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目录一、设计任务书 (2)二、冲压工艺性及工艺方案的确定 (3)三、主要设计计算 (4)四、模具总体设计 (8)五、主要零部件设计 (8)六、冲压设备的选定 (12)七、设计小结 (13)八、参考文献 (13)一、课程设计任务批量：大批量二、任务内容：(一）工艺设计1、工艺审查与工艺分析2、工艺计算：①毛胚计算②工序件计算或排样图3、工艺方案的确定①工序的确定基准和定位方式的选择（二）模具设计1、总图2、零件图二、冲压工艺性及工艺方案的确定一、工艺性分析1、材料零件的材料为H68普通黄铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
2、结构该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。
3、精度材料厚度1.5mm，冲裁断面的近似表面粗糙度为6.3um4、结论可以冲裁。
二、冲压工艺方案的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:方案①:先落料、再冲孔。
采用单工序模生产。
方案②:落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案③:冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。
方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。
尽管模具结构较方案①复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案③也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。
通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案②为佳。
三、主要设计计算1.排样方式的确定及计算查表查得：取两工件间的最小搭边：a=1.8mm,侧面搭边值：a1=2.2mm.条料宽度公差Δ=0.5条料宽度：B=（20+2×2.2+0.5）=24.9进距：A=5+1.8=6.8可选1.5mm×900mm×2000mm的板料。
考虑到材料轧制方向，材料横裁，于是每张板料可裁条料数为n1=2000×24.9=80，余8mm单方向每条条料可冲制件数为n2=900×6.8=132，余2.4mm每张板料可冲制个数n 总=n 1×n 2=80×132=10560（件）一个步距的材料利用率：%100h n ⨯=B A η式中 A —一个冲裁件的面积，mm 2n —一个步距内的冲裁件数量；B —条料宽度，mm;h —进距， mm%1008.69.24214561⨯⨯⨯⨯⨯=）＋（η=38.31% 已知条料宽度25.40-0.5mm ，步距6.8mm 。
冲压模方框课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲压模具中方框结构的基本概念和分类；2. 了解冲压模具方框结构的设计原则及其在工业生产中的应用；3. 掌握冲压模具方框结构的计算方法和相关参数的确定。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行冲压模具方框结构的设计能力；2. 培养学生分析和解决冲压模具方框结构实际问题的能力；3. 提高学生团队协作和沟通交流的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压模具设计专业的兴趣和热情，激发学生的学习积极性；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，提高学生的职业素养；3. 增强学生的环保意识，让学生认识到冲压模具设计在资源节约和环境保护方面的重要性。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，旨在让学生掌握冲压模具方框结构的设计原理和方法，提高学生的实际操作能力。
学生特点分析：学生为模具设计与制造专业的高年级学生，具有一定的专业基础知识和技能，具备一定的自主学习能力。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力；2. 采用案例教学，提高学生的分析问题和解决问题的能力；3. 强化团队合作，培养学生的沟通能力和职业素养。
二、教学内容1. 冲压模具方框结构概述- 方框结构的基本概念- 方框结构的分类及特点- 方框结构在冲压模具中的应用2. 冲压模具方框结构设计原则- 设计原则与要求- 常用方框结构设计方法- 方框结构设计中的注意事项3. 冲压模具方框结构计算方法- 方框结构强度计算- 方框结构刚度计算- 方框结构稳定性计算4. CAD软件在冲压模具方框结构设计中的应用- CAD软件的基本操作- 方框结构的三维建模- 方框结构的模拟分析5. 冲压模具方框结构设计实例- 实例分析- 设计步骤与方法- 问题解答与讨论6. 冲压模具方框结构设计综合训练- 团队合作设计项目- 设计方案评审与改进- 设计成果展示与评价教学内容安排与进度：第1-2周：冲压模具方框结构概述第3-4周：冲压模具方框结构设计原则第5-6周：冲压模具方框结构计算方法第7-8周：CAD软件在冲压模具方框结构设计中的应用第9-10周：冲压模具方框结构设计实例第11-12周：冲压模具方框结构设计综合训练教材章节关联：本教学内容与教材中第3章“冲压模具结构设计”相关，涉及3.1节“冲压模具结构概述”、3.2节“冲压模具设计原则与方法”、3.3节“冲压模具结构计算”以及3.4节“冲压模具CAD/CAM技术”。
冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。
本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。
第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。
课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。
二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识；2. 学会掌握冲压工艺设计；3. 学会掌握冲压模具设计；4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。
三、教学内容1. 冲压工艺基础（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。
2. 冲压工艺设计（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。
3. 冲压模具设计（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。
4. 冲压机械组装、操作及调试（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。
四、教学安排本课程为2学期，每周3个小时，36学时。
主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。
五、教学考核及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。
大学冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握冲压模具的基本结构及其工作原理，理解冲压模具在制造业中的应用。
2. 学生能了解并描述冲压模具的设计流程，掌握模具设计的基本原则和关键参数。
3. 学生能够运用专业软件进行冲压模具的初步设计和分析。
技能目标：1. 学生能够运用理论知识，解决实际冲压模具设计与制造中的问题。
2. 学生能够通过实际操作，掌握冲压模具的拆装、调试及维护的基本技能。
3. 学生能够通过课程学习，提高团队协作和沟通能力，形成良好的工程实践素养。
情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对冲压模具设计与制造专业的认同感，培养对制造业的热爱。
2. 学生能够认识到冲压模具在现代制造业中的重要作用，增强社会责任感。
3. 学生通过课程学习，培养严谨的科学态度、创新思维和持续学习的意识。
课程性质：本课程为专业核心课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和制图能力，具有较强的学习兴趣和动手能力。
教学要求：教师需结合课程特点，采用案例教学、实践教学等多元化教学方法，引导学生主动参与，提高学生的综合应用能力。
同时，注重培养学生的创新意识和团队协作精神，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲压模具概述- 冲压模具的定义、分类及特点- 冲压模具在制造业中的应用与发展2. 冲压模具结构及工作原理- 冲压模具的基本结构及其功能- 冲压模具工作原理及关键参数分析3. 冲压模具设计原则及流程- 模具设计的基本原则与要求- 冲压模具设计流程及各阶段任务4. 冲压模具设计关键技术- 冲模结构设计及参数选择- 冲模材料的选择与应用- 模具的导向、定位及固定方式5. 冲压模具分析与优化- 运用专业软件进行模具分析与优化- 常见冲压模具故障分析与解决方案6. 冲压模具制造与工艺- 冲压模具的加工方法及工艺流程- 模具制造中的质量控制与检测7. 冲压模具的装配与调试- 模具装配的工艺要求与方法- 模具调试及试模过程中的注意事项8. 冲压模具的维护与管理- 冲压模具的日常维护与保养- 模具库存管理与使用记录教学大纲安排：本课程共计32学时，按照以上教学内容进行系统授课。
课程设计冲压一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握冲压的基本原理、工艺流程和设备类型。
技能目标要求学生能够分析冲压模具的结构和功能，并能够进行简单的冲压操作。
情感态度价值观目标要求学生培养对冲压行业的兴趣和热情，认识到冲压技术在制造业中的重要性。
通过本课程的学习，学生将能够理解冲压的基本概念，掌握冲压工艺的基本技能，并具备对冲压模具进行分析的能力。
同时，学生将培养对冲压行业的兴趣和热情，了解到冲压技术在制造业中的广泛应用和重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括冲压的基本原理、工艺流程和设备类型。
首先，学生将学习冲压的定义和分类，了解冲压工艺的基本概念。
然后，学生将学习冲压的基本原理，包括冲压力的产生和传递，以及冲压变形的过程。
接着，学生将学习冲压工艺的流程，包括模具设计、材料选择和冲压操作等。
