碳钢衬胶管道

碳钢衬塑管道标准
碳钢衬塑管道标准主要规范了衬塑钢管的尺寸、厚度、交联层厚度等参数。

具体如下：
1. DN50公称直径的钢管其管长必须在3米以下，厚度也不能超过3mm。

2. 国家规定在2000以下的衬塑容器，其钢件的厚度最好在6mm左右，单间长度控制在4500以内，而相对应的，其衬塑厚度在5-5.5之间。

3. DN65及以下的碳钢衬塑管标准长度为4米，DN65及以上碳钢衬塑管标准长度为6米。

4. 交联层的厚度不仅要满足强度要求，还要确保衬塑钢管的整体性能。

国际标准针对交联层的厚度制定了相关规定。

5. 衬塑钢管的总厚度是钢管壁厚、衬层厚度和交联层厚度的总和，总厚度的规范和标准要求是确保衬塑钢管的结构完整性和使用性能的重要参数。

碳钢衬塑管道安全操作及保养规程前言碳钢衬塑管道是一种在化工、医药、石油以及环保等行业中广泛使用的管道。

与其他类型的管道相比，衬塑管道具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。

但是，由于其生产和安装的复杂程度，以及在使用过程中可能出现的危险，对其进行正确的操作和维护是非常重要的。

本文档旨在提供碳钢衬塑管道的安全操作规程和保养方法，以确保其运行的可靠性和安全性。

安全操作规程1. 碳钢衬塑管道的安全装置在使用碳钢衬塑管道时，需要安装一些必要的安全装置。

这些安全装置包括：•压力表：用于监测管道的压力，避免管道因压力过高而爆裂；•安全阀：在管道压力过高时自动开启，释放压力，保证管道的安全；•温度计：用于监测管道的温度，避免管道温度过高而发生变形或裂开；•支架：用于支撑管道，避免管道变形或断裂。

使用者应定期检查这些安全装置的正常运行，并确保安全装置的故障及时修复或更换。

2. 碳钢衬塑管道的加热在使用碳钢衬塑管道时，需要加热管道内的介质，以便使介质流动畅通。

在对碳钢衬塑管道进行加热时，需要注意以下事项：•加热器应安装在管道的外部，不得安装在管道内部；•加热器的温度应控制在合适的范围内，以避免管道温度过高而发生变形或裂开；•在加热的过程中，需要注意避免管道内介质的过度加热，防止产生不必要的安全隐患。

3. 碳钢衬塑管道的清洗在使用碳钢衬塑管道时，需要对管道进行定期清洗，以保证管道内的介质畅通。

在进行管道清洗时需要注意以下事项：•使用合适的清洗液进行清洗，以避免对管道材质的损害；•清洗时需要使用合适的工具，避免对管道造成划伤或损坏；•在清洗管道的过程中，需要注意安全措施，防止清洗液溅到人体或其他物体上，造成危险。

4. 碳钢衬塑管道的检查在使用碳钢衬塑管道的过程中，需要进行定期的检查。

这些检查包括：•管道外观检查：检查管道外观是否有变形、裂口、划痕或损伤；•管道内部检查：使用内窥镜对管道内部进行检查，查看管道内有无积水、异物等情况；•安全装置检查：检查管道的压力表、安全阀、温度计等安全装置是否正常；•阀门检查：检查管道的各个阀门是否正常。

分析碳钢橡胶衬里设备和管道的维修与改造摘要本文对碳钢橡胶衬里设备存在的质量隐患原因进行了分析,阐述了运用现场修补和整体加衬玻璃钢(frp)的措施以及胶衬里缺陷的检查与修补,总结出改造后玻璃钢与橡胶复合衬里的抗渗透性增强,防止了强腐蚀性介质对金属的腐蚀作用,防止了fe3+泄漏,改进后效果及其经济效益显著。

关键词化学水处理装置;纯水fe3+ 泄漏;碳钢橡胶衬里设备;碳钢橡胶衬里管道;维修;改造中图分类号 tq336.5 文献标识码 a 文章编号1674-6708(2010)17-0170-021 碳钢橡胶衬里设备存在质量隐患的原因分析首先,碳钢橡胶衬里设备之所以存在着质量隐患主要的客观原因是不同的生产厂家、不同的供货其质量的优劣不同。

