冷冲压模具课程设计题目 (3)讲课稿

教案《冷冲压工艺及模具设计》冷冲压工艺及模具设计教案课题成型零件的认识一、冲压变形特点课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程及内容-11．教学引入（约5min）从生活中的冲压件开始将学生带入冲压的世界【表达方式】展示图片，配合讲解2．冲压的概念、特点及应用（约15min）【主要内容】冷冲压概念；冷冲压定义；冷冲压生产优点；冷冲压缺点；冷冲压适用场合。

【教学示例】展示冲压生产场景图片，展示冲压件，日常用品和高科技产品3．冷冲压的现状和发展动向(约22min)【主要内容】1)、冲压工艺方面：冷挤压精密冲裁超塑性成形法2)、冲模方面3)、冲压设备和冲压自动化方面【教学示例】图片展示各类发展方向与先进制造设备4．冷冲压基本工序分类（约25min）【主要内容】1) 按变形性质分：可分为分离工序和成形工序2) 按基本变形方式分：可分为冲裁、弯曲、拉深、成形、立体压制3) 按工序组合形式分类：单一工序；组合工序。

【教学示例】图片展示各类基本工序，并进行分析5．本课程的任务和学习方法（约10min）【主要内容】学习方法：学习时不但要注意系统学好本学科的基础理论知识，而且要密切联系生产实际，认真参加实验、实训、课程设计等实践性教学环节，同时还要注意沟通与基础学科和相关学科知识间的联系，培养综合运用知识分析解决实际问题的能力。

6．教学小结（约3min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务授课方案 2课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程-27．教学引入（约5min）回顾上次课内容，并引出变形基础对冲压的重要性【表达方式】8．塑性变形、塑性、变形抗力的概念（约15min）【主要内容】讲解塑性变形、塑性、变形抗力及塑性指标的概念。

【教学示例】9．影响金属塑性和变形抗力的因素(约25min)【主要内容】影响金属的塑性和变形抗力的因素金属组织变形温度变形速度尺寸因素【教学示例】10．应力和主应力状态图（约25min）【主要内容】确定应力和主应力【教学示例】展示点的应力状态图、9种主应力状态图、金属的应力-应变图、11．应变及主应变状态图（约10min）【主要内容】确定应变和主应变【教学示例】展示3种主应变状态图、矩形板拉深试验——最小阻力定律试验图、变形趋向性对冲压工艺和影响图、环形毛坯的变形趋向图12．教学小结（约5min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务授课方案 3课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程-313．教学引入（约4min）回顾前课程所学内容，金属变形基本概念【表达方式】提问方式14．金属变形基础规律和现象（约15min）【主要内容】应力应变基本概念及应用，主应力状态，应力应变对材料成形影响讲解卸载弹性恢复规律、反载软化现象、加工硬化现象、最小阻力定律。

