数控加工毕业论文4王超

引言随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式，从而产生数控技术。

数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。

它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。

随着中国加入世界贸易组织,全球制造业出现向中国转移的倾向,国内对数控加工的需求也呈现出持续增长的趋势,大批大量的生产加工逐渐普及，如汽交通工具与家用电器的零件，为了解决高产、优质的问题，多采用专用的工艺装备、专用自动化机床或专用的自动生产线和自动车间进行生产。

但是应用这些专用设备进行生产，生产准备周期长，产品改型不易，因而使产品的开发周期增长。

在机械产品中，但见于小批量产品占到70%~80%,这类产品一般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量。

特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用于手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。

由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密见车与新型机械机构等方面的技术成果，具有高柔型、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量、特别是复杂性面零件的加工。

应用数控加工技术使机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。

目前应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。

数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。

在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。

由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。

下面就对数控编程及其发展作一些介绍。

1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。

刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。

1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。

其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。

采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。

APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。

针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。

随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。

天津轻工职业技术学院关于爱尔建材标准作业分析系别经济管理学院专业班级1０级工商企业管理二班成员鲍伟鹏(05) 朱建军（11)白文帅(12) 张凯(４3）赵万（０4) 杨国强(42)李飞(０7）王聪（03) 日期2０11.10.20年月日摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。

本课题来源于生产,是对所学知识的应用,它包括了三年所学的全部知识,在数控专业上具有代表性,而且提高了综合运用各方面知识的能力。

程序的编制到程序的调试,零件的加工运用到了所学的AuｔoCAＤ、CAXA制造工程师软件、数控机床操作、子程序、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。

这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中,切实做到了理论与实践的有机结合。

关键词：数控;加工;工艺；编程目录１引言ﻩ错误!未定义书签。

１．１数控技术的发展及趋势ﻩ错误!未定义书签。

1.２数控车削加工工艺分析的主要内容ﻩ错误!未定义书签。

2轴类零件的加工工艺设计ﻩ错误!未定义书签。

２.1轴类加工的内容及工艺分析ﻩ错误!未定义书签。

２.1．1轴类零件加工的内容.......................... 错误!未定义书签。

2.1.2轴类零件加工的工艺分析........................ 错误!未定义书签。

2.２轴类零件工艺路线的拟定..................................................................... 错误!未定义书签。

