11采购管理过程乌龟图
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采购控制程序(IATF16949-2016)1目的规定采购控制以及选择、评价和重新选择供应商的内容和方法,并对供应商进行管理,以确保采购产品符合规定的要求。
2 范围适用于本公司生产所需原辅料的采购以及向本公司提供产品的供应商的选择、评价和管理。
3 定义无4 职责4.1采购课负责采购产品和外包供应商的评价和管理,并负责原辅料的采购控制。
4.2生产部负责外包过程的控制。
4.3技术部、品管部、生产部等相关部门负责参与供应商的评价和选择。
5 .程序内容5.1 供应商的开发和管理5.1.1 采购课会同相关的生产部门根据生产所需采购的原辅材料寻找和联络供应商,并收集供应商相关资料。
供应商的开发和管理按照TS16949的要求执行。
5.1.2 生产技术部和品管部根据对产品质量的影响程度,将采购产品划分为A 类(严重影响)、B类(一般影响)、C类(除A类、B类之外的物品),并规定各类采购产品的检验要求。
5.1.3 采购课应会同技术部、品管部以及相关的生产等部门选择以下一种或几种方式对供应商进行评价。
5.1.3.1书面评价a) 质量管理体系认证证书(附影印件)。
b)营业执照,生产许可证等必要的证件(附影印件)。
5.1.3.2 供货业绩评价,包括产品质量、供货信誉、服务等。
5.1.3.3 实地评价:实地拜访及参观供应商的厂房,规模及生产检测设备,将结果记录于《供应商评价表》。
5.1.4采购课将评价结果记录于《供应商评价表》经采购部主管审核总经理批准后,应在三个工作日内列入《合格供应商名册》,如未通过则放弃。
5.1.5采购必须在《合格供应商名册》范围内进行,若需在合格供应商范围以外采购,由采购课提出申请,经总经理审批后执行采购,日后若可能向该供应商采购物品,则需在两周内依5.1.3条款执行。
5.1.6如顾客有指定供方或相关规定,采购部应从顾客指定供方处采购物品,且《合格供应商名册》应经顾客的材料工程部门批准。
5.1.7采购课应按《供应商再评价表》的内容对供应商进行每年一次定期评价,将评价结果记录于该表。
页次/总页数 1 / 29编制 /日期 审核 /日期批准 /日期文件管理部门 发放部门 各部门序号 版本号 修改内容描述 修改时间 修改人 1 A 新制定页次/总页数 2 / 29过 程 (COP/SP/MP) 对应文件编号管理部门4.1 4.25.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.66.1 6.2 6.3 6.47.17.27.37.47.57.68.18.2 8.3 8.4 8.5QMS策划管理过程 MP01 品保部√√√ √ √ 管理评审过程 MP02 业务部√内部审核过程 MP03 品保部√√纠正与预防措施、数据分析、持续改 MP04 品保部√√ √ 与客户有关过程(市场分析过程与报价) COP01 业务部质量策划 COP02 工程部√√订单评审过程(订单管理) COP03 业务部√生产制造过程 COP04 生产部√√√产品交付管理过程 COP05 生管部√顾客信息反馈管理过程((顾客抱怨/反馈、产及满意度分析)COP06 业务部√√文件与记录控制过程 SP01 品保部√√人力资源管理过程 SP02 行政部√ √设施设备(基础设施与设备)管理过程 SP03 设备科√ √生产工装管理 SP04 采购部√工程变更过程 SP05 采购部√供应商/采购管理过程 SP06-7 品保部仓储管理(产品防护、标识与追溯)控制过SP08 品保部生产计划管理 SP09 生管部监视和测量(进料、制程、最终) SP10-12 品保部√监视和测量装置控制过 SP13 品保部√页次/总页数 3 / 29页次/总页数 4 / 29页次/总页数 5 / 29页次/总页数 6 / 29页次/总页数 7 / 29页次/总页数 8 / 29页次/总页数 9 / 29页次/总页数 11 / 29页次/总页数 12 / 29页次/总页数 13 / 29页次/总页数 14 / 29页次/总页数 15 / 29页次/总页数 16 / 29页次/总页数 17 / 29页次/总页数 18 / 29页次/总页数 19 / 29页次/总页数 20 / 29页次/总页数 21 / 29页次/总页数 22 / 29页次/总页数 23 / 29页次/总页数 24 / 29页次/总页数 25 / 29页次/总页数 27 / 29页次/总页数 28 / 29。
责任部门采购部生产部品质部采购部生产部生产部品质部品质部生产部品质部品质部生产部品质部业务部品质部检验合格的产品发货至客户处。
相关检验记录依年限保存。
检验合格的产品入库定点放置。
品质部依顾客要求的频次,(如客户不要求则每年一次,至少3件)或按控制计划的要求对产品进行全尺寸检验并记录,检验不合格则依“不合格品管理办法”进行处理。
产品检验报告不合格品管理办法在生产过程中操作员依作业指导书进行自检并记录,巡检员依检验指导书进行巡回检验并记录,检验不合格则依“不合格品管理办法”进行处理。
首件/自主检验记录表不合格品管理办法品质部依检验指导书对成品进行检验并记录,检验不合格则依“不合格品管理办法”进行处理。
产品检验报告不合格品管理办法对于检验合格的物资进行入库,定点放置。
调试人员在每个工作日开始加工时,或在生产过程发生变更时,应对加工的首件产品进行检验,交检验员确认合格后方可进行批量生产加工,检验结果应记录保存。
首件/巡回检验记录表采购物资入库后,送货单位或采购员将物资移交给仓管员并按指定的位置存放,仓管员对待验收物资做“待检”标识、清点登记。
仓管员通知IQC对待检物资进行检验,IQC依标准对物资进行检验并记录入“来料检验报告”,并对检验合格物资贴检验合格标签,检验不合格则依“不合格品管理办法”进行处理。
来料检验报告不合格品管理办法S14:过程和产品监视测量过程拥有者:品质部过程和产品监视测量乌龟图流程图过程说明相关文件/表单S14过程和产品 监视测量标签 区域 合格证 检验设品质部 生产部 相关部工序不良率 顾客投诉次数 成品抽检不良率检测测试管理办法 不合格品管理办法 包装出货检查作业细则 库存品抽查作业细则统计数据汇总 满足要求的来料 检验合格的产品 符合要求的制造过程 产品检验和试验记录 产品全尺寸检查报告 产品功能性试验报告过程能力分析 材料试验报告 可接受的测量系统 质量目标完成情况 采购计划/生产计划 控制计划/特殊特性要求 待检原料/半成品/成品 过程和产品监测数据统计 顾客图纸、标准/检验指导物料采购入库IQC 检验过程检验入库出货成品检验全尺寸检验记录保存不 合格品控制首件。