认识中空吹塑成型生产线

塑料模具厂实习报告篇一：塑料模具实践总结报告福建工程学院实践总结报告院系：材料科学与工程学院专业：材料成型级控制工程班级：材成1201班姓名：郭聪学号：3121605128篇二：塑料制品成型工艺实习报告装备制造学院实习报告×年×月×日一、实习目的本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。

通过本实验，同学应达到下述要求：（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。

二、实习内容1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程2、塑料制品成型工艺简介塑料成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸。

加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。

塑料成型是将各种形态注射注射成形注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。

几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于 1某些热固性塑料的成形。

注射成形占塑料件生产的30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。

注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。

注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。

注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。

此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。

（2）挤出成型挤出成型挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。

认识中空吹塑成型生产线简介中空吹塑成型是一种常用于制造塑料容器和瓶子的方法。

中空吹塑成型生产线是用于自动生产塑料容器的设备，它包括一系列的工序和机器。

在中空吹塑成型过程中，首先通过加热和软化塑料颗粒，然后将塑料材料注入到模具或者模具的一侧。

然后，通过高压气流在模具的内壁形成空腔。

随后，在模具的一侧制造出融合点，通过吹塑机械将塑料材料推向融合点，形成容器的形态。

最后，通过冷却和固化，使容器保持其形状。

中空吹塑成型生产线通常包含以下几个主要的组成部分：搅拌机、注塑机、吹塑机和冷却装置。

生产线工作原理中空吹塑成型生产线的工作原理如下：1.塑料熔融和注塑过程：首先，将塑料颗粒加入到搅拌机中，经过加热和搅拌使其熔化成塑料糊状物。

然后，将熔化的塑料注入到注塑机中。

2.模具注塑和模具闭合：通过注塑机将熔化的塑料材料注入到模具中。

同时，模具的两侧会闭合以保持注塑过程的稳定性。

3.空腔形成和吹塑：在模具中形成空腔后，通过高压气流在空腔内形成容器的形状。

随后，将塑料材料推向模具的融合点，形成容器的最终形态。

4.冷却和固化：在形成容器的形状后，通过冷却装置使塑料材料迅速冷却和固化。

这样，塑料容器将保持其形状并可以从模具中脱离出来。

5.自动化收集：生产线中通常还包含自动化收集设备，用于将成品容器从模具中取出并进行分类和包装。

生产线的优势中空吹塑成型生产线具有以下几个优势：1.高效率：中空吹塑成型生产线是自动化的生产过程，可以大大提高生产效率和产量。

2.灵活性：生产线可以根据不同的容器形状和尺寸进行调整。

只需更换适当的模具和调整相关参数即可。

3.成本效益：相比其他塑料制品制造方法，中空吹塑成型生产线具有较低的生产成本。

4.一致性和质量：生产线可以实现高度一致的生产，保证每个容器的质量和外观一致。

5.节约资源：中空吹塑成型生产线只使用所需的塑料材料，减少了浪费和资源消耗。

应用领域中空吹塑成型生产线广泛应用于以下领域：1.食品和饮料：用于制造塑料瓶、罐和容器，如水瓶、果汁瓶和奶瓶等。

聚合物专业综合性实验报告实验名称：中空吹塑成型实验实验日期：2010年12月21日PE吹塑成型实验一、目的要求1、理解中空的成型工艺原理和过程，掌握中空制瓶的实验技能；2、了解聚合物吹塑成型实际应用意义；3、了解拉吹塑成型工艺条件与制品质量的关系。

二、实验原理中空吹塑是塑料的主要成型方法之一，中空吹塑成型是借助于气体的压力，把在闭合模具中呈热融状态的塑料型坯吹胀形成空心制品的工艺技术。

根据型坯的生产特征不同，可以分为：挤出型坯一挤出吹塑和注射型坯一注射吹塑两种，前者是用挤出机制造管状型坯，并把它置于开启的两瓣模具之间，然后闭合模具，封闭型坯的上端及底部，通入压缩空气吹胀型坯，使其紧贴模腔，经冷却后开模即可获得中空制品；后者则是用注射机先在模具内注射有底的型坯，然后开模将型坯移至吹塑模内，进行吹塑成型，冷却开模脱出制品。

在工业生产和日用生活中所使用的许多塑料容器和中空制品，都可用中空吹塑方法制造，如贮存酸、碱的大容器，各种各样的塑料瓶和大量用于农业、食品、饮料、化妆品、药品、洗涤产品的贮存容器以及儿童玩具等。

进入20世纪80年代，由于吹塑工业水平的提高，其制品应用领域已扩展到形状复杂、功能独特的办公用品、家用电器、家具、文化娱乐用品及汽车工业零部件，如汽油箱、燃料油管等，具有更高的技术含量和功能性，可以中空吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯、聚酰胺等，凡熔体指数为0．04～1．12（g/10min）范围内的塑料都是比较优良的中空吹塑材料，其中以聚乙烯使用得最广泛。

聚乙烯大多用于制造包装药品的各种容器。

低密度聚乙烯主要用作食品包装容器，高密度聚乙烯混合料用于制造各种商品容器，聚氯乙烯塑料因透明度和气密性都较好，人们用无毒聚氯乙烯中空制品作食品包装，如包装食用油、矿泉水和其它软饮料；聚丙烯因其气密性、耐冲击强度都较聚氯乙烯和聚乙烯差，作为中空吹塑制品用量有限，自从采用双向拉伸吹塑工艺后，聚丙烯的透明度和强度均有很大提高，宜于制作薄壁瓶子，多用于洗涤剂、药品和化妆品的包装容器；而聚对苯二甲酸乙二醇酯因透明性好、韧性高、气密性好、无毒大量用于饮料瓶等。