2.2.1工艺路线的确定................................ 错误!未定义书签。

数控毕业论文范文标题：数控技术在加工制造业中的应用及发展前景摘要：随着科技的发展和进步，数控技术在加工制造业中起着举足轻重的作用。

本文将通过探讨数控技术的基本概念、应用领域和发展前景，揭示数控技术在加工制造业中的重要性和作用。

通过实证分析，本文进一步证明数控技术的应用不仅提高了加工制造业的生产效率和质量，还极大地促进了加工制造业的升级和发展。

基于对数控技术的深入研究和实践经验，本研究将为相关行业的从业者提供有益的参考和借鉴。

一、引言数控技术作为一种重要的制造工艺，已经广泛应用于各个领域。

在加工制造业中，数控技术的应用能够大幅提高生产效率和加工精度，减少人力资源的浪费和错误率。

本文旨在通过对数控技术的研究，探讨其在加工制造业中的应用和发展前景。

二、数控技术的基本概念数控技术，即计算机数控技术，是一种通过计算机控制机床和加工工艺过程的自动化技术。

数控技术通过编程指令将设计图形传输到数控机床上，利用机床的运动控制系统精确地加工零部件。

其中，数控机床是数控技术的核心设备，能够实现多种复杂加工操作。

三、数控技术的应用领域1. 汽车制造业：数控技术在汽车制造业中的应用非常广泛。

通过数控技术，汽车零部件的加工精度和质量得到提高，并实现了批量生产和个性化定制。

2. 航空航天业：航空航天业对零部件的精度要求非常高。

数控技术使得航空航天零部件的加工效率大大提高，且保证了制造过程中的高精度。

3. 电子制造业：电子产品的制造过程需要高速、高精度的加工要求，数控技术能够满足这些要求，提高生产效率和质量。

四、数控技术在加工制造业中的重要性和作用1. 提高加工质量：数控技术具有高精度、高稳定性、高重复性的特点，能够大幅提高零部件的加工质量。

2. 增加生产效率：数控机床的自动化程度高，加工速度快，能够大规模批量生产，提高生产效率。

3. 降低生产成本：数控机床减少了人力资源的使用和错误率，同时减少了废品率，降低了生产成本。

五、数控技术在加工制造业中的发展前景随着科技的不断进步，数控技术在加工制造业中的应用前景广阔。

数控技术毕业论文数控技术毕业论文XXXXXX学院毕业设计题目:板件数控铣削加工系别：机械工程系专业：数控技术班级：学生姓名：学号：指导教师：序序言跟着计算机技巧的高速成长，传统的制造业开端了根本性变革，各工业蓬勃国度投入巨资，对现代制造技巧进行研究开辟，提出了全新的制造模式。

在现代制造体系中，数控技巧是关键技巧，它集微电子、计算机、信息处理、主动检测、主动控制等高新技巧于一体，具有高精度、高效力、柔性主动化等特点，对制造业实现柔性主动化、集成化、智能化起着举足轻重的感化。

今朝，数控技巧正在产生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式及时动态全闭环控制模式成长。

在集成化基本上，数控体系实现了超薄型、超小型化；在智能化基本上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经收集等多学科技巧，数控体系实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以主动修改、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在收集化基本上，CAD/CAM与数控体系集成为一体，机床联网，实现了中心集中控制的群控加工。

本论文全文分四部份第一部分主如果对零件图纸的进行总体工艺分析，对零件的精度请求作出分析，粗拙度若何包管，进一步肯定出所选的机床。

第二部分重要对加工工艺的分析，作出对垂直度若何包管、定位基准面切实其实定以及夹紧、为加工过程进步效力的精确处理，缩短零件在批量加工过程中的对刀时光。

还要对加工刀具的选择，刀具材料切实其实定刀具，若何肯定切削用量，加工余量的选择等加工工艺参数作出精确的选择，为削减零件加工的成本作出推敲，加工工艺规程切实其实定与加工工序的如何安排才能做到工艺安排的合理化。

第三部分为数据处理，该部分主如果为给后面第四部分的加工法度榜样奠定基本，而第四部分的加工法度榜样数据采取第三部分的数据处理。

最后，感激在我写该论文过程中为我指导的所有师长教师们，感激师长教师们能在百忙之中抽取时光为我指导，赞助我完成本次论文编写。

数控技术毕业论文目录一、内容概要 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (4)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控技术基本理论 (6)2.1 数控技术的定义与发展历程 (8)2.2 数控系统的工作原理 (9)2.3 数控技术的特点与应用领域 (11)三、数控编程方法与技巧 (12)3.1 数控编程的基本概念 (13)3.2 常用数控编程指令与操作 (15)3.3 高级数控编程技巧与策略 (16)四、数控加工工艺规划 (17)4.1 数控加工工艺概述 (18)4.2 工件装夹与定位方案设计 (19)4.3 切削参数选择与优化 (20)五、数控系统开发与实现 (22)5.1 数控系统硬件选型与配置 (23)5.2 数控系统软件设计与实现 (24)5.3 数控系统功能测试与验证 (25)六、数控技术应用案例分析 (27)6.1 案例一 (28)6.2 案例二 (29)6.3 案例三 (30)七、结论与展望 (32)7.1 研究成果总结 (32)7.2 存在问题与不足 (34)7.3 未来发展趋势与展望 (35)一、内容概要本文全面探讨了数控技术在现代制造业中的核心地位及其在各行业中的应用。