《冷冲压工艺及模具设计》教案一、教学目标1. 了解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。

2. 掌握冷冲压模具的分类、结构及工作原理。

3. 学会分析冲压工艺过程，选择合适的模具和工艺参数。

4. 能够设计简单的冷冲压模具，并了解其制造和维修过程。

二、教学内容1. 冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。

2. 冷冲压模具的分类、结构及工作原理。

3. 冲压工艺过程的分析方法及步骤。

4. 模具设计的基本原则和方法。

5. 冷冲压模具的制造和维修过程。

三、教学方法1. 讲授：讲解冷冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和方法。

2. 案例分析：分析实际生产中的冷冲压工艺问题和解决方案。

3. 课堂讨论：引导学生探讨冷冲压模具设计的优化方法和技巧。

4. 实践操作：安排工厂实习或实训，让学生亲身参与冷冲压工艺操作和模具制造。

四、教学安排1. 第1-2课时：讲解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。

2. 第3-4课时：介绍冷冲压模具的分类、结构及工作原理。

3. 第5-6课时：学习冲压工艺过程的分析方法及步骤。

4. 第7-8课时：讲解模具设计的基本原则和方法。

5. 第9-10课时：学习冷冲压模具的制造和维修过程。

五、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂讨论中的表现，包括提问、回答问题和分享观点等。

2. 课后作业：评估学生完成的课后作业，包括练习题和案例分析报告。

3. 实践操作：评估学生在工厂实习或实训中的表现，包括操作技能和解决问题能力。

4. 期末考试：设计一份涵盖所有教学内容的期末考试，评估学生的综合理解和应用能力。

六、教学资源1. 教材：《冷冲压工艺及模具设计》教材。

2. 课件：制作详细的课件，包括图文并茂的讲解和实例。

3. 视频资料：收集相关的冷冲压工艺和模具制造的视频资料，用于直观展示工艺过程。

4. 实践基地：确保有工厂或实验室供学生进行实习或实训。

七、教学注意事项1. 强调安全：在实践操作环节，确保学生遵守工厂或实验室的安全规定，防止意外事故发生。

冷冲压模具课程设计题目第一课程课课,个第二课程课课,个T=1mm 材料课Q235第三课程课课,个材料课 T=2.0mm Q235第四课程课课,个课T=2.0mm Q235第五课程课课,个课T=2.0mm Q235第六课程课课,个课T=2.0mm Q235第六课程课课,个课T=1.0mm Q235第七课程课课,个课T=1.0mm Q235第八课程课课,个课T=1.0mm Q235注,以上材料都是中大批生课。

第九课程课课,个其中～课C=15C=20 ,C=10, T=1.0mm Q235123第十课程课课,个课T=1.0mm Q23516-ø13?0.1以下是课送课料课课合同～不需要下课后可以课课课除,,课课合同一、方在课课本合同前～课课课课本合同课。

本合同一课课课～具有法律效力～方必课课格履行。

双真即双二、本合同必课由用人课位(甲方)的法定代表人(或者委托代理人)和课工(乙方)课自课章～加盖用人课位公并章(或者课课合同课用章)方课有效。

三、本合同中的空课～由方课商定后～不得课反法律、法课和相课课定～不需的空课～上双确填写并填写划“,”。

四、工课制度分课课准工课、不定课、课合课算工课三课。

课行不定课、课合课算工课工作制的～课课课课保障部课批准。

五、本合同的未事宜～可行课课课充课课～作课本合同的附件～本合同一履行。

尽另与并六、本合同必课课～字迹楚、文字课课、准～不得擅自改。

真填写清确并涂七、本合同(含附件)课课后～甲乙方各保管一课课。

双份甲方(用人课位), 乙方(课工),名,称姓名,法定代表人, 身课课课,份号地址, 课住址,课课课型,课系课课, 课系课课,根据(中课人民共和课课法》和家及省的有课课定～甲乙方按照平等自愿、课商一致的原课课立本合同。

国国双一、合同期限(一)合同期限双方同意按以下第课方式定本合同期限,确1、有固定期限,从年月日起至年月日止。

2、无固定期限,从年月日起至本合同课定的课止件出课课止条(不得法定解除件课将条定课课止件条)。

《冷冲压模具设计》教学大纲课程编号***课程类型专门课适用专业冷冲压模具设计总学时理论学时80 实践学时制订日期2008-10-25 制订人审核人***一、课程性质和任务《冷冲压模具设计》是模具制造技术专业的一门专业基础课程。

通过冷冲压模具的结构特点、冲压工艺特点，模具的设计过程、模具设计相关的数据和资料的介绍，典型模具结构的剖析和模具标准件的概括，并着重强调实用性，使学生掌握冷冲压模具的设计。