按原工程进度,吉林石化建修公司动力厂化学水装置共有多台大小碳钢橡胶衬里双层衬胶的化工设备,在个别设备衬里,经检查发现存在几处缺陷设备质量不佳,例如,胶层厚度还不到5mm等情况,在生产和试车过程中,带来了不必要的隐患。

橡胶衬里缺陷的检查结果的对比见表1。

其次,当碳钢橡胶衬里长期储存使用后,碳钢橡衬胶不断旧损和趋于老化,影响了它的使用寿命。

室内温度一般要保持在6~31℃左右,是为了防止胶衬里设备冻裂,如果室内的温度不具备保管设备的条件时,可以采取一系列的防护措施对设备进行标准化的保护;如夏天温度太高,可以在设备内盛水已达到降温的目的,冬天可以通过设备自身的内部放电加热器来增加或者是外部用稻草搭棚和帆布等来增加温度,使设备始终保持6~31℃的温度,使碳钢橡衬胶质量基本保持稳定。

2碳钢橡胶衬里设备防腐蚀性能增强的目的碳钢橡胶衬里设备防腐蚀性能增强的目的是为了确保生产过程的正常和连续性,减少碳钢橡胶衬里设备腐蚀造成的损失,防止产生的金属离子因为泄露给介质造成污染,延长碳钢橡胶衬里设备正常的使用寿命。

全公司脱盐水、纯水的供应统一都是由公司化学水装置负责,尼龙66盐溶液的品质直接由水质指标尤其是纯水质量指标影响。

碳钢衬胶施工方案1. 简介碳钢衬胶是一种常用的管道衬里材料，它由碳钢作为外层材料，内层涂覆聚氨酯或橡胶等材料组成。

碳钢衬胶具有耐腐蚀、耐磨损等优点，广泛应用于化工、石油、电力等行业的管道系统中。

本文将介绍碳钢衬胶施工的步骤和注意事项，以帮助施工人员正确高效地进行衬胶施工。

2. 施工步骤2.1 准备工作在进行碳钢衬胶施工之前，应进行充分的准备工作，包括以下内容：•清理管道：清除管道内的污垢、锈蚀等杂物，确保管道表面清洁。

•检查管道：检查管道的表面是否平整，并对存在的缺陷进行修复，以确保衬胶施工后的粘结牢固。

•确定施工工艺：根据具体情况确定衬胶施工的工艺和材料，选择适合的聚氨酯或橡胶作为衬胶材料，并配备相应的施工设备。

2.2 衬胶涂覆衬胶涂覆是碳钢衬胶施工的关键步骤，需要按照以下步骤进行：1.涂胶准备：按照材料规格，将衬胶材料进行配比，并倒入搅拌桶中，使用搅拌器搅拌均匀，直到颜色均匀。

2.衬胶涂覆：使用专用刷子或辊涂机将衬胶涂覆在管道内壁上。

先从管道的一端开始，沿着管道内壁均匀地涂覆衬胶，直至涂覆完成。

3.衬胶修补：涂覆完毕后，检查衬胶涂层是否存在空鼓、起泡、裂缝等问题。

若有问题，应及时修补，保证衬胶层的完整性。

2.3 固化处理衬胶施工完成后，需要进行固化处理，以保证衬胶层的质量和性能。

固化处理的步骤如下：1.固化时间：根据衬胶材料的要求和环境条件，确定固化时间。

一般情况下，衬胶涂层的固化时间为24小时以上，高温条件下可缩短固化时间。

2.温度控制：在固化过程中，控制施工现场的温度，确保温度稳定且符合衬胶材料的要求。

3.固化检查：在固化结束后，对衬胶层进行检查，确保固化质量，如有需要，可进行必要的修补。

3. 注意事项在进行碳钢衬胶施工时，需要注意以下事项：•安全措施：施工人员应穿戴好防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以保护自己的安全。

