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吹塑成型所适用得塑料品种仅为热塑性塑料,例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及工程塑料如聚碳酸酯等。
基本加工过程:将选用得塑料加热熔融,使用挤出机或注射机在一定得温度下,让塑料熔融,通过挤出机头或注塑模具制成管状型坯2.将半熔型坯放到吹塑模具内,闭合模具并用加紧装置锁紧模具3.利用辅助得空气压缩机提供得压缩空气冲人模具将管坯吹胀4.将型坯附近在模具壁上后冷却定型5.冷却定型后,开模取出制品中空吹塑可以分两类:挤出吹塑与注射吹塑。
(两者主要区别在于型坯得设备。
)(插入图片)挤出吹塑成型常用得塑料:低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、改性聚酯、热塑性工程塑料如聚碳酸酯、热塑性弹性体等聚合物及各种共混物。
挤出吹塑工艺过程:1.采用挤出机将热塑性塑料熔化,并通过机头挤出型坯2.将达到规定长度得型坯置于吹塑模具内合模,并靠模具上刃口将型坯切断3.依靠模具上得进气口通往压缩空气,吹胀型坯4.保持模具型腔内压力,使制品冷却定型后开模取出制品挤出吹塑按其出料方式不同分两类:一类连续挤吹法;挤出机通过机头直接连续挤出型坯,主要生产产量大、容积小(不超过8L容量)。
优点就是设备简单、投资少、操作容易。
适用得塑料品种多。
一类为间歇挤吹法:挤出机间歇得直接挤出型坯或就是将熔料挤入一个贮料缸中,当贮料缸中得熔料满足需要时,通过机头口模挤出型坯,经过吹塑、冷却、定型后可得挤出吹塑中空制品得机械主要就是由挤出机、挤出机头、吹塑模具、合模装置、吹气装置等构成用途:成型容器类制品,容器得最小容积可为1ml,最大容积达10000L。
包括各种牛奶瓶、饮料瓶、洗涤剂及化妆品瓶等;各种桶类容器,像化学试剂桶、饮料桶、矿泉水桶;各种工业制品及贮槽等注塑吹塑就是用注射机将熔料注入模具内制取型坯,再将型坯趁热放到吹塑模具内,通入空气使型坯吹胀得一种成型方法。
工艺过程:1.用注射机将熔融塑料注入型坯模具中,得到型坯2.将留在芯模上得型坯转移到吹塑模具中3.芯模得进气口通往压缩空气,型坯吹胀4.冷却定型后开模取制品优点:1.能一次生产出不需要修整得产品,一般不产生边角料2.容器类制品颈部尺寸精度好,容易满足瓶口配合要求3.注射成型得到得型坯可保证型坯壁厚得均匀性,精确得控制用料量4.容器类产品表面光洁度好,用透明性塑料制品可制得透明度非常高得制品缺点:注塑吹塑得模具费用高,生产一种制品需要两幅模具,一副就是注射型坯得模具,一副就是吹塑制品得模具,且模具得精度也高。
中空容器的吹塑成型实验目的了解透明高分子材料单层瓶的吹塑设备工作原理和操作工艺参数对制品性能的影响掌握控制制品透明性及厚度均匀性的工艺因素实验原理本实验通过将PE原料从单螺杆挤出机内加热熔融塑化成均匀熔体，熔体在螺杆挤压下通过圆环形口模挤压成型坯，在经过吹塑成型，冷却，脱模，修边得到产品。
流程如下：中空吹塑制品的质量除原材料特性影响外，成型工艺条件，机头、模具的设计等都是重要影响因素。
型坯温度、吹塑的空气压力和容积速率、挤坯机头和吹塑模具结构特征都影响厚薄均匀性。
中空吹塑装置示意图如下：实验原料HDPE 5200B 北京燕山石化MFR=0.35g/10min实验仪器CPJ50ⅡA型塑料吹塑机吹瓶模具 1 付水银温度计（0－250℃） 4－5 支秒表、测厚量具、剪刀、小铜刀、扳手、手套等实验用具。
实验条件本实验所用CPJ 自动塑料吹瓶机主要技术参数：螺杆直径 50mm 螺杆长径比 22：1螺杆转速 350（手动） 700（自动）模板尺寸 480mm×340mm×38mm开模行程 200 mm 制品容量 2×0.6L表1.挤出吹塑温度控制℃实验步骤：1.了解原料工艺特性，拟定挤出机各段、机头和模具的加热、冷却以及成型过程各工艺条件。
2.熟悉吹瓶机的操作规程。
开通电源，设置手动，开启油泵，检查是否正常。
3.接通料斗、模头各加温区电源，设定温度加热至所设温度后恒温15min。
4.加料，挤出后依次按流程按动按钮：模架升、锁模、切刀、模架降、气嘴降、开模，取出制品。
5.将吹塑机设为自动，调整各个定时器的定时时间，开始自动吹瓶。
6.实验完毕，关闭油泵、电源。
实验结果及讨论所得制品外观良好，表面光洁，螺纹清晰。
但有较多飞边，需要手工修整，且厚薄不均匀。
壁厚不是很均匀，因为口模不是标准环形，挤出口模时挤出物已经倾斜，厚薄不均，导致吹出来的制品厚薄不均。
手工操作时连续性差，在挤出物或切断的型胚在还未完全到位时就采取下一步操作或者是前一次的制品还未脱摸就开始进行了下一次的成型，造成次品或根本不能成型。
