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实训项目二：油泵的检查
学生姓名：实训日期：
实训工单（2学时）
前期准备：油泵4个，工具箱二套，厚薄规4把，角尺4把，分4组。
地点：实训楼5楼，自动变速器实训室。
知识要点：
（1）油泵各部分间隙的检查，如图所示。
用厚薄规分别测量油泵内齿圆与油泵壳体的间隙、小齿轮及内齿轮的齿顶与月牙板之间的间隙、小齿轮端面与泵壳平面的端隙见表。
如不符合标准，应更换齿轮、泵壳或油泵总成。
油泵各部分间隙标准值并填下表
（2）油泵零件的检验
检查油泵小齿轮、内齿轮、油泵端面有无肉眼可见的磨损痕迹，如有，应更换新件。
（3）油泵的装配
①按分解时相反的顺序组装油泵各零件。
②按照对称交叉的顺序，依次拧紧油泵盖紧固螺栓，拧紧力矩10N·m。
③检查油泵运转性：将组装后的油泵插入液力便矩器中，如图所示，转动油泵，油泵齿轮转动应平顺，无异常。
（4）说明油泵与液力变矩器之间的装配关系及驱动过程。
授课教案课程：汽车发动机检测与维修授课专业：汽修类项目润滑系的检测任务名称任务三：机油泵的检测教学课时8学时教学目标知识目标：1．了解机油泵类型；2．AJR发动机机油泵。
能力目标：1.掌握机油泵不解体检测方法。
2.能顺利拆装机油泵，并掌握机油泵三隙的检测方法、了解主要技术参数。
素质目标：1.质量，规范，环保，安全意识，培养良好的团队精神；2.培养吃苦耐劳的工作作风和严谨细致的工作态度。
教学重点、难点1.掌握机油泵不解体检测方法。
2.能顺利拆装机油泵，并掌握机油泵三隙的检测方法、了解主要技术参数。
教学方法建议任务驱动法，现场演示，学做一体教学组织形式资讯-决策-计划-实施-检查-评价教学内容与步骤一、工作任务展示二、工作任务分析三、以任务为导向的相关知识点（工作页）四、工作任务实施五、任务完成评价六、任务总结【工作任务展示】图3.3.1 汽车机油泵【工作任务分析】机油泵是在润滑系统中，可迫使机油自油底壳送到引擎运动件的装置。
它是用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件.内燃机广泛采用齿轮式和转子式机油泵.齿轮式油泵结构简单，加工方便，工作可靠，使用寿命长，泵油压力高，得到广泛应用.转子泵转子形体复杂，多用粉末冶金压制.这种泵具有齿轮泵同样的优点，但结构紧凑，体积小，在内燃机上的应用越来越多.本任务就是了解机油泵的结构和检测方法。
【相关知识点】知识点一：AJR发动机润滑系零件组成如图3.3.2所示。
知识点二：机油泵类型转子式机油泵、內啮合齿轮泵、外啮合齿轮泵，如图3.3.3所示。
知识点三：AJR发动机机油泵AJR型发动机润滑系主要改变在于机油泵，它由原来的齿轮泵改为转子泵。
转子泵的内齿为7齿，外齿为6齿，结构更为紧凑，体积小、重量轻、流量大。
机油泵上有一个限压阀用来限制机油泵的出油压力。
AJR型发动机机油泵则直接由曲轴前端的链轮能过链条驱动，其驱动形式如图3.3.4所示。
3.3.2 AJR发动机润滑系零件图1-扭力臂 2-螺栓（拧紧力矩25N·m） 3-螺栓（拧紧力矩22±3N·m） 4-机油泵传动链5-曲轴前油封凸缘 6-油封凸缘固定螺栓（拧紧力矩15N·m） 7-链条张紧器 8-曲轴链轮 9-销钉 10、14、16-螺栓（拧紧力矩为14.4～16.6N·m） 11-吸油管 12－O形圈13-挡油板 15-衬垫 17-放油螺塞 18-放油螺塞密封圈 19-油底壳 20-机油泵 21-机油泵链轮图3.3.3 机油泵类型图3-4 AJR发动机机油泵的驱动形式1-链条 2-链条张紧装置操作步骤操作示意图说明一、不解体检测机油泵——简易检验法1.检查主动轴间隙径向晃动和轴向推拉主动轴，有间隙但不松旷，表明磨损不严重。