•环境控制：施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。

如果施工现场空气质量不佳，应进行通风处理。

附件一技术规范1 总则1.1 本规范书适用于武汉钢电股份有限公司2×200MW火电机组烟气脱硫工程衬胶管道设计、制造、供货、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书包括衬胶管道及附件的设计、制作、检验及现场安装等方面的技术要求。

1.3 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.4 如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。

1.5 供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。

1.6 凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，但技术上均由供方负责归口协调。

1.7 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程和设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定，原则上不追加费用。

1.8 本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。

如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。

1.9 规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。

1.11采用法定单位制。

2 工程概况2.1建设规模及进度本脱硫工程规划实施烟气脱硫的机组容量为2×200MW。

工程建设进度计划为2007年2月底建成并试运行。

2.2 场地条件和自然条件2.2.1厂址概述电厂位于长江中游属武汉市范围的青山夹汊道的左岸，与武钢新建四烧车间相邻，西距武钢工业港综合煤场约1.2公里（直线距离），东南距武钢北湖灰场约4.5公里，西南距补给水源（武钢第二净化站）3.2公里，北距长江约4公里。

××××烟气治理项目脱硫改造工程衬胶管道技术规范（技术协议）×××××××有限公司20××年×月×日目录第一章技术要求 (1)1总则 (1)2工程概况 (2)3技术要求 (4)4性能要求 (12)5质量文件 (12)6包装、装卸、运输和储存 (13)7质量保证 (14)8清洁，油漆 (14)第二章供货和服务范围 (16)1一般要求 (16)2供货和服务范围 (16)第三章技术资料及交付进度 (18)第四章监造（检验）和性能验收试验 (19)1依据 (19)2工厂检查 (21)3性能验收试验 (23)第五章技术服务和设计联络 (26)第六章分包与外购 (28)1分包及外购情况表 (28)2进口材料一览表 (28)第七章招标工程量................................. 错误！未定义书签。

1衬胶管道部分................................... 错误！未定义书签。

2膨胀节部分..................................... 错误！未定义书签。

第八章技术差异表 (29)第一章技术要求1 总则1.1本技术规范适用于中国××××有限公司总承包的××××烟气治理项目脱硫技术改造工程衬胶管道及附件的功能设计、制造、结构、运输、安装、试验和调试等方面的技术要求。

1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

乙方应保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.3乙方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

