油气集输工艺流程操作与管理

陆上排放污水的水质要求:排放污水含油低于 5mg/L。
海上排放污水水质要求：渤海海域排放污水含油 量小于30mg/L；南海海域为小于50mg/L。
回注污水的水质要求：达到本油田规定的注水水 质标准，包括悬浮物浓度大小、含油浓度及细菌含不同，油藏类型。规 模，原油与天然气组分和物理性质不同，因而各油田并非 具备上述油气生产的全部工艺环节。比如，除个别特例外， 我国所产原油含盐量很少，在矿场一般不进行脱盐，脱盐 工作可以放在炼厂进行。又比如我国天然气脱酸气和脱水 经常集中在一个厂区内，不必进行天然气两次脱水。
商品原油的质量指标
1.质量含水率
合格原油含水率不大于1％，优质原油含水 率不大于0.5％。对于凝析油和稠油有不同的 质量含水率要求
2.饱和蒸气压：
储存温度(或60℃)下原油的饱和蒸气压不大 于当地气压
3.含盐量： 不大于50g/m3
商品天然气的质量指标 1.露点
最高输送压力下天然气的露点应低于输气管埋深 处最低环境温度5℃； 2.硫化氢含量：不大于20mg/m3； 3.C5＋含量：不大于50g/m3 ； 4.有机硫含量：(CS2)含量不大于 250mg/m3。
天然气、液化使油气）以及这些商品的储存和外输。
同时油气集输系统还为油藏工程提供分析油藏动态的 基础信息：各井油气水的产量、气油比（101.325kpa， 20℃下，天然气与原油产量之比，m3/m3或m3/t ）、气液 比、井的油压（油管压力）和回压（井出油管线起点压 力）、井流温度等参数及它们随生产延续各种参数的变化 情况等。因此油气集输系统不但将油井生产的原料集中、 加工成油田产品，而且还为不断加深对油藏的认识，适时 调整油藏的开发设计方案、正确经济地开发油藏提供了科 学依据。
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油气集输的工艺流程及处理工艺分析摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的分离，才能得到标准的原油和天然气。

通过对该工艺的不断优化，在油气集输过程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。

关键词：油气集输；工艺流程；处理方法前言为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的利用。

通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点，改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优输出。

一、油气集输的相关介绍（一）原油脱水从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看，大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。

在炼油过程中，将水和原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。

因此，在进行原油外运前，我们必须进行脱水操作。

（二）原油脱气通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程就是原油的脱气。

符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨含气的原油不能超过1立方米。

当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。

为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。

它是石油和天然气分离的高效装置。

即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。

按其形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。

使气体产生汽化现象，使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达到原油的稳定性。

通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生产出商品油。

从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。

油气集输是一种重要的工艺，它是把油气从油田或天然气田带到销售点或加工厂的管
道输送过程。

油气集输工艺过程是由几个部分组成的，包括油气采收系统、油气加工系统
和油气输送系统。

首先，油气采收系统是油气集输工艺过程的第一部分。

它是把油气从油田或天然气田
采集而来的系统，采收系统分为采收站和主采收站两部分。

采收站需要设置泵站和控制系统，用于将油气从油田或天然气田抽取到管线中。

主采收站是采收系统的核心，它负责把油气从管线中抽取出来，并进行初步的净化和处理。

其次，油气加工系统是油气集输工艺过程的第二部分。

油气加工系统的目的是把采收
的油气进行进一步的清洁、分离、润滑、压缩等处理工作，以符合用户的要求。

油气加工
系统包括油气净化装置、油气分离装置、油气润滑装置和油气压缩装置等。

最后，油气输送系统是油气集输工艺过程的第三部分。

油气输送系统负责将加工处理
后的油气输送到用户点或加工厂。

油气输送系统由油气输送管线和油气泵站组成，油气管线是把油气从加工厂或用户点输送到销售点的管线。

油气泵站则负责把油气从管线中抽取出来，并送至用户点。

总之，油气集输工艺过程由油气采收系统、油气加工系统和油气输送系统三部分组成，它是把油气从油田或天然气田带到销售点或加工厂的管道输送过程，以确保油气的可靠供应。

【精】油气集输安全操作管理方案计划参考范本一、矿场油气集输的任务矿场油气集输是将油井采出的油、水、气混和物进行收集、暂存、初步处理并输送到指定的容器或装置的全部生产过程。

