衬胶种类及应用

衬胶耐磨管道性能参数耐磨管道种类很多比如衬胶耐磨管道、耐磨超高分子量聚乙烯管道、陶瓷耐磨管道、铸石耐磨管等。

其他还包括耐磨直管、耐磨弯头、三通、大小头等结构件，主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。

由于输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿。

耐磨衬胶管道特性我公司与澳大利亚顶级橡胶公司合作，引进其先进的管道冷粘工艺及橡胶板，将其冷粘技术及产品应用于橡胶与钢管之间的粘接，以普通钢管作为钢架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备，具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能。

衬胶钢管特性：1. 极高的耐冲击性橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒，降低冲击力，极大的提高了使用寿命。

2.耐磨性能好橡胶衬里可根据耐磨的需要进行配方，适用于磨耗大的环境,其耐磨性能是钢管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,同类衬胶管的七倍以上，可连续使用15-40年；3.钢管的选择，适用于各种压力的需要，同时起着保护衬胶体的作用。

4.温度适应范围广，衬胶钢管可以在-40度——+140度的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开；5.防腐性能好橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境,衬胶钢管可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用；6.运行阻力小，降低能耗，本公司生产的衬胶钢管筒采用压出工艺生产，内壁光滑；7.重量轻，易安装，维护和运输方便，衬胶钢管的钢架仅起承压作用，可减薄到最低承压程度，其重量比普通钢管轻20——30%，且衬胶钢管不怕磕碰，衬里不会破裂，衬胶钢管因使用寿命比钢管提高若干倍，寿命期内年平均投资低，又因重量轻，可节省支架费用，阻力消耗小节省运行费用，衬胶钢管的综合成本相应大大降低，可为用户节省大量资金。

一，名词解释：衬胶，是以钢或其他高强度材料为基体，贴衬防腐、耐磨、耐高温的橡胶层以延长基体材料使用寿命的一种方法。

二，衬胶工艺过程：1，衬胶基体的表面处理受衬基体在衬胶前必须进行喷砂处理，喷砂首先能够有效的清除基体表面的锈蚀等缺陷，喷砂更能在受衬基体表面获得良好的粗糙度，均匀可控的粗糙度可以保证获得较强的衬胶附着力。

2，胶浆的涂刷将喷砂后的受衬基体用空压机吹扫清洁，然后在基体表面均匀涂刷胶浆，一些有经验的衬胶单位为保证每层胶浆的涂刷质量，在胶浆里面加入了色素，使不同的胶浆有较大的颜色反差。

（例如衬胶用的底层胶浆是红色的，第二道胶浆是黑色的，这样可以保证胶浆不会用错，而且能保证涂刷到位没有遗漏）3，胶板贴衬胶浆涂刷晾干达到要求后，把胶板平整的贴衬在基体上，用压滚充分压实，保证没有气泡残余。

4，中间检查胶板贴衬完毕后仔细检查，检查项目包括：胶板贴衬是否符合图样要求，胶板的搭边是否和介质流向一致，用打诊棒检查是否有气泡脱层等现象，检查是否有漏电现象，尽量在硫化前消除缺陷。

5，硫化一般设备首选釜内硫化，受体积等其他原因限制不能进釜硫化的可以采用本体硫化的方式。

三，衬胶用的胶板种类1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

2、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。

3、丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。

最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。

衬胶的种类及应用the Types and Applications of Rubber Lining摘要：在化学储运、煤炭电力、矿业工程、水处理设备等工业应用领域中，衬胶设备在各类应用领域中均有卓越的表现，并且经久耐用和可靠性强。

正确的橡胶选择，良好的施工，可以确保橡胶衬里在极端工况中也能提供长达10-20年的保护。

本文将对橡胶的分类、工艺条件的选择、检测的方法等情况分析，进一步解开橡胶衬里在各类工况条件中的使用情况和应用案例。

关键词：衬胶、尾矿管道、防腐设备检测、FDA衬胶、真空衬胶一、工业应用领域1、化学储存和运输：从化学品的储存和运输，管道，轨道车和油罐车，橡胶衬里能提供性能良好的保护，在众多的防腐衬里材料中积累了良好的市场应用口碑。