二、教学基本要求1．掌握冷冲压模具设计的基本结构特点。

2．掌握冲裁模具的结构设计要求。

3．掌握弯曲工艺及弯曲模具的设计要求。

4．掌握拉深工艺及拉深模具的设计要求。

5．掌握多工艺的复合冲裁模具及级进模具的设计。

6．了解大型覆盖冲压模具的设计。

三、教学内容1．冷冲模具设计概述部分①了解学习冷冲模设计的目的。

其具有很强的设计实践性的重要环节，从而培养和提高学生独立工作的能力。

②掌握冷冲压模具设计的相关内容和步骤，为后续的各类冲压模具的设计作铺垫。

③了解冷冲压模具结构设计应注意的各种问题，掌握冲压模具设计中如何合理选择模具的结构和模具标准件的选用。

④了解冷冲压模具设计的成本分析，及如何延长模具的使用寿命。

⑤掌握模具装配图的作图方法。

2．冲裁模工艺与结构设计部分①掌握冲裁件工艺分析方法，以确定最终的模具设计方案。

②掌握单工序冲裁模的设计工艺方案，确定单工序冲裁模的结构形式。

③掌握多工序冲裁模的设计工艺方案，确定复合模的结构设计方法、级进模具的结构设计方法。

④确定模具结构后的冲裁工艺计算。

掌握凹、凸模间隙值确定计算方法、凹、凸模刃口尺寸的确定、排样设计、冲裁工艺力的计算、模具压力中心的确定、冲模闭合高度的确定方案。

⑤冲裁模具的结构件设计。

掌握凸模的结构设计要求、凹模的结构设计要求、复合模中的凹凸模结构设计要求、定位零件的设计与标准、卸料与推件零件的设计与标准、导向零件的设计与标准、凸模固定板与垫板的结构设计以及模架的型号与选用方法。

`课程设计说明书目录一、设计依据、原始数据 (3)二、零件冲压加工工艺分析 (3)2、1冲裁件结构工艺性2、2冲裁件的精度和断面粗糙度三、确定零件冲压工艺方案 (4)3、1方案比较3、2确定方案四、排样设计 (5)4、1导正孔4、2 确定条料的宽度4、3 排样的方式4、4 材料的经济利用五、冲裁工艺力的计算 (8)5、1导正孔5、2 确定条料的宽度5、3 排样的方式5、4 材料的经济利用六、零件冲压工艺计算 (13)6、1凸、凹模间隙值的确定6、2凸、凹模刃口尺寸的确定七、参考文献 (19)一、设计依据、原始数据图1-1 空调机垫片零件图空调机垫片，材料：45号钢，厚度3mm，生产批量为大批量生产。

二、零件冲压加工工艺分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。

一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。

良好的冲裁工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。

1、冲裁件结构工艺性（1）冲裁件孔的最小尺寸模具凸模的强度受冲裁件上孔的尺寸的影响，所以冲裁件上的孔不能太小，查《冷冲压模具设计指导书》表2-2，冲裁空调机垫片时，冲孔的最小尺寸为1.3t=0.39mm，该零件的孔远比0.39mm大，所以凸模的强度不受冲裁件上孔的尺寸的影响。

（2）最小孔距、孔边距冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离a(见图2-1)不能太小，否则模具强度不够或使冲裁件变形，一般a≥2t，但是不得小于3～4mm。

该零件最小孔边距a=3.75m m<2t=6mm。

因为模具强度不够，故得分开冲小孔，先冲八个奇数孔，后冲八个偶数孔。

图2-12、冲裁件的精度和断面粗糙度（1）精度零件图1-1状规则，适合冲裁加工。

但零件尺寸公差要求较高，按IT11级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。

查《冷冲压模具设计指导书》表2-3，该冲裁件内形尺寸公差为0.20mm，外形尺寸公差为0.40mm；表2-4，孔中心距公差为±0.25（2）断面粗糙度查《冷冲压模具设计指导书》表2-5，材料厚度t=3m m，得断面粗糙度R=25m。

