工艺设定：根据产品要求，确定生产工艺流程，包括工艺参数、设备使用、操作规程等。

（3）工艺验证：进行试生产，验证工艺流程的合理性和可行性。

（4）工艺修正：根据试生产结果，对工艺流程进行调整和修正，确保产品质量符合要求。

2. 生产作业（1）生产计划：根据工艺设定，编制生产计划，确定生产量、生产时间和人员配置。

（2）生产调度：根据生产计划进行生产调度，确保生产顺利进行。

（3）生产作业：按照工艺流程和操作规程进行生产作业，保证产品质量和生产效率。

（4）生产监控：实时监控生产过程，及时发现和解决生产中的问题。

3. 质量控制（1）质量标准：制定产品质量标准，明确产品质量要求。

（2）质量检验：对生产过程中的关键环节和关键参数进行检验，确保产品质量符合标准。

（3）质量评价：对产品质量进行评价，及时调整和改进生产工艺流程。

4. 设备维护（1）设备管理：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常。

生产作业与工艺流程管理制度1. 目的本制度旨在规范企业的生产作业与工艺流程管理，保障产品质量，提高生产效率，确保企业的可连续发展。

2. 适用范围本制度适用于企业全部生产作业与工艺流程的管理。

3. 定义3.1 生产作业：指企业生产过程中的具体操作和任务，包含原材料子采购、生产设备运算、产品加工等环节。

3.2 工艺流程：指产品在生产过程中所需经过的各项工艺环节和次序。

4. 生产作业管理4.1 任务调配： 4.1.1 生产计划部门依据市场需求和企业生产本领订立生产计划，并明确生产任务调配给各部门或岗位。

4.1.2 各部门或岗位负责人依据生产计划，合理布置人员、设备和料子，保证生产任务的完成。

4.1.3 生产过程中，如发现任务完成存在困难，须及时向上级部门报告，并协商解决方案。

4.2 生产过程管理： 4.2.1 全部生产人员必需依照规定的工艺流程和作业引导书进行操作，任何情况下都不得擅自更改工艺和作业步骤。

4.2.2 订立并执行质量掌控计划，实施严格的质量检测和监控，确保产品实现质量标准。

4.2.3 确保生产环境的清洁、乾净和安全，及时处理生产过程中显现的故障和异常情况。

4.2.4 加强对原材料子、半产品和产品的管理，建立合理的库存管理机制，防止物料的挥霍和过期。

4.2.5 开展维护和修理保养工作，确保设备的正常运行，减少因设备故障而造成的生产停止。

4.3 生产数据管理： 4.3.1 全部生产数据必需准确、完整、真实地记录，包含产量、质量、工时等数据。

4.3.2 建立数据统计与分析机制，定期对生产数据进行统计分析，及时发现问题并采取措施改进。

4.4 员工培训： 4.4.1 企业应建立完善的员工培训制度，包含新员工入职培训和岗位培训。

4.4.2 员工应定期参加相关培训和考核，提高其技术水平和工作本领。

5. 工艺流程管理5.1 工艺流程的编制： 5.1.1 依据产品特性和工艺要求，订立标准的工艺流程，并进行文档化管理。

导书、工艺流程管理办法第一章总则第一条为进一步规范施工作业程序，推进本项目标准化管理，全面提高施工管理水平，根据铁路总公司相关规定，制定本办法。

第二条本办法适用于本标段管辖内施工项目。

第二章作业指导书的编制第三条本办法所称施工作业指导书，是根据分部、分项工程施工具体要求，针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序、方法及注意事项，落实各项验收规范和标准，指导现场施工作业、严格控制工程质量，确保施工安全，满足节能环保要求等需要制订的作业及工艺标准。

第四条施工作业指导书按照标准化管理理念，将先进成熟的工艺工法、科学合理的生产组织与建设标准、质量目标、安全要求以及现场施工条件进行编制，做到图文并茂，简明易懂，可操作性强。

第五条分部、分项工程以及工艺复杂或技术难度大的工程，必须结合工程特点和实际情况编制施工作业指导书，并按照施工作业指导书组织施工。

第六条施工作业指导书主要编制依据1．国家和铁路总公司颁布的验收标准和施工技术规程；2．施工图设计文件；3．合同及相关协议；4．国家级工法和成熟的施工工艺；第七条施工作业指导书的主要内容1.适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。