概述了数控技术的定义、发展历程及分类，强调了其在提高生产效率、降低成本和提升产品质量方面的显著优势。

深入分析了数控系统的工作原理，包括计算机与机床之间的信号传递、插补运算以及机床的驱动和控制等方面。

本文详细讨论了数控编程的方法和技巧，包括基本编程指令、刀具轨迹生成和数控加工工艺规划等，旨在帮助读者掌握数控编程的核心技能。

结合具体实例，展示了数控技术在机械制造、航空航天、汽车制造等领域的实际应用，以及所取得的显著成果。

本文总结了数控技术的发展趋势和面临的挑战，如智能化、高精度化、绿色化等，并对未来的发展方向进行了展望。

通过本文的研究，读者可以全面了解数控技术的原理、应用及发展趋势，为未来的学习和职业发展奠定坚实基础。

数控加工毕业论文数控加工毕业论文随着科学技术的不断进步，数控加工技术在工业制造中得到了广泛应用。

数控加工以其高精度、高效率的特点，逐渐替代了传统的手工加工方式。

本文将从数控加工的概念、发展历程、应用领域和未来发展等方面对数控加工进行探讨。

一、概念数控加工是指通过计算机程序来控制加工机床进行加工的一种自动化加工方式。

相比手工加工，数控加工具有更高的精度和效率，能够完成复杂的零件加工。

数控加工主要包括数控铣削、数控车削、数控钻削和数控磨削等。

二、发展历程数控加工技术起源于上世纪50年代，当时主要用于航空航天领域。

1960年代，随着计算机技术的发展，数控加工技术逐渐应用于汽车、机械、电子等领域。

1980年代，高速数控机床的出现，进一步推动了数控加工技术的发展。

21世纪以来，随着计算机技术和传感器技术的不断进步，加上人工智能和大数据等技术的运用，数控加工技术迎来了新的发展机遇。

三、应用领域数控加工技术广泛应用于制造业的各个领域，如航空航天、汽车制造、机械制造、电子制造等。

在航空航天领域，数控加工技术被用于加工航空发动机零部件、飞机机身等。

在汽车制造领域，数控加工技术被用于加工汽车发动机零部件、底盘零部件等。

在机械制造领域，数控加工技术被用于加工工具机床、塑料机械等。

在电子制造领域，数控加工技术被用于加工电子元器件、半导体器件等。

四、未来发展随着工业自动化的不断深入，数控加工技术将进一步发展。

未来，数控加工技术将更加智能化、高效化和绿色化。

智能化方面，数控加工机床将更具创新性，能够根据不同加工要求自动调整加工参数。

高效化方面，数控加工技术将更快速地完成复杂的加工任务。

绿色化方面，数控加工技术将更加节能环保，减少资源浪费。

综上所述，数控加工技术具有广泛的应用前景和发展空间。

作为一种现代制造技术，数控加工在提高产品质量、提高生产效率和减少人力资源等方面发挥着重要作用。

未来，数控加工技术将在各行各业中得到更广泛的应用和推广。

数控技术毕业论文通用9篇
未来发展方向建议篇一
1、高速化和高精度化
质量、效率是优良制造技术的关键。

高速和高精的加工技术会大大提高效率，同时也会提高产品档次和质量，并缩短生产的周期以及增强市场的竞争能力
2、多轴联动的加工与复合的加工
使用这种5轴联动来对三维曲面的零件进行加工，还可用刀具的最佳的几何形状来进行切削，这样光洁度很高，同时效率也提高了。

3、网络化、开放式、智能化
大量的采用计算机技术与网络通信的技术，这样机床制造厂商就可以通过远程技术体系，以此来实现工况的信息传输、查询、存储和显示，甚至是远程的智能诊断。

4、高柔性化
所谓柔性也就是数控设备对适应加工的对象变化的能力。

随着数控车床的发展，对加工对象变化有了很较强的适应性，并朝着单元的柔性化与系统的柔性化这个方向发展。

5、绿色化
在当今世纪，数控车床应该把重心放在节能与环保上，也就是要努力做到切削加工的工艺绿色化。

而且绿色制造这种趋势将使得我国把环保节能车床的发展放在重要位置，来为我们将来占领更广泛的世界市场做准备。

毕业设计说明书（格式）课题名称系别专业班级姓名学号指导教师随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点。

针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。

通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。

关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸第1章前言-----------------------------------第5页第2章工艺方案的分析-------------------------第6页 2.1 零件图---------------------------第6页 2.2 零件图分析-----------------------第6页 2.3 零件技术要求分析-----------------第6页 2.4 确定加工方法---------------------第7页 2.5 确定加工方案---------------------第7页第3章工件的装夹-----------------------------第8页 3.1 定位基准的选择-----------------------第8页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第8页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第8页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第8页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第9页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第9页第4章刀具及切削用量-------------------------第10页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第10页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第10页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第11页 4.4 确定切削用量-------------------------第12页第5章轴类零件的加工-------------------------第12页5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第13页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第17页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第21页 5.4 保证加工精度方法---------------------第22页第6章数控加工程序---------------------------第23页第7章设计总结-------------------------------第26页致谢词------------------------------------第28页参考文献 ---------------------------------第29页第1章前言数控加工是机械制造中的先进的加工技术，也是一种高效率、高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约的手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。

