冲压工艺与模具设计课程设计说明书.

冷冲压工艺及模具设计课程设计指导书一、前言随着制造行业的发展，冷冲压工艺无疑成为越来越受到关注的领域。

作为一种高效、精密、新能源、新材料、充分利用原材料和减少污染的加工方式，其应用范围也日益扩大。

为了使学生具备实际应用技能和创新能力，提高他们在工程设计、模具设计方面的综合素质，本课程将以理论教学和实践操作相结合的方式进行教学，迎合社会需求，培养具有现代工业技能和创新能力的复合型技术人才。

二、课程设计的主题冷冲压工艺与模具设计。

三、教学目标1、熟练掌握金属冷冲压的工艺流程。

2、掌握金属材料的性能以及与冷冲压工艺的关系。

3、熟悉冷冲压模具的设计、选择、制造与维修。

4、能够根据工件要求，进行冷冲压工艺与模具设计。

5、能够运用数码技术进行冷冲压工艺仿真和模具设计分析。

四、教学内容本课程将主要分为以下几个方面进行内容教学：1、冷冲压工艺的基本概念、工艺流程、流程参数控制以及常见缺陷与解决方案的讲解。

2、金属材料的硬度、延展性、强度、可塑性、回弹性等性质，以及与这些性质相关的工艺参数的关系。

3、“冷冲压模具的设计、材料选择和制造、改进和维护的”具体工序、要求和操作。

4、数码技术及其在冷冲压工艺仿真和模具设计中的应用，以及如何对仿真结果进行分析、改进和优化。

五、实验项目1、冷冲压工艺流程操作实验。

2、冷冲压模具选型与设计实验。

3、基于数码技术的冷冲压模具设计仿真。

4、程序控制数控车床加工实验。

六、课程教学方式本课程将以理论教学与实践操作相结合的方式进行，理论和实践相互交织，互为补充，加深理论认识，加强实际操作技能。

理论课将通过教材的知识讲解，结合视频、图表、案例等多种教学手段，使学生能够更好地掌握和理解冷冲压工艺和模具设计领域的知识。

实践课将重点关注实际操作环节，通过多种实验、演示等方法，全面提升学生在实践中的能力和技能。

七、学生评价计分方式本课程的成绩将包括理论考核、实验考核、课堂参与得分和课程论文得分。

其中理论考核占20%，实验考核占30%，课堂参与得分占15%，课程论文得分占35%。

冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书随着现代制造业的发展，冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中，成为了制造业的重要工艺之一。

为满足不断增长的冲压工艺需求，各大高等院校都开设了与冲压工艺相关的课程。

本文旨在探讨冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书。

一、课程设计指导冲压工艺及模具设计课程是一门结合理论与实践的课程。

课程的教学目标是培养学生实际操作能力和解决问题的能力。

在这个基础上，以下是该课程设计指导：1、选取适当的文献资料，包括书籍、杂志和互联网资源等，建立合理的课程教学体系。

2、扎实基础，培养操作能力:通过讲解冲压工艺的基本知识和理论，培养学生对冲压工艺和模具设计的基本概念和操作技能。

3、培养解决问题的能力:设计一系列案例分析和实验设计，要求学生在实际操作中学习如何解决工艺和模具设计中的实用问题。

4、加强课程实践环节：通过实验课和工程实践来加强学生的实践操作能力和解决实际工艺问题的能力。

二、任务书针对该课程教学目标，以下是该课程的任务书：1、理论学习和知识体系构建任务要求：课堂上完成课程要求的知识点掌握和作业完成。

课后进行任务重点部分的系统复习，深入理解和熟练掌握设计的理论知识，用于后期的工作实践。

2、项目典型案例分析和实验设计任务要求：深度挖掘市场需求，设计一个实际工程案例作为课程实践分析题目，并在课本上为案例提供合理的实验方案，公开讨论并进行实验调整，提高学生解决实际问题的能力。

3、工程实践任务要求：通过对实际案例的工程实践，利用冲压工艺和模具设计的理论知识完成实际生产时的模具设计、工艺控制并验证其实验性，增进并巩固学生掌握与工程实践技能.总之，本文的冲压工艺及模具设计课程的设计指导和任务书为理论与实践相结合的实用课程进行了详尽的阐述。