对特殊地质等条件有不适合情况时，应予说明。

2.作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及工器具配备、材料、试验等。

3.技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。

4.施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工段落划分，各组成部分的作业程序和先后顺序。

5.施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。

6.劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。

7.材料要求：说明完成施工项目的材料种类、型号、数量和使用计划、相关技术要求。

8.设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。

生产工艺与标准管理制度第一章总则第一条为规范企业生产工艺和标准管理，提高产品质量和生产效率，订立本制度。

第二条本制度适用于本企业的全部生产工艺和标准管理。

第三条生产工艺包含产品的制造过程和操作流程，标准管理包含产品质量标准和生产标准。

第四条本制度的执行目标是使产品质量合格、生产过程规范、生产本钱掌控合理、生产效率提高。

第二章生产工艺管理第五条本企业生产工艺应符合国家标准、行业标准、企业内部标准，供应工艺流程图和操作指南。

第六条生产工艺应依据产品特性、市场需求和生产本领进行优化，确保产品质量和生产效率。

第七条新产品开发需要经过工艺评审并设置合理的工艺试制阶段，完成试制后方可投入正式生产。

第八条生产工艺应有明确的岗位责任，包含工艺工程师、生产人员、质检人员等，各岗位应明确职责和要求。

第九条生产工艺应进行定期评估和改进，不绝提高生产工艺的技术水平和经济效益。

第三章标准管理第十条产品质量标准应符合国家标准和行业标准，产品的质量掌控点应明确，并建立质量检测流程。

第十一条生产标准应包含生产线设备和工装夹具的规范和维护要求，确保设备正常运行和产品生产过程的稳定性。

第十二条标准管理应有明确的岗位责任，包含质量管理人员、生产人员等，各岗位应明确职责和要求。

第十三条标准管理应定期进行检查和审核，评估标准的适用性和有效性，及时进行调整和改进。

第十四条产品质量和生产标准的更改需经过审批，并进行充分的试验和验证，确保生产的顺利进行和产品质量的稳定性。

第四章管理措施第十五条本企业应建立生产工艺与标准管理的档案和记录，包含工艺流程图、操作指南、质量检测记录等。

第十六条生产人员应经过专业培训，熟识生产工艺和标准，掌握相关操作技能和质量检测知识。

第十七条生产现场应进行5S管理，保持生产环境乾净、有序，以确保生产过程的安全和高效。

第十八条生产工艺和标准的更改需经过有效的更改管理，包含更改申请、评审、实施和验证等步骤。

第十九条生产工艺和标准的违规行为应追究责任，及时矫正，并进行相应的纪律处分。

工艺流程管理办法工艺流程、生产工艺管理办法一、目的：为了深入技术交底工作，有效的加强质量管理及质量控制，深入员工质量意识及标准作业，特制度本管理办法。

二、适应范围：适用于公司内各种产品的生产加工，凡是生产加工的产品必需有工艺流程卡和生产工艺。

三、工艺流程单及生产工艺的编写：1、由技术部根据所需生产的产品，对应图纸详细编制、审核、批准工艺流程单及生产工艺。

2、客户提供的图纸由技术部编制工艺流程单。

四、工艺流程单及生产工艺的内容：1、在编制工艺流程单及生产工艺时，必需对应相关图纸及工艺流程单、生产工艺制式要求编制。

2、内容包括：零件名称、图号（图纸没有图号可不填写），材料、数量和每道工序的主要加工内容，加工先后顺序、重点保证的尺寸、公差，加工时需要特别注意的事项等。

3、各工序操作工应对应工艺流程单的工序要求进行工作，并填写各操作人员的名字。

4、检验员在每道工序完工后检验并填写自己的名字、日期；如果有质量问题，应该填写清楚并及时向上级反映，确认质量问题已经解决好后方可流转下序。

五、工艺流程单的流转与执行、监督：1、由技术部编制好工艺流程单并审核后，附在相对应的生产工艺及图纸上交到生产部，由生产部登记后统一下单。

2、生产部接到图纸后，必需确认、审核生产工艺、图纸和生产工艺流程单是否齐全，然后登记，再根据工艺流程单的加工内容统一下单。

如果生产工艺没有相对应的工艺流程单，生产部则不予登记下单，并责成相关人员编制好工艺流程单后再登记下单。

3、生产工艺和工艺流程单到车间后，各工序相关人员先对应生产工艺查看工艺流程单，详细了解各自要加工的内容后再生产加工，待完工，检验检查后，将生产工艺交生产部，工艺流程单与产品一起转入下道工序。

