认识中空吹塑成型生产线-吹塑机

吹塑机的工作原理
吹塑机是一种用于制造塑料容器和其他塑料制品的机器。

它的工作原理基于热塑性塑料原料的加热和挤压，配合用气压将其吹塑成形。

首先，将热塑性塑料原料通过输送带或手动投料器送入吹塑机的料斗中。

在料斗中，原料被加热至熔化点，然后通过一个螺杆挤出器挤出。

挤出器将熔化的塑料原料从料斗中向下推，同时施加高压将其挤出。

当塑料原料通过挤出器时，它会被挤压成一个小球或圆柱形状，然后被送到吹塑机的模具中。

模具是一种具有所需形状的金属模具，它固定在吹塑机的顶部。

当螺杆挤出器将熔化的塑料原料送到模具中时，模具的闭合使塑料原料受到气压的作用，将其压缩成所需的形状。

当模具被充满了熔化的塑料原料后，气压被释放，模具打开，并将成形的塑料制品从模具中取出。

最后，制品被送入冷却室，并在那里冷却和固化。

吹塑机的工作原理简单明了，生产效率高，适用于各种类型的热塑性塑料原料。

它已被广泛应用于制造各种塑料容器，如瓶子、容器、桶等。

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中空吹塑成型机生产中如何掌控塑料坯壁厚？使用中空吹塑机/进行生产的产品，要求壁厚均匀。

通常0．2L以下的中空容器可以不带型坯壁厚掌控装置，其他情况应考虑使用型坯壁厚掌控装置，特别是多而杂截面的中空成型制品。

目前，通常采纳更改机头套与模芯处的模唇间隙的方法实现壁厚掌控。

依据机头套、模芯形状的不同，唇口间隙的调整方法也不同。

模芯的上下运动一般采纳液压缸驱动。

当中空吹塑机加工形状较简单的塑料中空容器时，可用开关式液压系统实现。

电液换向阀只接受通电或断电信号，使液压缸向上或向下，液压缸移动的距离（即口模的开度变化）由上、下限位螺母调定，液压缸移动的速度由流量阀的节流作用设定，电液换向阀的电信号由时间继电器掌控。

这种掌控方法简单、价廉，但壁厚变化规律简单，只有两种壁厚变化，只能用于挤吹形状简单的中空容器。

当涉及大型的且形状多而杂的制品时，型坯壁厚掌控系统须是一个位置掌控系统，其中芯棒位置掌控精度是决议型坯壁厚掌控效果的关键，要求运动平稳、位置精度高、响应快，具有良好的重复精度。

目前，中空成型型坯掌控电液位置掌控系统按使用的掌控阀不同，可分为两大类：电液比例掌控系统和电液伺服掌控系统。

壁厚掌控系统采纳闭环反馈设计，其构成包括壁厚掌控器、电液伺服阀、动作执行机构和作为信号反馈装置的电子尺。

用户在壁厚掌控器的面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线，掌控器依据曲线输出大小变化电压或者电流信号至电液伺服阀，由电液伺服阀驱动执行机构掌控模芯的上下移动，从而更改模芯缝隙。

电子尺通过测量缝隙的大小得出相应的电压信号反馈给壁厚掌控器，这就构成了闭环的壁厚掌控系统。

25点型坯壁厚掌控器工作原理。

在储料工作期间，位移传感器2随时检测储料缸内储料位置，当储料量达到预选储料时，掌控系统发出“储料到位”信号，系统就转入“注射”工作程序。

注射型坯时，位移传感器2连续检测注射量，掌控系统将整个注射量均匀地25等分，并使其与型坯上的各等分区所需厚度相应编码，每等分区域都配备有可变电位器，依据其制品要求任意更改25只电位器的旋钮，预选开口的间隙。

挤吹中空成型机是一种广泛应用于塑料制品生产中的设备，它通过将塑料颗粒加热熔化后注入模具中，经过压力挤压和冷却固化，最终形成中空的塑料制品。

本文将介绍挤吹中空成型机的工作原理和工作流程，以帮助读者更好地了解该设备的工作过程。

一、工作原理挤吹中空成型机主要由挤出机、模具、冷却系统和控制系统等部分组成。

其工作原理如下：1. 挤出机挤出机是挤吹中空成型机的核心部件，其作用是将塑料颗粒加热熔化并压缩成融化状态的塑料料柱，然后通过螺杆的旋转将熔化的塑料料柱挤出到模具中。