实验一液力变矩器与行星齿轮变速机构一、实验学时：2学时二、实验目的：1．认识液力变矩器的内部结构，了解液流的运动路线，认识在液流的运动中，各构件所起的作用。
2．了解行星齿轮变速机构的组成，及其确定的传动比的形成方式，以及该传动比时的动力传递路线。
三、实验设备：1．常用拆装工具1套。
2．液力变矩器及行星齿轮变速机构的解剖件。
3．液力变矩器总成。
4．行星齿轮变速机构总成。
5．行星齿轮组合件。
6．离合器组成件。
7．制动器组成件。
四、实验内容：1．提问学生问题，了解学生对该部分知识的掌握情况。
2．识认和观察液流在变矩器中的运动。
3．观察分析泵轮、涡轮、导轮的运动及功能。
4．泵轮、涡轮、导轮的运动方向分析。
5．行星齿轮组合状态的观察分析。
6．行星齿轮变速机构形成确定传动比的方法观察。
7．制动器的特征观察。
8．离合器的特征观察。
9．摩擦片、压片的结构观察。
10．行星齿轮变速机构的动力传递路线观察。
11．观察液压缸的工作情况。
12．观察单向离合器的结构，分析其工作原理。
五、液力变矩器与行星齿轮变速机构（一）、实验目的（二）、实验步骤（三）、实验中出现的问题及解决的方法实验二液力变矩器、油泵、离合器及制动器的检修一、实验学时：2学时二、实验目的：1．熟悉液力变矩器的工作原理及检查方法。
2．熟悉使用拆装及测量工具（如：百分表、塞规）。
3．熟悉使用离合器、制动器回位弹簧座圈的拆装工具。
三、实验设备：1．常用拆装工具1套。
2．液力变矩器及行星齿轮变速机构的解剖件。
3．液力变矩器总成。
4．离合器组成件。
5．制动器组成件。
6．油泵总成。
四、实验内容：1．提问学生问题，了解学生对该部分知识的掌握情况。
2．液力变矩器中单向离合器的检查。
3．利用百分表测量液力变矩器的轴向、径向跳动量。
4．指导学生对离合器、制动器进行拆装。
5．摩擦片、钢片的检查。
6．利用塞规测量油泵的各配合间隙。
7．利用塞规测量离合器、制动器的自由间隙。
8．指导学生如何判断液力变矩器是否工作正常。
项目1 《自动变速器油泵的检测》课时 1 实训日期
班级姓名学习小组号指导教师
实训目的：
一、学习目标：
1、巩固学习油泵的组成及其类型。
2、巩固学习油泵的组成及其工作原理。
3、正确使用专用工具对油泵的磨损度进行检测。
二、安全规范要求：
1、严格遵守实训室的规章制度，听从老师指挥。
2、进入实训室必须穿戴好工作服，以保证安全。
3、在实训室内不得随意乱跑，以免发生意外。
4、注意油泵磨损度的检测方法。
5、检测油泵时，工具注意轻拿轻放，不能磕碰或随意乱放。
三、工具及设备：
1、辛普森自动变速器一台；拉维娜式自动变速器两台；
2、油泵三台；
3、多媒体一套；
4、刀口尺、塞尺各三套；
四、实训内容：
（一）在图圆圈处填写油泵的组成部件名称
(二)、油泵的检测过程
1)测量油泵内齿轮外圆与油泵壳体之间的间隙，将内齿圈推向泵体的一侧，用测隙规检测其间隙。
2）测量内齿圈轮的齿顶与月牙板之间的间隙。
3）测量小齿轮及内齿轮端面与泵壳平面的端隙（齿轮端隙）如不符合标准，应更换齿轮、泵壳或油泵总成。
（三）请写出油泵齿轮间隙规范值(mm)
测量名称间隙范围范围值测量值
内齿圈与壳体间隙标准0.07-0.15 极限0.3
齿顶与月牙板间隙标准0.11-0.14 极限0.2
齿轮端隙标准0.02-0.05 极限0.1
（四）、作业
1）、请根据课本预习叶片式油泵的结构及工作原理。
2）、请写出本节课实训报告。