不同种类的橡胶衬里多达百余种，可以对化学储存和运输提供全方位保护，包括：次氯酸钠漂白剂、磷酸、盐酸、氢氟酸和其他化学品。

2、煤炭电力：高性能的橡胶衬里，可以应用在从石化工艺到化和、核电厂的整个电力行业当中。

同时也可以保护烟气脱硫（FGD）和核动力水处理系统等，包括处理管道、泥浆搅拌罐、搅拌器、吸收塔出口烟道中遇到的所有部件。

3、矿业工程：从矿石中提取黄金和矿产，有着繁琐的工程。

其中会接触到高腐蚀性的化学物质，在高温条件下并且含有高磨损性的固体物质。

专门针对矿业工程的衬胶管道对于极强的耐磨损和耐腐蚀的恶劣环境中，有着卓越的表现，可以为所有的矿业加工设备提供防护。

4、水处理设备：橡胶衬里保护从工业水处理去离子化到纯水机应用，除了优良的耐化学性，橡胶衬里更能提供白色食品级橡胶衬里为食品加工和实验室纯水机提供保护。

二、主要衬胶（橡胶衬里）聚合物种类1、天然橡胶衬里类：天然橡胶衬里大多数用于浓酸类的防腐蚀保护，但是根据不同工况又有所区别。

例如盐酸，在温度、浓度、储存或运输等不同情况下，EMIR®盐酸橡胶衬里有六种天然橡胶可用于上述不同盐酸工况。

此外，在固体几何形物料的极度恶劣的磨损环境中，天然橡胶依然可以提供卓越的保护性能。

焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司200Kt/a离子膜烧碱搬迁建设项目过滤盐水缓冲器等8项设备衬胶招标技术要求公司名称：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司编制人：______________审核人：______________批准人：______________日期: _____________橡胶衬里施工规范及检查要领1.0 范围本规定适用于工厂内设备橡胶衬里的技术要求，其范围包括材料、施工工序表面处理、硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。

2.0 适用标准橡胶衬里遵循以下标准和规范最新版的有关章节HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》HGJ33-91 《衬里钢壳设计技术规定》GB5575-85 《化工设备衬里用未硫的橡胶板》Q/321024GXA01-1995《化工设备衬里用符合胶板》HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.0材料3.1胶板具体的设备防腐胶板牌号见下表：3.2粘接剂采用与胶板牌号相一致的粘接剂进行配置，并能满足用户规定的工况。

3.3胶板和粘接剂的质量评定：胶板和粘接剂的质量评定通过硬度、厚度和粘接力试验的试样进行，符合规定要求为合格。

试板规格为250×250×10，试板制作与衬里设备同时进行，其衬里施工工序按设备衬里施工工序要求进行，与设备一起进行硫化。

每台设备的试板制作数量为3块。

其测试方法按相关标准规定进行。

4.0施工工序（以蓝图要求为准）4.1母材检查4.1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严格检查。

以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。

4.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。

4.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R≥5(凸型时)或R≥10（凹型时）。

4.1.4少量油脂要用溶剂洗涤除去。

衬胶的种类及应用the Types and Applications of Rubber Lining摘要：在化学储运、煤炭电力、矿业工程、水处理设备等工业应用领域中，衬胶设备在各类应用领域中均有卓越的表现，并且经久耐用和可靠性强。

正确的橡胶选择，良好的施工，可以确保橡胶衬里在极端工况中也能提供长达10-20年的保护。

本文将对橡胶的分类、工艺条件的选择、检测的方法等情况分析，进一步解开橡胶衬里在各类工况条件中的使用情况和应用案例。

关键词：衬胶、尾矿管道、防腐设备检测、FDA衬胶、真空衬胶一、工业应用领域1、化学储存和运输：从化学品的储存和运输，管道，轨道车和油罐车，橡胶衬里能提供性能良好的保护，在众多的防腐衬里材料中积累了良好的市场应用口碑。