实验三、聚乙烯塑料薄膜吹塑实验一、实验原理1.理解薄膜吹塑的基本原理2.了解单螺杆挤出机、吹膜机头和辅机的基本结构以及工作原理，并熟悉其基本操作。
3.掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及分析薄膜成型的影响因素。
二、实验原理吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种方法。
其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。
薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。
这里，牵引辊同时也是压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。
在吹塑过程中，各段物料的温度、螺杆的转速，机头的风力和口模的结构、风环冷却、室内空气冷却以及吹入空气压力，膜管拉伸作用等都直接影响薄膜性能的优劣和生产效率的高低。
各段温度和机外冷却效果是最重要的因素。
通常，沿机筒到机头口模方向，塑料的温度是逐步升高的，且要达到稳定的控制。
各部位温差对不同的塑料各不相同。
风环是对挤出膜管坯的冷却装置，位于离模管坯的四周。
操作时可调节风量的大小控制管坯的冷却速度，上、下移动风环的位置可以控制膜管的“冷冻线”。
冷冻线对结晶型塑料即相转变线，是熔体挤出后从无定型态到结晶态的转变。
若对管膜的牵伸速度太大，单个风环是达不到冷却效果的，可以采用两个风环来冷却。
风环和膜管内两方面的冷却都强化，可以提高生产效率。
牵引也是调节膜厚的重要环节。
牵引辊与挤出口膜的中心位置必须对准，这样能防止薄膜卷绕时出现的折皱现象。
为了取得直径一致的膜管，膜管内的空气不能漏失，故要求牵引辊表面包复橡胶，使膜管与牵引辊完全紧贴着向前进行卷绕。
牵引比不宜太大，否则易拉断膜管，牵引比通常控制在4～6之间三、实验原料及主要设备实验原料：PE主要设备：YS-500高低压塑料薄膜吹塑机卡尺、测厚仪、台秤、秒表等。
塑料薄膜挤出吹塑成型实验聚乙烯薄膜挤出吹塑成型实验一、实验目的：1.了解挤出吹塑薄膜成型工艺原理，工艺参数的作用及其对制品性能的影响。
2.了解挤出机的基本结构，懂得挤出成型的基本操作和安全技术措施。
二、实验原理吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采纳最广泛的一种方法。
其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。
薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。
这里，牵引辊同时也是压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。
三、原料及设备1.原料高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE）其配方为：HDPE:LLDPE = 3 :12.主要仪器设备SJ-45-600SY-600吹膜印刷连线机组的主要技术参数适用原料：LDPE、HDPE螺杆直径：Ф45螺杆长径比：L/D 28：1吹膜主机功率：11kw最大挤出量：35kg/h模头直径：40-80mm吹膜宽度：600mm吹膜厚度：0.008-0.10mm印刷长度：250-1000mm套印精度：横向0.2mm，纵向0.2mm整机重量（配2色）：4300kg占地尺寸（长×宽×高）：7500×2000×3200mm DFR-500型电脑全自动热封热切制袋机主要技术参数最大封切宽度：500mm封切长度：100-1000mm封切厚度：0.005-0.50mm长度误差：±1mm制袋速度：40-120pcs/min主电机功率：0.75kw加热功率：2kw总功率：3kw机器重量：800kg外形尺寸：2600×1100×1500mm四、实验步骤1 ．测定原料的有关数据HDPE 、LLDPE的熔体流动速率测定2 ．挤出吹塑薄膜吹膜操作如下：按照挤出吹膜机组的操作规程，检查机组备部分的运转，加热和冷却是否正常。
塑料瓶的注塑吹塑成型介绍（五篇）第一篇：塑料瓶的注塑吹塑成型介绍注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。
第一步将塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。
当塑料注人预成型模内芯杆周围的时候瓶颈和型坯便形成。