挤出机通常采用螺杆式结构，能够实现稳定的挤出效果。

2. 模具模具是塑料制品成型的关键部件，其内部空腔的形状决定了最终成型的塑料制品的形状。

在挤吹中空成型机中，模具通常由两部分组成，分别是内模和外模。

当塑料料柱挤入模具中后，通过内压和外压使其充分填充模具腔体，并最终形成中空的塑料制品。

3. 冷却系统挤吹中空成型机的冷却系统通常采用自然冷却或者强制风冷的方式，其作用是在塑料制品充分填充模具后，快速冷却固化成型。

合理的冷却系统能够保证塑料制品的成型质量，避免因为冷却不充分而导致制品变形或者质量不合格。

4. 控制系统控制系统是挤吹中空成型机的智能中枢，通过PLC或者人机界面等技术，能够实现对挤出机、模具和冷却系统等部件的精准控制。

合理的控制系统能够确保设备的稳定运行和生产成品的质量。

二、工作流程挤吹中空成型机的工作流程大致可分为以下几个步骤：1. 加料操作人员首先将塑料颗粒投放进挤出机的料斗中，根据生产需要设定好挤出机的加热温度和螺杆的转速，使塑料颗粒顺利熔化并形成融化的塑料料柱。

2. 挤出熔化的塑料料柱通过螺杆的旋转被挤出到模具中，内外模的开合使得塑料料柱充分填充模具腔体并形成中空塑料制品的初形。

3. 冷却塑料制品在模具中冷却固化，通过冷却系统的作用，使塑料制品迅速冷却并具有一定的强度，便于脱模和后续的处理。

4. 脱模冷却固化后的塑料制品在模具腔体内完全成型，此时操作人员打开模具并将成品从模具中取出，完成一次生产。

挤出中空成型机塑化、机头和合模机三大系统详述(四)徐彦飞;董尚举;何建领【摘要】本文是在《塑料包装》杂志上连载的中空吹塑技术方面的文章,属连载文章的其中之一.本文着重介绍挤出中空成型机的塑化、机头和合模机三大组成部分.【期刊名称】《塑料包装》【年(卷),期】2014(025)005【总页数】4页(P51-54)【关键词】中空吹塑机;塑化;机头;合模机【作者】徐彦飞;董尚举;何建领【作者单位】苏州同大机械有限公司;苏州同大机械有限公司;苏州同大机械有限公司【正文语种】中文（上接2014年《塑料包装》第4期）挤出中空吹塑成型机由塑化、机头、合模系统、气动系统、机械手、模具及制冷系统、电气、液压驱动系统及制品后处理系统等组成。

塑化、机头、合模三大系统是挤出中空吹塑成型机最重要的部件，本文主要介绍这三大部件，其余部件在以下的文章中叙述。

在前期文章中说到挤出中空吹塑机的挤出机多以单螺杆形式为主，目前国内中空成型机厂家也多以采用单螺杆挤出机为主，所以本文也主要针对单螺杆挤出机进行讲述。

1.1 塑化系统的组成塑化系统一般由挤出系统、传动系统、加热冷却和控制系统组成。

如图1所示。

挤出系统主要由螺杆、料筒、分流梭、分流板、过滤网等组成，挤出系统使物料塑化为均匀的熔体，并产生一定的压力，被螺杆连续、定温、定压和定量地挤进机头。

传动系统由电机、减速箱、联轴器等组成，作用是驱动螺杆转动，提供挤出过程中螺杆所需要的转矩和转速。

加热冷却系统由加热器、温度控制元件和冷却装置组成，作用是通过加热和冷却保证挤出系统在工艺要求范围内进行。

挤出机的控制系统由电气元件、仪表和执行机构组成，可以调节控制螺杆转速、料筒或螺杆温度以及机头压力等参数，保证挤出机按照预设的工艺过程要求（压力、速度、温度、时间）准确有效地工作。