最后，学生将学习冲压设备的类型和功能，包括冲压机、模具和辅助设备等。
三、教学方法本课程的教学方法将采用讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等多种教学方法。
首先，通过讲授法，教师将向学生传授冲压的基本知识和原理。
然后，通过讨论法，学生将与同学和教师一起讨论和分析冲压模具的结构和功能。
接着，通过案例分析法，学生将分析实际的冲压案例，加深对冲压工艺的理解和应用能力。
最后，通过实验法，学生将亲自动手进行冲压操作，提高实际操作能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教材和参考书将提供冲压的基本知识和理论，帮助学生理解和掌握冲压工艺。
多媒体资料将通过图像、视频等形式展示冲压模具的结构和功能，增强学生的直观感受和理解能力。
实验设备将用于学生的实际操作，提供实践机会和体验。
以上是本课程的教学目标和内容，教学方法以及教学资源的选择和准备。
通过本课程的学习，学生将能够掌握冲压的基本知识和技能，培养对冲压行业的兴趣和热情，并为后续的学习和工作打下坚实的基础。
冲压的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压的基本概念，掌握冲压工艺的原理和分类。
2. 学生能掌握冲压模具的组成部分，了解不同类型的冲压模具及其应用。
3. 学生能了解冲压材料的要求和选择原则，掌握常用的冲压材料。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决实际冲压工艺中的问题。
2. 学生能设计简单的冲压模具，并进行模具的组装和调试。
3. 学生能操作冲压设备，进行基本的冲压加工，并掌握安全操作规程。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造工艺的兴趣，激发学习热情，提高实践动手能力。
2. 学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯，注重团队合作。
3. 学生培养创新思维，善于发现问题，勇于改进和优化冲压工艺。
课程性质：本课程为技术实践类课程，结合理论教学和实际操作，使学生掌握冲压工艺的基本知识和技能。
学生特点：本年级学生具备一定的机械基础知识，对制造工艺有一定了解，但实践经验不足。
教学要求：课程要求理论联系实际，注重实践操作，通过讲解、示范、练习等形式，使学生掌握冲压工艺的基本技能，培养解决实际问题的能力。
教学过程中，关注学生的个体差异，提供有针对性的指导，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 冲压概述- 冲压的定义、原理及分类- 冲压加工的特点和应用2. 冲压模具- 模具的组成部分及功能- 常见冲压模具类型及适用范围- 模具的组装与调试方法3. 冲压材料- 冲压材料的要求与选择原则- 常用冲压材料的性能及特点4. 冲压设备与工艺- 冲压设备的类型及工作原理- 常见冲压工艺参数的设定- 安全操作规程及注意事项5. 实践操作- 简单冲压模具设计及制作- 冲压设备操作与基本加工- 故障分析与解决方法教学内容安排和进度：第一周：冲压概述、冲压模具的组成部分及功能第二周：常见冲压模具类型、冲压材料的选择第三周：冲压设备与工艺、安全操作规程第四周：实践操作（1）：简单冲压模具设计及制作第五周：实践操作（2）：冲压设备操作与基本加工第六周：实践操作（3）：故障分析与解决方法本教学内容根据课程目标，结合教材章节，注重理论与实践相结合，旨在使学生全面掌握冲压工艺的基本知识和技能。
【（一）范例】(1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架(2)原始数据数据如图7—1所示。
大批量生产，材料为Q215，t=3mm。
图7-1零件图(3)工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。
工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。
尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。
(4)冲裁工艺方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔一落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。
②方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。
而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。
故本方案用先冲孔后落料的方法。
③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。
(5)模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。
分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。
倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。