不同种类的橡胶衬里多达百余种，可以对化学储存和运输提供全方位保护，包括：次氯酸钠漂白剂、磷酸、盐酸、氢氟酸和其他化学品。

2、煤炭电力：高性能的橡胶衬里，可以应用在从石化工艺到化和、核电厂的整个电力行业当中。

同时也可以保护烟气脱硫（FGD）和核动力水处理系统等，包括处理管道、泥浆搅拌罐、搅拌器、吸收塔出口烟道中遇到的所有部件。

3、矿业工程：从矿石中提取黄金和矿产，有着繁琐的工程。

其中会接触到高腐蚀性的化学物质，在高温条件下并且含有高磨损性的固体物质。

专门针对矿业工程的衬胶管道对于极强的耐磨损和耐腐蚀的恶劣环境中，有着卓越的表现，可以为所有的矿业加工设备提供防护。

4、水处理设备：橡胶衬里保护从工业水处理去离子化到纯水机应用，除了优良的耐化学性，橡胶衬里更能提供白色食品级橡胶衬里为食品加工和实验室纯水机提供保护。

二、主要衬胶（橡胶衬里）聚合物种类1、天然橡胶衬里类：天然橡胶衬里大多数用于浓酸类的防腐蚀保护，但是根据不同工况又有所区别。

例如盐酸，在温度、浓度、储存或运输等不同情况下，EMIR®盐酸橡胶衬里有六种天然橡胶可用于上述不同盐酸工况。

此外，在固体几何形物料的极度恶劣的磨损环境中，天然橡胶依然可以提供卓越的保护性能。

盾构法隧道管片用软木橡胶衬垫编制说明（征求意见稿）一、概述盾构法隧道管片用软木橡胶衬垫是广泛应用于各种盾构法隧道、人防等地下工程、基础工程施工用的缓冲材料。

主要用途为保护盾构管片在拼装过程中不受损伤，起到缓冲减震的作用，在目前大力发展城市轨道交通及地铁的形势下，本产品在盾构法隧道工程上使用越来越多，因没有相应的国家标准和行业标准，各工程设计人员对本产品的技术要求没有统一的认识，更有甚者，因工程设计人员对橡胶行业的技术缺少正确的认知，对部分技术指标在设计过程中出现严重的错误，并且这种错误因工程设计员相互借鉴，导致在各地铁工程设计中泛滥，为规范地铁盾构工程材料的技术，确保各工程能规范应用，急需要制定与此产品相关的国家标准，作为地铁施工过程中产品验收的依据。

鉴于此，国家质量监督检验局于2012年将“盾构法隧道管片用软木橡胶衬垫”列入国家质检公益性行业科研专项标准化项目（201210213防腐、减震用橡胶新材料重要标准研究）进行重点攻关和研究，以尽快解决上述以讹传讹给工程设计和材料使用所造成的误区及隐患，完善我国盾构隧道法软木胶垫标准体系，为设计、生产和使用提供技术依据，确保百年工程建设质量。

二、任务来源根据国标委综合[2011]66号文《关于下达2011年第二批国家标准制修订计划的通知》的要求，由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会组织标准的制定工作（计划编号：20111246-T-606）。

江阴海达橡塑股份有限公司作为《盾构法隧道管片用软木橡胶衬垫》子项目研究的协作单位，开展相关的研究及标准的起草、编制工作。

三、标准制定过程2012年4月，由全国橡标委橡胶杂品分会秘书处在江苏无锡组织召开了质检公益科研专项《防腐、减震用橡胶新材料重要标准研究》项目启动及推进工作会，会议由各相关行业的专家及企业技术研发人员共同组成，对该产品的国内外标准情况、国内生产和使用现状进行了研讨，根据项目任务确定了研究思路和研究方向，专家组成员对下一步工作提出了指导性建议。

衬胶管道磨损修复方案1. 引言1.1 背景介绍衬胶管道是一种常见的输送管道，在使用过程中会因受到摩擦、腐蚀等因素而产生磨损现象。

管道磨损不仅会影响输送效率，还可能导致管道破裂或漏水等安全问题，因此及时修复磨损是非常重要的。

随着工业技术的发展，衬胶管道磨损修复技术也在不断进步。

为了更好地保障管道的安全运行，提高管道的使用寿命，科研人员和工程师们一直在探索各种磨损修复方案，以满足不同情况下管道的修复需求。

本文将结合实际案例和工程经验，探讨衬胶管道磨损修复方案的具体内容，包括磨损程度的检测方法、修复方法的选择、常见的修复工艺和材料，以及修复过程中需要注意的事项。

通过对这些内容的介绍，旨在为工程技术人员提供一些参考和指导，帮助他们更好地应对管道磨损修复的挑战。

1.2 问题提出衬胶管道在长期使用过程中，由于内部介质的腐蚀、磨损和高温等因素的影响，容易出现磨损问题，影响管道的正常运行。

衬胶管道磨损修复是一个重要的技术难题，需要针对不同情况制定合适的修复方案，以保证管道的安全运行和延长使用寿命。

问题提出：衬胶管道磨损修复存在着以下问题需要解决：1.磨损程度难以准确检测，需要对磨损程度进行精准评估；2.修复方法繁多，如何选择合适的修复方法成为关键问题；3.衬胶管道磨损修复工艺复杂，需要标准化和规范化；4.常见修复材料种类繁多，如何选择适用的修复材料成为挑战；5.修复过程中需要注意的细节和注意事项需加强宣传和培训。

针对以上问题，如何更好地进行衬胶管道磨损修复，提高修复效率和质量，是当前亟待解决的技术难题。

通过对磨损程度的精准评估、选择合适的修复方法、规范化工艺操作、选择适用的修复材料以及严格的注意事项，可以提高衬胶管道磨损修复的效率和质量，确保管道的安全运行。

【完成】1.3 修复需求在衬胶管道使用过程中，由于受到介质的冲刷、摩擦和化学腐蚀等因素的影响，管道内壁会逐渐出现磨损现象。

磨损严重的衬胶管道会影响管道的正常运行，甚至可能导致泄漏等安全事故的发生。

钢衬塑和钢衬胶都是用于化工防腐方面的管道。

衬胶容易老化，近几年时兴的钢衬塑管道会比钢衬胶更耐老化，耐腐蚀，价钱两者都差不多。

钢塑复合管是近年来发展的一种新型管道材料，它以无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管为基体，与各种类型的塑料（如环氧树脂、聚乙烯等）经复合而成。