数控加工毕业论文
此次设计是基于semens802s的典型零件的编程与加工。

数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

数控机床是现代加工车间最重要的装备。

它的发展是信息技术(1t)与制造技术(mt)结合发展的结果。

现代的cad/cam、fms、cims、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。

掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。

本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。

并利用caxa制造工程师软件完成零件的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真。

利用semens仿真软件完成仿真加工。

利用cad/cam软件及g代码指令进行手工编程。

关键词：数控技术 caxa制造工程师三维造型仿真加工手工编程自动编程。

作为一名学习数控专业的学生，毕业论文是自己学习与实践的重要成果之一，也是考验自己学习能力和知识水平的重要标志。

在本次毕业论文撰写中，我以此为契机，深入学习和掌握数控加工技术，把握数控机床的制造与应用领域，进一步提升自己的学习效能和专业素养，使得自己可以更好地适应未来社会的需求。

本文围绕数控加工的相关技术展开，主要涉及以下几个方面：一、数控加工技术的基本原理数控加工技术是现代制造加工技术的代表之一，其基本原理就是利用计算机数控技术将加工程序转化成机床能够识别的指令进行加工作业。

其主要包括加工数据处理、运动控制、电力控制与系统控制等方面。

本文对这些方面进行详细的拓展和解析，以更好地揭示数控加工技术的本质与内涵，为读者深入理解数控机床的加工原理提供了重要参考。

二、数控机床的设计与制造数控机床是数控加工技术的工具之一，其制造和设计与数控加工技术的应用有着密不可分的关系。

本文对数控机床设计的基本原理与步骤进行深入讲解，包括机床加工的结构与构造、机床运动方式与机械传动原理、机床控制系统等重要方面，为读者了解与掌握数控机床设计和制造奠定了重要基础。

三、数控加工技术在现代制造中的应用随着现代制造的快速发展，数控加工技术在各个领域都有了广泛应用。

本文深入探讨了数控加工技术在汽车制造、机床制造、精密仪器制造等方面的具体应用，揭示了它在现代制造中的地位与影响，为读者进一步认识数控加工技术的应用提供了重要借鉴。

四、数控加工技术未来的发展随着技术的发展，数控加工技术也将进一步发展和完善。

本文对数控加工技术的未来发展进行了探讨和预测，从机床设计、加工方案设计、加工质量管理等方面提出了多项建议和展望，为读者预测和掌握未来数控加工技术的发展方向提供了重要参考。

毕业论文是学生对自己整个大专学习过程的总结和归纳，同时也是对自己学科领域知识和能力水平的展示和检验。

在本次毕业论文的撰写过程中，我通过深入学习和研究数控加工的相关技术，进一步巩固和提升了自己的专业素养，为鞠躬学有所用打下了坚实基础。

数控毕业设计范文摘要：数控技术是现代加工制造领域中的关键技术之一，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

本文以零件的加工工艺为研究对象，在数控机床上进行了加工工艺的优化，采用了多种数控编程技术和加工策略，通过实验验证了优化后的工艺对提高零件加工精度和效率的有效性。

关键词：数控；优化；加工工艺；零件；数控编程；加工策略一、引言数控机床作为一种现代化的高精度加工设备，已经广泛应用于各个行业，对于提高产品质量、提高生产效率具有重要意义。