《冷冲压工艺及模具设计》教案第一章：冷冲压工艺概述1.1 冷冲压的定义与特点1.2 冷冲压材料的选用1.3 冷冲压工艺的应用范围1.4 冷冲压工艺的基本工序第二章：模具设计基础2.1 模具的分类与作用2.2 模具设计的基本原则2.3 模具设计的主要参数2.4 模具结构设计的一般步骤第三章：冲压模具设计3.1 冲压模具的分类与结构3.2 冲压模具设计的基本要求3.3 冲压模具设计的关键环节3.4 冲压模具设计的注意事项第四章：成形模具设计4.1 成形模具的分类与结构4.2 成形模具设计的基本要求4.3 成形模具设计的关键环节4.4 成形模具设计的注意事项第五章：冷冲压工艺参数计算5.1 冲压力的计算5.2 模具工作零件尺寸的计算5.3 冲压力的估算5.4 模具强度校核第六章：冲压设备及选用6.1 冲压设备的类型与性能6.2 冲压设备的选择原则6.3 冲压设备的使用与维护6.4 冲压设备的安全操作规程第七章：冷冲压工艺参数优化7.1 冲压工艺参数的影响因素7.2 冲压工艺参数的优化方法7.3 冲压工艺参数的实验研究7.4 冲压工艺参数优化的应用实例第八章：模具制造与维护8.1 模具制造工艺流程8.2 模具制造的材料选择8.3 模具制造的注意事项8.4 模具的维护与保养第九章：冷冲压工艺质量控制9.1 冲压质量问题及原因分析9.2 冲压质量控制方法9.3 冲压质量的检测与评估9.4 提高冲压质量的途径第十章：冷冲压工艺应用实例10.1 汽车覆盖件的冲压工艺10.2 家用电器的冲压工艺10.3 金属结构件的冲压工艺10.4 其他行业冲压工艺应用案例重点和难点解析一、冷冲压工艺概述补充说明：冷冲压材料的选用对于冲压成品的质量、模具寿命和生产效率具有重要影响。

需要根据成品的要求，选择合适的材料牌号和状态。

冷冲压工艺的基本工序包括剪切、弯曲、拉伸、成形等，了解各工序的特点和适用范围对于合理选择模具和工艺参数至关重要。

冷冲压工艺及模具设计说课稿汇报人：2023-12-28•课程导入•冷冲压工艺基础•模具设计基础目录•冷冲压工艺与模具设计的关系•案例分析与实践•课程总结与展望01课程导入0102随着制造业的快速发展，对于掌握冷冲压工艺及模具设计的人才需求越来越大，因此本课程具有很高的实用价值。

冷冲压工艺及模具设计是机械制造领域中的重要课程，对于培养学生掌握现代制造工艺和模具设计能力具有重要意义。

掌握冷冲压工艺的基本原理、工艺参数选择与优化、模具设计要点等核心知识点。

培养学生具备独立进行模具设计、工艺制定和优化能力。

提高学生的实践操作技能，培养其解决实际问题的能力。

课程内容概述冷冲压工艺的基本原理及特点冲压工艺参数的选择与优化模具结构设计要点与实例分析冲压材料的性能与选择02冷冲压工艺基础冷冲压工艺是一种金属加工工艺，主要通过模具对金属板料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。

冷冲压工艺广泛应用于汽车、家电、电子、通讯、航空航天等产业领域。

冷冲压工艺具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高等优点。

整形对零件进行修整和精加工，使其达到所需精度和表面质量。

拉深将板料或零件进行拉伸，使其成为所需深度或高度的容器。

弯曲将板料或零件进行弯曲，使其成为所需形状。

下料将金属板料剪切成所需尺寸和形状。

冲裁通过模具对板料进行剪切，获得所需形状的零件。

通过模具的设计和制造，可以加工出各种形状复杂的零件。

可加工形状复杂的零件冷冲压工艺可以充分利用金属板料的面积，减少浪费。

材料利用率高冷冲压工艺可以实现连续自动化生产，提高生产效率。

生产效率高冷冲压工艺所需的设备和模具成本相对较低，且易于维护和保养。

加工成本低03模具设计基础模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具，由两个或多个组件组成，通过它们之间的相互作用力来成型材料。

根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型，如按成型材料可分为金属模具和非金属模具；按结构可分为简单模具和复合模具等。

`课程设计说明书目录一、设计依据、原始数据 (3)二、零件冲压加工工艺分析 (3)2、1冲裁件结构工艺性2、2冲裁件的精度和断面粗糙度三、确定零件冲压工艺方案 (4)3、1方案比较3、2确定方案四、排样设计 (5)4、1导正孔4、2 确定条料的宽度4、3 排样的方式4、4 材料的经济利用五、冲裁工艺力的计算 (8)5、1导正孔5、2 确定条料的宽度5、3 排样的方式5、4 材料的经济利用六、零件冲压工艺计算 (13)6、1凸、凹模间隙值的确定6、2凸、凹模刃口尺寸的确定七、参考文献 (19)一、设计依据、原始数据图1-1 空调机垫片零件图空调机垫片，材料：45号钢，厚度3mm，生产批量为大批量生产。