衬胶钢管和管件标准一、材料标准1. 钢管材料应符合相关国家标准，如GB/T 8163、GB/T 14976等。

2. 衬胶材料应采用耐腐蚀、耐磨损、抗老化的高分子材料，如聚氨酯、环氧树脂等。

二、尺寸标准1. 钢管的尺寸应符合相关国家标准，如外径、壁厚、长度等。

2. 衬胶层的厚度应均匀，且不应小于规定值。

3. 管件（如弯头、三通、法兰等）的尺寸应符合相关标准，如GB/T 12459、GB/T 13401等。

三、性能要求1. 耐压性能：衬胶钢管和管件应能承受规定的压力，且不应出现泄漏现象。

2. 耐腐蚀性能：衬胶层应能有效抵抗化学物质的腐蚀，确保管材和管件的长期使用。

3. 耐磨损性能：衬胶层应具有一定的耐磨性，以抵抗流体的冲刷和磨损。

4. 抗老化性能：衬胶层应具有较好的抗老化性能，以抵抗紫外线、氧化等因素的影响。

四、检验规则1. 每批衬胶钢管和管件出厂前应进行检验，确保其符合相关标准和客户要求。

2. 检验项目应包括尺寸、外观、压力试验、化学成分分析、物理性能测试等。

3. 对重要衬胶钢管和管件，应进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保产品质量。

五、涂装要求1. 衬胶钢管和管件表面应平整、光滑，无气泡、裂纹等缺陷。

2. 涂装前应对钢管表面进行除锈处理，确保涂装质量。

3. 涂装材料应符合相关标准，如厚度、附着力、耐磨性等指标。

4. 对重要部位，应在涂装前进行预涂装试验，以验证涂装工艺的可行性。

5. 在涂装过程中和涂装完成后，应对产品进行保护，避免划伤和污染。

6. 当采用油漆涂装时，应按照油漆说明书进行选择、调配和使用，注意油漆的保质期限和使用方法。

7. 在涂装完成后，应对涂装质量进行检验，确保涂层均匀、完整、无气泡等缺陷。

8. 在运输过程中，应避免碰撞和划伤涂层；在贮存过程中，应避免高温和潮湿环境对涂层的影响。

9. 在安装和使用过程中，应注意保护涂层，避免划伤和污染。

10. 当发现涂层损坏时，应及时进行修补或重新涂装。

衬胶管道的标准●钢管质量标准衬胶管道的基体材料为钢管，因此钢管的质量对于整个衬胶管道的质量有着至关重要的影响。

以下是钢管质量标准的主要内容：●钢管的化学成分应符合相关国家标准的规定。

●钢管的机械性能应满足设计要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。

●钢管的表面质量应达到无气泡、无凹坑、无杂质等要求。

●钢管的尺寸精度应满足加工需要，包括管径、壁厚等参数。

衬胶质量标准衬胶是衬胶管道的核心组成部分，其质量直接影响到管道的性能和使用寿命。

以下是衬胶质量标准的主要内容：●衬胶的材质应符合设计要求，通常采用橡胶或塑料作为衬胶材料。

●衬胶的物理性能应满足使用要求，包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性等指标。

●衬胶的厚度应符合设计要求，且在管道内部和外部都应均匀分布。

●衬胶的附着力应足够强，以保证在管道使用过程中不会发生脱落或开裂现象。

加工尺寸标准衬胶管道的加工尺寸对于其装配和使用有着重要影响。

以下是加工尺寸标准的主要内容：●管道的长度应符合设计要求，且两端面的平整度和垂直度应满足加工精度要求。

●管道的壁厚应符合设计要求，且在管道的全长范围内应保持一致。

●管道的直径应符合设计要求，且在管道的全长范围内应保持一致。

●管道的弯曲半径应符合设计要求，且在管道的全长范围内应保持一致。

外观质量标准衬胶管道的外观质量对于其整体美观和使用效果有着一定的影响。

以下是外观质量标准的主要内容：●管道表面应平整光滑，无凹坑、无气泡、无杂质等缺陷。

●管道的颜色和外观应符合设计要求，且色泽均匀一致。

●管道的标识应清晰可见，包括产品名称、生产日期、批次号等信息。

物理性能标准衬胶管道的物理性能对于其使用效果和使用寿命有着重要影响。

以下是物理性能标准的主要内容：●抗压强度：衬胶管道应能承受一定的压力，其抗压强度应符合相关国家标准的规定。

●抗拉强度：衬胶管道应具有一定的抗拉能力，其抗拉强度应符合相关国家标准的规定。

●耐磨性：衬胶管道应具有一定的耐磨性，以保证在长期使用过程中不会因磨损而影响性能。

衬胶管道制作工艺衬胶管道是一种常见的工业管道，它具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等优点，在化工、石油、医药等领域得到广泛应用。