而加工工艺作为数控加工的核心环节，直接影响着产品的精度和加工效率。

因此，对加工工艺进行优化是提高数控加工质量和效率的有效途径。

以零件的加工工艺为研究对象，本文在现有的数控机床上进行加工工艺的优化研究。

通过比较传统加工工艺和优化后的工艺，验证了优化后的工艺对提高零件加工精度和效率的有效性。

本文将详细介绍数控机床加工工艺的优化方法和实验结果，并对结果进行分析和讨论。

二、数控加工工艺的优化方法1.数控编程技术的应用：采用合理的数控编程技术，能够提高加工的精度和效率。

本文采用了G代码编程和宏指令编程相结合的方法，通过编写宏指令来实现复杂零件的自动化加工。

2.加工策略的优化：通过选择适当的切削参数和切削路径，可以降低零件的表面粗糙度和提高加工效率。

本文采用了切削路径优化、进给速度优化和切削参数优化等策略，实现了对零件加工过程的优化控制。

三、实验设计与结果分析1.实验设计：本文选取零件进行加工工艺的优化研究。

首先，对该零件进行测量和建模，然后根据加工要求确定加工方案。

接着，根据加工方案编写数控程序，并进行加工实验。

最后，通过对实验结果的比较和分析，评估优化后工艺的有效性。

2.实验结果分析：通过对实验结果的比较和分析，发现采用优化后的加工工艺，零件的加工精度得到了显著的提高，表面粗糙度明显减小。

同时，加工效率也有了明显的提升，节约了加工时间和成本。

四、结论与展望本文以零件的加工工艺为研究对象，通过优化数控编程技术和加工策略，实现了对零件加工精度和效率的提升。

抚矿工学院数控技术专业（专科）《综合实训》报告班级∶姓名∶学号∶指导老师∶目录前言 (3)摘要 (4)第一章数控加工慨述 (6)一、数控车床原理介绍及发展 (6)二、数控车床加工的优越性 (6)第二章数控加工零件图纸 (8)一、零件图纸 (8)二、图纸分析 (8)第三章制定工艺方案 (9)一、确定加工内容及加工设备 (9)二、工序与装夹方式 (9)三、进给路线的确定 (11)四、切削用量的选择 (14)五、刀具的选择 (16)第四章编制数控加工程序 (18)一、零件基点、节点的计算 (18)二、编程误差及其控制 (18)三、加工程序的编制 (19)第五章零件的加工 (23)一、零件加工模拟运行 (23)二、零件加工 (23)三、精度检查 (23)小结 (24)致谢词 (25)参考文献 (26)前言本次毕业设计是学院为了提高学生的数控技术及相关技能等综合运用能力，通过毕业设计和完成毕业论文也是学院对毕业生生毕业资格的审核条件，同时也为我们以后的工作打下理论基础，本次设计是在指导老师倪祥明老师精心指导下和同学的共同协作下完成的。

数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。

它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。

随着科技的迅猛发展，自动控制技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。

同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。

数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。

数控技术不断的发展，数控技术很快会普极中国工业基地，成为工业发展的标志，数控技术的成熟也是当代科技发展的标志，所以数控技术也是国家经济的体现，中国经济正加快向新兴工业化道路发展，制造业已成为国民经济的支柱产业。

大专数控专业毕业论文范文数控技术的发展，对国民经济的发展起着极其重要的基础性作用。

下面是店铺为大家整理的大专数控毕业论文，供大家参考。

大专数控毕业论文范文篇一：《数控技术用于机械制造论文》1.传统机械制造行业具有如下特点首先，设计经验非常重要。

在传统的机械制造行业中，与设计中用到的各种公式、器械的基本知识相比，设计经验非常重要。

这是因为在实际工程的设计过程中，对于中间过程的控制若仅使用理论知识进行计算和分析则会导致实际设计结果与理论分析的误差较大，甚至出现严重偏差。

在这种背景下，为了得到正确的设计结果，需要采用经验公式或对理论设计过程中相应数据做权重处理。

而这些处理过程和经验公式中各系数的选取需要大量的设计经验作为支撑，才能得到理想的设计结果。

其次，设计成本较低，设计时间长。

在传统的机械制造领域中，对于某个零部件的设计和制作通常需要相关工作人员运用机床来实现。

具体的操作步骤为：首先，设计人员根据设计任务书给出设计方案和设计图纸;其次，工作人员根据图纸和方案，对机床进行相应的操作，以实现设计;最后，操作人员需要与设计人员进行沟通，同时对机床加工的产品进行反复的测量和修改，以实现设计方案的最终实现。