在这一步，型坯进行温度状态调节。
然后型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型的形状。
瓶子成型完毕以后，转移到排出段。
注塑吹塑成型的优点很多：无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。
成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。
瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达± 0．004英寸。
瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。
由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。
在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。
操作人员的工作量很小。
设备用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时，瓶的大小和形状受到一定限制。
市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种，它们从一段向另一段转移芯杆的方法不同，包括穿棱式的，两位（段）旋转式的，轴向移动式的和三段及三段以上旋转式的。
当今三段或四段旋转机颇受欢迎。
这类设备可分为两大类：即吹塑总成组件，这种组件可以安装在某些工业注塑成型机上；和成套注塑吹塑成型设备，配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。
这些设备还可进一步区分为：带垂直作往复式螺杆塑炼机的，和带水平往复式螺杆塑炼机的。
垂直式的比往复式的简单得多，在相等的充模速度和较低注射压力下（如有必要）注射量相同时，它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。
往复式螺杆塑炼机主要是为注射成型研制的；虽然它的结构比垂直式的复杂，但操作的可靠性较好。
当前的成型机械，包括大型的标准生产装置，可在较高的生产速度下生产出较大的瓶子来；注射装置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的树脂更易于加工；增加工段（位）的开发工作正在继续进行。
通常，医药工业和化妆品工业是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市场。
中空吹塑成型原理中空吹塑成型是一种塑料制品的生产工艺，它主要用于生产空心容器，如瓶子、罐子等。
这种制造方式使用的是聚合物树脂，通过加热和压塑使它变得可塑，然后在模具中进行挤压吹塑成型。
本文将详细介绍中空吹塑成型的原理和过程。
一、中空吹塑成型的原理中空吹塑成型是一种塑料成型技术，它利用了塑料的热塑性质。
热塑性材料是指在加热的条件下能够变得柔软和可塑的聚合物物质。
这种材料在加热过程中可以流动，当它在冷却后再次固化时，就可以保留其形状。
在中空吹塑成型中，塑料粒子会在注射机中被加热和熔化。
然后将熔化的塑料注入到铝模具中，其内部具有带有所需容器外形的中空空腔。
模具的一端固定有一个模具口，用以接收一个呈融化状态的塑料管子。
经过一系列的程序和过程，这个塑料管子最终被拉伸并填充到空腔中，形成了一个空心物体。
中空吹塑成型过程如下：1.注塑阶段在注塑机中，要将塑料颗粒放入一个加热并熔化的加热桶中。
这个桶中有一个螺旋式的螺杆，当塑料熔化后，这个螺杆就开始旋转并将其推动到注射喷嘴处。
2.吹气阶段一旦液态塑料进入到模具腔中，就会有空气被注入使其塑性变得更强。
这个过程是通过模具上的压力和真空口来完成的。
在保持一定的压力的模具上的吸力会抽取过量的塑料材料，使其更加平滑和定形。
3.制品冷却阶段在吹扩完成后，制品需要接受冷却。
这个过程可以通过环绕模具的水流完成，也可以使用冷却气体。
在冷却之后，制品就可以从模具中取出。
二、中空吹塑成型的优点中空吹塑成型具有一些独特的优点，如下：1. 制造空心产品的最佳方式中空吹塑成型是生产空心产品的最佳方式之一，因为它可以生产各种形状和大小的空心产品。
2. 生产效率高在中空吹塑成型过程中，模具是以一个圆周运动轮廓运作的，这使得中空吹塑成型可以在较短时间内生产出大量的产品。
3. 低成本制造中空吹塑成型制品的初始成本相对较低，因为它不需要大量的设备或机器。
4. 产品精度高由于模具制造成本的降低和可用性的提高，中空吹塑成型技术让精確模型我也容易制造。