按塑料与基体结合的工艺可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管两种。

钢塑复合管现在已比较成熟，已广泛应用于石油、化工、建筑、造船、通讯、电力和地下输气管道等众多领域，是目前替代传统镀锌管的较佳产品，被誉为绿色环保管材。

1钢塑复合管及其种类衬塑复合钢管是在钢管内壁，按输送介质的要求内衬聚乙烯（PE）、耐热聚乙烯（PE-RT）交联聚乙烯（PE-X）等热塑性塑料管制成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。

涂塑复合钢管是以钢管为基材，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层、在其外表面熔融涂敷上一层塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。

依据内涂层材料料的不同分两种，一种为聚乙烯涂层钢管。

另一种为环氧树脂涂层钢管。

3.钢塑复合管的特点衬塑复合钢管的特点：卫生无毒，符合国家食品卫生标准的要求（GB/T17219）；耐腐蚀、不结垢；塑料衬层导热系数低，保温节能；外观豪华，装饰性强，流水阻力小；安装方便，连接安全可靠，无渗漏；耐热抗老化性能好，作为热水管可达80℃。

涂塑复合钢管的特点：它既有钢管的强度，又有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等优点，是一种新型的给水、防腐管道。

它克服了镀锌管容易生锈、产生黄水、积圬产生管道口径小、堵塞等缺陷，对防止二次污染，提高水质有明显的作用。

3.钢塑复合管的应用领域（1）城建给排水系统中冷热水管道；（2）住宅和商业楼宇的给排水系统的冷热水管道；（3）天然气、煤气等输送管道；（4）石油、化工、食品、药品等液体输送管道；（5）农用排灌、给水管道；（6）工业造纸、消防系统中的给排水管道。

（7）电力、通讯保护套管。

钢塑管应平直堆放在清洁、阴凉干燥、通风良好的库房内，并远离热源、火种，不得长期堆放在阳光直射和严寒场所，不得与有害、有毒物放在一起。

橡胶衬里工艺规程1 总则1.1 本规程适用于金属设备、管道及管件的橡胶衬里工程。

常用的橡胶衬里天然橡胶板新旧牌号对照参照表1。

表1 常用天然橡胶板新旧牌号对照表1.2 设备、管道及管件的金属表面以软、硬橡胶作为覆盖层，能耐化学介质的腐蚀。

天然橡胶的耐腐蚀性能见表2。

表2 天然橡胶的耐腐蚀性能1.3 常用硫化胶的物理机械性能见表3。

表3 常用天然橡胶的物理机械性能1.4 橡胶衬里在下列温度范围内保持其耐热稳定性:1.4.1 软橡胶在65～70℃范围内；1.4.2 硬橡胶在30～60℃范围内；1.4.3 当受热时间为1～2小时，温度在80℃以下，软硬橡胶均可满足耐热要求。

2 橡胶的质量要求和保管2.1 胶料的质量要求2.1.1 胶板表面完整平滑、无波纹、气泡、裂纹和打皱等缺陷。

2.1.2 胶板两侧及尾部应整齐，没有毛边、锯齿，厚薄均匀一致。

胶板规格、宽度800～1000毫米，长10米以上，厚度（1）1.5±0.25毫米，（2）2±0.25毫米，（3）3±0.5毫米；2.1.3 胶板应无杂质和自然硫化现象；2.1.4 胶桨胶料应能全部溶于溶剂汽油中；2.1.5 硬质胶桨与金属结合扯离强度达4MPa以上。

2.2 胶板保管2.2.1 胶板应用垫布卷在木轴上并悬挂在支架上，避免挤压，互相粘结；2.2.2 胶板应保管在通风良好的半暗库内，避免阳光直射或温度过高（应离热源2米以上）而产生老化现象；2.2.3 保管库内温度一般为5～25℃左右，其相对湿度在40～50%左右；2.2.4 贮存胶板时应避免与液体燃料、油类、酸、碱或其它易燃物质接触；2.2.5 凡自行加工的胶板，每卷不得超过50公斤，否则受压变形。

胶板上应用细布或塑料作垫布，卷在木轴上，不应用滑石粉代替垫布。

2.3 胶桨2.3.1 配制方法和要求2.3.1.1 配制时先将胶桨板表面的杂物除去（如滑石粉、棉绒毛等），然后用剪刀将胶板剪碎，置于配料桶中，注入溶剂汽油在常温下搅拌。