二、零件冲压加工工艺分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。

一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。

良好的冲裁工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。

1、冲裁件结构工艺性（1）冲裁件孔的最小尺寸模具凸模的强度受冲裁件上孔的尺寸的影响，所以冲裁件上的孔不能太小，查《冷冲压模具设计指导书》表2-2，冲裁空调机垫片时，冲孔的最小尺寸为 1.3t=0.39mm，该零件的孔远比0.39mm大，所以凸模的强度不受冲裁件上孔的尺寸的影响。

（2）最小孔距、孔边距冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离a(见图2-1)不能太小，否则模具强度不够或使冲裁件变形，一般a≥2t，但是不得小于3～4mm。

该零件最小孔边距a=3.75m m<2t=6mm。

因为模具强度不够，故得分开冲小孔，先冲八个奇数孔，后冲八个偶数孔。

a图2-12、冲裁件的精度和断面粗糙度（1）精度零件图1-1所示空调机垫片零件其外形相对比较简单，形状规则，适合冲裁加工。

但零件尺寸公差要求较高，按IT11级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。

查《冷冲压模具设计指导书》表2-3，该冲裁件内形尺寸公差为0.20mm，外形尺寸公差为0.40mm；表2-4，孔中心距公差为±0.25（2）断面粗糙度查《冷冲压模具设计指导书》表2-5，材料厚度t=3m m，得断面粗糙度R=25μm。

冷冲压工艺及模具设计教案课题成型零件的认识一、冲压变形特点课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期：教学进程及内容-11．教学引入（约5min）从生活中的冲压件开始将学生带入冲压的世界【表达方式】展示图片，配合讲解2．冲压的概念、特点及应用(约15min）【主要内容】冷冲压概念；冷冲压定义；冷冲压生产优点；冷冲压缺点;冷冲压适用场合.【教学示例】展示冲压生产场景图片,展示冲压件,日常用品和高科技产品3．冷冲压的现状和发展动向（约22min）【主要内容】1）、冲压工艺方面:冷挤压精密冲裁超塑性成形法2)、冲模方面3）、冲压设备和冲压自动化方面【教学示例】图片展示各类发展方向与先进制造设备4．冷冲压基本工序分类(约25min）【主要内容】1) 按变形性质分：可分为分离工序和成形工序2) 按基本变形方式分：可分为冲裁、弯曲、拉深、成形、立体压制3）按工序组合形式分类：单一工序；组合工序.【教学示例】图片展示各类基本工序，并进行分析5．本课程的任务和学习方法（约10min)【主要内容】学习方法：学习时不但要注意系统学好本学科的基础理论知识，而且要密切联系生产实际，认真参加实验、实训、课程设计等实践性教学环节，同时还要注意沟通与基础学科和相关学科知识间的联系，培养综合运用知识分析解决实际问题的能力.6．教学小结（约3min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务授课方案2课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程—27．教学引入（约5min）回顾上次课内容，并引出变形基础对冲压的重要性【表达方式】8．塑性变形、塑性、变形抗力的概念（约15min)【主要内容】讲解塑性变形、塑性、变形抗力及塑性指标的概念。

【教学示例】9．影响金属塑性和变形抗力的因素(约25min)【主要内容】影响金属的塑性和变形抗力的因素金属组织变形温度变形速度尺寸因素【教学示例】10．应力和主应力状态图（约25min）【主要内容】确定应力和主应力【教学示例】展示点的应力状态图、9种主应力状态图、金属的应力—应变图、11．应变及主应变状态图（约10min）【主要内容】确定应变和主应变【教学示例】展示3种主应变状态图、矩形板拉深试验——最小阻力定律试验图、变形趋向性对冲压工艺和影响图、环形毛坯的变形趋向图12．教学小结(约5min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务授课方案3课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期：教学进程—313．教学引入(约4min)回顾前课程所学内容，金属变形基本概念【表达方式】提问方式14．金属变形基础规律和现象（约15min）【主要内容】应力应变基本概念及应用，主应力状态,应力应变对材料成形影响讲解卸载弹性恢复规律、反载软化现象、加工硬化现象、最小阻力定律。