本文将介绍衬胶管道的制作工艺。

衬胶管道的制作工艺可以分为以下几个步骤：材料准备、衬胶制备、衬胶管道成型、质量检验和包装。

材料准备是衬胶管道制作的第一步。

要制作衬胶管道，需要准备合适的管道材料和衬胶材料。

管道材料可以选择碳钢、不锈钢等，而衬胶材料通常是聚四氟乙烯（PTFE）或聚乙烯（PE）等。

这些材料需要经过质量检验，确保符合相关标准和要求。

接下来是衬胶制备。

衬胶是将衬胶材料制成片状或块状，然后固定在管道内壁上的一种材料。

制备衬胶的过程通常包括原料混合、热压成型、冷却等步骤。

制备好的衬胶应具有一定的厚度和均匀的质量分布。

衬胶管道成型是制作衬胶管道的关键步骤。

首先，将预先制备好的衬胶放入管道内部，然后使用专用工具或设备将衬胶压实、固定在管道内壁上。

成型的过程需要控制合适的温度和压力，以保证衬胶与管道材料的粘结牢固。

完成衬胶管道成型后，需要进行质量检验。

质量检验的目的是确保衬胶管道符合相关标准和要求。

常用的检测方法包括外观检查、尺寸检测、压力试验等。

只有通过了质量检验的衬胶管道才能进入下一步的包装和出厂。

最后是包装和出厂。

包装是保证衬胶管道在运输和使用过程中不受损坏的重要环节。

一般采用适当的包装材料，如木箱、胶带等进行包装。

包装完毕后，衬胶管道即可出厂，进入市场销售和使用。

总结起来，衬胶管道的制作工艺包括材料准备、衬胶制备、衬胶管道成型、质量检验和包装等步骤。

各个步骤都需要严格控制，确保衬胶管道的质量和性能符合要求。

衬胶管道的制作工艺对于保障工业管道的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。

衬胶管道施工方案引言衬胶管道是一种常用于输送腐蚀性介质的管道，具有抗腐蚀、耐高温、耐压等优点，广泛应用于化工、石油、电力等工业领域。

在进行衬胶管道的施工过程中，需要遵循一定的施工方案，以确保管道的质量和安全性。

本文将介绍衬胶管道施工的步骤、注意事项和质量控制措施。

施工步骤1. 设计和准备在进行衬胶管道施工前，首先需要进行设计和准备工作。

根据工艺要求和管道设计图纸，确定管道的尺寸、型号和材质。

同时，准备所需的施工工具和材料，包括螺栓、螺母、密封垫片、衬胶管道和阀门等。

2. 检查和清洁在施工前，需要对施工场地进行检查，确保场地平整、无障碍物，并清理场地，以保证施工的顺利进行。

同时，对衬胶管道和相关配件进行检查，确保其符合设计要求，并清洁管道内部和外部，以除去污物和杂质。

3. 安装支架在施工过程中，需要进行衬胶管道的支架安装。

根据设计图纸确定支架的位置和间距，并使用螺栓和螺母将支架固定在地面或墙壁上。

支架安装完成后，需要使用水平仪进行检查和调整，确保支架水平并能够承受管道的重量。

4. 衬胶管道安装衬胶管道的安装是施工的关键步骤。

首先，根据设计要求，将衬胶管道进行切割，并使用螺栓和螺母将管段连接起来。

连接时需要注意螺栓的紧固力度，以确保连接处的密封性和稳固性。

连接完成后，使用手动千斤顶对管道进行支撑，防止其下垂。

5. 阀门安装在衬胶管道的安装过程中，需要安装阀门以控制介质的流动。

根据设计要求，在管道上安装阀门，使用螺栓和密封垫片将阀门与管道连接起来。

连接时需要注意安装方向和螺栓的紧固力度，以确保阀门的正常使用和密封性能。

6. 施工验收衬胶管道安装完成后，需要进行施工验收。

验收过程中，需要进行管道的压力测试和泄漏检测，以确保管道的质量和安全性。

同时，还要检查管道的外观质量和连接处的密封性，并对施工过程进行记录和总结，以便后续的运维和维护。

注意事项在进行衬胶管道施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：施工过程中要严格遵守相关的安全操作规程和安全措施，确保施工人员的人身安全和施工环境的安全。

常见的脱硫系统组成部分脱硫塔是湿法烟气脱硫系统中的核心设备,塔及塔内件的设计是否合理是脱硫系统能否长期高效运转的关键。

脱硫塔塔体为大型钢结构壳体,主要由主体结构、喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池、管道系统组成。

塔壁上接管法兰,开孔、平台爬梯及人孔门较多,尤其是大开口的烟道进出口对塔体承力能力将产生较大影响,因此,脱硫塔系统喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池等设计时应充分考虑烟气压力、浆液冲刷、塔体及其附件自身重量、风雪荷载、地震荷载等作用力影响。