通过对设计的具体步骤的分析可以得出：在传统机械制造行业中，由于采用人操作机床的方式完成设计，因此在这种设计下设计成本较低。

同时，由于在这个设计过程中需要对产品进行反复的测量和精加工，因此设计的时间较长。

最后，不能完全发挥机床的作用，降低了工作效率。

机床是采用电机来驱动刀具高速旋转，来实现对加工材料的切、削等操作。

其中，驱动刀具的电机具有非常良好的性能;而刀具的设计和制作过程也非常严格，以确保刀具的质量和切削物体的效率。

在操作的过程中，机床上有精密的刻度来确保操作的精确性。

可以看出，机床的作用就是使操作者可以实现精密的操作过程，以达到理想的设计产品。

然而，在实际使用的过程中由于现在对于制造业误差的控制非常严格，要求也很高，这导致了操作者不能充分发挥出机床原有的高效、高精度的功能，降低了机床的工作效率和在设计中的作用。

长春汽车工业高等专科学校继续教育学院毕业论文（设计）中文题目：典型零件的数控加工毕业专业：机械加工学生姓名：范恩会准考证号：290414100413指导教师：苗二零一五年八月独创性声明本人声明所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得长春汽车工业高等专科学校或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。

与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

论文作者签名：签字日期：年月日学位论文版权使用授权书本论文作者完全了解长春汽车工业高等专科学校有关保留、使用论文的规定。

特授权长春汽车工业高等专科学校可以将论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。

（保密的论文在解密后适用本授权说明）论文作者签名：导师签名：签字日期：年月日签字日期：年月日【摘要】数控加工工艺的实际是对工件进行数控加工的前期工艺的准备工作，它必须在程序编制工作以前完成，因为只有工艺设计方案确定以后，程序才能有依据。

数控机床虽然自动化程度高，但自适应性差，它不能像通用机床在加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行调整，即使现代数控机床在自适应调整方面做出了不少努力与改进，但自由度也不大。

所以，数控加工工艺的设计必须注意加工过程中的每一个细节，其设计的好坏，直接影响数控加工的质量、效益以及程序编制的效率，它是数控加工中的重要环节。

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法。

通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。

【关键字】数控加工工艺；车削加工工艺；工艺设计；工艺分析；数控编程【Abstract】The numerical control processing craft is actually carries on the numerical control processing to the work piece the preliminary craft preparatory work, it must in the programming work before completed, because after only then technological design plan determination, the procedure could have the basis. Although the numerically-controlledmachine tool the automaticity is high, but the auto-adapted difference, it cannot look like the general engine bed in the processing time may act according to the question which in the processing process appears to make the adjustment quite freely, even if the modern numerically-controlled machine tool has made many diligently and the improvement in the auto-adapted adjustment aspect, but the degree-of-freedom is not big. Therefore, the numerical control processing craft's design must pay attention to the processing process each detail, its design's quality, the immediate influence numerical control processing's quality, the benefit as well as programming's efficiency, it is in the numerical control processing im portant link. in the comparison numerical control lathe processing craft and in the traditional processing craft's foundation, has carried on the thorough analysis to the numerical control lathe processing craft's key question, summarized the numerical control lathe's technological design method. Through the example, had proven carries on the numerical control lathe processing process study and the design correctly is helpful in improving the components processing quality and the production efficiency.【Keywords】Numerical control processing craft; Lathe work craft; Technological design; Process study; Numerical control programming目录摘要 (1)绪论 (1)1 数控车削的主要加工对象 (1)1.1 数控车削加工概述 (1)1.2 数控车削加工的工艺范围 (2)1.3 数控车削的主要加工对象 (2)2 数控车削的刀具与选用 (3)2.1 刀具的选择 (3)2.2 数控车刀的类型与应用 (3)3 工件在数控车床上的装夹. (3)3.1 用于轴类工件的夹具 (3)3.2 切削用量的确定 (3)4 数控车削加工工艺的制定 (4)4.1 零件图工艺分析 (4)4.2 制定零件车削加工顺序要遵循的原则 (4)4.3 典型零件（心轴类）数控车削加工工艺分析 (5)结论 (9)致谢 (9)参考文献 (10)绪论两年多来通过对数控知识的学习和一段时间的实习，对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，这时就需要一次来锻炼自己，检验自己的掌握程度。