1.2 螺杆螺杆是塑化的最重要的部件，不仅能对塑料进行高效、均匀的塑化，还直接影响到挤出机的挤出产量、塑化混合质量、能量消耗等。

高分子实习报告三篇高分子实习报告篇1我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。

但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会?显然不应该。

如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。

大学期间进工厂见习以及接触社会是很必要的。

只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。

因此__年4月10号，我们高分子03-1班便开始了我们为期一周的工厂见习。

见习目的：为了今后实际工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富我们的知识和阅历。

进工厂见习是一个很好的办法。

马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。

这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。

比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程。

见习内容：4月10号星期一下午我们的首站是位于本校内的__金鹰制罐厂。

首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。

中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。

在工厂中我们也认识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形状和破碎机，混色机等的生产设备。

也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。

在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量大概是一千个左右。

每天是工作8个小时。

生产出来的产品主要是用来装润滑油。

__年4月11号星期二上午我们的第二站是高州市飞碟轮胎工业有限公司首先该产的带队人给我们简单的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些简介：飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业,拥有先进的轮胎设备及检测设备;年生产摩托车轮胎、自行车轮胎能力万套以上;摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种;自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。

中空吹塑机的调试方法和技能中空吹塑机是一种常用于制造塑料容器的设备，通过将熔化的塑料吹入模具中，形成空心的塑料产品。

为了确保吹塑机的正常运行和塑料制品的质量，调试过程非常重要。

本文将介绍中空吹塑机的调试方法和技巧，帮助您更好地掌握这一领域的知识。

一、调试前准备工作在开始调试之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1. 设备检查：检查中空吹塑机的各个部件是否完好，包括电气系统、气动系统、冷却系统等，确保设备没有故障或损坏。

2. 原材料准备：准备好所需的塑料原料，并按照要求将其加入到料斗中，以便后续的吹塑制造。

3. 模具安装：根据产品的要求，选择相应的模具，并将其安装到吹塑机上。

确保模具的位置准确，以免影响产品的质量。

二、调试步骤和技巧1. 清洗机筒：在吹塑机开始工作之前，需要先清洗机筒，并将残留的塑料颗粒彻底清除。

这样可以避免不同塑料材料的混合和污染，保证产品的质量。

2. 清洁模具：在使用新的模具之前，需要将其彻底清洁，以去除表面的灰尘和污垢。

这样可以避免模具上的杂质对产品造成影响。

3. 调节加料速度：根据塑料材料的特性和产品的要求，调节加料速度。

通常情况下，加料速度应逐渐增加，以避免过快或过慢造成的问题。

4. 调节机筒温度：根据塑料的熔点和熔融温度，调节机筒的温度。

不同的塑料材料需要不同的温度条件才能良好熔融，并避免过热或过冷。

5. 调节吹气压力：吹气压力的大小会直接影响产品的形状和尺寸。

根据产品的要求，调节吹气压力，并进行适当的试吹，以确保产品的质量。

6. 调节模具温度：根据塑料的熔点和冷却速度，调节模具的温度。

不同的塑料材料需要不同的冷却条件才能形成均匀的产品壁厚和外观。

7. 试产测试：在调试过程中，进行适当的试产测试。

检查产品的尺寸、外观和壁厚是否符合要求，以及是否存在其他问题。

三、调试后总结和观点中空吹塑机的调试是一个细致而繁琐的过程，需要耐心和经验。

经过调试和试产测试后，需要进行总结和回顾，以帮助进一步理解和掌握相关的知识。

前言挤出中空吹塑机的辅助设备对于提高主机的生产效率，保障产品质量，减轻操作工人劳动强度，组成智能化吹塑机生产线等方面都起着十分重要的作用。

挤出吹塑中空成型机的辅助设备主要有：原料上料与干燥设备、空气压缩设备及压缩空气冷却干燥设备、模具冷却与除湿设备、回料粉碎设备、模内贴标设备与产品检测设备、模具冷却水的水处理设备，以及吹塑制品后加工设备等。

目前，国产挤出吹塑中空成型机的各类辅助设备已经与主机进行联机，组成高速吹塑生产线，并已经实现电气自动化控制。

1. 原料混合、计量、上料系统与干燥系统1.1 原料混合设备塑料混合机的名称较多，还有：塑料混色机、塑料搅拌机、色母混色机、塑料混料机、塑料搅料机、塑料拌料机等名称。

其实只是在各行各业应用中的命名不同而已，实际上都是一种搅拌、混色、拌料设备，因为这是针对塑料行业而设计的一款产品，主要用于塑料颜色混合，是利用搅料叶片旋涡式高速运转，使塑料粒（或树脂粉）高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时也使水份从排气口或是排气管快速蒸发而达到干燥的目的。