1、主体结构本工程选用塔内件少、结垢机率小、系统阻力小、运行维修成本较低的喷淋空塔, 2台机组脱硫装置均设置在烟囱附近。

脱硫塔设 3层平台,通过旋转爬梯可以到达各层脱硫塔平台, 便于塔内件安装及后期维护检修。

脱硫塔规格为小 5.2mx21.2m 下部 6m 为浆池部分,直径与塔体相同。

塔中上部为 3层喷淋层,两用一备,其上方设置两级除雾器,配套三层冲洗水系统。

脱硫塔浆池部分用 12 mm 厚钢板制作,其余部分用 8 mm 厚钢板制作。

为防止过流烟气扰动引起结构震颤,塔体外部采用 12号槽钢卷弧进行结构补强,相邻槽钢间距为 3m ,进出口烟道与塔体壁板对接处亦做适当补强。

2、喷淋层脱硫塔喷淋层的设计主要是喷淋层布置符合喷淋浆液的覆盖率,使吸收浆液与烟气能充分接触进行中和反应,达到设计要求的脱硫效率。

为避免烟气量增大或煤种变化引起 SOZ 含量超过设计值而导致脱硫效率下降的现象,喷淋层设上、中、下三层,两用一备,相邻喷淋层在竖直方向分30“角错开布置,结构如图 3所示。

从图 3可知,喷淋层主要由主管、支管、喷嘴组成。

主管和支管在脱硫塔端面内对称布置,形成一个管网系统,该系统能使浆液在脱硫塔内均匀分布。

由于喷淋层管路的合理优化布置设计,保证了浆液能在整个脱硫塔断面上进行均匀喷淋,喷淋覆盖率可达170% ~250%。

综合考虑塔内防腐耐温耐压等苛刻工况条件,浆液喷淋管采用玻璃钢材料制作,整个管网分段加工,采用缠绕对接连接工艺。

衬胶管道的现场制作安装罗　保(云南省第二安装工程公司,昆明　650033)摘　要　对衬胶管道的现场制作和安装时遇到的有关问题进行了分析,提出了一些行之有效的措施。

介绍了衬胶管预制、焊接、地面预组装和安装工艺的基本要点。

关键词　衬胶管道　制作　焊接　安装 云南磷肥工业基地重钙装置是国家“八五”重点建设工程,其主要生产设备由美、英、日等国进口,国内配套,由云南省第二安装工程公司承担安装和国内配套部分的非标设备的制作安装工作。

在现场制作安装用 219×8的无缝钢管至 2020×10钢板卷管制作的衬胶管道130t,最大安装高度为24.2m( 1520×10),其中 2020×10钢板卷制的衬胶管为当时国内最大的衬胶管道。

衬胶管道用Q235-A钢制作。

要求衬胶部位的对接焊缝余高小于2mm,转角和接管部位焊缝饱满并凸出,凸出的角焊缝表面形成R≥3mm的圆弧,内角角焊缝表面形成R≥10mm的圆弧,焊缝表面不得有裂纹和连续咬边,焊接变形量应控制在图纸和有关规范要求内。

衬胶管道按G B J235要求预制后,内部衬天然橡胶,然后在硫化釜中通蒸汽加压硫化,硫化后安装。

为满足衬胶硫化要求,补胶管道分段制作,段与段之间用法兰连接。

控制焊缝表面的尺寸、形状和质量是保证管道顺利交付衬胶的重要环节。

衬胶管道的制作安装通常采用预制后实地预组装合格后拆下衬胶,衬胶后再安装的工艺,这种工艺吊装工作量大,施工周期长,成本高。

根据施工现场实际,我们采用在预制场内预组装,预收收尾调节段的工艺,既减小了吊装工作量,缩短了工期,降低了成本,又保证了施工质量。

1　衬胶管道的预制和安装工艺采用在预制场内预制、预组装后直接衬胶,预留收尾调节段制作安装衬胶管道。

其主要施工工艺流程为:111　将钢板下料,卷圆,三通、弯头下料,加工坡口后,组焊成管段、管件。

112　将钢板卷制的管件、管段与法兰、无缝管段、管件与法兰组焊,预制成图纸要求长度的非收尾调节段管段。

碳钢衬胶工艺流程答案：一、衬胶前设备要进行喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。

二、彻底出去罐体内的灰尘、并刷第一次胶浆。

三、配好第二次胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。

四、裁剪、按照设备、衬胶防腐管的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。

五、上下封头及附件衬胶要达到三无、表面美观、多孔板及附件衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。