注塑工艺员实习总结【篇一：塑料制品成型工艺实习报告】装备制造学院实习报告一、实习目的本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。

通过本实验，同学应达到下述要求：（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。

二、实习内容1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程2、塑料制品成型工艺简介塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。

加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。

塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。

成型的方法多达三十几种。

层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。

上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。

此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。

在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。

塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。

(1)注射注射成形注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。

几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于 1某些热固性塑料的成形。

注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。

注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。

注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。

《塑料成型工艺及模具设计》第一章思考题1．塑料为什么能得到广泛的应用？2．塑料工业包括哪两大部分？3．常用的塑料成型工艺有哪些？4．什么是塑料模具？塑料模具可以分为哪几类？5．实现现代塑料制品生产有哪些必不可少的因素？6．试述塑料模具技术的发展趋势。

第二章思考题1．了解塑料的组成和分类。

2．热塑性塑料与热固性塑料在结构上和成型性能上有何不同?3．了解塑料的选用原则。

4．了解塑料的流动性。

流动性对塑料形状、模具设计和成型工艺有什么影响？5．了解熔融指数、拉西格流动性的意义。

6．了解塑料的收缩性以及影响收缩率变化的因素。

7．了解聚合物结晶、二次结晶、后结晶、结晶速度和结晶度的概念。

8．结晶对塑件性能有何影响?影响结晶的因素有哪些？9．了解取向的概念，取向对塑件性能有何影响?10．了解聚合物的降解和交联，什么情况应避免降解或交联？第三章思考题1．了解注射成型原理及工艺过程。

2．设计注射模时，为什么要对注射机有关的性能参数进行校核？具体要校核哪些参数？3．注射成型过程中，型腔中塑料的温度和压力是如何变化的？4．为什么要进行塑件的后处理？哪些塑件需要后处理?5．注射成型过程的温度对成型过程和塑件质量有何影响?6．注射成型过程的压力取决于哪些因素?它与成型温度是否有关系？7．了解压缩成型原理及工艺过程。

8．与注射成型相比，压缩成型有哪些优缺点？9．压缩成型的预处理是指哪些工序？为什么要进行预处理?10．压缩成型的工艺条件有哪些?这些工艺条件对制品质量有何影响？11．了解传递成型原理及工艺过程。

12．传递成型与压缩成型、注射成型各有什么特点？13．了解挤出成型原理及工艺过程。

14．挤出成型有什么特点？15．如何控制挤出成型的工艺参数？16．挤出生产线需要什么基本设备？17．影响塑件尺寸精度的因素有哪些？18．如何确定塑件尺寸精度、公差和表面粗糙度？19．塑件的形状设计要考虑什么问题？20．加强肋和嵌件各有什么作用？21．设计塑件上的螺纹应注意些什么？第三章习题现在注射机上成型图示塑件，一模四件，浇注系统凝料的容量为18cm3，浇注系统在分型面上的垂直投影面积为5cm2，试选择合适的注射机。

大学生工厂社会实践报告（通用5篇）大学生工厂社会实践报告（通用5篇）社会实践报告是进行社会实践后需要完成的报告，是指有目的、有组织、有计划的深入实际、深入社会，对完成的社会实践活动的一个总结报告。

以下是小编给大家整理的大学生工厂社会实践报告（通用5篇），喜欢的过来一起分享吧。

大学生工厂社会实践报告篇1比起绝大多数同学，我真是幸运的多，第一次真正的实践，就遇上了这么好的机会，既体验了工作的艰辛又感受了异国的文化，所以真的很感谢爱因斯特组织和学校，给我这样一个机会。

由于体会太多，不可能在总结中尽述，只能把感受最深的总结一下。

实践的前两天，以参观，讲座为主，了解了该公司的生产经营状况，并参观了整个工厂，了解了整条生产线，由于是化工厂，用水量较大，故依水而建，并有独立的污水处理系统，用于处理生产废水，同时运输也以船为主，占了近80%，当然了，安全讲座也必不可少，安全条款共有40条之多，真可谓“安全第一”，也体现了公司以人为本的宗旨，而在此后的工作中我也时时体会到这一点，同时也正因为这样，公司的员工也很自觉的为公司着想，效益自然也就高了。

此后，我被安排到了一个工作间，作为实践的一部分。

这是整条生产线的一个中间环节，和我一起工作的还有其他两个正式员工——两位极其健谈，和善的女士。

由于整条生产线的机械化程度极高，所以需要人做的并不多，我只花了一天的时间就把所要做的工作学会了，其实只是敲敲键盘罢了。

让她们用一个词来形容这项工作，竟然是“boring”——不过后来我也觉得这个词再恰当不过了。

因此我们有了很多的时间聊天，从中我更清楚地了解了瑞典，了解那儿的风俗，她们也从我的描述中了解了快速发展的中国。

除了她俩，整个工作组还有其他6个人，在工作不太繁重的时候，他们也常来串门，感觉他们之间的关系十分密切，简直就是一个整体，工作时欢声笑语不断，也让无聊的工作增色不少。

在工作之余，他们也带我尝试了许多东西，如golf，speedway，游船等，还有必不可少的party，让我真正感受到了他们的生活方式和情趣，也真正的和他们成了朋友，他们也把我当成了成员之一，真的很感谢他们。