4、产品转入下道工序时，要确认产品数量和工艺流程单是否齐全，产品有没有检验，工艺流程单是否签字，如果没有检验和签字，要及时要求检验和签字，确认该工序完工后将产品与工艺流程单一起转入下道工序。

工艺操作管理办法一、目的和依据为了规范工艺操作流程、提高操作效率和质量，保证生产工艺的稳定性和一致性，制定本工艺操作管理办法。

本办法依据《企业生产管理规范》及相关国家标准。

二、适用范围本办法适用于本企业的生产车间，包括原料准备、加工操作、设备操作和产品包装等环节。

三、主要内容3.1 工艺操作流程1. 准备原料：按照工艺要求准备所需原料，并进行必要的检验和测试。

2. 加工操作：根据工艺流程，对原料进行加工处理，包括分割、研磨、混合等操作。

3. 设备操作：操作相关设备，进行调试、启动和运行，保证设备正常工作。

4. 产品包装：将加工好的产品进行包装，并进行质量检验，包装合格后进行标识和储存。

3.2 操作人员要求1. 操作人员应具备相应的专业知识和技能，并经过相关培训。

2. 操作人员应了解工艺操作流程和相关规范，严格按照要求进行操作。

3. 操作人员应熟悉使用各类设备，保证设备的正常操作。

3.3 质量控制1. 原料检验：对准备的原料进行必要的检验和测试，确保原料符合质量标准。

2. 加工过程控制：监控加工操作过程中的关键参数，及时调整工艺参数，保证产品质量。

3. 产品检验：对加工好的产品进行全面的质量检验，确保产品符合质量标准。

4. 不良品处理：对不合格品进行分类、记录和处理，及时采取纠正措施，防止不良品流入市场。

3.4 安全管理1. 操作人员必须遵守相关安全规章制度，使用安全防护设备。

2. 对于危险品和危险工艺，必须制定相应的操作流程和应急预案。

3. 定期开展安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

四、操作记录和文件管理1. 进行工艺操作时，必须按照要求填写操作记录，包括原料检验记录、加工参数记录、产品质检记录等。

2. 操作记录必须按照规定的格式、要求进行填写，确保记录的准确性和可追溯性。

3. 操作记录和相关文件必须妥善保存，便于随时查阅和追溯。

五、责任与追究1. 工艺操作管理由生产部门负责，建立管理制度和监督检查机制。

生产工艺流程管理规范引言概述：生产工艺流程管理是企业生产过程中的重要环节，它直接关系到产品质量、生产效率和成本控制。

本文将介绍生产工艺流程管理的规范要求，包括流程规划、流程控制、流程改进、流程监控和流程评估。

一、流程规划1.1 确定生产工艺流程：根据产品特性和生产要求，确定生产工艺流程，包括原材料准备、加工工序和检验环节等。

1.2 制定流程标准：制定标准化的工艺流程，明确每一个环节的具体要求，包括工艺参数、操作规范和质量控制点等。

1.3 设计流程图：将工艺流程用流程图的形式表达，清晰地展示每一个环节的顺序、关系和流向，便于操作人员理解和执行。

二、流程控制2.1 建立操作指导书：编制详细的操作指导书，包括每一个环节的操作步骤、注意事项和安全要求等，确保操作人员按照规范进行生产。

2.2 制定质量控制计划：确定关键工序的质量控制点，制定相应的质量控制计划，包括检验方法、检测设备和抽样标准等，确保产品质量符合要求。

2.3 实施过程监控：通过实时监控设备和数据采集系统，对生产过程进行监控，及时发现异常情况并采取措施进行调整，确保生产过程稳定可控。

三、流程改进3.1 定期开展流程优化：定期评估工艺流程的效率和质量，发现问题和瓶颈，并进行改进，提高生产效率和产品质量。

3.2 引入新技术和设备：及时了解和引进新的生产技术和设备，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。