六、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。

七、设备衬胶完毕后进行电火花检测、要达到无漏电现象。

八、按硫化工艺图硫化、严格控制压力表、温度使其达到硫化标准。

九、硫化合格后进行电火花再次检测、做到无漏电、设备衬胶表面平整美观。

扩展：一、碳钢衬胶工艺简介碳钢衬胶工艺是一种将衬层材料（如PTFE、PFA等）覆盖在碳钢管内壁上的技术，旨在提高管道的腐蚀抗力和介质传递性能。

该工艺流程包括气体探伤、喷砂、抛丸、衬胶、固化等多道工序，下面一一进行详细介绍。

二、碳钢衬胶工艺流程1.气体探伤：首先需要对碳钢管材进行气体探伤，以排除管材内部可能存在的缺陷，确保整个衬胶过程的质量。

2.喷砂：将表面喷砂处理，去除表面氧化物和油污等杂质，保证衬层与管道内壁紧密结合。

3.抛丸：通过抛丸处理，将管道内壁表面粗化，增加与衬层的附着力。

4.衬胶：将选用的衬层材料切割成适当的长度和形状，通过手工或机械的方式覆盖在管道内壁上。

注意，衬层与管道内壁之间要保证无气泡、无松动，因为这些会对浆料的固化产生不良影响。

5.固化：经过覆盖后的管道内壁需要固化，以保证衬层与管道内壁之间的紧密结合。

常见的固化方式有自然固化和热固化两种，前者需要较长时间（一般不少于3天），后者需要加热（常见温度范围为140-180℃）加速固化。

三、注意事项1.衬层材料的保质期有限，需在超期前使用。

2.衬层的厚度和形状需要精确控制，以保证用后的管道具有良好的性能。

技术规范1.1 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。

1.3 供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。

1.4在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程和设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定，原则上不追加费用。

1.5 本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。

如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。

1.6 规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.7采用法定单位制。

技术要求本规范书的供货范围包括需方提供所有衬胶管道、公称通径≥DN1100的管道，内衬材料采用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质。