1.1.1 塑料混合机用途：在塑料行业中用于塑料颗粒混合，使不同塑料混合均匀，采用高速电机，混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。

塑料混合机的品种、型号较多，介绍一些在中空吹塑工艺中有代表性的塑料混合机，供参考。

1.1.2 塑料混合机结构特征：a. 整体机座，结构坚固、运转平稳，搅拌桨叶拨片及物料接触处全用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，保持物料的质量和清洁，不致变色。

b. 传动机构采用高速电机带动蜗杆的立式搅拌桨叶拨片直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑。

1.1.3 塑料混合机的构造说明：如图1为一种混合机的简图。

中空吹塑技术培训连载（三十九）中空吹塑机生产线的辅助设备与智能化生产线构成（上）邱睿邱建成摘要：本文介绍了中空吹塑机生产线的主要辅助设备。

关键词：塑料混合机冷干机粉碎机The auxiliary equipment of blow-molding machine production line and intelligent production line constituteQiu Rui Qiu JianchengAbstract：Summary info The article introduces the main auxiliary equipment of blow molding machine production line.Keywords：Plastic mixer cold dryer pulverizer图1 一种混合机简图1）减速器系为混合机之主要传动结构，它位于桶体的底部，工作时装置在机座机内，轴为直立状态并装有固定键，能使塑料立式混合机的搅拌桨自由装拆。

中空吹塑成型原理中空吹塑成型是一种塑料制品的生产工艺，它主要用于生产空心容器，如瓶子、罐子等。

这种制造方式使用的是聚合物树脂，通过加热和压塑使它变得可塑，然后在模具中进行挤压吹塑成型。

本文将详细介绍中空吹塑成型的原理和过程。

一、中空吹塑成型的原理中空吹塑成型是一种塑料成型技术，它利用了塑料的热塑性质。

热塑性材料是指在加热的条件下能够变得柔软和可塑的聚合物物质。

这种材料在加热过程中可以流动，当它在冷却后再次固化时，就可以保留其形状。

在中空吹塑成型中，塑料粒子会在注射机中被加热和熔化。

然后将熔化的塑料注入到铝模具中，其内部具有带有所需容器外形的中空空腔。

模具的一端固定有一个模具口，用以接收一个呈融化状态的塑料管子。

经过一系列的程序和过程，这个塑料管子最终被拉伸并填充到空腔中，形成了一个空心物体。

中空吹塑成型过程如下：1.注塑阶段在注塑机中，要将塑料颗粒放入一个加热并熔化的加热桶中。

这个桶中有一个螺旋式的螺杆，当塑料熔化后，这个螺杆就开始旋转并将其推动到注射喷嘴处。

2.吹气阶段一旦液态塑料进入到模具腔中，就会有空气被注入使其塑性变得更强。

这个过程是通过模具上的压力和真空口来完成的。

在保持一定的压力的模具上的吸力会抽取过量的塑料材料，使其更加平滑和定形。

3.制品冷却阶段在吹扩完成后，制品需要接受冷却。

这个过程可以通过环绕模具的水流完成，也可以使用冷却气体。

在冷却之后，制品就可以从模具中取出。

二、中空吹塑成型的优点中空吹塑成型具有一些独特的优点，如下：1. 制造空心产品的最佳方式中空吹塑成型是生产空心产品的最佳方式之一，因为它可以生产各种形状和大小的空心产品。