其主要任务是：（1）、收集油井产出物；（2）、对油、气、水、轻烃、杂质的分离和净化等初步处理，输出四种合格产品（即：净化原油、轻烃、净化伴生气、净化水）；（3）、分别对油、气进行计量；（4）、分别将油、气输送到指定的油库（站）或炼油厂和化工厂等用户。

二、油气集输管理的基本要求（1）、保证集输平衡，并达到规定的储油能力；（2）、保证产品质量合格；（3）、计量准确，输差控制在规定的数值内；（4）、油气损耗控制在规定的数值内；（5）、维护和保养好系统内各种设备，保证设备安全正常运行。

三、油气集输的危险性（一）、集输介质的危险性集输介质有油气混合物、原油、天然气、轻油等，其共同的危险性是：易燃、易蒸发、易爆炸、易产生静电、升至一定温度时，易膨胀或沸溢。

（二）集输工艺设备运行的危险性油气集输工艺设备主要有油气分离器、加热炉、游离水脱除器、压力沉降罐、缓冲罐、脱水器、输油泵、集输管线、储罐和计量装置等、构成一个压力系统和热力系统，在一定的温度和压力下操作运行。

若管理和操作不当，一导致憋压、跑油、抽空、火灾、爆炸等事故。

因此，矿场油气集输必须把安全生产放在重要的位置上，必须建立健全并严格执行安全管理规程和安全操作规程。

四、油气集输流程及其安全操作管理要点（一）、流程的种类和适用范围在油田生产过程中，对油井采出物（油、水混和液和天然气）进行收集、计量输送、初步处理和储存的过程为油气集输流程或集输系统。