希望学生们通过本课程，能够掌握冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和应用，分析解决实际问题的能力，成为能够胜任冲压工艺和模具设计岗位的高素质人才。

《冲压工艺及模具设计》课程设计说明
一、设计内容
1）绘制产品零件工序图；
2）进行冲压工艺分析；
3）方案比较，确定最佳工艺方案；
4）确定各工序模具结构形式；（由指导老师确定每人设计其中的一套）5）确定毛坯尺寸，计算冲压力；
6）确定模具中心；
7）选择冲压设备；
8）模具主要零件的设计计算；
9）绘制模具装配图、主要零件图；
10) 填写冲压工艺清单（即工艺卡片）；
11) 撰写设计说明书（设计中的计算说明及所设计的模具结构介绍）。

二、设计要求
1）两人一组，协作制定工艺规程，完成不同的模具设计；
2）绘制模具总装图一张（A1图纸至少两个视图，工序图位于右上角）；
3）设计零件图4-5张（A3-A4）；
4）设计说明书要求10页左右（图文并茂）；
5）以上内容均用计算机制作。

端盖冲压工艺及模具设计说明书一、引言端盖是一种常用的金属制品，广泛应用于机械设备、汽车等领域。

端盖的生产过程中，冲压工艺和模具设计起着至关重要的作用。

本文档旨在介绍端盖的冲压工艺流程和模具的设计要点，以帮助读者了解并应用于实际生产。

二、冲压工艺流程端盖的冲压工艺流程主要包括材料准备、模具设计、冲压操作和零件加工。

1.材料准备材料准备是冲压工艺的第一步。

一般情况下，端盖的制作材料为金属板材，常用的材料有冷轧钢板、不锈钢板等。

在材料准备阶段，需要根据设计要求选择合适的材料，并进行切割、平整等处理。

2.模具设计模具设计是冲压工艺的关键。

模具的设计应根据端盖的形状和尺寸要求进行。

一般情况下，模具应包括上模、下模和导向装置。

上模和下模的设计要考虑到端盖的形状，确定冲模的凹线和凸线，以确保冲压过程中的精度和质量。

3.冲压操作冲压操作是将模具设计的零件在冲压机上进行加工的过程。

在冲压操作中，需要将材料放置在冲床上，并通过冲压动作将材料加工成端盖的形状。

操作时要注意材料的位置和冲压的速度、力度，以避免材料变形或断裂。

4.零件加工零件加工是冲压工艺的最后一步。

在冲压操作完成后，需要对端盖进行修整和整理，以达到要求的尺寸和表面质量。

同时，还需要进行表面处理，如喷涂、镀锌等，以提高端盖的耐腐蚀性能。

三、模具设计要点模具设计是冲压工艺的核心，合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。

以下是一些模具设计的要点：1.模具材料选择模具的材料应选择硬度高、耐磨损、耐腐蚀的材料。

常用的模具材料有合金工具钢、硬质合金等。

选择合适的材料可以延长模具的使用寿命，并提高模具的加工精度和稳定性。

2.模具结构设计模具的结构设计要简单、合理。

需要考虑到冲压力度和速度等因素，确定模具的构造强度，并确保模具的刚性和稳定性。

模具的上模和下模应配合良好，确保冲压过程中的精度和质量。

3.凸模和凹模设计凸模和凹模的设计要根据端盖的形状和尺寸要求进行。

在设计凸模和凹模时，需要考虑到材料的弹性变形和回弹等因素，以确保冲压过程中的形状和尺寸精度。

冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。

本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。

第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。

冲压模具课程设计说明书学校：XXXXXX系别：XXXXXX专业：模具设计与制造学号：XXXXXXXXXX姓名：XX目录1、引言1.1零件设计任务1.2零件图2、冲裁件的工艺分析2.1工件材料2.2工件结构形状2.3工件的尺寸精度2.4确定工艺方案3、冲压模具总体设计3.1模具类型3.2操作与定位方式3.3卸料及出件方式4、冲压模具工艺及设计计算4.1排样设计及计算4.1.1零件展开尺寸计算4.1.2.各部分工作尺寸4.2设备选择5、总装图6、结论7、参考文献1、引言冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以实现；没有先进的冲模，先进的冲压工艺也无法实现。

冲压工艺与模具，冲压设备与冲压材料构成冲压加工的三大要素，只有他们结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有独特的优点，主要表现如下：（1）冲压加工的生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。