冲压模具课程设计说明书--- 连接片冲裁模设计院系班级学生姓名指导老师完成日期2011年5月9日目录（一） :分析冲裁件的工艺性...................................... ..3 （二）：确定冲裁工艺方案及模具结构形式................... (3)（三）模具设计计算 (4)1 •排样计算条料宽度及确定步距 (4)2.利用率计算 (4)3.计算总冲压力 (5)4.确定压力中心 (6)5 •冲模人口尺寸及公差的计算 (7)6.确定各主要零件结构尺寸 (9)（1）凹模外形尺寸的确定 (9)L1的确定9（2）................... 凹模长度（3）凸模强度校核 (10)（4）....................... 定位零件的设计11（5）导料板的设计 (11)（6）卸料板的设计 (11)（四）冲压设备的选用 (11)（五）设计并绘制总图、选取标准件 (11)（六）设计绘制非标准零件图 (13)（七）模具主要零件加工工艺规程的制图 (13)总装工艺 (13)垫板的加工工艺 (15)凸模固定板的加工工艺 (15)落料凸模的加工工艺 ........... ......... 15 导正销的加工工艺 ............. ........ 15 冲孔凸模的加工工艺 ........... ......... 15 卸料板的加工工艺 ............. ........ 15 凹模的加工工艺 ............... . (15)导料板的加工工艺 ............. (16)始冲挡料销的加工工艺 (16)体会 ............................ 18 参考文献 ......................... 19 冲裁模设计题目(1) 先冲孔，后落料，单工序冲压。
(2) 冲孔一一落料，单件复合冲压。
(3) 冲孔一一落料级进冲模。
采用级进模生产方案一属于单工序冲压。
结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率低, 难以满足该工件大批量生产要求；方案二需一副模具，生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件 几何形状简单，模具制造并不困难。
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合 模。
通过对上述方案分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。
2．模具结构形式的确定零件简图: 生产批量：大批 材料：10钢 材料厚度：2mm (一) 冲裁件工艺分析该工件只有冲孔 凸凹模间隙•工件的 裁就能满足要求.(二) 确定工艺方案及模具结构形式1 •根据制件工 可得如下几种方案:跟落料两个工丽软料钢 性分析,其基本工序有落料、冲孔两种，在冲孔是应有一定的 尺寸精度较低，普通冲札按其先后顺序组合,46*46级,因制件材料较薄,为保证制件平整,采用弹压卸料装置.它可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用.为方便操作和取件,选用双柱可倾压力机,纵向送料.综上所述，由“模具设计指导”书P114表5-2, P126表5-7选用弹压卸料纵向送料典型组合结构形式，具有自动挡料装置的模架。
（三）模具设计计算1 ．排样、计算条料宽度及确定步距首先查《冲压模具设计与制造》表2.5.2 确定搭边值。
根据零件形状,两工件间按矩形取搭边值b=2,侧边按圆形取搭边值a=1.5。
条料宽度公式导料板间的距离式中:B――条料的宽度，单位mm；D max -------- 冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，单位mm；a――侧搭边值，可参考教科书P56表2-8；Z――导料板于最宽条料之间的间隙，其值可参考教科书P39表3-7――条料宽度的单向（负荷）公差，见教科书P39表3-8、表3-9；由上述公式得B=46+2+2=50步距为：50。
确定排样图如上图所示。
2．利用率计算一个步距内的材料利用率为：式中A0——得到制件的总面积（mm 2）；A -- 一个步距的条料面积（L x B）（mm x mm）得3．计算总冲压力完成本制作所需的冲压力由冲孔力、落料力、卸料力、推件力组成。
1 ）推料力= 19.448KN式中查手册，取350Mpa2）冲裁力=70.72kN 3）卸料力 式中K卸查教科书P31表3-4, K卸=0.05 式中查教科书P31表3-4, K推0.055; n 为卡在凸、凹模之间的冲孔废料数 目，取n=5 该落料冲孔复合模采用倒装结构及弹压卸料和下出件（冲孔废料）方式 ，总冲压力 F 总=F 冲 F 卸 F 推（70.720+19.448KN+.536KN=93.704KN 从满足冲压工艺的要求看，查“模具设计指导”书P106表4-33,可选用250kN 开式压力机 5 •冲模刃口尺寸及公差的计算 1）计算凸、凹模刃口尺寸本制作形状简单，可按分别加工法计算刃口尺寸。