由于集输系统各环节的先后顺序不同或某些环节间的工艺设施、结构不同，而构成了不同的矿场集输流程。

1、标准流程（1）、单管计量站流程单井单管进计量站，分别计量后油气密闭混输至中转站集中处理的流程为单管计量站流程。

该流程适用于原油性质较好（粘度较小、含蜡量较少、凝固点较低）、单井产量较高、井口压力较高的油田。

油气集输流程油气集输流程是指自油气生产现场到油气终端用户之间的输送过程。

它涉及到多个环节和操作，包括油气采集、处理、输送、储存和分配等。

本文将详细介绍油气集输流程。

首先是油气采集。

油气采集是指在油田或气田中，通过石油钻井设备将地下的石油和天然气开采到地面。

采集到的油气会经过一系列的分离和处理工艺，将油，气和水分离开来，并去除杂质，提高产品质量。

接下来是油气处理。

油气处理是指将采集到的油气进行净化和提纯的过程。

它包括物理和化学的处理方法，例如加热、冷却、压缩、脱硫、脱水等。

处理后的油气能够达到国家标准和用户要求，更适合运输和使用。

然后是油气输送。

油气输送是指将处理后的油气从采集地点运送到终端用户的过程。

输送方式主要有管道输送和船运输两种。

其中，管道输送是最常见的方式，它通过铺设管道将油气输送到各个目的地。

船运输主要用于油气出口和远距离运输，它使用油轮将油气运往其他国家或地区。

在输送过程中，需要涉及到储存和分配。

储存是指在油气集输过程中，将油气储存在储罐或地下储存设施中，以便于供应链的调节和维护。

分配是指将储存的油气按照用户需求进行分配，并通过供应网络将油气送达到终端用户手中。

最后是油气集输流程的监管和安全管理。

监管是指对油气集输过程进行监督和管理，确保其符合国家和行业的法规和标准。

安全管理是指通过建立安全制度和应急预案，对油气集输过程中的风险和安全隐患进行预防和应对，保障人员和环境的安全。

总结起来，油气集输流程包括油气采集、处理、输送、储存和分配等多个环节和操作。

它涵盖了各个方面的工艺和技术，关系到国家经济和能源安全。

同时，对油气集输流程进行监管和安全管理也是非常重要的，以确保其安全可靠和可持续发展。

油气集输流程范文1.采集油气集输的第一步是采集油气资源。

在油气田开发中，通过井筒钻井将油气储层连接到地面。

在这个过程中，通过使用钻杆、钻头和口杯等工具，将岩层打通并将地下的油气带到地面。

2.分离油气从油田地下钻井到地面后，油气中含有大量的水和杂质。

为了将油和气分离出来，需要进行分离。

通常采用的方法是通过物理或化学方法将油气和水、杂质分离。

3.净化在分离过程中，仍然可能有一些杂质残留在油气中。

为了提高油气的质量和降低对后续设备的腐蚀和损坏，需要对油气进行净化处理。

净化过程可以包括除尘、除水、除酸、除氧等处理。

4.调节得到净化后的油气后，需要对其进行调节，以满足输送和加工的要求。

调节工作可以包括控制油气的温度和压力，调节油气的化学成分，以及调整油气的流量等。

5.压缩油气集输中的一个重要环节是对气体进行压缩。

压缩可以提高气体的压力，使其能够更好地进行输送和加工。

压缩工作通常采用压缩机进行。

6.输送经过上述处理后，油气需要被输送到加工和处理设施或输送到市场销售。

输送方式可以采用管道输送、罐车运输、船舶运输等。

其中，管道输送是最常用的方式，因为它具有输送量大、成本低、安全可靠等优势。

7.监测和维护油气集输过程中，需要对油气的流量、压力、温度等进行监测和控制，以确保集输系统的正常运行。

同时，还需要对集输系统进行维护和管理，包括对设备进行定期检修和更换，保证设备的正常运行。

总结：油气集输流程包括采集、分离、净化、调节、压缩和输送等多个环节，其中每个环节都具有一定的重要性和复杂性。

通过对油气的采集、分离和净化等处理，可以提高油气的质量和纯度，为后续加工和使用做好准备。

在输送过程中，要保证油气的安全可靠和有效运输。

因此，在油气集输流程中，严格遵守相关规定和标准，采取合理的操作措施和安全措施，是非常重要的。

只有保证油气集输的流程和环节的顺利进行，才能最大限度地发挥油气资源的潜力，为社会经济发展做出贡献。

油气集输工艺流程油气集输工艺流程是指将油气田中产出的原油、天然气等能源通过管道、船舶等运输工具进行集输和输送的一系列工艺流程。