这是因为冲压是依靠冲模及冲压设备完成加工的，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力要每分钟达数百次甚至上千次以上，而且每次冲压行程就可以得到一个冲压件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸及形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，且模具寿命一般比较长，所以冲压的质量很稳定，互换性好，具有“一模一样”的特性。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和硬度都较高。

（4）冲压一般没有切削碎屑生成，材料的消耗较少，且不需要加热设备，所以是一种节省材料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

但是，冲压加工时模具一般具有专用性，又是一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。

所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的有点才能充分得到体现，从而获得较好的经济效益。

学号000000000000000000课程设计（论文)碗形塞冲压工艺及模具设计教学系：机电工程系指导教师：李既白专业班级:成型1082学生姓名：＠＠＠课程设计任务书学生姓名： @@@ 专业班级：成型1082 指导教师：李既白工作单位: 武汉理工大学华夏学院题目: 碗形塞冲压工艺及模具设计初始条件:材料为08F—Ⅱ—S，料厚为2mm,大批量生产，尺寸如下图所示：要全套图纸的按住Ctrl点击这里：要学CAD该图纸的住Ctrl这里主要任务:1、查阅资料，分析零件的成形工艺，制定成形工艺方案，并进行设计计算;2、完成零件成形工艺中主要工序模具的详细设计计算；3、完成模具装配图、主要零件图的设计与绘制,绘图工作量不少于1张0号图纸；4、编写设计说明书(不少于3000字)。

时间安排：2011年12月26日设计动员、下达设计任务书2011年12月27日-12月29日制定设计方案，并进行工艺分析和计算2011年12月30日-2012年1月2日模具结构设计及模具装图绘制2012年1月3日—1月4日模具零件图绘制2012年1月5日整理、撰写设计说明书2012年1月6日设计考核指导教师（签名）:李既白 2011 年 12 月23 日负责人（签名)：年月目录摘要……………………………………………………………………………………绪论…………………………………………………………………………………第一章零件图及工艺方案的拟订1。

1 零件图及冲压件工艺分析 (9)1。

2 工艺方案的确定……………………………………………………………9第二章工艺设计2。

1计算毛坯尺寸……………………………………………………………102.2确定排样方案 (10)2。

3计算各工序的压力…………………………………………………………1 12。

4压力机的选取………………………………………………………………1 2 第三章模具类型及结构形式的选择3.1模具的典型结构 (13)3。

长春工业大学课程设计说明书课程设计名称《冲压成形工艺与模具设计》课程设计专业机械工程及其自动化（模具）班级学生姓名指导教师2015年12 月29 日目录1、设计目的、任务32、工艺分析42.1零件功能42.2尺寸及精度42.3结构分析42.4材料分析42.5工艺分析42.6拟定工艺方案52.7模具的结构形式分析53、排样与搭边设计64、工艺力计算74.1冲裁力74.2卸料力74.3推件力74.4冲压工艺力总和75、压力机的选择86、工序工艺尺寸计算97、压力中心计算108、冲模设计108.1、凸凹模设计118.2模架的选择138.3卸料板的设计148.4凸模固定板的设计158.5紧固零件的选择158.6弹簧的选用--------------------------------------------------------------------------------------169、模具装配179.1 冲模装配的技术要求179.2 冲模的装配方法179.3 冲模的装配工艺过程179.4 冲模的调试199.5 冲模的安装1910、设计总结2111、参考资料221、设计目的、任务课程设计是在学习专业基础课程的基础上，综合运用所学知识，进行模具设计的基本训练过程。

目的是帮助学生具体运用和巩固《冲压工艺与模具设计》课程及相关的理论知识，了解设计冲压模具的一般程序。

使学生能够熟练地运用有关技术资料，如《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》及其它有关规范等。

训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步基础。

设计内容为应用所学冲压工艺学和冲模设计知识，结合给定产品零件图纸，设计一套典型的落料冲孔复合模具，并完成相应技术文件。

图1该制件名称为支板，其技术要求为：1.本产品为落料冲孔件，材料为20钢，厚度为0.8mm；2.工件对公差要求不高，未注尺寸公差按IT14级制造；3.工件外观必须平顺，毛边物等均需去除；4.大批量生产。