2. 生产效率高在中空吹塑成型过程中，模具是以一个圆周运动轮廓运作的，这使得中空吹塑成型可以在较短时间内生产出大量的产品。

3. 低成本制造中空吹塑成型制品的初始成本相对较低，因为它不需要大量的设备或机器。

4. 产品精度高由于模具制造成本的降低和可用性的提高，中空吹塑成型技术让精確模型我也容易制造。

中空吹塑实验报告中空吹塑实验报告一、引言中空吹塑是一种常见的塑料加工技术，通过将热塑性塑料加热到熔化状态，然后将其注入模具中，通过气压使塑料膨胀成中空形状。

本实验旨在探究中空吹塑的原理和工艺参数对产品质量的影响。

二、实验材料与方法1. 实验材料：本实验使用聚乙烯（PE）作为原料，选择了不同牌号和颜色的聚乙烯颗粒作为实验材料。

2. 实验仪器：本实验使用了中空吹塑机、热风枪、模具等实验仪器。

3. 实验方法：（1）将聚乙烯颗粒放入中空吹塑机的料斗中，并设置合适的温度和时间参数。

（2）打开热风枪，对聚乙烯颗粒进行加热，使其熔化。

（3）将熔化的聚乙烯颗粒注入模具中，并通过气压使其膨胀成中空形状。

（4）等待塑料冷却固化后，取出中空吹塑制品。

三、实验结果与讨论本次实验选择了不同牌号和颜色的聚乙烯颗粒进行中空吹塑，观察和比较了各种条件下的中空吹塑制品的质量和外观。

1. 塑料牌号对制品质量的影响：我们分别选用了高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种不同牌号的聚乙烯颗粒进行实验。

实验结果显示，HDPE制品表面光滑、坚硬，而LDPE制品表面相对较粗糙，柔软度较高。

这是因为HDPE分子链较长，结晶度高，使得制品的硬度和强度较高；而LDPE分子链较短，结晶度低，使得制品的柔软度较高。

2. 温度对制品外观的影响：我们分别设置了不同的加热温度进行实验，观察制品的外观变化。

实验结果显示，温度过低会导致塑料未完全熔化，制品表面出现瑕疵；而温度过高会使制品变形或烧焦。

因此，选择合适的加热温度对于制品的外观质量至关重要。

3. 气压对制品尺寸的影响：我们分别调整了不同的气压参数进行实验，观察制品的尺寸变化。

实验结果显示，气压过低会导致制品薄壁不均匀，气泡较多；而气压过高会使制品壁厚不均匀，甚至出现破裂。

因此，选择适当的气压参数对于制品的尺寸精度和均匀性非常重要。

四、结论通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 聚乙烯牌号对中空吹塑制品的质量和外观有明显影响，HDPE制品表面光滑、坚硬，而LDPE制品表面相对较粗糙，柔软度较高。

国产吹塑机技术的现状及发展【摘要】本文通过对中空吹塑机械的介绍，中空吹塑机械的成型类型和典型结构形式，以及中空吹塑机械的历史现状及其发展趋势，分析和探讨中空吹塑机械的相关内容。

【关键词】吹塑设备吹塑机头模具冷却型坯控制发展趋势吹塑是制造中空热塑性产品的常用成型方法，吹塑成型可分为注塑吹塑成型和挤出吹塑成型两种。

挤出吹塑设备的应用范围更加广泛，能够生产的产品非常之多，产品可以是一层或多层聚烯烃中空制品，广泛应用于食品、医药、化工、农药、化妆品等领域。

挤出吹塑设备可使用的材料较为广泛如：PS、PE、PVC、PS等多种材料的中空制品。

挤出吹塑设备的优点是生产效率高，设备成本低，模具及机械的选择余地大，缺点是废品及产生的边料多，需及时的回收利用，产品的壁厚控制及原料的扩散受局限，成型后需进行修边整理。

（1）中空挤出吹塑成型机按出料方式分：有连续挤出吹塑和储料式间歇挤出吹塑成型两种。

1）连续挤出吹塑成型是由挤出机连续不断的通过机头挤出塑料型坯来供给成型模具吹塑成型。

目前有单螺杆的单层挤出和多螺杆的多层共挤。

优点是成型设备简单、投资少、易操作，是目前国内中小型企业普遍采用的基本成型方法。

连续挤出吹塑成型法的生产过程又有往复式、轮换出料式和转盘式三种。

①往复式连续挤出中空成型吹塑机，由挤出机连续挤出型坯，当型坯足够长时，吹塑模具移至机头下方合模夹持型坯并切断型坯，移返吹塑工位。

有单工位和双工位两种机型来保证生产过程的连续性。

②轮换出料式连续挤出中空成型吹塑机，在挤出机前端采用换向阀来控制熔体轮换通过挤出机两侧的型坯机头挤出型坯，实现连续生产。

③转盘式连续挤出中空成型吹塑机，挤出机连续挤出型坯，型坯被旋转工位模具夹持后，绕转盘轴旋转到不同的工位来完成吹塑成型的连续过程。

吹塑模具可按水平或垂直转盘设置。

2）储料式间歇挤出中空成型吹塑机是由挤出机不断地将熔融塑化好的熔体挤进储料缸机头的储料腔中，待储料腔中的物料达到所需数量时，再将储料腔中的物料快速推出。