这个过程涉及到多个环节和技术，需要经过严格的设计、施工和运营管理，以确保油气能够安全、高效地从产地输送到加工厂或终端用户手中。

下面将详细介绍油气集输工艺流程的主要环节和技术要点。

1. 油气采集与处理油气集输工艺流程的第一步是油气的采集与处理。

在油气田中，通过钻井等方式开采出地下的原油和天然气资源。

这些原油和天然气还含有杂质和其他成分，需要进行初步的处理和分离。

例如，原油中可能含有水、天然气和固体杂质，需要通过分离器和过滤器等设备进行初步的分离和处理，以获取纯净的原油和天然气。

2. 输送系统设计在油气采集与处理后，需要设计输送系统来将原油和天然气从采集点输送到加工厂或终端用户。

输送系统的设计需要考虑多方面因素，包括输送距离、输送量、输送方式等。

对于远距离输送，通常会选择建设长输管道来输送原油和天然气；对于近距离输送或小规模输送，可以选择使用集装箱、罐车等运输工具。

3. 输送工艺输送工艺是油气集输工艺流程中的核心环节。

对于原油的输送，通常采用管道输送的方式。

管道输送具有输送量大、输送距离远、成本低等优点，但也需要考虑管道的材质、防腐蚀、安全监测等技术要点。

对于天然气的输送，可以选择管道输送或液化天然气(LNG)的方式。

LNG具有体积小、能量密度高的优点，适合远距离输送。

4. 输送安全管理在油气集输工艺流程中，输送安全管理是至关重要的。

原油和天然气是易燃易爆的危险品，一旦发生泄漏或事故，将会对环境和人员造成严重危害。

因此，输送系统需要配备先进的安全监测设备和防护措施，以确保输送过程的安全稳定。

此外，还需要建立完善的应急预案和危险源管理制度，以应对突发事件。

5. 终端加工与利用最后一个环节是油气的终端加工与利用。

原油需要经过炼油厂的加工，提炼出各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。

2019年06月甲苯的含量要求小于100ppm;苯塔塔底混合物中苯含量要求小于1000ppm ，苯塔塔底混合物直接采出，总硫控制在10ppm 以内。

（2）产品指标：纯苯产品质量纯度能达到99.97%左右，总硫含量小于1ppm ，噻吩小于0.1ppm ；甲苯塔和二甲苯塔停用，无单独的甲苯产品与二甲苯产品采出。

（3）萃取剂环丁砜指标：改造前溶剂纯度65%，改造后纯苯纯度能达到99.97%。

2.3改进前后物料消耗及成本对比（1）装置生产负荷为15t/h 时，技改前单吨粗苯耗蒸汽为1.4～1.5吨/吨粗苯。

技改完成后，节约的蒸汽量在每小时3吨左右。

装置按照年生产运行8000小时计算，中压蒸汽75元/吨，每年节约蒸汽成本为180万元。

（2）技改前甲苯塔与二甲苯塔投用，技改后甲苯塔与二甲苯塔停用，两塔塔底泵、回流泵、产品出装置泵停用，电单耗降低。

每小时节约电耗10.5kw ，装置按照年生产运行8000小时计算，电费0.54元/吨，每年节约电耗成本4.536万元。

（3）全年成本节约184.536万元，全年按10万吨粗苯加工，单吨粗苯节约成本18.45元。

（4）每年可节约新鲜溶剂20吨，每吨溶剂的市场价格为1.9万元，技改后每年节约溶剂消耗费用38万元。

成本共计节约222.536万元。

（5）甲苯、二甲苯与非芳烃掺混后，甲苯与二甲苯的平均价格下降了500元/吨，非芳烃的价格上升了700元/吨，产生的效益为83万元左右。

3装置改进过程中存在的问题（1）装置改进后苯塔的塔顶负荷会相应的增大（苯塔侧线停用，且塔顶组分中多了300～400公斤的非芳烃），在不更换塔顶冷凝冷却器的前提下塔顶冷却效果偏低。

（2）装置改进后单独生产甲苯纯度偏低，会对甲苯单独销售带来压力。

4结语综上所述，装置本次改进三苯馏分的萃取分离方法，其通过将三苯馏分在萃取前先进行精馏分离分割成苯混合物和混合芳烃，然后再对苯混合物进行萃取精馏，由于没有重质非芳烃和混合二甲苯的存在，使得萃取过程的萃取温度有所降低，降低了萃取剂的分解劣化，保证了萃取剂的萃取效果和纯苯产品的品质,作为汽油调和使用的混苯和混合二甲苯在市场效益降低时，装置可以恢复原有三苯生产流程，装置操作可灵活调整市场适应能力强[3]。