冲压模具课程设计说明书冲压模具课程设计说明书一、引言本文档旨在设计一个冲压模具课程，以满足学生对于冲压模具设计与制造的需求。

本课程设计说明书将详细介绍课程的目标、内容、教学方法、评估方式等。

二、课程目标1、了解冲压模具的基本概念和工作原理；2、掌握冲压模具的各种设计方法和技巧；3、熟悉冲压模具的制造工艺流程；4、能够根据产品要求进行冲压模具设计和制造；5、培养学生的创新能力和团队合作意识。

三、课程内容1、冲压模具概述1.1 冲压模具的定义和分类1.2 冲压模具的工作原理1.3 冲压模具的应用领域2、冲压模具设计基础2.1 零件设计和材料选择2.2 冲压件的材料性能与工艺2.3 冲压模具的设计要求3、冲压模具设计方法3.1 冲压模具的结构设计3.2 冲压模具的工艺设计3.3 冲压模具的热处理与表面处理4、冲压模具制造工艺4.1 冲压模具的基础加工4.2 冲压模具的装配与调试4.3 冲压模具的运行与维护5、冲压模具技术创新与发展趋势5.1 冲压模具的新材料与新工艺5.2 冲压模具的智能化与自动化5.3 冲压模具的绿色设计与可持续发展四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲授、实践操作、案例分析和团队项目等。

学生将通过理论学习和实践操作相结合的方式，全面掌握冲压模具的设计与制造技能。

五、评估方式学生的评估将综合考虑平时表现、作业完成情况、实践操作能力和项目成果等因素。

具体评估方式包括个人报告、课堂测试、作业评定、实践考核等。

六、附件本文档涉及以下附件：1、冲压模具设计案例集2、冲压模具制造流程图3、冲压模具材料选择表4、冲压模具装配调试图纸七、法律名词及注释1、冲压模具：工业生产中用于冲裁、成形等加工操作的专用工具。

2、创新能力：指个体或群体在解决问题或实现目标时所展现的创造性思维和行动能力。

3、团队合作意识：指个体在团队合作中能够主动思考、承担责任、协调合作，以实现团队共同目标的意识和能力。

冷冲压工艺及模具设计课程设计说明书-----------------------作者：-----------------------日期：信息职业技术学院学生课程设计题目：铁芯冲片冲压模具设计姓名：xx班级、学号：系 (部) ：专业：模具设计与制造指导教师：开题时间：完成时间：20年月日目录一.冲裁件的工艺分析................................................................ (3)1.1制件的冲压工艺分析1.2 尺寸精度分析二、工艺方案的制定................................................................... .. (3)2.1基本工序2.2各种方案的比较三、模具类型的选择................................................................... .. (4)3.1,模具的选择四、压力机的选 (5)5.1 各工序压力的计算5.2压力机的选择5.3模具压力中心的计算五、排样................................................................... .. (5)4.1排样方式的确定4.2条料宽度，导料间距4.3材料的利用率七、模具结构形式的选择................................................................... (9)7.1定位方式及定位零件的选择7.2 导向方式及导向零件的选择7.3卸料方式及卸料零件的选择八、模架的架构形式和相关尺寸九、模具工作零件设 (6)6.1凹凸模的间隙6.2刃口尺寸计算6.3外形尺寸计算6.4压力机校核十、模具的安装、调整和安全措施 (10)十一、冲压工作的其他事项................................................................... ..10《冷冲压工艺及模具设计》课程设计说明书一、冲裁件的工艺性分析t=0.5mm 材料为Q235图1上图产品属于结构简单的板状制品，材料为Q235，属于普通碳素钢，查表可知其屈强比小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。

冲压模具课程设计指导书一、课程设计的目的冲压模具课程设计是在《冲压工艺及模具设计》课程课程之后，安排的一次较全面的设计训练，其基本目的是：1．利用冲压工艺基本知识及相关设计资料，初步掌握正确编制冲压工艺的能力；2．熟悉冲压模具的基本结构，初步掌握典型冲裁模，弯曲模和拉深模的设计方法及步骤。