PTFE、PP、PO（PE）衬里管道及管配件系列PTFE、PP、PO(PE)衬里管道及管配件的分类及结构特点一、PTFE衬里直管及管配件PTFE衬里直管及管配件又称松衬管件，它是在管线无负压的工作条件下使用的，它的工艺过程为，用PTFE 棒料车削成薄膜带，再将薄膜带缠绕在规定的管道模上进行烧结，烧结完毕后脱模，形成PTFE管坯，再将PTFE管坯衬入已焊接完毕的无缝钢管件内。

适用于常压、正压的输送管线上。

通径规格：DN25～300mm；工作温度：-40～120℃；工作压力：1.6MPa.二、PTFE紧衬直管及管配件PTFE紧衬直管及管配件又称紧衬管件，它是在管线有负压的工作条件下使用的，它的工艺过程与松衬管相似，但为了克服管线工作产生的负压，在PTFE管坯中间缠绕了一道不锈钢丝增加强度，然后将带有钢丝增强的管坯衬入无缝钢管件内，再用环氧树脂来填充无缝钢管件内壁与PTFE管坯之间的间隙，从而起到排空及与管坯外壁因钢丝缠绕而形成细螺纹的相互咬合作用。

消除了管道因热胀冷缩产生的内应力，同时利用钢丝的刚度明显地提高了衬里管的耐负压能力。

通径规格：DN25～300mm；工作温度：-50～180℃；工作压力：-0.06～1.6MPa.三、PTFE推压管紧衬直管PTFE推压管紧衬直管又称紧拉管，是目前较先进的紧衬管道。

它是在管线有负压的工作条件下使用的，它的工艺过程为，由进口PTFE粉末推压成型的PTFE管道用机械冷拉法强行拉入无缝钢管内壁，利用两者的内外径差，采用过盈配合，使其紧贴在钢管内壁，形成无间隙紧衬。

为了消除应力，将它放在炉中，加温至180℃进行恒温处理，使之适应的180℃以下的温度中使用。

一般推压管的厚度在同规格缠绕管的厚度要厚，因而会更好地与无缝钢管内壁的结合，达到耐负压的效果。

通径规格：DN25～200mm；工作温度：-50～180℃；工作压力：-0.09～1.6MPa.四、钢衬PP（聚丙烯）直管及管配件钢衬PP管及管配件是在温度较低的腐蚀性介质管线中使用的，它是由粒状PP挤出加工成为PP管道，再将PP管道衬入无缝钢管件中，两端翻边成为完整品，其管配件为PP原料模压成形。

二十一、耐酸防腐衬里施工方案1. 概述1.1 云南三环中化化肥有限公司120万吨/磷铵工程硫酸装置工艺介质大多为稀硫酸、浓硫酸、氟硅酸、浓硫酸等强腐蚀性液体或气体，这些介质在生产过程中将会对设备和管道产生明显的腐蚀作用，影响装置的运行寿命和安全。

这就对设备和管道防腐提出了严格的要求。

在整个磷酸装置中，耐酸防腐衬里工程量特别大，质量要求也特别高。

因此，必须将耐酸防腐衬里施工作为本工程的重点，正确选择合适的耐酸防腐材料，严格按照材料说明书、施工规范规定的施工工艺进行施工，并对整个施工过程进行监督和检查，以确保工程质量，确保装置的运行寿命和安全。

1.2 防腐材料本磷酸装置采用以下防腐材料：耐酸丁基橡胶板；耐酸瓷砖+胶泥；钢塑复合管。

2. 耐酸丁基橡胶板施工方法2.1材料准备2.1.1选择具有优良业绩的供应商，选择有适应本装置相关工艺条件的丁基橡胶（δ=4mm的胶片），供应商必须提供产品≧90℃使用温度的第三方检验机构的检验报告，本工程拟采用靖江王子B-5S胶板（预硫化）和。

靖江王子B-15胶板（硬质）。

2.1.2采购到现场的各种胶板必须有质检报告和合格证书。

进入现场时还必须对牌号、规格和出厂日期进行现场检验，同时对胶板的外观质量进行检查，如有缺陷，应做出记号，在下料时剔除。

2.1.3在产品说明书中规定需要进行低温冷藏的胶板、粘结剂，应在工地设置冷藏箱，冷藏温度应符合规定，并做好温度记录，所有胶片应悬于支架上，按规格、种类及出厂日期的先后取用。