油气集输流程
油气集输是指将油气从井口输送到处理厂或者储存设施的过程。

这个过程涉及到多个环节和设备，需要严格的操作流程和安全措施。

首先，油气集输的第一步是采油。

在油田中，工程师们会通过
钻井设备将地下的油气资源开采出来。

然后，油气会被送入管道或
者储罐中。

在这个过程中，需要注意保护环境，避免泄漏和污染。

接下来，油气会经过管道输送到处理厂。

在处理厂，油气会经
过一系列的分离、净化和加工过程，以提取出纯净的油品和天然气。

这些过程需要高效的设备和精确的操作，以确保产品的质量和安全。

处理完成后，油品和天然气会分别被送入储存设施。

油品会被
储存在储罐中，而天然气则会被压缩存储或者通过管道输送到用户端。

在储存和输送的过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保设
备和管道的完好和稳定。

最后，油气集输的最后一步是输送到用户端。

油品会被运输到
加油站或者工厂，而天然气则会被输送到城市供热系统或者工业用户。

在这个过程中，需要注意运输工具的安全和稳定，避免事故和
泄露。

总的来说，油气集输流程是一个复杂而严谨的过程，涉及到多
个环节和设备。

只有严格遵守操作规程和安全措施，才能确保油气
的安全输送和高质量的产品。

同时，环保意识也需要贯穿整个流程，以保护环境和人类健康。

希望通过不断的技术创新和管理提升，油
气集输流程能够更加高效、安全和环保。

环 单
环状掺水集油工艺
单管集油工艺 提捞采油 单井拉油和集中拉油两种模式 气集油阀组串联集油
选择依据
(1)集输流程的选择应以确定的油气储量、油藏工程和采
油工程方案为基础。应充分考虑油田面积、油藏构造类型、 油气储量、生产规模、预计的油田含水变化情况、单井产油 量、产气量以及油井油压和出油温度等。 (2)油气物性。 原油物性包括原油组分：蜡含量，胶含量，杂质含量，密 度，倾点和粘温关系等。
1、油气混合物从油井中出来在集输、中转、脱水、净化等过程中， 所用的都是密闭的管道输送，而不是用油罐车等其它不能保证密闭 的方法输送。 2、油气混合物从油井中出来在净化处理和储存过程中使用的都是 耐压容器，即在正常生产情况下，油气是不能与外界相互串通的， 只有当容器内的压力超过一定极限时，安全阀才能打开。 3、原油要经过稳定处理，天然气要脱除轻油和水，并且将轻质油 和污水回收。由于从含水油中脱除和沉降出来的污水中还有一定的 原油，因而要将污水中的原油回收处理成合格的原油。在生产过程 中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，中间不开口。
人生无常
心安便是归处
目录 CONTENTS
油田地面工程工艺流程 油气集输工艺流程
一 油田地面工程工艺流程
油气田开发
地面工程 采油工程 钻井工程
油藏工程 地质工程
二 油气集输工艺流程
集输布站方式
一级布站集输流程 二级布站集输流程
三级布站集输流程
集输布站方式
井场
联合站
原油库
井场
计量 阀组 计量站
(3)油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过 程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。 (4)油田所处的地理位置、气象、水文、工程地质、地 震烈度等自然条件以及油田所在地的工农业发展情况、交通 运输、电力通讯、居民点和配套设施分布等社会条件。 (5)已开发类似油田的成功经验和失败教训。

第一章 油气集输的流程
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第一章 油气集输的流程
集油流程
收集、计量油井产物的过程
第一类、每口井有单独的分离、计量设备，有时 还有单独的油气处理设备，适用于特高产井，流程 的经济性差。
第二类、计量站集油流程，每口井有单独的出油 管线，把油井产物送往计量站，在计量站内轮流计 量每口油井的油气产量，此后与其他油井产物汇合 输往集中处理站，这种流程用的最为广泛。
优点：
可代替接转站；
降低井口回压、增加油井产量； 使井流的输送距离增大、扩大集中处理站的管辖
范围；
还使卫星油田的油气得以经济地开采； 由于上述优点多相泵不但在海洋、沙漠油田，而且陆地
油田也有广泛的应用。
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3.掺热水（热油）集油流程（双管流程）
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在稠油中掺入一定数量、一定浓度的活性剂水溶液， 使稠油形成水包油性乳状液，使原来的油与油、油与管 壁之间的摩擦，变成水与水、水与管壁的摩擦，使表观 粘度大大降低。 也可以掺入热水、热油。
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选择流程的依据和原则
选择依据 应以确定的油气储量、油藏工程和采油工程 方案为基础。 油气物性。 油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及 开发过程中预期的井网调整及驱油方式和采 油方式的变化等。 自然条件、社会条件。 已开发类似油田的成功经验和失败教训。
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选择流程的依据和原则
选择原则 满足油田的开发和开采要求。 满足油田开发、开采设计调整的要求 和适应油田生产动态变化的要求。 贯彻节约能源原则。 充分利用油气资源。 贯彻“少投入，多产出”，提高经济 效益的原则。 注意保护环境。
污水循环使用，管线腐蚀.、结垢严重。
4.热水、蒸汽伴热集油流程
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油气集输工艺流程嘿，咱来说说油气集输工艺流程。