3.3 培训操作人员：定期进行操作人员的培训，提高他们的技术水平和操作规范，确保他们能够熟练操作和掌握新的工艺流程。

四、流程监控4.1 建立指标体系：制定流程监控的指标体系，包括生产效率、产品质量和安全环保等指标，用于评估和监控工艺流程的运行情况。

4.2 进行数据分析：通过数据采集和分析，对工艺流程进行监控和分析，发现问题和异常情况，并及时采取措施进行调整和改进。

4.3 建立预警机制：建立工艺流程的预警机制，及时发现并预防潜在的问题和风险，确保生产过程的稳定和可靠。

工艺流程与作业标准管理办法全文目录1.总则 (1)1.1.制定目的 (1)1.2.适用范围 (1)1.3.权责单位 (1)2.工艺流程图 (1)2.1.定义 (1)2.2.工艺流程图使用之符号 (2)2.3.工艺流程图之制作 (2)3.作业标准书 (3)3.1.定义 (3)3.2.作业标准书之制作 (3)作业标准书模板 (4)1.总则1.1.制定目的规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有章可循。

1.2.适用范围凡产品制造加工工艺流程与作业标准之事宜，悉依本办法执行。

1.3.权责单位1) 生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.工艺流程图2.1.定义工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方法，用简化之工程符号将制造加工程序之先后关系表示出来。

一份工艺流程图通常包括下列项目：1) 工序符号。

2) 工序名称。

3) 作业人数。

4) 相关技术标准或作业标准。

5) 管制项目（包括制造条件与品质特性）。

6) 标准时间。

7) 平衡状态。

2.2.工艺流程图使用之符号1) ○：代表操作（或称作业）凡物体被改变任何物理或化学性质，或装上另一物体，或从另一物体上拆下，均谓之“操作”或“作业”。

2) □：检验为了查明品质特性与规格之异同，对于产品数量及品质进行测量、试验、比较或证明，称为“检验”，用“□”表示数量之检验，用“◇”表示品质之检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。

3) ▽：贮存即物品之保存或等待。

：延迟由于预定之一行动未即刻发生，面产生之时间空档为非必要者,称为“延迟”。

在工艺流程图里，此符号不常使用，因其中伴有品质特性或查核点。

：搬运凡有意改变物品之位置，从一处移至另一处，即为“搬运”。

2.3.工艺流程图之制作2.3.1.管理权责1) 生技部负责生产工艺流程图的制作，于新产品正式量产前完成。

2) 工艺流程图原稿由生技部自存，并复制三份，加盖管制章分发生管部、制造部和品管部各一份。

生产工艺流程管理制度一、总则为了规范生产工艺流程的管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产工艺流程的管理。

三、责任与义务1.生产部门负责组织、实施和监督生产工艺流程的管理工作；2.生产工艺流程调整前，需向相关部门提出申请，并经批准后方可进行；3.生产工艺流程调整后，需进行试生产，并进行评估和验收；4.生产部门负责对生产工艺流程进行监督和协调，确保其执行和改进；5.生产部门负责制定和修订生产工艺流程管理制度，并进行培训和宣传；6.所有员工都有责任和义务遵守和执行生产工艺流程管理制度。

四、生产工艺流程的制定1.生产部门负责对产品的生产工艺流程进行研究和确定；2.生产工艺流程应具备以下要求：(1)合理性：生产工艺流程应符合产品的特性和生产设备的能力；(2)效率性：生产工艺流程应能够提高生产效率；(3)稳定性：生产工艺流程应具备稳定性，以确保产品质量；(4)可追溯性：生产工艺流程应能够追溯到具体的操作方法和参数；(5)可操作性：生产工艺流程应易于操作，并且能够快速响应变化；3.生产工艺流程的制定需经过相关部门的审核和批准。

五、生产工艺流程的实施与监督1.生产部门负责组织生产工艺流程的实施和监督；2.生产工艺流程的实施需要满足以下条件：(1)生产设备和人员符合相应的要求；(2)生产材料和工艺条件符合相应的要求；(3)生产环境符合相应的要求；(4)生产工艺参数符合相应的要求；3.生产部门负责监督生产工艺流程的执行情况，并进行记录和分析，以及及时采取必要的措施进行改进。

六、生产工艺流程的调整与改进1.如需调整和改进生产工艺流程，相关部门需提出申请，并经过批准后方可进行；2.生产工艺流程的调整和改进需进行试生产，并进行评估和验收；3.生产部门负责制定和修订生产工艺流程管理制度，并进行培训和宣传，以确保员工能够正确操作新的生产工艺流程。

七、违规处理对于违反本制度的行为，将依据公司相关制度进行处理，包括但不限于警告、罚款、停职、辞退等。