2.1.4胶板在施工衬贴之前需进行剥离强度试验，其实验方法为：在已喷砂达Sa2.5级的300*300钢板上，按供应商技术说明进行衬贴和硫化（在钢板的一边预先贴切一条20~30mm宽的胶带纸），用刀子切出一条宽为25mm的胶板作为试片，将贴切有胶带纸的那一头剥开，并用弹簧测力计的夹头将试片夹紧，并向上拉，记录正好使试片均匀剥离的一段测验力计读数，将几个试样读数的算术平均值除以2.5，即为粘结剥夺强度P，其P值须满足设计文件所提供的技术参数要求。

管道常识当流体的流量已知时，管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力(压力降)。

流速大时管径小，但压力降值增大。

因此，流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。

此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素。

因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。

管子、管子联接件、阀门和设备上的进出接管间的联接方法，由流体的性质、压力和温度以及管子的材质、尺寸和安装场所等因素决定，主要有螺纹联接、法兰联接、承插联接和焊接等四种方法。

螺纹联接主要适用于小直径管道。

联接时，一般要在螺纹联接部分缠上氟塑料密封带，或涂上厚漆、绕上麻丝等密封材料，以防止泄漏。

在1.6兆帕以上压力时，一般在管子端面加垫片密封。

这种联接方法简单，可以拆卸重装，但须在管道的适当地方安装活接头，以便于拆装。

法兰联接适用的管道直径范围较大。

联接时根据流体的性质、压力和温度选用不同的法兰和密封垫片，利用螺栓夹紧垫片保持密封。

在需要经常拆装的管段处和管道与设备相联接的地方，大都采用法兰联接。

承插联接主要用于铸铁管、混凝土管、陶土管及其联接件之间的联接，只适用于在低压常温条件下工作的给水、排水和煤气管道。

联接时，一般在承插口的槽内先填入麻丝、棉线或石棉绳，然后再用石棉水泥或铅等材料填实，还可在承插口内填入橡胶密封环，使其具有较好的柔性，容许管子有少量的移动。

焊接联接的强度和密封性最好，适用于各种管道，省工省料，但拆卸时必须切断管子和管子联接件。

城市里的给水、排水、供热、供煤气的管道干线和长距离的输油、气管道大多敷设在地下，而工厂里的工艺管道为便于操作和维修，多敷设在地上。

管道的通行、支承、坡度与排液排气、补偿、保温与加热、防腐与清洗、识别与涂漆和安全等，无论对于地上敷设还是地下敷设都是重要的问题。

地面上的管道应尽量避免与道路、铁路和航道交叉。

在不能避免交叉时，交叉处跨越的高度也应能使行人和车船安全通过。

衬胶施工方案衬胶施工方案一、施工准备1. 确定施工区域：根据需求确定施工的具体区域。

2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物和灰尘，确保施工区域干净整洁。

3. 检查基材：检查施工区域的基材，确保基材表面平整、无松动、干燥无尘。

二、施工工艺1. 预处理：（1）基材处理：使用环保清洁剂清洗基材表面，去除污垢和油渍。

（2）研磨处理：使用研磨机对基材表面进行打磨，增加胶水的附着力。

2. 底漆处理：（1）搅拌底漆：将底漆搅拌均匀，确保涂料成分均匀分散。

（2）底漆施工：用刷子或辊涂将底漆涂刷在基材表面，确保涂布均匀，一次性涂布不要过厚。

（3）底漆干燥：底漆施工完成后，等待底漆完全干燥，通常需要24小时。

3. 衬胶施工：（1）胶水调配：根据胶水的种类和使用说明书，按照指定的比例将两组胶水混合搅拌均匀。

（2）胶水施工：使用刮胶刀将胶水均匀涂抹在基材表面，留出一定的薄厚度。

（3）衬胶铺贴：在胶水没有干燥之前，将胶片平整铺贴在涂胶的基材表面上，确保胶片与基材完全贴合。

（4）排气除泡：用批刀轻轻拍打胶片表面，排除空气泡泡。

（5）补充胶水：如果涂胶不均匀或者有遗漏的部分，可以及时补充胶水。

（6）剪裁修整：衬胶干燥后，使用刀具修剪去多余的胶片，使衬胶与基材边缘呈现齐平状态。

三、施工注意事项1. 施工环境：施工环境应保持通风良好，温度不低于10℃，相对湿度不超过85%，避免阳光直射。

2. 施工工具：使用高质量的刮胶刀、批刀、刀具等工具，保证施工质量和效果。

3. 施工顺序：按照先底漆后衬胶的施工顺序进行操作，确保底漆干燥后再进行衬胶施工。

4. 注意保护：施工期间要注意保护周边设施和装饰品，避免损坏或污染。

5. 施工记录：施工过程中可以记录施工日期、材料使用量、施工区域等信息，以备后期维护使用。

总结：衬胶施工是一项重要的建筑材料施工工艺，需要根据具体的施工要求和环境条件进行操作。

通过精心的准备工作和实施步骤，可以确保衬胶施工的质量和效果，使其达到预期效果。

衬胶防腐衬胶管道是采用钢管作基体管，以性能优良的弹性体橡胶为衬里层，运用“以柔克刚”的原理，减小介质对外壁的腐蚀。

衬胶防腐良好的防腐性能可以用于电力、冶金、化工、石油、煤炭、水泥等行业，工作温度在-30℃～+150℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质。