从油井里刚出来的油气混合物，就像一群闹哄哄的小伙伴。

这些油气混合物首先要经过井口装置，这就像是给它们设置了一个小关卡。

井口装置能控制油气的流出，就好像一个小门卫在管理着进出的人员。

然后呢，油气混合物会进入到集输管道。

这些管道就像是专门为油气准备的特殊通道。

在管道里，油气混合物会被输送到计量站。

计量站可是个重要的地方，它要搞清楚到底有多少油气过来了，就像在超市里要给商品称重计价一样。

从计量站出来后，油气混合物来到了油气分离设备。

在这里，就像是把一群混在一起的小伙伴分开。

油和气体被分开了，油因为比较重，就会沉到下面，而气体比较轻，就会飘到上面。

这一步很关键，把它们分开后才能分别进行处理。

分出来的油会被送到原油处理站。

在原油处理站里，要把油里面的一些杂质去掉。

这些杂质就像是混在油里的小沙子，会影响油的质量。

通过一些特殊的设备，比如过滤器之类的，把这些杂质过滤掉，让油变得更纯净。

而分出来的气体也有它的去处。

气体可能会被送到气体处理厂。

在气体处理厂里，要把气体中的一些有害物质或者不需要的成分去除掉。

就像给气体洗个澡，把它身上的脏东西洗掉。

经过处理后的原油，就可以储存起来了。

可以把它储存在大型的油罐里，就像把粮食储存在粮仓里一样。

这些储存起来的原油，等到需要的时候，就可以通过运输工具，比如油罐车或者输油管道，运到炼油厂或者其他需要的地方。

而处理后的气体呢，也可以根据不同的用途进行输送。

有的可能用于工业生产，有的可能用于民用，比如做饭、取暖之类的。

油气集输工艺流程就是这样一个把油气从油井里收集起来，然后经过分离、处理、储存和输送的过程。

每一个环节都很重要，就像一条生产线上的各个工序，少了哪一个都不行。

它把乱糟糟的油气变成了我们可以利用的资源，真的挺神奇的。

油气集输工艺流程培训讲义1. 引言油气集输是指将油气井产出的油气从井口输送到加工厂或终端用户的过程。

在这个过程中，涉及到一系列的工艺流程和设备，以确保油气的安全输送和高效利用。

本文档将介绍油气集输的工艺流程，并提供相关的培训讲义，帮助读者更加深入地了解和掌握这一领域的知识。

2. 油气集输工艺流程概述油气集输工艺流程包括油气分离、净化、压缩、输送和存储等环节。

下面将对每个环节进行具体介绍。

2.1 油气分离油气分离是指将从油气井中产出的混合物中分离出油、气和水等不同组分的过程。

常用的油气分离设备包括分离罐和旋流器等。

分离罐通过重力作用将混合物分离为上层的轻质油和气相以及下层的重质油和水相。

旋流器则通过旋转力将混合物中的不同组分分离出来。

2.2 油气净化油气净化是指将分离出的油气进行净化处理，去除其中的固体颗粒、液体水和杂质等。

常用的油气净化设备包括滤器、除油器和除气器等。

滤器通过滤网或滤芯将油气中的固体颗粒截留下来。

除油器和除气器则通过物理或化学方法去除油气中的杂质和水分。

2.3 油气压缩油气压缩是指将净化后的油气提高压缩，使其更容易输送和储存。

常用的油气压缩设备包括压缩机和增压器等。

压缩机通过压缩作用将油气压缩到一定的压力，增压器则进一步提高油气的压力。

2.4 油气输送油气输送是指将压缩后的油气通过管道输送到加工厂或终端用户的过程。

常用的油气输送设备包括管道、调压站和调流站等。

管道是将油气输送的主要通道，调压站通过减压阀将油气的压力降到适合输送的范围，调流站则通过调节管道的流量分布，保证油气的均匀输送。

2.5 油气存储油气存储是指将输送到加工厂或终端用户的油气进行暂存的过程。

常用的油气存储设备包括储罐和气体储存设备等。

储罐用于储存液态油气，气体储存设备用于储存气态油气。

3. 油气集输工艺流程培训讲义3.1 油气分离培训3.1.1 目标介绍油气分离的基本原理和流程，并掌握分离设备的操作方法。

3.1.2 内容•油气分离原理•分离设备的分类和选择•分离设备的操作流程和注意事项3.2 油气净化培训3.2.1 目标了解油气净化的作用和方法，学习常用的油气净化设备的操作和维护。

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油气集输处理工艺及工艺流程学院：延安职业技术学院系部：石油工程系专业：油田化学3班姓名：***学号：52油气集输处理工艺及工艺流程摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条件等进行设计和建设。