供方须提供橡胶内衬采用的标准供需方确认。

橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂等。

对于需要防腐的管道应使用至少5mm厚的丁基橡胶衬里。

内衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。

对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。

需要在车间加衬里的管道和其它FGD装置部件，将用薄片或在压热器中硫化过的最小厚度为5mm 的软橡胶预制管进行覆盖。

所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。

对于有缝焊管，只纵向焊接，不采用螺旋形焊接管。

需橡胶衬里的高频焊接管材的内底部，在焊接后立即打磨干净。

法兰连接中，垫圈内径调整至密封压力正对法兰表面，为防止力量作用于法兰表面的软橡胶衬料，使用的垫圈作相应的设计。

碳钢管道防腐方法碳钢管道在工业使用中广泛应用，但由于其易受腐蚀的特性，需要采取适当的防腐措施以延长其使用寿命和保证工业系统的安全性。

本文将介绍一些常用的碳钢管道防腐方法，包括物理防腐、化学防腐和涂层防腐等。

一、物理防腐1. 砂眼法：使用高压水射流或喷砂机将碳钢管道的表面腐蚀物质彻底清除，以减少腐蚀因子的影响。

此方法适用于管道外表面的防腐处理。

2. 防腐衬里：在碳钢管道的内表面覆盖耐腐蚀的陶瓷或橡胶衬里，以减少管道内部化学反应和腐蚀的发生。

这种方法适用于输送腐蚀性介质的管道。

3. 缠绕法：将防腐材料如聚乙烯薄膜或玻璃纤维带缠绕在碳钢管道的外表面，形成一层保护膜以防止腐蚀。

此方法适用于暴露在外的管道。

二、化学防腐1. 酸洗：使用浓度适宜的酸性溶液对碳钢管道进行酸洗，以腐蚀表面的氧化物和沉积物，并形成一层保护性的氧化膜。

2. 碱洗：使用浓度适宜的碱性溶液对碳钢管道进行碱洗，以中和残留的酸性物质，并形成一层碱膜来防止腐蚀。

3. 发泡法：在碳钢管道表面喷洒一种含有防腐剂的发泡剂，并通过自动化设备使其充分均匀地附着在管道表面。

这种方法能够形成一层致密的保护涂层，有效地抵御腐蚀。

三、涂层防腐1. 高温热喷涂：使用特殊的热喷涂设备将合金材料喷射到碳钢管道的表面，形成一层高温耐压、耐腐蚀的保护层。

2. 粉末涂层：将耐腐蚀的粉末材料均匀地喷涂在碳钢管道的表面，并通过加热使其熔化并粘附在管道表面。

3. 聚合物涂层：涂刷聚合物材料在碳钢管道的表面，形成一层防水、耐腐蚀的保护膜，提供长期的防腐效果。

总结起来，物理防腐方法主要采用清洗、衬里和缠绕等手段，化学防腐方法则侧重于利用酸洗、碱洗和发泡等化学过程来保护管道，而涂层防腐方法则通过喷涂高温材料、粉末材料或聚合物涂层来实现。

不同的腐蚀环境和需要，可以综合采用多种防腐方法来提高碳钢管道的防腐性能。

然而，我们还应提醒大家，在施工过程中应严格遵循相关的安全操作规程，并定期检查和维护碳钢管道的防腐层。

三代核电项目衬胶管道的安装摘要：外部以碳钢管道为骨架，内衬防腐橡胶作为衬里层的衬胶防腐工艺在核电厂海水环境中已获广泛应用，可起到很好的防腐效果[1]，由于各个核电项目地理环境和设计方的差异，各项目海水衬胶管道在设计上又各有不同；本文立足于三代核电站设计规范[2]，介绍了三代核电站SEC/SRU海水衬胶管道安装过程，并针对安装过程中的难点问题分析和讨论。

关键词：三代核电项目；衬胶管道安装1 衬胶管道概述三代核电项目SEC（重要厂用水系统）系统为RRI（设备冷却水系统）系统提供冷源，保证设备正常运行；SRU（最终厂用水系统）系统为EVU（安全壳热量导出系统）提供冷源，两系统介质皆为海水，管道系统90%以上为衬胶管道。

SEC/SRU系统衬胶管道总重约1126.6T，为节约成本，采取场外预制，衬胶完成后现场安装（调整段除外）的方法，其施工流程按时间先后顺序可分为：一般管段预制、一般管段安装、调整段预制、调整段安装、整体压力试验五个步骤。

衬胶管道重量重（SEC系统DN900单根管道重量在3T左右），管道现场吊装、调整难度大；同时由于管径大（DN900、DN1200），法兰尺寸大，且大量衬胶管道处于SEC廊道中，而廊道中无膨胀节吸收安装公差，造成法兰平行度调整困难；调整段预制过程中碳钢管道大管径、厚壁厚造成焊缝变形难以控制；故，现场安装的难点主要体现在一般管道安装和调整段预制上。

2衬胶管道安装流程除调整段外所有衬胶管段在场外预制车间完成焊口焊接工作，焊接完成后，进行单体水压试验验证焊缝质量，若合格方能开展衬胶工作，衬胶完成并检查合格后图纸、文件、实体一并传递至现场开展后续安装工作。

2.1 一般管段的安装管道安装之前必须保证管道落位的相关支架支撑结构已预制、安装完成，衬胶管道为架空支架安装，且支架结构复杂，管道安装前需完成支架主梁的安装，以保证管道正常落位，管道落位前安装班组还需确保支架结构、尺寸、位置和标高等参数满足支架设计图纸和支架符合性手册 [3] 要求，衬胶管道正常落位与支架后方可开展后续法兰连接工作。