二、课程设计的要求1．独立完成冲模具总装配图一张。

（不可用计算机绘图）；2．独立完成模具的全部零件图，未经加工，直接装配的模具标准件可以不绘制零件图。

3．完成设计说明书一份。

三、设计内容及具体步骤1．冲压零件的工艺性分析及模具结构形式的确定；从零件的形状、尺寸、精度要求、生产批量、分析其冲压工艺性，确定模具的基本结构形式。

（工序组合）2．进行必要的工艺计算（1）确定下料尺寸及排样方式，计算材料利用率，绘制排样图；（2）计算毛坯展开尺寸；（3）计算冲压工艺力，根据冲压冲压工艺力及模具的几何尺寸初选冲压设备；（4）分析估计生产中出现的质量问题,拟定防范措施;（5）计算模具工作部分的尺寸及确定凸,凹模的结构形式.3 模具结构设计(1) 根据零件形式及尺寸,确定凹模周界.(2) 根据凹摸周界及冲压设备，选择冲压标准模架.(3) 根据冲压工序性质及设备确定模具的定位、卸料、顶件形式(4) 根据零件的料厚,技术要求确定卸料方式,推件、顶件的方式,定位方式,生产批量,精度要求确定导向形式.(5) 确定模具闭合高度,校核冲压设备.4 绘制模具总装配图(1) 装配图要用1号图纸绘制,最好用主视图、俯视图表达,尽量采用1:1比例.(2) 装配图应反映出模具工作位置时的状态,所有模具零件在图中都应有所显示.(3) 装配图右上角应绘制冲压零件图,并正确标注尺寸及公差要求,落料模应附排样图.(4) 装配图右下角为标题栏,所有零件均按序号正确填写,标准件应注明标准号及技术规格.(5) 绘制装配图应从工作部分开始,从内到外逐步扩展,应标出模具的闭合高度及外形尺寸.(6) 必要时应标明模具的装配技术要求.5．绘制模具零件图纸（1）按装配图尺寸及比例，拆绘零件图时一般从工作零件开始，先绘制工艺零件，再绘制结构零件。

目录：（一）设计要求 (3)（二）零件工艺性分析 (3)（三）冲裁工艺方案的确定 (4)（四）零件工艺计算1.冲裁件的排样设计与计算 (4)2.设计冲压力和压力中心 (5)3.设备选择 (5)（五）模具设计1.确定模具的结构形式 (5)2.凹凸模刃口尺寸计算 (6)（六）模具零部件结构的确定1.凹模设计 (7)2.卸料板的设计 (8)3.固定板的设计 (8)4.垫板的设计 (8)5.卸料装置中弹性元件的设计 (8)6.凸模设计 (9)7.凸凹模设计 (10)8.选择紧固件和定位零件 (10)9.选择模架及其它安装零件 (10)10.模柄的设计 (10)11.压力机的确定 (10)（七）参考文献 (11)（一）设计要求工件为前支架，材料为30钢，……………………（二） 零件工艺性分析：1.结构与尺寸分析：………………2.材料分析：30号钢为碳素结构钢，冲压性能良好，适合冲裁。

3.精度分析：参考书本P15，得出未标注公差，按IT10~14级精度计算，由于精度要求 ………………(三)冲裁工艺方案的确定零件为落料冲孔件，工序数较少可采用落料－冲孔复合模冲压以提高形位精度和尺寸精度，且生产效率高。

送料方式选手动送料，卸料方式选弹性卸料（四）零件工艺计算1、排样设计与计算（1）、分析零件形状，并考虑到定位方便，采用单行直排； （2）、.搭边值确定：查书本P23表2-9，a=3mm b=2.5mm （3）、条料宽度和导板间距的计算：①定位采用挡料销定位，无侧压装置，板料采用斜刃剪床裁剪 …………………… ②导板间距mm Z B A 02.102.104.382.02.38--=+=+=2.设计冲压力和压力中心冲压模具设计说明书………………3．设备选择根据总的冲压力，选择压力机型号为J23-40(开式双柱可倾式压力机)，主要技术参数如下：标称压力 滑块行程 行程次数 最大闭合高度 闭合高度调节量 滑块中心到机身距离 工作台尺寸 前后 左右、工作台孔尺寸 模柄孔尺寸 直径 深度（五）模具设计1．模具结构选择落料—冲孔复合模可以采用正装和倒装两种形式。