油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。

油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。

油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。

由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及到整个油田的整体开发水平和能力。

下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对读者有所帮助。

一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。

1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外管网系统（图1）。

管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。

油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。

一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。

系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。

油气集输工艺流程
《油气集输工艺流程》
油气集输工艺流程是指将油气田中的原油、天然气等能源资源通过管道、车辆或船舶等运输工具，从生产地点输送到加工厂、储存地点或终端用户的过程。

在这个过程中，涉及到多个工艺步骤，包括采集、加工、输送和储存等环节。

首先是采集阶段，这涉及到油气田的勘探和开发。

勘探是通过地质勘探技术和设备，对潜在油气田进行勘探，以确定地下油气资源的储量和分布。

开发阶段则是对勘探获得的油气田资源进行开采，包括钻井、采油、采气等工艺流程。

接下来是加工阶段，原油和天然气在采集后需要进行加工处理。

原油加工包括脱水、除盐、脱硫和脱气等工艺，以去除油中的杂质和有害成分。

天然气加工则包括压缩、脱硫、脱水等步骤，以提高天然气的品质和适用性。

然后是输送阶段，将经过加工处理的原油和天然气输送到需要的地方。

输送方式可以包括管道输送、铁路运输和海运等，不同的方式适用于不同的距离和需求。

最后是储存阶段，油气在输送到终端用户之前需要进行储存。

储存方式可以包括储罐、储气库和地下储存等，以满足不同地区和用户的需求。

总的来说，油气集输工艺流程是一个复杂的系统工程，涉及到
采集、加工、输送和储存等多个环节。

只有不断完善和优化这些工艺流程，才能更好地满足社会对能源资源的需求，同时保护环境和资源的可持续利用。

油气集输工艺流程操作与管理邸治国摘要：油气集输的工艺流程是将油田产物油气水进行分离处理的工艺程序，将处理合格的原油外输至销售环节，油田含油污水进入到污水处理站，经过深度污水处理后，作为油田注水的水源，得到充分利用。

含水原油经过管道的热化学脱水和电化学脱水的工艺程序，得到合格的油品，完成油田油气集输生产的任务。

关键词：油气；集输；工艺流程；优化1、油气集输概述油田产物为油气水三相的混合物，经过油气水三相的分离处理，获得合格的油、合格气、合格的水以及合格的轻质油，完成油田油气集输生产的过程。

油气集输是油田生产的必要组成部分，对油气集输生产工艺进行优化，选择最合理的工艺流程，从油气集输工艺流程的设计开始，完善油气集输生产的程序，并结合各种地面站的建设施工，使其达到现代化生产管理的目标。

如对油气集输生产自动化程度的研究和应用，提高各种自动化控制仪器仪表的应用效果，促使油气集输生产过程获得自动控制，降低人员的劳动强度，提高油气集输生产过程的智能化管理水平，满足数字化油田发展的需要。

2、我国主要油气集输工艺技术2.1原油集输工艺现阶段我国凝固性与含蜡水平较高的油气田开发通常采用多級布站、加热处理、单井计量、大站处理等集油工艺技术，特别是我国华北地区以及辽河地区，对于该技术应用水平相对较高，且取得了明显效果。

相比之下，西方发达国家则多应用化学制剂的方法促使油气资源含蜡量与凝固点的降低，然后进行单管集输，通常不会以加热的方式进行加工处理。

油田资源开采工作每年都会遇到一段时间的含水期，这段时间原油的流动性水平会提高因此，在应用原有技术工艺的过程中需注意输送温度的低温保持，或者在常温条件下进行原油输送。

例如我国的胜利油田，该油田在油气集输工艺技术的应用方面变现出较大的优势，在集输工艺技术的研发与应用方面始终保持一定的先进性，技术水平始终位于各国的领先位置。

可是，由于我国油气资源在分布与储藏方面均具有一定特殊性，致使在实际开发、输送与存储工作过程中常会面临一定问题，在这种情况系，开采加工后的资源常常含水量水平超标，对此，企业应在传统的资源低温输送与常温输送的基础上，进一步加强技术创新发展与应用升级，简化技术工艺技术的流程，改善技术应用效果，促进我国油气企业的深远发展。