冲压模具课程设计题目之袁州冬雪创作设计题目按学号顺序分配.要求：除按设计任务书要求停止设计外，所有零件均要先绘制产品2D图.绘图所用题目栏及明细表格式见附表1、洪美蓉零件称号垫片 1 图号材料Q235 料厚生产批量大批量刘成杰零件称号垫片 2 图号材料Q235 料厚生产批量大批量3、禹科零件称号压圈图号材料Q235 料厚2mm 生产批量大批量4、韩业鹏零件称号垫圈图号材料H62-M 料厚生产批量大批量5、徐彬清零件称号止动件图号A002 材料Q235 料厚生产批量大批量6、吕才钦零件称号柴油机飞轮锁片图号材料Q235 料厚生产批量大批量7、梁华瞬垫片1 δmm资料：08F 生产量：35万件/年8、韦青峰垫片2 δmm资料：08F 生产量：30万件/年9、彭松垫片3 δmm资料：08F 生产量：35万件/年10、陆时发衬片1t=1mm资料：08F 生产量：30万件/年11、候一多衬片 2 δ=2mm资料：Q235 生产量：30万件/年12、盘珊珊衬片3 δmm资料：10钢生产量：30万件/年13、林家明14：赵飞15覃林详、δmm资料：10钢生产量：30万件/年16王建禹、δmm资料：08F 生产量：30万件/年17赵勇、调节垫片t=2mm资料：10钢生产量：30万件/年18何天成、19莫振涛、20陈纪光方垫片1、2 、3资料：10钢厚度：0.8mm 生产量：30万件/年21陈韦涛、22 出志佳轴承盖1、2t=3mm资料：Q235 生产量：8000件/月23、阎业显半圆垫片t=2mm资料：08F 生产量：35万件/年24、龙志明压片tmm资料：08F 生产量：30万件/年25、符治青密封垫t=1mm资料：08F 生产量：35万件/年26、范文斌垫片tmm资料：10钢生产量：30万件/年27罗小虎、28 梁巍山垫片1、2资料：10钢厚度：2.2mm 生产量：20万件/年29、黄孟发30 黄周斌轭铁1、2资料：冷轧纯铁板厚度：1.2mm 生产量：25万件/年1.止动件31杨渊志落料冲孔模设计资料:08钢料厚:1 mm.垫片落料冲孔模设计资料：08号钢料厚：1 mm33.邓逸尘矩形垫片落料冲孔模设计资料：08号钢料厚：1 mm34.梁杰青垫片落料冲孔模设计资料：10号钢料厚： mm35.任川垫片落料冲孔复合模设计资料：Q235钢料厚：2mm36.杨狄千弹簧座片冲孔落料复合模设计资料：10号钢料厚：2 mm37——38.毗连件腾质姚有定（冲裁模具+弯曲模）资料：10号钢料厚：2 mm39.吕松洋十字垫板落料模具设计：T=1mm 资料为Q23540杨勤慧 .垫板落料模具设计：T=1mm 资料为Q23541.曾安才衬片落料模设计42.邹晓峰三角垫片落料冲孔模具设计43.韦立刚垫板落料冲孔模具设T=1mm 资料为Q235 计：44.杨洋垫板落料冲孔模具设计T=1mm 资料为45。

冷冲压模具设计与制造第三版课程设计课程背景冷冲压模具是一种重要的工业加工设备，被广泛应用于汽车制造、家电制造等领域。

为了提高学生在该领域的知识和技能，本课程旨在系统介绍冷冲压模具的基础理论知识，以及模具的设计和制造流程。

课程目标通过本课程的学习，学生应能够：1.熟悉冷冲压模具的基本概念和分类；2.理解冷冲压模具的工作原理和各部件组成；3.熟练掌握冷冲压模具的设计方法；4.掌握冷冲压模具的制造流程和工艺；5.具备独立进行冷冲压模具设计和制造的能力。