冲压模具课程设计指导说明书1. 引言本文档旨在为冲压模具课程的设计提供详细的指导说明。

冲压模具是冲压工艺中不可或缺的重要部分，因此，合理的课程设计对于培养有高水平的冲压模具设计师至关重要。

2. 课程目标本课程旨在培养学生对冲压模具设计的基础理论知识和实际应用能力。

具体目标如下：•掌握冲压模具设计的基本原理和方法。

•理解模具设计中的材料选择和工艺设计。

•能够使用相应的设计软件进行模具设计和分析。

•能够应用冲压模具设计知识解决实际问题。

3. 课程内容本课程的主要内容包括以下方面：3.1 冲压模具设计基础知识•冲压工艺简介•模具设计的基本原理•模具设计的分类和要求3.2 冲压模具设计方法与流程•冷冲压模具设计流程•热冲压模具设计流程•模具设计中的工艺分析3.3 冲压模具设计软件应用•AutoCAD在冲压模具设计中的应用•Pro/ENGINEER在冲压模具设计中的应用•模具设计软件在实际项目中的应用案例3.4 模具制造工艺及材料选择•模具制造的工艺流程•模具加工中常用的材料•模具表面处理技术4. 课程教学方法本课程采用多种教学方法，包括但不限于以下形式：•理论授课：通过讲授基本理论知识，帮助学生建立起冲压模具设计的基础概念和理论框架。

•实践演练：通过案例分析和设计实践等活动，培养学生应用冲压模具设计知识解决实际问题的能力。

•计算机辅助设计：引入专业的模具设计软件，提供学生在模具设计过程中的实践机会和技能培养。

•群体讨论：组织学生进行课堂讨论和小组合作，促进学生之间的交流和合作能力的培养。

5. 评估与考核本课程的评估与考核方式包括但不限于以下方式：•课堂小测与作业：用于检测学生对于课堂知识的掌握情况。

•设计项目：学生独立或小组完成具体的冲压模具设计项目，并进行评估与点评。

•阶段性考试：在课程进行的不同阶段进行考试，检测学生所学知识的理解与应用能力。

•作品展示与答辩：学生展示自己的设计作品，并进行答辩，评估其综合应用能力和表达能力。

落料-冲孔冲压工艺及模具设计目录第一章零件设计任务....................................................................................................................... 第二章冲裁件的工艺分析...............................................................................................................2.1工件材料...............................................................................................................................2.2工件结构形状.......................................................................................................................2.3工件尺寸精度....................................................................................................................... 第三章冲裁工艺方案....................................................................................................................... 第四章模具结构形式的选择...........................................................................................................4.1模具的类型的选择...............................................................................................................4.2卸料装置...............................................................................................................................4.2.1．条料的卸除 ..........................................................................................................4.2.2卸料方式 ..........................................................................................................................4.3定位装置...............................................................................................................................4.3.1．送料形式.................................................................................................................4.3.2．定位零件：.............................................................................................................4.4.模架类型及精度...................................................................................................................4.4.1．模架.........................................................................................................................4.4.2.精度............................................................................................................................ 第五章冲压工艺计算：...................................................................................................................5.1．排样....................................................................................................................................5.1.1．排样方案分析.........................................................................................................5.1．2．计算条料宽度.....................................................................................................5.1.3．确定布距：.............................................................................................................5.1.4．计算材料利用率.....................................................................................................5．2．冲压力计算.....................................................................................................................5.2.1．冲裁力计算.............................................................................................................5.2.2．卸料力、顶件力的计算.........................................................................................5.3．压力中心的计算................................................................................................................5.4．模具工作部分尺寸及公差................................................................................................5.4.1．落料凸凹模尺寸.....................................................................................................5.4.2．冲孔凸凹模尺寸..................................................................................................... 第六章主要零部件设计.................................................................................................................6.1．凹模的设计........................................................................................................................6.2．凸模的设计........................................................................................................................6.2.1.冲孔凸模：................................................................................................................6.2.2.落料凸模....................................................................................................................6.2.3．凸模的校核：.........................................................................................................6.3．固定板的设计....................................................................................................................6.3.1.凸模固定板: ...............................................................................................................6.4．模架以及其他零部件的选用............................................................................................ 第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数...............................................................................7.1 校核模具闭合高度..............................................................................................................7.2 冲压设备的选定.................................................................................................................. 第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件............................................................................... 第9章结论..................................................................................................................................... 第10章参考资料……………………………………………………………………………第一章零件设计任务材料为ST12，材料厚度为2mm，大批生产。