查教科书P105表3-33得 Z min =0.246mm , Zmax =°・36mm 则 Z max - Zmin = (0.360-0.246) mm=0.114mm. 0.36查“模具设计指导” P44表3-1得：6X 70mm 为IT14级，取x = 0.5; 设凹、凸模分别按IT6和IT7级加工制造，则冲孔：\0d T =(d min + X △ ) § =(3.5+0.5 X 0.3) 0-0.046mm=3.65 °-o.o46 mm+ §d A = ( d T +Z min )0 =(3.65+0.246)+°.°68o mm=3.896+0.°68o mmAZ maxZmin0.046mm+0.068 0.360mm-0.246mm 校核:（满足间隙公差条件）落料:D A46=(D max -X △ )。
+§A =(46-0.5 X 0.74) 0.030=45.63mm D T46=( D A46 -Z min ) § 0=(45.63-0.246)-0.020=45.384mm校核:Z maxZmin0.020mm+0.030 0.114mm满足间隙公差条件)D A28=(D max-X △)。
+§ A=(28-0.5 X 0.62) 0.0300=27.69mmD T28=( D A28 -Z min) § 0=(27.69-0.246) -0.020 =27.444mm校核：T A Z max Z min0.020mm+0.025 0.114mm(满足间隙公差条件)在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，查〈〈公差配合与技术测量〉〉表3-5得保证双面间隙为0.25~0.36mm。
表1冲模刃口尺寸*X在〈〈从冷冲压技术〉〉中查表3-7得在计算模具中心距尺寸时，制造偏差值取工件公差的1/8。
据此，冲孔凹模和凸模固定板孔中心距的制造尺寸为：L17=17± 0.44/8=17± 0.0555.确定各主要零件结构尺寸(1)凹模外形尺寸的确定凹模厚度H的确定：根据经验公式得：H=球°.仲P取总压力=17941NH=0.1* 184750 =26mm工件b=46 L=b+2W 1=46+2*31=108mm凹模宽度B 的确定；B= 步距+工件宽+2W2取：步距=32；工件=46；W2=1.5HB2=32+46+2*39=156mm根据上述数据查《〈模具设计与制造简明手册〉》表1-282 选用标准凹摸板160*125*28（2）凸模长度L1 的确定凸模长度计算为：L1=h1+h2+h3+Y其中导料板厚h i=8;卸料板厚h2=12;凸模固定板厚h3=18;凸模修磨量Y=18 则L1=8+12+18+18=56m选用冲床的公称压力，应大于计算出的总压力P o=17.941t;最大闭合高度应大于冲模闭合高度+5mm;工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。
按上述要求，查《〈模具设计与制造简明手册〉》表1-82得，可选用J23-25开式双柱可倾压力机。
并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。
其基本参数如下：最大闭合高度270闭合高度调节量55工作台尺寸前后370 左右560工作台孔尺寸前后200 左右290垫板尺寸50模柄尺寸直径40 深度60倾角303）凸模的强度校核一般情况下，凸模的强度和刚度是足够的，无须进行强度校核。
但对特别细长的凸模或凸模的截面尺寸很小而冲裁的板料厚度较厚时，则必须进行承压能力和抗弯能力的校核。
其目的是检查其凸模的危险端面尺寸和自由尺寸是否满足要求，以防止凸模纵向失稳个折断。
4）定位零件的设计落料凹模下部设置两个导正销，借用工件上对角的两个直径为3.5mm 两个孔做导正孔。
起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺塞选用标准件，规格为8X 16< （5）导料板的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板于条料之间的间距取5mm 参见《冲压模设计》表2.5.5。
导料板采用45 钢制作，热处理硬度为43-48HRC，用螺钉和销钉固定在凹模上。
导料板的进料端安装有承料板。
（6）卸料部件的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为14mm。
卸料板采用45 钢制造，淬火硬度为40-45HRC。
（四）设计并绘制总图、选取标准件模板卸料板导料板垫板导柱导套模架模柄都是从《〈模具设计与制造简明手册〉》有的是把标准件买回来加工，螺钉销在《〈机械制图〉》中选用标准件，模架选用标准中间导柱模架标准是GB/T2851.3-90 根据《〈模具技术标准应用〉》参数如下：周界是160*125最大闭合高度190最小闭合高度160上模座厚度35下模座厚度40模具的闭合高度校核：40+35+28+56+10=170 该模具符合要求按已确定的模具形式及参数绘制模具总装图。
如下图所示单排冲孔落料连续模技术要求1采用标准模架后侧导柱模架，标准是GB/T2851.1-902冲模零件不允许有裂痕，工作表面不允许有划痕，机械损伤，锈蚀等表面缺陷，3冲模凹模工作孔不允许有倒锥度4冲裁的凸凹模刃口及侧刃等必须锋利不允许有崩刃和机械损伤，5零件图上未标明的倒角尺寸，除刃口外所有的锐边都倒角1X45 度或道圆角，表2 零件明细表（五）绘制非标准零件图，（略）看零件图（六）模具主要零件加工工艺规程的编制总装工艺1 备料2 将模柄装入9 上模座后磨平，然后用手枪钻直径6mm 的齐缝销孔配铰大入12 销3将13导正销装入14落料凸模中，把再把落料凸模组和7 冲孔凸模装入到64 用等高块把9 上模座支起，将8 垫板，6 固定板，调整后用4 螺丝固定，配铰直径8mm 的孔，打入10 销。