课程内容第一章冷冲压模具概述1.1 冷冲压模具的概念和分类 1.2 冷冲压模具的应用领域和发展历程 1.3 冷冲压模具的工作原理 1.4 冷冲压模具的优点和缺点第二章冷冲压模具设计基础2.1 冷冲压模具的零部件 2.2 冷冲压模具的设计思路 2.3 冷冲压模具的设计流程 2.4 冷冲压模具的设计方法 2.5 冷冲压模具的计算原理第三章冷冲压模具制造工艺3.1 模具加工的基本概念 3.2 冷冲压模具加工的主要工艺 3.3 冷冲压模具加工的工艺流程 3.4 冷冲压模具加工的设备和工具第四章冷冲压模具制造过程4.1 冷冲压模具制造的流程 4.2 模具工艺文件的编制 4.3 模具制造的现场管理 4.4 冷冲压模具的调试和试模课程安排本课程为期十周，每周三小时。

教学方法本课程采用理论讲解与实践操作相结合的教学方法，具体包括：1.课堂讲解2.实践操作3.课程设计4.作业布置教材本课程所用教材为《冷冲压模具设计与制造》第三版。

评分方式本课程总评分为100分，具体分数构成如下：1.课程设计（50分）：包括课程设计报告的完成情况和课程设计成果的质量；2.期末考试（50分）：包括理论知识和实践技能的考核。

参考文献1.《冷冲压模具设计与制造》第三版2.《模具设计手册》3.《冷冲压加工技术》。

冲压模具课程设计题目时间：2021.01.01 创作：欧阳美设计题目按学号顺序分配。

要求：除按设计任务书要求进行设计外，所有零件均要先绘制产品2D图。

绘图所用标题栏及明细表格式见附表1、洪美蓉零件名称垫片 1 图号材料Q235 料厚0.5mm 生产批量大批量刘成杰零件名称垫片 2 图号材料Q235 料厚0.5mm 生产批量大批量3、禹科零件名称压圈图号材料Q235 料厚2mm 生产批量大批量4、韩业鹏零件名称垫圈图号材料H62-M 料厚 1.5mm 生产批量大批量5、徐彬清零件名称止动件图号A002 材料Q235 料厚0.5mm 生产批量大批量6、吕才钦零件名称柴油机飞轮锁片图号材料Q235 料厚 1.2mm 生产批量大批量7、梁华瞬垫片1 δ=1.2mm材料：08F 生产量：35万件/年8、韦青峰垫片2 δ=1.5mm材料：08F 生产量：30万件/年9、彭松垫片3 δ=1.2mm材料：08F 生产量：35万件/年10、陆时发衬片1t=1mm材料：08F 生产量：30万件/年11、候一多衬片2 δ=2mm材料：Q235 生产量：30万件/年12、盘珊珊衬片3 δ=1.4mm材料：10钢生产量：30万件/年13、林家明14：赵飞15覃林详、δ=0.8mm材料：10钢生产量：30万件/年16王建禹、δ=1.5mm材料：08F 生产量：30万件/年17赵勇、调节垫片t=2mm材料：10钢生产量：30万件/年18何天成、19莫振涛、20陈纪光方垫片1、2 、3材料：10钢厚度：0.8mm 生产量：30万件/年21陈韦涛、22 出志佳轴承盖1、2t=3mm材料：Q235 生产量：8000件/月23、阎业显半圆垫片t=2mm材料：08F 生产量：35万件/年24、龙志明压片t=0.8mm材料：08F 生产量：30万件/年25、符治青密封垫t=1mm材料：08F 生产量：35万件/年26、范文斌垫片t=0.5mm材料：10钢生产量：30万件/年27罗小虎、28 梁巍山垫片1、2材料：10钢厚度：2.2mm 生产量：20万件/年29、黄孟发30 黄周斌轭铁1、2材料：冷轧纯铁板厚度：1.2mm 生产量：25万件/年1.止动件31杨渊志落料冲孔模设计材料:08钢料厚:1 mm。