公司拥有齐备的硫化设备，优良的加工工艺体系，精良的检测设备，严格的质量检验，保证了产品的质量。

产品特点：1、耐磨性能好，使用寿命长。

耐磨性是普通钢管的十倍以上，使用寿命可达20年（理论值）。

2、防腐性能优异3.适应性强：胶片未硫化状态比较柔软，可适用各种形状管件的衬里，橡胶与金属的粘接强度高。

湿法FGD工艺的衬胶防腐--------------------------------------------------------------------------------中国电力网 2008年1月14日13:24 来源：点击直达中国电力社区在湿法FGD工艺中,由于橡胶优良的化学稳定性和相对较低的价格，人们很自然想到用衬胶方法进行防腐。

另外，橡胶具有非常好的弹性，在结构件发生一定限度变形时随着基体一起变形而不产生裂纹，而且橡胶还有良好的耐磨损性能。

经过实验室实验并根据实际使用经验，人们认为丁基橡胶具有相对较低的渗透系数，更适合用在湿法FGD工艺中，如氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶。

丁基橡胶已在FGD领域中得到广泛应用。

对用于FGD的胶板，倾向使用压延工艺形成多层复合，最大程度降低针孔的可能性。

为使胶板同时具有与基体良好的粘接力、高抗渗透性和良好的抗磨损性，已制造出1种胶板由多种不同聚合物复合而成，并根据橡胶硫化程度不同进行布置，如在底层为提高粘接性选用天然橡胶或氯丁胶，中间层为提高抗渗透能力选用硬橡胶，面层为提高抗介质磨损性采用软橡胶。

在粘接剂上国外已取得长足发展。

60年代到80年代，用于衬胶的粘接剂一般为3~5层系统，依靠热活化产生粘接效果。

加热的方法有热蒸汽法和热水法。

衬胶生产工艺
衬胶是一种广泛应用于工业领域的材料，其生产工艺包括以下步骤：
1. 原材料的选择和准备。

衬胶的原材料包括橡胶、塑料、树脂等，制作前需要进行筛选、清洗和干燥等处理。

2. 配方设计。

根据产品的要求，确定衬胶的配方比例和添加剂种类，并进行混合、均匀化处理。

3. 硫化。

将混合后的衬胶放入硫化机中进行加热和压缩，使其固化成型。

4. 精加工和检验。

对硫化后的衬胶进行去毛刺、修整、打磨和检验等处理，确保产品质量达到要求。

5. 包装和储存。

将衬胶产品进行包装和标识，并进行储存和保管，以便后续使用。

衬胶生产过程需要严格控制各项参数和技术要求，确保产品的质量和性能符合工业需求。

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衬胶施工方案（正文部分）一、方案背景衬胶施工是一种常见的建筑施工工艺，用于在建筑物中墙体与地板、墙体与屋顶等接触部位进行密封，以达到防水、隔音、保温等效果。

本方案旨在详细介绍衬胶施工的步骤和要求，确保施工过程规范、质量可控。

二、方案步骤1. 材料准备1.1 确定衬胶材料的种类和规格，根据具体施工要求选用合适的衬胶材料。

1.2 检查衬胶材料的质量、包装是否完好，如有异常情况及时更换或修复。

1.3 配置相应的施工工具和设备，包括胶枪、刮板、切割工具等。

2. 表面处理2.1 清理施工部位的表面，确保无灰尘、油污等杂质，保持表面干燥清洁。

2.2 如有裂缝或凹陷，需进行修补，确保施工表面平整。

3. 衬胶施工3.1 按照衬胶材料的施工要求，将胶枪挤出的衬胶均匀涂布于施工部位。

3.2 注意控制衬胶的使用量和均匀度，确保施工效果达到设计要求。

3.3 如遇冷缩或热胀现象，应及时处理，防止产生空鼓、开裂等质量问题。

3.4 在施工过程中做好现场清理工作，防止衬胶粘到其他部位，影响工程质量。

4. 施工验收与检测4.1 完成施工后，进行衬胶粘结强度的检测，确保衬胶与基层之间的结合牢固可靠。

4.2 对施工质量进行验收，检查施工部位是否存在漏胶、起泡、开裂等问题。

4.3 如发现施工质量不符合要求，及时进行补救措施，确保施工质量达标。

三、方案要求1. 施工人员应具备相应的技术培训和操作证书，熟悉衬胶施工的流程和要点。

2. 施工现场应按照相关安全规范设置警示标识，确保施工过程安全。

3. 施工材料应具备相应的环保认证，符合施工要求和国家相关标准。

4. 施工过程中应做好质量记录和施工日志，以备后期追溯和评估使用。

5. 施工完成后，应对施工区域进行清洁，清理施工垃圾和杂物，确保整洁有序。

四、方案效果衬胶施工方案的实施可以达到以下效果：1. 增强建筑物的防水性能，有效防止水分渗透导致墙体、地板等部位的腐蚀和损坏。

2. 提供良好的隔音效果，减少噪音对居住和工作环境的干扰。

硫酸储罐的选材及防腐措施1、硫酸腐蚀原理及特点碳钢在硫酸中发生的腐蚀过程是典型的电化学腐蚀。

其化学反应式表述如下：金属材料的本质、表面状态及金属阴极相杂质、硫酸浓度（pH值）、温度都会影响到金属的氢去极化腐蚀。

此外，一些物理因素如介质流速、固相颗粒、结垢等也会影响硫酸的腐蚀性。

2、硫酸储罐的设计2.1类型及概况分钢制储罐、塑料储罐和玻璃钢储罐，也分为压力容器类和非压力容器类硫酸储罐，还分为立式和卧式硫酸储罐。

硫酸不存在较大的蒸汽压力，无需采用内浮盘。

为隔离空气及雨水等杂质，需要用固定顶保护罐内介质，一般采取自支撑的固定顶，且应将加强肋等支撑件设置在罐顶外壁，并保证在液位下的部件不存在裂纹等缺陷。

从安全角度出发，一般不在罐顶设置操作平台，为便于操作、检修，可以设置独立的操作平台。

若必须设置罐顶平台，则在罐顶设计时，应充分考虑包括顶部平台、管支架等相关设施的设备自重和相关设备带来的附加载荷的影响。

材料选定后，硫酸储罐的罐体厚度，可按相关标准进行计算或选定，与其它储罐的设计是一样的，只不过与普通介质的储罐相比，钢制硫酸储罐需要采用较大的腐蚀裕量。

碳钢罐尽量同时使用阳极保护，此时的腐蚀裕量也需要足足3mm厚，合金罐、塑料罐、FRP罐或其他衬里罐则一般无需预留腐蚀裕量。

2.2结构设计硫酸罐一般应至少包括如下管口：硫酸入口，硫酸出口，溢流口，放空口（压力阀口），顶部人孔，清扫孔。

为减少泄漏，硫酸入口一般设置在罐顶，并使管口距离罐壁至少1200mm。

但有时由于条件限制，也将人口设置在靠近顶部的罐壁处。

硫酸入口一般应采用汲取管的方式，即将管口内伸至液面下。

对侧壁入口，则可用90℃弯头使管线在罐内保持竖直状态并达到上述要求。

为保护罐底，在罐底正对入口管末端的相应位置设置防冲板。

为防止介质的虹吸现象，硫酸人口管线应开放空孔，一般只需要在管线的上部开一个12mm的孔即可。

硫酸出口一般也采取内伸汲取管的方式，且多采用可拆式结构，为便于拆卸，外套管直径一般取硫酸出口管直径的2倍以上。

衬胶修补方法
衬胶设备在使用中和年检时，常常会出现损伤的情况，其中有化学性损伤和物理性损伤等。

应对的修补方法一般有三种，即原橡胶修补、预硫化橡胶修补、衬胶快速修补棒修补。

一、原橡胶修补
采用与设备衬里层同样种类的橡胶，已经破损面积的大小将破损处挖掉，将原橡胶下料，面积大于破损处，然后依据橡胶衬里要求进行贴衬。

最后进行硫化处理，硫化时应注意温度和压力，避免原橡胶不得过硫化。

此修补方式效果最好，但是缺点是需要有硫化罐或提供蒸汽，不适用于现场修补。

二、预硫化橡胶修补
首先确认所用预硫化橡胶种类是否满足该设备的使用工况，修补方法与原橡胶修补相同。

此方法施工较为简单，适用于无法进行热硫化的大型设备、贮罐等非受压容器的衬胶修补。

但是缺点是橡胶与金属仅仅是依靠胶黏剂贴合，粘接强度非常低，尽可用于贮藏类设备的修补，对于反应设备等应谨慎使用。

三、Emir FastLining®快速修补棒修补
采用快速修补棒修补最简便，适用于检修期紧张的衬胶设备修补。

将破损处清理干净，将修补棒切下一段，混合堵在破损处即可，设备在修补后3分钟即可投入使用。

优点是节省时间，操作简便，对于修补操作人员无经验要求。